一种光学玻璃元件精密压型软化炉的制作方法

1.本实用新型属于软化炉技术领域，具体涉及一种光学玻璃元件精密压型软化炉。


背景技术：

2.在光学透镜加工中有两种热压成型光学透镜技术：一是压铸法；二是浇注法：压铸法是用市场上通用的马弗炉或类似炉具软化玻璃；浇注法是用坩埚或大型玻璃熔炉熔化玻璃，这两种方式对于防尘和节能方面有其技术缺陷，且两种方法均不适用于精密压型。
3.但现有技术中应用于光学玻璃元件精密压型软化炉在上下料时操作都较为复杂，且软化时对玻璃元件的加热不够均匀，其软化的残次品较多，因此，设计一种光学玻璃元件精密压型软化炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃元件精密压型软化炉，旨在解决现有技术中应用于光学玻璃元件精密压型软化炉在上下料时操作都较为复杂，且软化时对玻璃元件的加热不够均匀，其软化的残次品较多等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种光学玻璃元件精密压型软化炉包括炉体，所述炉体内设置有加热器，所述炉体的底部开设有半球形的加热槽，所述加热槽内嵌设有加热芯，且加热芯与加热器电性连接，所述炉体的底部通过连接机构连接有炉盖，所述炉盖上设置有旋转机构，所述炉体的左右两侧均固定有支撑脚。
7.所述连接机构包括两个连杆，所述连杆的两端通过铰轴分别连接于炉体和炉盖上，所述炉体与炉盖的前侧分别设置有第一铰接件和第二铰接件，所述第一铰接件和第二铰接件之间连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的两端与第一铰接件和第二铰接件均通过转轴活动铰接。
8.优选的，所述旋转机构包括电机，所述电机设置于炉盖的底部，所述电机的输出端贯穿炉盖并固定有加热盘，所述加热盘内设置有保温层。
9.优选的，所述加热盘的顶部固定有定位环，所述加热盘上设置有膜垫。
10.优选的，两个所述支撑脚的底部均固定有底座，且两个底座的底部均设置有缓冲层。
11.优选的，两个所述支撑脚之间固定有下料板，且下料板设置有向下倾斜的坡度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，整个软化炉结构设置合理，构思巧妙，半球形的加热结构，能使软化玻璃受热均匀，配合炉盖上的旋转机构，进一步提高玻璃的加热均匀性。并且整个装置上下料都较为便捷，提高了装置使用的便捷性，且装置制作成本较低，具有较强的实用性，可有效解决现有技术中应用于光学玻璃元件精密压型软化炉在上下料时操作都较为复杂，且软化时对玻璃元件的加热不够均匀，其软化的残次品较多等问题。
14.2、本方案中，连接机构的设置在扣合整个炉盖时只需使整个伸缩气缸收缩，使连接炉盖的两个连杆进行铰接转动，完成整个炉盖扣合在炉体的底部，当需要打开炉盖时，延伸伸缩气缸的长度，使炉盖的前侧与炉体形成间隙，此时后侧两个连杆与炉盖连接处由于重力，会自动下移，完成打开炉盖的操作，自动化程度较高，不仅实现炉盖的开合，同时实现的上下料的操作，旋转机构的设置在装置对玻璃元件进行软化加工时，通过电机的输出端带动整个加热盘及放置在加热盘上的玻璃元件缓慢旋转，实现一边旋转一边加热软化，加热盘内的保温层可避免加热盘与玻璃元件的温差过大出现粘连，在加热盘的顶部固定有定位环可用于限制玻璃元件的位置，避免滑落，而加热盘上设置有膜垫可配合保温层进一步提高加工后玻璃元件的下料效率，在两个支撑脚的底部均固定有设置有缓冲层的底座可进一步提高整个装置的稳固性，带有向下倾斜坡度的下料板的设置可以在下料时，加工完成的玻璃元件自动向下料板上进行下料，然后操作人员从下料板上拾取即可完成下料，非常便捷。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型图2中的爆炸图；
19.图4为本实用新型的剖视图。
20.图中：1、炉体；2、炉盖；3、连杆；4、第一铰接件；5、第二铰接件；6、伸缩气缸；7、电机；8、加热盘；9、定位环；10、膜垫；11、加热槽；12、加热芯；13、加热器；14、支撑脚；15、底座；16、下料板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：一种光学玻璃元件精密压型软化炉包括炉体1，炉体1内设置有加热器13，炉体1的底部开设有半球形的加热槽11，加热槽11内嵌设有加热芯12，且加热芯12与加热器13电性连接，炉体1的底部通过连接机构连接有炉盖2，炉盖2上设置有旋转机构，炉体1的左右两侧均固定有支撑脚14。
24.在本实用新型的具体实施例中，整个软化炉结构设置合理，构思巧妙，半球形的加热结构，能使软化玻璃受热均匀，配合炉盖2上的旋转机构，进一步提高玻璃的加热均匀性，并且整个装置上下料都较为便捷，提高了装置使用的便捷性，且装置制作成本较低，具有较强的实用性，可有效解决现有技术中应用于光学玻璃元件精密压型软化炉在上下料时操作都较为复杂，且软化时对玻璃元件的加热不够均匀，其软化的残次品较多等问题，本实用新
型在使用时，首先带软化玻璃元件放置在炉盖2上的旋转机构上，然后通过连接机构将整个炉盖2扣合在炉体1底部的加热槽11上，加热槽11内的加热芯12通过加热器13提高加热槽11内的温度，进而将扣合在炉体1底部的炉盖2上的玻璃元件进行软化加工，配合旋转机构的旋转，来均匀的对玻璃元件进行全方位的加热，提高了装置软化成品率，软化完成后，通过连接机构打开整个炉盖2，并使形成倾斜，实现自动下料。
25.具体的，连接机构包括两个连杆3，两个连杆3均通过两个铰轴分别连接于炉体1和炉盖2上，炉体1与炉盖2的前侧分别设置有第一铰接件4和第二铰接件5，第一铰接件4和第二铰接件5之间连接有伸缩气缸6，且伸缩气缸6与第一铰接件4和第二铰接件5均通过转轴活动铰接。
26.本实施例中：连接机构的设置在扣合整个炉盖2时只需使整个伸缩气缸6收缩，使连接炉盖2的两个连杆3进行铰接转动，完成整个炉盖2扣合在炉体1的底部，当需要打开炉盖2时，延伸伸缩气缸6的长度，使炉盖2的前侧与炉体1形成间隙，此时后侧两个连杆3与炉盖2连接处由于重力，会自动下移，完成打开炉盖2的操作，自动化程度较高，不仅实现炉盖2的开合，同时实现的上下料的操作。
27.具体的，旋转机构包括电机7，电机7设置于炉盖2的底部，电机7的输出端贯穿炉盖2并固定有加热盘8，加热盘8内设置有保温层。
28.本实施例中：旋转机构的设置在装置对玻璃元件进行软化加工时，通过电机7的输出端带动整个加热盘8及放置在加热盘8上的玻璃元件缓慢旋转，实现一边旋转一边加热软化，加热盘8内的保温层可避免加热盘8与玻璃元件的温差过大出现粘连。
29.具体的，加热盘8的顶部固定有定位环9，加热盘8上设置有膜垫10。
30.本实施例中：在加热盘8的顶部固定有定位环9可用于限制玻璃元件的位置，避免滑落，而加热盘8上设置有膜垫10可配合保温层进一步提高加工后玻璃元件的下料效率。
31.具体的，加热盘8的顶部固定有定位环9，加热盘8上设置有膜垫10。
32.本实施例中：在两个支撑脚14的底部均固定有设置有缓冲层的底座15可进一步提高整个装置的稳固性。
33.具体的，两个支撑脚14之间固定有下料板16，且下料板16设置有向下倾斜的坡度。
34.本实施例中：带有向下倾斜坡度的下料板16的设置可以在下料时，加工完成的玻璃元件自动向下料板16上进行下料，然后操作人员从下料板16上拾取即可完成下料，非常便捷。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先带软化玻璃元件放置在炉盖2上的旋转机构上，然后通过连接机构将整个炉盖2扣合在炉体1底部的加热槽11上，加热槽11内的加热芯12通过加热器13提高加热槽11内的温度，进而将扣合在炉体1底部的炉盖2上的玻璃元件进行软化加工，配合旋转机构的旋转，来均匀的对玻璃元件进行全方位的加热，提高了装置软化成品率，软化完成后，通过连接机构打开整个炉盖2，并使形成倾斜，实现自动下料，连接机构的设置在扣合整个炉盖2时只需使整个伸缩气缸6收缩，使连接炉盖2的两个连杆3进行铰接转动，完成整个炉盖2扣合在炉体1的底部，当需要打开炉盖2时，延伸伸缩气缸6的长度，使炉盖2的前侧与炉体1形成间隙，此时后侧两个连杆3与炉盖2连接处由于重力，会自动下移，完成打开炉盖2的操作，自动化程度较高，不仅实现炉盖2的开合，同时实现的上下料的操作，旋转机构的设置在装置对玻璃元件进行软化加工时，通过
电机7的输出端带动整个加热盘8及放置在加热盘8上的玻璃元件缓慢旋转，实现一边旋转一边加热软化，加热盘8内的保温层可避免加热盘8与玻璃元件的温差过大出现粘连，在加热盘8的顶部固定有定位环9可用于限制玻璃元件的位置，避免滑落，而加热盘8上设置有膜垫10可配合保温层进一步提高加工后玻璃元件的下料效率，在两个支撑脚14的底部均固定有设置有缓冲层的底座15可进一步提高整个装置的稳固性，带有向下倾斜坡度的下料板16的设置可以在下料时，加工完成的玻璃元件自动向下料板16上进行下料，然后操作人员从下料板16上拾取即可完成下料，非常便捷，整个软化炉结构设置合理，构思巧妙，半球形的加热结构，能使软化玻璃受热均匀，配合炉盖2上的旋转机构，进一步提高玻璃的加热均匀性，并且整个装置上下料都较为便捷，提高了装置使用的便捷性，且装置制作成本较低，具有较强的实用性，可有效解决现有技术中应用于光学玻璃元件精密压型软化炉在上下料时操作都较为复杂，且软化时对玻璃元件的加热不够均匀，其软化的残次品较多等问题。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。