一种小型天然气制氢气转化炉的制作方法

1.本实用新型涉及制氢转化技术领域，特别涉及一种小型天然气制氢气转化炉。


背景技术：

2.随着炼油厂加氢装置的逐渐增多，所需要的氢气也越来越多，使得制氢装置相应的发展很快。
3.转化炉是制氢装置中转化反应的反应器，属于装置的心脏设备。是一种非常特殊的外热式列管反应器，由于转化反应的强吸热及高温等特点，这种反应器被设计成加热炉的形式，催化剂装在一根根的转化炉管内，在炉膛内直接加热，反应介质通过炉管内的催化剂床层进行反应。
4.现有的转化炉在制氢的过程中，炉底烟道上的出烟孔的内径均为固定状态，根据制氢过程中要求的不同，出烟口的数量要求不同，而现有技术中对于出烟孔的调节方式较为复杂。
5.为此，提出一种小型天然气制氢气转化炉。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种小型天然气制氢气转化炉，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
7.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种小型天然气制氢气转化炉，包括制氢组件、遮挡组件和限位组件，所述制氢组件包括炉体、燃烧器、炉底烟道、炉管、风机、出烟孔和出气管；
8.所述出烟孔均匀开设于炉底烟道的外壁，所述遮挡组件均匀设置于炉底烟道的外壁，所述遮挡组件的数量与出烟孔的数量一致；
9.所述遮挡组件包括固定杆、固定板、螺纹杆、把手和挡板；
10.所述固定杆的数量为两个，所述固定杆焊接于炉底烟道的外壁，所述出烟孔位于两个固定杆之间，所述固定板的下表面焊接于两个固定杆的顶部，所述螺纹杆与固定板螺纹连接，所述螺纹杆的底端通过轴承与挡板的上表面转动连接，所述挡板贴合在炉底烟道的外壁；
11.所述限位组件安装于炉体的内部。
12.优选的：所述把手的底部与螺纹杆的顶端固定连接。
13.优选的：所述燃烧器安装于炉体的一侧，所述燃烧器的燃烧头插入炉体的内部。
14.优选的：所述炉底烟道和炉管均安装于炉体的内部。
15.优选的：所述风机安装于炉体的一侧，所述风机的出风口贯穿炉体的内部且与炉底烟道的一侧连通。
16.优选的：所述出气管连通于炉体的顶部。
17.优选的：所述限位组件包括第一板体、第一管体、第二板体和第二管体；
18.所述炉体的内壁对称焊接有两个第一板体，所述炉体的内壁对称焊接有两个第二板体，所述第一板体和第二板体间隔设置。
19.优选的：所述第一板体的底部贯通有第一管体，所述第一管体的底部贯通有第二管体，所述第一管体和第二管体分别位于第一板体和第二板体相反的一侧。
20.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
21.本实用新型通过根据需求转动不同数量的把手，把手转动，带动螺纹杆转动，螺纹杆通过轴承的限位作用，不会带动挡板转动，而是挡板跟随螺纹杆一同向下运动，阻挡出烟孔，通过控制不同数量的挡板阻挡出烟孔，限定同一时间段出烟的大小，操作简单，便于根据需求调节同一时间内出烟的大小，减小负荷。
22.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的结构图；
25.图2为本实用新型中炉底烟道的结构图；
26.图3为本实用新型中遮挡组件的结构图。
27.附图标记：10、制氢组件；11、炉体；12、燃烧器；13、炉底烟道；14、炉管；15、风机；16、出烟孔；17、出气管；20、遮挡组件；21、固定杆； 22、固定板；23、螺纹杆；24、把手；25、挡板；30、限位组件；31、第一板体；32、第一管体；33、第二板体；34、第二管体。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种小型天然气制氢气转化炉，包括制氢组件10、遮挡组件20和限位组件30，制氢组件10包括炉体11、燃烧器12、炉底烟道13、炉管14、风机15、出烟孔16和出气管17；
31.出烟孔16均匀开设于炉底烟道13的外壁，遮挡组件20均匀设置于炉底烟道13的外壁，遮挡组件20的数量与出烟孔16的数量一致；
32.遮挡组件20包括固定杆21、固定板22、螺纹杆23、把手24和挡板25；
33.固定杆21的数量为两个，固定杆21焊接于炉底烟道13的外壁，出烟孔 16位于两个固定杆21之间，固定板22的下表面焊接于两个固定杆21的顶部，螺纹杆23与固定板22螺纹连接，螺纹杆23的底端通过轴承与挡板25的上表面转动连接，挡板25贴合在炉底烟道13的
外壁；
34.限位组件30安装于炉体11的内部。
35.本实施例中，具体的：把手24的底部与螺纹杆23的顶端固定连接；通过把手24扩大工作人员与螺纹杆23的接触面积，便于转动螺纹杆23。
36.本实施例中，具体的：燃烧器12安装于炉体11的一侧，燃烧器12的燃烧头插入炉体11的内部；燃烧器12用于点火。
37.本实施例中，具体的：炉底烟道13和炉管14均安装于炉体11的内部。
38.本实施例中，具体的：风机15安装于炉体11的一侧，风机15的出风口贯穿炉体11的内部且与炉底烟道13的一侧连通；炉管14与炉底烟道13和风机15的出风口连通进行制氢工作。
39.本实施例中，具体的：出气管17连通于炉体11的顶部；制取的氢气通过出气管17离开炉体11。
40.本实施例中，具体的：限位组件30包括第一板体31、第一管体32、第二板体33和第二管体34；
41.炉体11的内壁对称焊接有两个第一板体31，炉体11的内壁对称焊接有两个第二板体33，第一板体31和第二板体33间隔设置，第一板体31的底部贯通有第一管体32，第一管体32的底部贯通有第二管体34，第一管体32和第二管体34分别位于第一板体31和第二板体33相反的一侧；通过以上设置，第一板体31、第一管体32、第二管体34和第二板体33配合，限制天然气的运动方向，提高天然气在炉体11内的转化时间，提高转化效率。
42.本实用新型在工作时：通过风机15将天然气导入炉底烟道13和炉管14 内，燃烧器12点火，进行制氢工作，当需要调节出烟孔16的孔径时，在使用前，根据需求转动不同数量的把手24，把手24转动，带动螺纹杆23转动，螺纹杆23通过轴承的限位作用，不会带动挡板25转动，而是挡板25跟随螺纹杆23一同向下运动，阻挡出烟孔16，通过控制不同数量的挡板25阻挡出烟孔16，限定同一时间段出烟的大小，操作简单，便于根据需求调节同一时间内出烟的大小，减小负荷。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。