一种微生物菌肥发酵设备的制作方法

1.本发明涉及发酵设备技术领域，具体为一种微生物菌肥发酵设备。


背景技术：

2.微生物菌肥在生产的过程中通常会利用发酵设备对其进行发酵处理，通过发酵设备对发酵环境的控制，能为微生物的生长提供优良的环境，促进菌肥的充分发酵，提高菌肥的质量，在对好氧微生物进行发酵的时候，微生物与氧气的充分结合是促进菌肥充分发酵提高菌肥质量的重要因素之一，因此在发酵处理的过程中，发酵设备需要为其内的微生物菌肥原料提供充足的氧气并使氧气与微生物可以充分的结合。
3.现有技术中公开号为cn212128013u的中国实用新型专利公开了一种微生物菌肥发酵设备，该设备将空气由发酵箱的底部注入，利用空气向上浮动的过程为菌肥提供氧气同时结合搅拌机构对菌肥进行搅拌使微生物与氧气进行充分的结合提高供氧的效果，该供氧设备无法长时间持续的为菌肥原料提供充分的氧气，否则会因过渡搅拌而阻碍微生物的生长，进而降低发酵的质量，同时在搅拌的过程中增加了进气通道堵塞的概率，且没有很好的防阻塞措施，容易因进气通道堵塞而影响供氧的效果。
4.此外，现有发酵设备常见的供氧方式主要是表面直接供氧，其优点是供氧方式简单便利，缺点是供氧效果较差，相应的降低了发酵的质量。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种微生物菌肥发酵设备由以下具体技术手段所达成：包括底座和密封盖，所述底座和密封盖之间活动设置有若干发酵屉，若干发酵屉由下至上均匀分布，发酵屉的内底面上设置有若干供氧端口，若干供氧端口均匀分布在内底面上，供氧端口包括板状的供氧腔体和倾斜的供氧口，供氧口均匀开设在供氧腔体的侧壁，且供氧口内滑动插接有用于控制供氧口通断的阻挡件，供氧腔体内设置有控制阻挡件滑动的转换组件，发酵屉的底部设置有供氧室，供氧室与发酵屉依次交替分布，且供氧室与其上方的发酵屉固定密封连接，与下方的发酵屉活动密封连接，供氧腔体与供氧室相连通，供氧室的底部设置有供氧孔道，供氧室内的氧气向上经过供氧腔体通过供氧口送至相应发酵屉内的菌肥原料内，向下通过供氧孔道直接送至相应发酵屉内的菌肥原料上，供氧室内设置有无动力防堵控制机构，无动力防堵控制机构与转换组件配合用于控制供氧口的流通以及防止供氧口堵塞，无动力防堵控制机构包括总控板、弹性连接件和控制组件，总控板通过弹性连接件滑动连接在供氧室内，控制组件设置在供氧室内与总控板配合使用，发酵屉的上端面上设置有与控制组件配合使用的推柱，供氧室上连接有送氧机构。
6.优选技术方案一：所述供氧口为条状，阻挡件为与供氧口相对应的条板，增加了供氧面积，提高了供氧量，使微生物可以与氧气进行充分的结合。
7.优选技术方案二：所述转换组件包括带有斜面块的滑动板，滑动板滑动连接在供氧腔体内，滑动板与供氧腔体之间连接有主弹性控制件，阻挡件靠近滑动板的一端上连接
有与斜面块对应的接触件，接触件与供氧腔体之间连接有次弹性控制件，使供氧口在非发酵状态下处于阻断的状态。
8.优选技术方案三：所述控制组件包括控制座，控制座上滑动连接有与推柱相对应的滑块，滑块内滑动插接有l形推杆，控制座滑动插接有挡杆，控制座上设置有与l形推杆配合使用的齿轮齿条控制件以及与挡杆配合使用的斜面块控制件，控制总控板的位移和复位。
9.优选技术方案四：所述齿轮齿条控制件包括带有齿轮的转轴和与转轴配合使用的单向驱动齿条，转轴转动连接在滑块上且与l形推杆啮合连接，单向驱动齿条连接在控制座上。
10.优选技术方案五：所述送氧机构包括主立座，主立座固定连接在底座上，主立座上活动设置有若干l形对接头，供氧室上连接有与l形对接头对接的连接头，灵活的向供氧室内输送氧气。
11.优选技术方案六：所述主立座上开设有活动槽，l形对接头转动连接在活动槽内，且l形对接头与主立座之间连接有弹性复位件，活动槽内对称插接有摆块，摆块转动连接在主立座上，且摆块与主立座之间连接有弹簧复位件，摆块与l形对接头之间连接有拉绳，发酵屉上连接有与摆块相对应的定位座，连接头设置在定位座内，提高l形对接头与连接头对接的精准度，同时可对发酵屉放置的位置进行导向微调，使推柱与滑块可以稳定的配合连接。
12.优选技术方案七：所述摆块呈扇形。
13.本发明具备以下有益效果：1、该微生物菌肥发酵设备通过发酵屉、供氧端口、阻挡件、转换组件、供氧室以及供氧孔道的组合作用，可长时间持续的为发酵过程中的微生物菌肥原料提供充分的氧气，且具有供氧量充足、供氧范围大、供氧效果好的优点，使微生物可以与氧气进行充分的结合，提高发酵的质量。
14.2、该微生物菌肥发酵设备通过转换组件、无动力防堵控制机构、接触件、次弹性控制件以及阻挡件的组合作用，根据微生物菌肥原料所处的状态对供氧口通断进行合理控制，在充分供氧的基础上，可有效防止供氧口发生堵塞影响供氧的情况，确保持续长时间供氧的稳定进行。
15.3、该微生物菌肥发酵设备通过总控板、弹性连接件、控制组件、推柱以及转换组件的组合作用，可进一步防止供氧发生堵塞的情况，且整个过程无需外部动力驱动，通过对发酵屉整体重力合理利用和转化，即可完成对供氧口通断的控制以及防堵塞处理。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图。
17.图2为本发明发酵屉结构示意图。
18.图3为本发明供氧室内结构示意图。
19.图4为本发明供氧腔体结构示意图。
20.图5为本发明转换组件结构示意图。
21.图6为本发明滑动板和接触件连接关系俯视结构示意图。
22.图7为本发明主立座局部结构示意图。
23.图8为本发明连接头和l形对接头连接关系结构示意图。
24.图9为本发明控制座和滑块连接关系结构示意图。
25.图10为本发明控制组件结构示意图。
26.图11为本发明供氧室仰视结构示意图。
27.图12为本发明单向驱动齿条结构示意图。
28.图中：1、底座；2、密封盖；3、发酵屉；4、供氧端口；41、供氧腔体；42、供氧口；5、阻挡件；6、转换组件；61、滑动板；62、主弹性控制件；7、供氧室；8、供氧孔道；9、无动力防堵控制机构；91、总控板；92、弹性连接件；93、控制组件；931、控制座；932、滑块；933、l形推杆；934、挡杆；10、推柱；11、送氧机构；111、主立座；112、l形对接头；113、连接头；12、接触件；13、次弹性控制件；14、齿轮齿条控制件；141、转轴；142、单向驱动齿条；15、斜面块控制件；16、活动槽；17、弹性复位件；18、摆块；19、拉绳；20、定位座。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1、图2、图4、图5和图11，一种微生物菌肥发酵设备，包括底座1和密封盖2，底座1和密封盖2之间活动设置有若干发酵屉3，若干发酵屉3由下至上均匀分布，在发酵处理的过程中，利用发酵屉3作为发酵容器存放固体微生物菌肥原料，对批量的微生物菌肥原料进行拆分，形成若干原料量较少的发酵单元，更加便于发酵处理的进行，发酵屉3的内底面上设置有若干供氧端口4，如图2所示，在发酵的过程中，供氧端口4是插在微生物菌肥原料内部的，若干供氧端口4均匀分布在内底面上，供氧端口4包括板状的供氧腔体41和倾斜的供氧口42，供氧口42均匀开设在供氧腔体41的侧壁，如图5所示，供氧口42向下倾斜，可抑制供氧过程中微生物菌肥溢入供氧口42内，供氧口42内滑动插接有用于控制供氧口42通断的阻挡件5，供氧口42为条状，增加了单位时间内的供氧量，阻挡件5为与供氧口42相对应的条板，利用阻挡件5阻止上料过程中微生物菌肥原料填充阻塞供氧口42，供氧腔体41内设置有控制阻挡件5滑动的转换组件6，发酵屉3的底部设置有供氧室7，供氧室7与发酵屉3依次交替分布，且供氧室7与其上方的发酵屉3固定密封连接，与下方的发酵屉3活动密封连接，供氧腔体41与供氧室7相连通，供氧室7的底部设置有供氧孔道8，在发酵的过程中，空气通过供氧室7向上经过供氧腔体41上的供氧口42送入上方发酵屉3内的微生物菌肥原料中，同时向下经过供氧孔道8直接送至下方发酵屉3内的微生物菌肥原料上，此时，因单个发酵屉3微生物菌肥原料量较少，上下送入的空气很容易在微生物菌肥原料内扩散流动，且在流动的过程还会产生一个对流，使微生物可以与氧气进行充分的结合，同时通过板状的供氧腔体41和条状的供氧口42增加微生物菌肥原料内部的供氧量和供氧范围，与现有的技术相比，可长时间持续的为发酵过程中的微生物菌肥原料提供充分的氧气，且具有供氧量充足、供氧范围大、供氧效果好的优点，使微生物可以与氧气进行充分的结合，提高发酵的质量。
31.参阅图2、图3、图4、图5和图6，供氧室7内设置有无动力防堵控制机构9，无动力防堵控制机构9与转换组件6配合用于控制供氧口42的流通以及防止供氧口42堵塞，转换组件
6包括带有斜面块的滑动板61，滑动板61滑动连接在供氧腔体41内，滑动板61与供氧腔体41之间连接有主弹性控制件62，阻挡件5靠近滑动板61的一端上连接有与斜面块对应的接触件12，接触件12与供氧腔体41之间连接有次弹性控制件13，无动力防堵控制机构9包括总控板91、弹性连接件92和控制组件93，总控板91通过弹性连接件92滑动连接在供氧室7内，控制组件93设置在供氧室7内与总控板91配合使用，发酵屉3的上端面上设置有与控制组件93配合使用的推柱10，供氧室7的底面上开设与推柱10对应的孔，供氧室7上连接有送氧机构11,如图5所示，非发酵状态下，利用主弹性控制件62通过滑动板61上的斜面块对接触件12的抑制，使阻挡件5插在供氧口42内，阻挡上料过程中，微生物菌肥原料进入供氧口42内造成堵塞，当上料完成后，将发酵屉3对应放置在相应发酵屉3上方的过程中，推柱10由供氧室7上的孔插入通过控制组件93带动总控板91向上滑动，总控板91向上滑动的过程中同步的带动滑动板61向上滑动，此时阻挡件5在次弹性控制件13的作用下沿着供氧口42向滑动板61的方向滑动，使供氧口42打开，此时因微生物菌肥原料是固体的状态，在上料之后形成了一个具有一定聚集力的整体，在静止的状态下，进入供氧口42的难度较大，所以可以顺利的向微生物菌肥原料内进行供氧，其中，非发酵状态下次弹性控制件13处于压缩状态，主弹性控制件62处于非拉伸状态，且主弹性控制件62的弹性大于次弹性控制件13的弹性，综上，通过对供氧口42通断的合理控制，在充分供氧的基础上，可有效防止供氧口42发生堵塞影响供氧的情况，确保持续长时间供氧的稳定进行。
32.参阅图3、图8和图10，控制组件93包括控制座931，控制座931上滑动连接有与推柱10相对应的滑块932，滑块932内滑动插接有l形推杆933，控制座931滑动插接有挡杆934，控制座931上设置有与l形推杆933配合使用的齿轮齿条控制件14以及与挡杆934配合使用的斜面块控制件15，齿轮齿条控制件14包括带有齿轮的转轴141和与转轴141配合使用的单向驱动齿条142，转轴141转动连接在滑块932上且与l形推杆933啮合连接，单向驱动齿条142呈上下对应的状态设置在控制座931上，在上料完成后，将发酵屉3对应放置在相应发酵屉3上方，与相应发酵屉3连接的过程中，推柱10由供氧室7上的孔插入与滑块932接触并带动滑块932向上滑动，在滑动的过程中，转轴141通过齿轮与相对位于下方的单向驱动齿条142啮合，在单向驱动齿条142的作用下发生转动进而带动与其啮合的l形推杆933向外滑出卡在总控板91上，并带动总控板91同步向上滑动，当滑块932与斜面块控制件15接触并同步带动斜面块控制件15向上滑动的时候，斜面块控制件15带动挡杆934向外滑动伸出，此时总控板91刚好运动至挡杆934的上方，利用伸出的挡杆934对总控板91进行限位，同时，在挡杆934伸出的过程中，转轴141在相对位于上方的单向驱动齿条142的作用下带动l形推杆933复位，当发酵屉3与其下方的发酵屉3断开连接的时候，斜面块控制件15会率先失去滑块932作用在其上的阻力，在弹簧件的作用下复位，挡杆934同步的进行复位，在复位的瞬间总控板91在弹性连接件92的作用下迅速的复位，之后紧接着做往复振动运动，相应的通过滑动板61带动阻挡件5在供氧口42内做往复滑动的通孔运动，进一步防止供氧口42发生堵塞的情况，且整个过程无需外部动力驱动，通过对发酵屉3整体重力合理利用和转化，即可完成对供氧口42通断的控制以及防堵塞处理，其中单向驱动齿条142的结构如图12所示，包括条板，齿牙和弹簧件，齿牙通过弹簧件均匀分布在条板上，当转轴141上的齿轮由下至上运动的时候，齿轮与齿牙啮合，转轴141发生转动，而当转轴141由上至下运动的时候，齿牙受力压缩弹簧件向条板转动，不与齿轮啮合，转轴141不发生转动。
33.参阅图1、图7和图8，送氧机构11包括主立座111，主立座111固定连接在底座1上，主立座111上活动设置有若干l形对接头112，供氧室7上连接有与l形对接头112对接的连接头113，主立座111上开设有活动槽16，l形对接头112转动连接在活动槽16内，主立座111内设置有与l形对接头112连通的总供气管道，总供气管道上可连接风机，利用风机将空气送入总供气管道内，l形对接头112与主立座111之间连接有弹性复位件17，活动槽16内对称插接有摆块18，摆块18转动连接在主立座111上，且摆块18与主立座111之间连接有弹簧复位件，摆块18与l形对接头112之间连接有拉绳19，发酵屉3上连接有与摆块18相对应的定位座20，连接头113设置在定位座20内，提高l形对接头112与连接头113对接的精准度，同时可对发酵屉3放置的位置进行导向微调，使推柱10与滑块932可以稳定的配合连接，在上料完成后，放置发酵屉3的过程中，先将定位座20置于活动槽16内，之后沿着活动槽16向下移动，在移动过程中，会带动摆块18向主立座111内转动，在转动的过程中，对称摆块18通过其上连接的拉绳19将拉力作用在l形对接头112上，将l形对接头112由竖直状态拉动至水平状态，如图8所示，此时连接头113刚好顺利的与水平状态的l形对接头112连接，且在拉动的过程中，利用l形对接头112的反作用力，在一定程度上可对定位座20的位置进行微调，使连接头113可精准的与l形对接头112连接在一起。
34.工作原理：该微生物菌肥发酵设备在工作的过程中，首先需要通过人工或者机械进行上料，将微生物菌肥原料送入发酵屉3内，然后通过人工或者机械将上料后的发酵屉3依次的放置在底座1上并连接在一起，最后将密封盖2盖在顶部的发酵屉3上，在发酵的过程中，空气依次通过l形对接头112、连接头113进入供氧室7，供氧室7通过供氧口42和供氧孔道8分别送至发酵单元内微生物菌肥原料的内部和上表面，结合发酵单元微生物原料量相对少的特点，使空气在微生物菌肥原料中进行充分的扩散流动，同时利用供氧腔体41和条状的供氧口42提高供氧量和供氧范围，有效的提高了供氧的效果，使微生物可以与氧气进行充分的结合，进而提高了发酵的质量，同时可持续长时间的对微生物菌肥原料进行供氧，其次，在发酵的过程中，通过无动力防堵控制机构9，可根据微生物菌肥原料所处的状态对供氧口42通断进行合理控制，在充分供氧的基础上，可有效防止供氧口42发生堵塞影响供氧的情况，确保持续长时间供氧的稳定进行。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。