一种冶金自动循环金属粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及金属冶炼技术领域，具体为一种冶金自动循环金属粉碎装置。


背景技术：

2.粉末冶金过程中，对金属粉末的规格有着严格的要求，在冶炼过程中，需要对金属材料进行不断粉碎，已达到不同工业生产所需的相应规格，这就使得金属粉碎的精确度有着极高的要求。
3.现有的冶金金属粉碎装置在使用时存在如下技术缺陷：其一、金属粉末在粉碎完成后，为达到相应的颗粒规格，需要对金属进行反复粉碎，此过重复返工的程中，需要往复加料、粉碎、取料、二次粉碎等工艺，其重复粉碎的过程操作繁杂，效率极其低下；其二、金属粉碎过程中由于金属粉末由于粉碎机的刚性转动，使得粉尘四溅、原料收集十分麻烦，造成极大污染，有待改进。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有振动筛分机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种冶金自动循环金属粉碎装置，具备自动循环粉碎、收集便利的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种冶金自动循环金属粉碎装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有进料斗，所述支架中部沿横向固定连接有连杆，所述连杆的左侧转动连接有第一粉碎辊，所述连杆的右侧转动连接有第二粉碎辊，所述连杆的下端沿横向固定连接有滤板，所述底座上开设有出料口，所述进料斗的右侧壁开设有循环进料口，所述底座的右侧固定连接有循环室，所述循环室的背部固定连接有电机，循环室的上端固定连接有提升机，所述出料口的下端设有出料板，所述连杆的内部设有定位机构，所述循环室的内部设有传动机构，所述出料口的上端设有刮除机构。
6.优选的，所述定位机构包括开设在连杆内部的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位块，所述滑槽的内部且位于限位块的左侧腔内填充有二氧化碳气体，所述限位块的右侧滑动连接有滑块，所述滑块的中部贯穿连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁固定连接有转子，所述第一粉碎辊的内壁设有定子，所述滑块的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有电磁铁。
7.优选的，所述传动机构包括电机的输出轴，所述输出轴的侧壁同轴固定连接有齿轮，所述输出轴的左侧末端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端延伸至提升机的内部。
8.优选的，所述刮除机构包括设置在支架与循环室之间的套筒，所述套筒的另一侧沿竖直方向设有第二吸附板，所述第二吸附板的外壁设有刮板，所述刮板的末端延伸至套筒的内部，所述循环室远离电机的一侧开设有循环收集口，所述循环收集口的背部且位于
循环室的另一侧设有第一吸附板。
9.优选的，所述第二吸附板的右侧沿竖直方向设有磁条，所述磁条的右侧固定连接有齿条，所述磁条的底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在套筒的内底璧上。
10.优选的，所述滑块设置为磁性材质，且磁性与电磁铁的磁极相反。
11.优选的，所述磁条的磁性与第二吸附板的磁极相同。
12.本发明具备以下有益效果：
13.1、本发明通过第一粉碎辊与第二粉碎辊的转动对金属材料进行初次粉碎，同时通过粉碎辊内部设置的定子、转子、第一电磁铁之间的配合设置实现对第二吸附板上的电磁铁通电，进而吸附初次粉碎的金属粉末，通过提升机输送到循环进料口实现对粉末的二次粉碎，如此往复实现对金属粉末的多次粉碎，显著提高金属粉碎效率，解决了现有技术往复返工重复粉碎造成的粉碎效率低的问题。
14.2、本发明通过控制粉碎辊的转速实现控制转子的角速度达到调节第一电磁铁的流经电流的效果，同时通过滑块、第一弹簧、第一电磁铁之间的配合设置实现改变第一粉碎辊与第二粉碎辊之间的间隙，进而达到控制金属粉末规格的效果，显著提高粉碎机进行粉碎的精确度，自动化程度高。
15.3、本发明通过粉碎辊在进行物料粉碎过程中产生的摩擦，将其热量收集，使得滑槽内部的气体膨胀，进而推动限位块滑动，实现对左右另个滑块的限位，进而达到增强第一转轴和第二转轴进行粉碎过程中的稳定性，进一步粉末规格的精确度。
16.4、本发明通过第一吸附板和第二吸附板产生的磁力，达到吸附金属粉末的效果，实现对金属粉末的收集，同时通过电机驱动输出轴的双向转动达到循环进料和取料的切换，输出轴的正向转动带动提升机上升时，第二吸附板断开工作状态，第一吸附板吸附进行循环取料；输出轴反向转动时，第一吸附板断开工作状态，第二吸附板吸附粉末进行取料，两者工作模式相互配合，显著提高粉碎效率。
17.5、本发明通过电机转动驱动第一锥齿轮和第二锥齿轮同步转动，进而实现齿轮带动齿条的滑动，同时通过磁条、第二吸附板、第二弹簧、刮板之间的配合设置，实现当出料口上端的吸附板因磁力残留聚集的粉末及时刮除，显著提高了收集效率，避免残余粉末影响产品收集的问题。
附图说明
18.图1本为发明立体结构示意图；
19.图2为本发明侧视立体结构示意图；
20.图3为本发明传动机构放大结构示意图；
21.图4为本发明滑槽内部结构示意图；
22.图5为本发明连杆内部结构示意图；
23.图6为本发明第一粉碎辊内部结构示意图；
24.图7为本发明传动机构内部结构示意图；
25.图8为本发明刮除机构内部结构示意图。
26.图中：1、底座；2、支架；3、进料斗；4、第一粉碎辊；41、第一转轴；42、定子；43、转子；
5、第二粉碎辊；6、连杆；61、滑槽；62、限位块；63、滑块；64、第一弹簧；65、电磁铁；7、出料口；8、滤板；9、循环进料口；10、循环室；101、第一吸附板；11、电机；111、输出轴；112、齿轮；113、第一锥齿轮；114、第二锥齿轮；115、第二转轴；116、齿条；117、磁条；118、第二弹簧；12、提升机；13、出料板；14、第二吸附板；15、套筒；16、刮板；17、循环收集口。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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8，一种冶金自动循环金属粉碎装置，包括底座1，其特征在于：底座1的上端固定连接有支架2，支架2的上端固定连接有进料斗3，支架2中部沿横向固定连接有连杆6，连杆6的左侧转动连接有第一粉碎辊4，连杆6的右侧转动连接有第二粉碎辊5，连杆6的下端沿横向固定连接有滤板8，底座1上开设有出料口7，进料斗3的右侧壁开设有循环进料口9，底座1的右侧固定连接有循环室10，循环室10的背部固定连接有电机11，循环室10的上端固定连接有提升机12，出料口7的下端设有出料板13，连杆6的内部设有定位机构，循环室10的内部设有传动机构，出料口7的上端设有刮除机构。定位机构包括开设在连杆6内部的滑槽61，滑槽61的内部滑动连接有限位块62，滑槽61的内部且位于限位块62的左侧腔内填充有二氧化碳气体，限位块62的右侧滑动连接有滑块63，滑块63的中部贯穿连接有第一转轴41，第一转轴41的外侧壁固定连接有转子43，第一粉碎辊4的内壁设有定子42，滑块63的右侧固定连接有第一弹簧64，第一弹簧64的另一端固定连接有电磁铁65。粉碎开始时，将金属通过进料斗3倒入装置内部，依次开启第一粉碎辊4、第二粉碎辊5、电机11，当初次粉碎完成后，物料落入滤板8上进入循环装置收集装置内部，此时根据目标产品的规格的不同需求，调节两个粉碎辊的转速，当需要更为精细的粉末时，提高转速，使得第一粉碎辊4内部的转子转速提高，进而得到较大的感应电流，产生的电流作用于第一电磁铁65，使其通电，在磁力的吸力作用下，拉动第一弹簧64，使得左右两侧的滑块63。朝着第一电磁铁65运动，进而带动第一转轴41和第二转轴51同步运动，至此，两个粉碎辊之间的间距减小，达到更精细粉碎的效果，在此次由于粉碎辊在工作过程中与金属的挤压摩擦，产生大量的热量此热量经过连杆6两侧的箱体传递，使得滑槽61内填充的二氧化碳气体受热迅速膨胀，进而推动限位块62滑动，进而挤压滑块63实现对滑块63位置的限位，显著增强了两个粉碎辊因间距变小，侧壁收到粉碎过程中的挤压力增大导致的相对位移，增强金属粉碎的精确度。传动机构包括电机11的输出轴111，输出轴111的侧壁同轴固定连接有齿轮112，输出轴111的左侧末端固定连接有第一锥齿轮113，第一锥齿轮113的上端啮合有第二锥齿轮114，第二锥齿轮114的上端固定连接有第二转轴115，第二转轴115的另一端延伸至提升机12的内部。刮除机构包括设置在支架2与循环室10之间的套筒15，套筒15的另一侧沿竖直方向设有第二吸附板14，第二吸附板14的外壁设有刮板16，刮板16的末端延伸至套筒15的内部，循环室10远离电机11的一侧开设有循环收集口17，循环收集口17的背部且位于循环室10的另一侧设有第一吸附板101。第二吸附板14的右侧沿竖直方向设有磁条117，磁条117的右侧固定连接有齿条116，磁条117的底端固定连接有第二弹簧118，第二弹簧118的另一端固定连接在套筒15
的内底璧上。电机11转动带动输出轴111和齿轮112、第一锥齿轮113同步转动，通过锥齿轮间的齿轮啮合带动第二锥齿轮114转动，最终带动第三转轴115转动，实现对提升机的蛟龙的转动，达到提升物料的效果(规定此时电机转动方向为正向，齿轮112顺时针转动)，在此过程中，当进处于循环粉碎工作状态下，第一吸附板101工作，第二吸附板14断开，产生的磁力使得吸附粉末，使得初次粉碎后的物料被吸附入循环室10内部，通过提升机的上升，将物料输送至循环进料口9，进而进行循环粉碎，当物料的规格达到目标需求时，此时切换工作状态，电机反向转动，此时第一吸附板101断开，第二吸附板14工作，此时粉末被吸附至第二吸附板14上，由于第二吸附板14的磁力作用，使得磁条117朝着右侧滑动，进而实现齿条116与齿轮113相啮合，由于此时电机11的反转，齿轮112逆时针转动，带动齿条116下移，最终带动刮板16下移，实现对第二吸附板14上的粉末及时刮除，粉碎完成的粉末经过出料口7通过出料板13收集，至此，可实现对粉末不同规格的不同粉碎需求，在粉碎过程中，自动化程度高，无需往复填料，粉碎效率得到显著提高。滑块63设置为磁性材质，且磁性与电磁铁65的磁极相反。磁条117的磁性与第二吸附板14的磁极相同，确保二者发生运动的方向与工作原理保持一致。
29.本发明的使用方法(工作原理)如下：
30.粉碎开始时，将金属通过进料斗3倒入装置内部，依次开启第一粉碎辊4、第二粉碎辊5、电机11，当初次粉碎完成后，物料落入滤板8上进入循环装置收集装置内部，此时根据目标产品的规格的不同需求，调节两个粉碎辊的转速，当需要更为精细的粉末时，提高转速，使得第一粉碎辊4内部的转子转速提高，进而得到较大的感应电流，产生的电流作用于第一电磁铁65，使其通电，在磁力的吸力作用下，拉动第一弹簧64，使得左右两侧的滑块63。朝着第一电磁铁65运动，进而带动第一转轴41和第二转轴51同步运动，至此，两个粉碎辊之间的间距减小，达到更精细粉碎的效果；在此次由于粉碎辊在工作过程中与金属的挤压摩擦，产生大量的热量此热量经过连杆6两侧的箱体传递，使得滑槽61内填充的二氧化碳气体受热迅速膨胀，进而推动限位块62滑动，进而挤压滑块63实现对滑块63位置的限位，显著增强了两个粉碎辊因间距变小，侧壁收到粉碎过程中的挤压力增大导致的相对位移，增强金属粉碎的精确度；电机11转动带动输出轴111和齿轮112、第一锥齿轮113同步转动，通过锥齿轮间的齿轮啮合带动第二锥齿轮114转动，最终带动第三转轴115转动，实现对提升机的蛟龙的转动，达到提升物料的效果(规定此时电机转动方向为正向，齿轮112顺时针转动)，在此过程中，当进处于循环粉碎工作状态下，第一吸附板101工作，第二吸附板14断开，产生的磁力使得吸附粉末，使得初次粉碎后的物料被吸附入循环室10内部，通过提升机的上升，将物料输送至循环进料口9，进而进行循环粉碎，当物料的规格达到目标需求时，此时切换工作状态，电机反向转动，此时第一吸附板101断开，第二吸附板14工作，此时粉末被吸附至第二吸附板14上，由于第二吸附板14的磁力作用，使得磁条117朝着右侧滑动，进而实现齿条116与齿轮113相啮合，由于此时电机11的反转，齿轮112逆时针转动，带动齿条116下移，最终带动刮板16下移，实现对第二吸附板14上的粉末及时刮除，粉碎完成的粉末经过出料口7通过出料板13收集，至此，可实现对粉末不同规格的不同粉碎需求，在粉碎过程中，自动化程度高，无需往复填料，粉碎效率得到显著提高。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。