一种可循环利用的水冷离心式冷却风机的制作方法

1.本实用新型涉及冷却风机技术领域，具体涉及一种可循环利用的水冷离心式冷却风机。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
3.现有技术中的水冷离心式冷却风机，往往散热时使用的水冷却时间过长，导致冷却水的循环利用效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的可循环利用的水冷离心式冷却风机，能够缩短吸热后冷却水的冷却时间，提高冷却水的循环使用效率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、风机、工作台、支撑板和连接板；连接板的顶壁左侧固定连接有底座，底座的顶壁上固定连接有风机；连接板的顶壁上位于底座右侧的部分固定连接有支撑板，支撑板的顶壁上固定连接有工作台，风机的右侧壁上位于工作台上侧的部分通过支架固定设置有双头电机，双头电机的左输出端上固定连接有左传动轴，左传动轴与风机内部的传动轴相固定连接，双头电机通过导线外接电源；双头电机的周壁上固定连接有四个散热板；它还包含：
6.紧固机构，所述紧固机构设置于连接板的下方；
7.冷却箱体，所述冷却箱体固定连接于工作台的顶壁上，冷却箱体的左侧壁上开设有条形槽，冷却箱体的左侧壁上位于条形槽四侧壁上的部分均开设有放置槽，散热板均设置于放置槽中，双头电机设置于条形槽中；
8.搅拌机构，所述搅拌机构设置于冷却箱体中，且其与双头电机的右输出端相固定连接；
9.循环箱体，所述循环箱体固定连接于工作台的顶壁上位于冷却箱体右侧的部分；
10.一号抽吸泵，所述一号抽吸泵固定连接于工作台的顶壁上位于冷却箱体和循环箱体之间的部分，且其通过导线外接电源；
11.二号出液管，所述二号出液管贯通连接于一号抽吸泵的输出端，且其另一端伸设于冷却箱体中；
12.二号进液管，所述二号进液管贯通连接于一号抽吸泵的输入端，且其另一端伸设于循环箱体中；
13.二号抽吸泵，所述二号抽吸泵固定连接于循环箱体的顶壁上，且其通过导线外接
电源；
14.一号进液管，所述一号进液管贯通连接于二号抽吸泵的输入端，且其另一端伸设于冷却箱体中；
15.一号出液管，所述一号出液管贯通连接于二号抽吸泵的输出端，且其另一端伸设于循环箱体中；
16.三号出液管，所述三号出液管贯通连接于一号出液管的下端，且其通过管卡固定连接于循环箱体的内顶壁上；
17.喷嘴，所述喷嘴为数个，且其均贯通连接于三号出液管的周壁上。
18.优选地，所述紧固机构包含：
19.螺纹管，所述螺纹管旋转穿设于连接板中；
20.夹板，所述夹板通过轴承旋转设置于螺纹管的下端；
21.导向块，所述导向块固定连接于夹板的右侧壁上；
22.导向杆，所述导向杆固定连接于连接板的底壁上位于螺纹管右侧的部分，且其活动穿设于导向块中；
23.限位块，所述限位块固定连接于导向杆的下端。
24.优选地，所述搅拌机构包含：
25.搅拌轴，所述搅拌轴固定连接于双头电机的右输出端，且其右端穿过条形槽的右侧壁后，通过轴承旋转连接于冷却箱体的右内侧壁中；
26.搅拌棒，所述搅拌棒为数个，且其均固定连接于搅拌轴的周壁上。
27.优选地，降温箱左右对称固定连接于循环箱体的左右内侧壁上。
28.优选地，连接板的底壁和夹板的顶壁上位于螺纹管左侧的部分均固定连接有海绵垫。
29.优选地，螺纹管的上端固定连接有手拧。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种可循环利用的水冷离心式冷却风机，能够缩短吸热后冷却水的冷却时间，提高冷却水的循环使用效率，本实用新型具有设置合理，实用性高等优点。
附图说明
31.图1是本实用新型的结构示意图。
32.图2是图1的左视图。
33.图3是图2中a-a向剖视图。
34.图4是图3中b部的放大图。
35.图5是图3中c部的放大图。
36.图6是本实用新型中冷却箱体、支架、电机、散热板、条形槽和放置槽之间连接关系的结构示意图。
37.附图标记说明：
38.紧固机构1、夹板1-1、螺纹管1-2、限位块1-3、导向块1-4、导向杆1-5、搅拌机构2、搅拌棒2-1、搅拌轴2-2、海绵垫3、底座4、手拧5、风机6、工作台7、一号抽吸泵8、支撑板9、连接板10、一号进液管11、二号出液管12、一号出液管13、二号进液管14、二号抽吸泵15、三号
出液管16、循环箱体17、降温箱18、冷却箱体19、支架20、左传动轴21、双头电机22、散热板23、条形槽24、放置槽25、喷嘴26。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座4、风机6、工作台7、支撑板9和连接板10；连接板10的顶壁左侧焊接有底座4，底座4的顶壁上通过螺栓铆接有风机6；连接板10的顶壁上位于底座4右侧的部分焊接有支撑板9，支撑板9的顶壁上焊接有工作台7，风机6的右侧壁上位于工作台7上侧的部分通过支架20固定设置有双头电机22，双头电机22的左输出端上通过联轴器连接有左传动轴21，左传动轴21与风机6内部的传动轴相固定连接，双头电机22通过导线外接电源；双头电机22的周壁上通过螺栓铆接有四个散热板23；它还包含：
41.紧固机构1，所述紧固机构1设置于连接板10的下方；
42.冷却箱体19，所述冷却箱体19通过螺栓铆接于工作台7的顶壁上，冷却箱体19的左侧壁上开设有条形槽24，冷却箱体19的左侧壁上位于条形槽24四侧壁上的部分均开设有放置槽25，散热板23均设置于放置槽25中，双头电机22设置于条形槽24中；
43.搅拌机构2，所述搅拌机构2设置于冷却箱体19中，且其与双头电机22的右输出端相固定连接；
44.循环箱体17，所述循环箱体17通过螺栓铆接于工作台7的顶壁上位于冷却箱体19右侧的部分；
45.一号抽吸泵8，所述一号抽吸泵8通过螺栓和支架固定于工作台7的顶壁上位于冷却箱体19和循环箱体17之间的部分，且其通过导线外接电源；
46.二号出液管12，所述二号出液管12贯通连接于一号抽吸泵8的输出端，且其另一端伸设于冷却箱体19中；
47.二号进液管14，所述二号进液管14贯通连接于一号抽吸泵8的输入端，且其另一端伸设于循环箱体17中；
48.二号抽吸泵15，所述二号抽吸泵15通过螺栓和支架固定于循环箱体17的顶壁上，且其通过导线外接电源；
49.一号进液管11，所述一号进液管11贯通连接于二号抽吸泵15的输入端，且其另一端伸设于冷却箱体19中；
50.一号出液管13，所述一号出液管13贯通连接于二号抽吸泵15的输出端，且其另一端伸设于循环箱体17中；
51.三号出液管16，所述三号出液管16贯通连接于一号出液管13的下端，且其通过管卡固定连接于循环箱体17的内顶壁上；
52.喷嘴26，所述喷嘴26为数个，且其均贯通连接于三号出液管16的周壁上。
53.作为优选方案，更进一步地，所述紧固机构1包含：
54.螺纹管1-2，所述螺纹管1-2旋转穿设于连接板10中；
55.夹板1-1，所述夹板1-1通过轴承旋转设置于螺纹管1-2的下端；
56.导向块1-4，所述导向块1-4焊接于夹板1-1的右侧壁上；
57.导向杆1-5，所述导向杆1-5焊接于连接板10的底壁上位于螺纹管1-2右侧的部分，且其活动穿设于导向块1-4中；
58.限位块1-3，所述限位块1-3焊接于导向杆1-5的下端。
59.作为优选方案，更进一步地，所述搅拌机构2包含：
60.搅拌轴2-2，所述搅拌轴2-2通过联轴器连接于双头电机22的右输出端，且其右端穿过条形槽24的右侧壁后，通过轴承旋转连接于冷却箱体19的右内侧壁中；
61.搅拌棒2-1，所述搅拌棒2-1为数个，且其均通过螺栓铆接于搅拌轴2-2的周壁上。
62.作为优选方案，更进一步地，降温箱18左右对称焊接于循环箱体17的左右内侧壁上。
63.作为优选方案，更进一步地，连接板10的底壁和夹板1-1的顶壁上位于螺纹管1-2左侧的部分均胶粘固定有海绵垫3。
64.作为优选方案，更进一步地，螺纹管1-2的上端焊接有手拧5。
65.本具体实施方式的工作原理：使用可循环利用的水冷离心式冷却风机时，旋转手拧5，手拧5带动螺纹管1-2旋转并向上移动，螺纹管1-2带动夹板1-1上移，夹板1-1带动导向块1-4沿着导向杆1-5上移，连接板10和夹板1-1配合将风机6固定于设备上，打开双头电机22，双头电机22带动左传动轴21旋转，左传动轴21带动风机6旋转，风机6旋转对设备进行降温，双头电机22运行时产生的热量通过散热板23传输到冷却箱体19中，冷却箱体19中冷却水吸收散热板23吸收的热量，冷却水温度升高；打开二号抽吸泵15，二号抽吸泵15将冷却水通过二号抽吸泵15抽吸到三号出液管16中，并通过喷嘴26喷洒到循环箱体17中，冷却水雾化后增加了散热面积，加速冷却水散热，雾化后的冷却水落到降温箱18上，降温箱18内放置有冷却颗粒，冷却水经过降温箱18的斜面后热量被吸收后液化，加速了冷却水的降温，之后打开一号抽吸泵8，一号抽吸泵8将循环箱体17中降温后的冷却水抽吸出来，并通过二号出液管12排入到冷却箱体19中，从而实现冷却水的循环利用；同时双头电机22带动搅拌轴2-2和搅拌棒2-1旋转，搅拌棒2-1旋转加速冷却箱体19内冷却水的循环，从而加速冷却水的降温。
66.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
67.1、通过设置紧固机构1，方便将冷却机固定于设备上；通过设置搅拌机构2，可以加速冷却箱体19中冷却水的循环，加速降温；
68.2、通过设置海绵垫3，可以防止夹伤设备；通过设置手拧5，可以方便工作人员进行紧固操作；通过设置降温箱18，可以对冷却水进行加速降温
69.3、通过设置一号进液管11、二号出液管12、一号出液管13、二号进液管14、二号抽吸泵15、三号出液管16和循环箱体17，可以实现冷却水的循环利用，并可以加速冷却水的降温。
70.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。