一种氢气隔膜压缩机加压充装防憋压停机的装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢气隔膜压缩机技术领域，具体为一种氢气隔膜压缩机加压充装防憋压停机的装置。


背景技术：

2.在现有的氢气加压充装过程中，在充装过程中通常采用手工操作，经常在阀门切换中会由于操作不当，造成氢气隔膜压缩机的背压超压而联锁停机，同时高压氢气放空，使整个充装程序被迫中断，因此导致氢气隔膜压缩机使用的不便。
3.在实际使用过程中，传统的手工操作既造成了氢气的排放损失，又使氢气隔膜压缩机处于憋压状态，使相关气阀和膜片承受超压风险，且氢气隔膜压缩机重启又会延长一定的时间，增加一定的电耗，大大增加了高氢管道的危险性，使操作人员处于高风险状态。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氢气隔膜压缩机加压充装防憋压停机的装置，具备便于提高使用安全性等优点，解决了一般防憋压停机的装置不便于提高使用安全性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢气隔膜压缩机加压充装防憋压停机的装置，包括氢气隔膜压缩机本体，所述氢气隔膜压缩机本体顶端的一侧安装有进气管，且氢气隔膜压缩机本体一侧的中间位置处安装有出口管道，所述氢气隔膜压缩机本体一侧的下端设置有降噪结构。
6.所述出口管道的一侧安装有三通阀，且三通阀的一侧安装有充装接管，所述三通阀的顶端安装有进气旁管，且进气旁管一侧的上端通过导管与进气管一侧连通，所述三通阀的底端安装有放空管。
7.进一步，所述氢气隔膜压缩机本体一侧的底端安装有固定杆，所述放空管的表面安装有固定环，且固定环的一侧与固定杆一侧下端固定连接。
8.进一步，所述降噪结构包括降噪筒，所述降噪筒设置在放空管的下方，且降噪筒的顶端安装有接口，所述降噪筒的内部安装有隔音棉，且隔音棉内部的四周等间距安装有滑杆，所述滑杆表面的下端缠绕有降噪弹簧，且降噪弹簧顶端的滑杆表面安装有滑块，所述滑块一端之间的隔音棉内部安装有降噪板。
9.进一步，所述接口内壁的上端设置有内螺纹，且放空管表面的下端设置有与内螺纹相配合的外螺纹。
10.进一步，所述接口内部的下端环形安装有密封圈，且密封圈内部横截面的直径等于接口内部横截面的直径。
11.进一步，所述降噪板的形状为w形，且降噪板通过滑块在滑杆的表面滑动连接。
12.进一步，所述降噪板的数量为三个，且降噪板表面与滑块的一侧之间呈焊接一体化结构。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该氢气隔膜压缩机加压充装防憋压停机的装置，通过设置有进气旁管、三通阀、充装接管和放空管，通过三通阀的自由切换，实现进气旁管、充装接管和放空管的分次通关，始终保持氢气隔膜式压缩机的出口管道通畅状态，避免人工的误操作而造成的憋压停机问题，从而保持了氢气隔膜压缩机的连续正常运行，提高了氢气隔膜压缩机的在线率，降低了氢气隔膜压缩机相应部件在憋压工况下受损的风险性，改善了氢气隔膜压缩机加压充装的工作环境，提高使用安全性，从而解决了不便于提高使用安全性的问题。
15.2、该氢气隔膜压缩机加压充装防憋压停机的装置，通过设置有降噪筒、降噪板和隔音棉，通过放空管排气时，排气产生的冲击力，使得降噪板移动带动滑块滑动压缩降噪弹簧，进而利用降噪弹簧的弹力抵消排气产生的冲击力，减少噪音，同时利用降噪筒和隔音棉，进一步抵消噪音，避免噪音一定程度上造成环境的声污染，提高氢气隔膜压缩机加压充装的工作环境，从而解决了放空的噪声较大的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的降噪筒处立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的放空管处局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的降噪筒处底端局部放大结构示意图。
21.图中：1、氢气隔膜压缩机本体；2、进气管；3、进气旁管；4、出口管道；5、三通阀；6、充装接管；7、放空管；8、固定环；9、降噪结构；901、降噪筒；902、内螺纹；903、接口；904、密封圈；905、降噪板；906、滑杆；907、滑块；908、降噪弹簧；909、隔音棉；10、固定杆；11、外螺纹。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例中的一种氢气隔膜压缩机加压充装防憋压停机的装置，包括氢气隔膜压缩机本体1，氢气隔膜压缩机本体1顶端的一侧安装有进气管2，且氢气隔膜压缩机本体1一侧的中间位置处安装有出口管道4，氢气隔膜压缩机本体1一侧的下端设置有降噪结构9。
24.出口管道4的一侧安装有三通阀5，且三通阀5的一侧安装有充装接管6，三通阀5的顶端安装有进气旁管3，且进气旁管3一侧的上端通过导管与进气管2一侧连通，三通阀5的底端安装有放空管7。
25.请参阅图1和图4，本实施例中的，氢气隔膜压缩机本体1一侧的底端安装有固定杆10，放空管7的表面安装有固定环8，且固定环8的一侧与固定杆10一侧下端固定连接。
26.需要说明的是，通过设置固定环8和固定杆10，对放空管7进行支撑，使其放置更为稳定。
27.请参阅图1、图3、图4和图5，本实施例中的，降噪结构9包括降噪筒901，降噪筒901设置在放空管7的下方，且降噪筒901的顶端安装有接口903，降噪筒901的内部安装有隔音棉909，且隔音棉909内部的四周等间距安装有滑杆906，滑杆906表面的下端缠绕有降噪弹簧908，且降噪弹簧908顶端的滑杆906表面安装有滑块907，滑块907一端之间的隔音棉909内部安装有降噪板905。
28.需要说明的是，通过放空管7排气时，排气产生的冲击力，使得降噪板905移动带动滑块907在滑杆906表面的滑动压缩降噪弹簧908，进而利用降噪弹簧908的弹力抵消排气产生的冲击力，减少噪音，同时利用降噪筒901和隔音棉909，进一步抵消噪音。
29.请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，接口903内壁的上端设置有内螺纹902，且放空管7表面的下端设置有与内螺纹902相配合的外螺纹11。
30.需要说明的是，通过内螺纹902和外螺纹11之间的螺纹配合，实现放空管7和接口903之间的快速安装拆卸。
31.请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，接口903内部的下端环形安装有密封圈904，且密封圈904内部横截面的直径等于接口903内部横截面的直径。
32.需要说明的是，通过设置密封圈904，提高内螺纹902与放空管7之间的密封性，避免泄漏。
33.请参阅图1和图5，本实施例中的，降噪板905的形状为w形，且降噪板905通过滑块907在滑杆906的表面滑动连接。
34.需要说明的是，通过设置w形的降噪板905，增大与气体的接触面积，便于减缓排气产生的冲击力。
35.请参阅图1和图5，本实施例中的，降噪板905的数量为三个，且降噪板905表面与滑块907的一侧之间呈焊接一体化结构。
36.需要说明的是，通过设置多个降噪板905，实现多次缓冲，提高减缓排气产生冲击力的效果。
37.可以理解的是，该氢气隔膜压缩机加压充装防憋压停机的装置，可实现提高加压充装的使用安全性，同时可减少排气产生的噪音。
38.上述实施例的工作原理为：
39.工作时，首先通过在出口管道4一侧安装三通阀5，通过三通阀5的自由切换，实现进气旁管3、充装接管6和放空管7的分次通关，始终保持氢气隔膜式压缩机的出口管道4通畅状态，避免人工的误操作而造成的憋压停机问题；
40.同时在通过放空管7排气时，排气产生的冲击力，使得降噪板905移动带动滑块907在滑杆906表面的滑动压缩降噪弹簧908，进而利用降噪弹簧908的弹力抵消排气产生的冲击力，减少噪音，同时利用降噪筒901和隔音棉909，进一步抵消噪音，避免噪音一定程度上造成环境的声污染，同时通过内螺纹902和外螺纹11之间的螺纹配合，实现放空管7和接口903之间的快速安装拆卸，且通过设置密封圈904，提高内螺纹902与放空管7之间的密封性，避免泄漏。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。