一种基于印刷用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种基于印刷用搅拌装置。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使颜料转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，印刷过程中需要使用不同颜色的颜料，颜料在生产过程中为了保证颜料混合均匀需要使用搅拌装置对颜料进行搅拌操作，现阶段的印刷用搅拌装置在搅拌混合的过程中，由于颜料中存在结块，造成颜料无法充分接触混合，搅拌不均匀，导致搅拌效率低，为此提出一种基于印刷用搅拌装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于印刷用搅拌装置，具备搅拌均匀的优点，解决了现阶段的印刷用搅拌装置在搅拌混合的过程中，由于颜料中存在结块，造成颜料无法充分接触混合，搅拌不均匀，导致搅拌效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于印刷用搅拌装置，包括箱体，所述箱体内腔的后侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有粉碎箱，所述箱体内腔的前侧通过螺栓螺纹连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱表面的前端固定连接有主动轮，所述粉碎箱的正面通过轴承活动连接有第一活动柱，所述第一活动柱的前端固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间传动连接有皮带，所述第一活动柱的右端贯穿至粉碎箱的内腔并通过轴承与粉碎箱的内壁活动连接，所述粉碎箱内腔背面的左侧通过轴承活动连接有第二活动柱，所述第一活动柱和第二活动柱的表面均固定连接有粉碎轮，且两个粉碎轮啮合。
5.优选的，所述粉碎箱内腔的底部开设有通水槽，且通水槽的底部与搅拌箱连通。
6.优选的，所述搅拌柱的表面且位于主动轮的正面通过轴承活动连接有固定架，且固定架的底部与箱体的内壁固定连接。
7.优选的，所述搅拌柱的后端贯穿至搅拌箱的内腔并通过轴承与搅拌箱的内壁活动连接，所述搅拌柱的表面且位于搅拌箱的内腔固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有搅拌叶。
8.优选的，所述箱体右侧的下端固定连接有防护箱，所述防护箱内腔的底部固定连接有水泵。
9.优选的，所述水泵的进水端和出水端分别连通有导流管和排料管，所述导流管远离水泵的一端贯穿箱体并与搅拌箱连通。
10.优选的，所述导流管的表面设置有水阀，所述排料管远离水泵的一端贯穿至防护箱的外部。
11.优选的，所述粉碎箱的顶部连通有送料口，且送料口的顶部贯穿至箱体的外部，所
述送料口的顶部设置有密封盖。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置箱体，起到了保护箱体内部设备元件的作用，进而延长了装置的使用寿命，通过设置搅拌箱，用于存储需要搅拌的颜料，通过设置粉碎箱，起到了固定粉碎箱内部元件的作用，通过设置固定座，用于固定电机，避免了电机在使用的过程中因震动发生位置偏移的情况，通过设置电机，为搅拌柱的转动提供动力，通过设置搅拌柱，用于带动转动轴转动，通过主动轮、从动轮和皮带的配合，达到了带动第一活动柱转动的效果，通过设置第一活动柱和第二活动柱，起到了带动粉碎轮转动的作用，以此对颜料中的结块进行粉碎，进而使颜料能够得到充分的搅拌混合，解决了现阶段的印刷用搅拌装置在搅拌混合的过程中，由于颜料中存在结块，造成颜料无法充分接触混合，搅拌不均匀，导致搅拌效率低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型箱体的主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型粉碎箱的主视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型搅拌箱的主视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型防护箱的主视剖面结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、搅拌箱；3、粉碎箱；4、固定座；5、电机；6、搅拌柱；7、主动轮；8、第一活动柱；9、从动轮；10、皮带；11、第二活动柱；12、粉碎轮；13、通水槽；14、固定架；15、转动轴；16、搅拌叶；17、防护箱；18、水泵；19、导流管；20、排料管；21、送料口；22、密封盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种基于印刷用搅拌装置，包括箱体1，箱体1内腔的后侧固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2的顶部固定连接有粉碎箱3，箱体1内腔的前侧通过螺栓螺纹连接有固定座4，固定座4的顶部固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有搅拌柱6，搅拌柱6表面的前端固定连接有主动轮7，粉碎箱3的正面通过轴承活动连接有第一活动柱8，第一活动柱8的前端固定连接有从动轮9，主动轮7和从动轮9之间传动连接有皮带10，第一活动柱8的右端贯穿至粉碎箱3的内腔并通过轴承与粉碎箱3的内壁活动连接，粉碎箱3内腔背面的左侧通过轴承活动连接有第二活动柱11，第一活动柱8和第二活动柱11的表面均固定连接有粉碎轮12，且两个粉碎轮12啮合，通过设置箱体1，起到了保护箱体1内部设备元件的作用，进而延长了装置的使用寿命，通过设置搅拌箱2，用于存储需要搅拌的颜料，通过设置粉碎箱3，起到了固定粉碎箱3内部元件的作用，通过设置固定座4，用于固定电机5，避免了电机5在使用的过程中因震动发生位置偏移的情况，通过设置电机5，为搅拌柱6的转动提供动力，通过设置搅拌柱6，用于带动转动轴15转动，通过主动轮7、从动轮9和皮带10的配合，达到了带
动第一活动柱8转动的效果，通过设置第一活动柱8和第二活动柱11，起到了带动粉碎轮12转动的作用，以此对颜料中的结块进行粉碎，进而使颜料能够得到充分的搅拌混合，解决了现阶段的印刷用搅拌装置在搅拌混合的过程中，由于颜料中存在结块，造成颜料无法充分接触混合，搅拌不均匀，导致搅拌效率低的问题。
22.具体的，粉碎箱3内腔的底部开设有通水槽13，且通水槽13的底部与搅拌箱2连通，通过设置通水槽13，起到了将颜料输送至搅拌箱2内部的作用。
23.具体的，搅拌柱6的表面且位于主动轮7的正面通过轴承活动连接有固定架14，且固定架14的底部与箱体1的内壁固定连接，通过设置固定架14，起到了支撑搅拌柱6的作用，避免了搅拌柱6在使用过程中因元件重力发生弯曲损坏的情况。
24.具体的，搅拌柱6的后端贯穿至搅拌箱2的内腔并通过轴承与搅拌箱2的内壁活动连接，搅拌柱6的表面且位于搅拌箱2的内腔固定连接有转动轴15，转动轴15的表面固定连接有搅拌叶16，通过转动轴15和搅拌叶16的配合，用于对颜料进行搅拌，以此使颜料能够充分的搅拌混合，进而提高了装置的实用性。
25.具体的，箱体1右侧的下端固定连接有防护箱17，防护箱17内腔的底部固定连接有水泵18，通过设置防护箱17，起到了保护水泵18的作用，避免了水泵18在使用的过程中受外物碰撞发生损坏的情况，通过设置水泵18，为颜料的排出提供动力。
26.具体的，水泵18的进水端和出水端分别连通有导流管19和排料管20，导流管19远离水泵18的一端贯穿箱体1并与搅拌箱2连通。
27.具体的，导流管19的表面设置有水阀，排料管20远离水泵18的一端贯穿至防护箱17的外部，通过设置导流管19和排料管20，起到了输送颜料的作用。
28.具体的，粉碎箱3的顶部连通有送料口21，且送料口21的顶部贯穿至箱体1的外部，送料口21的顶部设置有密封盖22，通过设置送料口21，用于将颜料注入到粉碎箱3的内部，通过设置密封盖22，起到了装置在不使用时对送料口21进行密封的作用，避免了外部灰尘通过送料口21进入到粉碎箱3内部的情况。
29.使用时，首先将密封盖22拧开，然后通过外设控制器启动电机5，电机5带动搅拌柱6转动，搅拌柱6带动主动轮7转动，同时主动轮7带动皮带10转动，皮带10带动从动轮9转动，从动轮9带动第一活动柱8转动，第一活动柱8带动粉碎轮12转动，同时将燃料从送料口21的顶部注入，颜料经过送料口21后输送到粉碎轮12的表面，两个粉碎轮12转动的同时对颜料中的结块进行粉碎，然后颜料流动到通水槽13的内部并通过通水槽13传输到搅拌箱2的内部，搅拌柱6转动的同时带动转动轴15转动，转动轴15带动搅拌叶16转动，以此对颜料进行搅拌混合，颜料充分搅拌混合后，首先打开导流管19表面的水阀，然后通过外设控制启动水泵18，水泵18将搅拌箱2内部的颜料输送至导流管19的内部，接着导流管19内部的颜料被输送至排料管20的内部并排出，解决了现阶段的印刷用搅拌装置在搅拌混合的过程中，由于颜料中存在结块，造成颜料无法充分接触混合，搅拌不均匀，导致搅拌效率低的问题。
30.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路
连接。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。