一种铸件型面测具的制作方法

1.本实用新型涉及测量用具技术领域，具体为一种铸件型面测具。


背景技术：

2.截至目前，检验铸件型面尺寸是否合格的主要手段是依靠游标卡尺、深度尺等测量工具。精密铸造件大都为异型零件，很多的铸件型面不规正，用普通的测量工具进行其长度、宽度、内孔等测量时会很不方便，即使使用光学测量仪器，对于异型精密铸件的测量依旧会由于异型铸件型面的放置问题而引起铸件测量尺寸精度不高，且测量过程麻烦、耗费时间长。
3.申请号为cn201120418726.9公开了一种检验复杂铸件外形和尺寸的成套验具，由符合标准铸件与外部机件连接部分和衔接部分的外缘形状和尺寸的套尺和插尺组成，套尺由设置镂空部的平板构成，平板一侧边设有与镂空部连接的开口，镂空部的形状和尺寸与铸件的外部机件连接部分或衔接部分外缘形状和尺寸相一致，插尺由设置凸起部的平板构成，凸起部的形状和尺寸与铸件的与外部机件连接部分和衔接部分的孔或凹槽内部形状和尺寸相一致。
4.上述专利虽然解决了现有测具对异型铸件型面测量检验不方便的问题，但是在其实际使用中容易导致异型铸造件卡在测量槽腔内，不便于工作人员将铸造件取出。
5.基于上述，需要设计一种铸件型面测具来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铸件型面测具，以解决上述背景技术中提出的现有的铸件型面测具容易导致异型铸造件卡在测量槽腔内，不便于工作人员将铸造件取出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件型面测具，包括测具本体，所述测具本体的顶端开设有测量腔，所述测具本体的底端设置有两个置放基座，所述置放基座的顶端皆固定安装有l型限位板；
8.顶出腔，所述顶出腔开设于测量腔内部的底端，所述顶出腔内部的底端开设有顶出槽，且顶出槽与测具本体的外部相连通，所述顶出槽的内部插入安装有顶出杆，且顶出杆延伸至顶出腔的内部，所述顶出杆的顶端固定安装有顶出板，所述顶出板的外表面套接安装有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与顶出板和顶出腔内部底端固定连接，所述顶出杆的一侧开设有限位槽，所述顶出杆的底端固定安装有拉动块；
9.卡合基座，所述卡合基座固定安装于测具本体的底端，所述卡合基座的一侧开设有插入槽，所述插入槽的内部插入安装有t型限位杆，且t型限位杆延伸至限位槽的内部，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的铸件型面测具容易导致异型铸造件卡在测量槽腔内，不便于工作人员将铸造件取出的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
10.优选的，所述l型限位板的相互远离的一侧皆开设有螺纹定位槽，所述螺纹定位槽的内部皆通过螺纹安装有螺纹定位杆，所述螺纹定位杆的相互远离的一侧皆固定安装有螺纹旋钮，可有效的防止测具在测量时出现松动的现象。
11.优选的，所述顶出槽的两侧皆开设有滑动导向槽，所述滑动导向槽的内部皆滑动安装有滑动导向块，且滑动导向块皆与顶出杆固定连接，可有效的对顶出杆起到导向的作用。
12.优选的，所述顶出板的顶端皆固定安装有防护胶垫，且防护胶垫通过柔性橡胶制作而成，可有效的防止铸造件在顶出过程中出现损坏现象。
13.优选的，所述限位槽内部的一侧固定安装有第一吸铁石，所述t型限位杆的一侧固定安装有第二吸铁石，且第二吸铁石与第一吸铁石的磁极相反，可有效的对t型限位杆起到限位的作用，防止其从限位槽的内部滑脱。
14.优选的，所述t型限位杆的一侧固定安装有连接绳，且连接绳远离t型限位杆的一侧与测具本体的底端固定连接，可有效的防止t型限位杆出现遗失现象。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置有顶出腔、顶出槽、顶出杆、顶出板、复位弹簧、拉动块、卡合基座、插入槽、t型限位杆和限位槽，在实际使用中，向外拉动t型限位杆，使得顶出杆失去限位，进而在复位弹簧弹性势能的作用下利用顶出板将异型铸件从测量腔内部顶出，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的铸件型面测具容易导致异型铸造件卡在测量槽腔内，不便于工作人员将铸造件取出的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
17.2、通过设置有螺纹定位槽、螺纹旋钮和螺纹定位杆，在实际使用中，通过该结构的设置可有效的防止测具在测量时出现松动的现象，进一步的通过设置有防护胶垫，在实际使用中，通过该结构的设置可有效的防止铸造件在顶出过程中出现损坏现象。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；
19.图2为本实用新型的结构俯视示意图；
20.图3为本实用新型的顶出腔结构正视局部剖面示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处结构局部放大示意图；
22.图5为本实用新型的图3中b处结构局部放大示意图。
23.图中：100、测具本体；110、测量腔；111、置放基座；112、l型限位板；113、顶出腔；114、顶出槽；115、顶出杆；116、顶出板；117、复位弹簧；118、拉动块；119、防护胶垫；120、滑动导向槽；121、滑动导向块；122、限位槽；123、卡合基座；124、插入槽；125、t型限位杆；126、第一吸铁石；127、第二吸铁石；128、螺纹定位槽；129、螺纹定位杆；130、螺纹旋钮；131、连接绳。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
26.一种铸件型面测具，包括测具本体100，测具本体100的顶端开设有测量腔110，测具本体100的底端设置有两个置放基座111，置放基座111的顶端皆固定安装有l型限位板112；
27.顶出腔113，顶出腔113开设于测量腔110内部的底端，顶出腔113内部的底端开设有顶出槽114，且顶出槽114与测具本体100的外部相连通，顶出槽114的内部插入安装有顶出杆115，且顶出杆115延伸至顶出腔113的内部，顶出杆115的顶端固定安装有顶出板116，顶出板116的外表面套接安装有复位弹簧117，且复位弹簧117的两端分别与顶出板116和顶出腔113内部底端固定连接，顶出杆115的一侧开设有限位槽122，顶出杆115的底端固定安装有拉动块118；
28.卡合基座123，卡合基座123固定安装于测具本体100的底端，卡合基座123的一侧开设有插入槽124，插入槽124的内部插入安装有t型限位杆125，且t型限位杆125延伸至限位槽122的内部，在实际使用中，向外拉动t型限位杆125，使得顶出杆115失去限位，进而在复位弹簧117弹性势能的作用下利用顶出板116将异型铸件从测量腔110内部顶出，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现有的铸件型面测具容易导致异型铸造件卡在测量槽腔内，不便于工作人员将铸造件取出的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
29.进一步的，l型限位板112的相互远离的一侧皆开设有螺纹定位槽128，螺纹定位槽128的内部皆通过螺纹安装有螺纹定位杆129，螺纹定位杆129的相互远离的一侧皆固定安装有螺纹旋钮130，在实际使用中，通过该结构的设置可有效的防止测具在测量时出现松动的现象。
30.进一步的，顶出槽114的两侧皆开设有滑动导向槽120，滑动导向槽120的内部皆滑动安装有滑动导向块121，且滑动导向块121皆与顶出杆115固定连接，在实际使用中，通过该结构的设置可有效的对顶出杆115起到导向的作用。
31.进一步的，顶出板116的顶端皆固定安装有防护胶垫119，且防护胶垫119通过柔性橡胶制作而成，在实际使用中，通过该结构的设置可有效的防止铸造件在顶出过程中出现损坏现象。
32.进一步的，限位槽122内部的一侧固定安装有第一吸铁石126，t型限位杆125的一侧固定安装有第二吸铁石127，且第二吸铁石127与第一吸铁石126的磁极相反，在实际使用中，通过该结构的设置可有效的对t型限位杆125起到限位的作用，防止其从限位槽122的内部滑脱。
33.进一步的，t型限位杆125的一侧固定安装有连接绳131，且连接绳131远离t型限位杆125的一侧与测具本体100的底端固定连接，在实际使用中，通过该结构的设置可有效的防止t型限位杆125出现遗失现象。
34.工作原理：在实际使用的过程中，工作人员可将异型铸件放置于测量腔110的内部来检测异型铸件是否合格，当检测完成后，工作人员可用手握住t型限位杆125，并对t型限位杆125施以向外的拉动力，当t型限位杆125受到工作人员施以向外的拉动力后，t型限位杆125会从限位槽122的内部抽离，当t型限位杆125从限位槽122的内部抽离后，顶出杆115由于失去了限位，进而在复位弹簧117弹性势能的作用下，向上顶出，进而通过顶出板116将
异型铸件顶出。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。