一种制氧机PCBA电路板锡焊夹持工装的制作方法

一种制氧机pcba电路板锡焊夹持工装
技术领域
1.本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种制氧机pcba电路板锡焊夹持工装。


背景技术：

2.首先是单面板，在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种pcb叫作单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上，双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了，双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接，多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物。
3.现有的电路板在进行锡焊前需要对电路板进行限位夹紧，但是现有的对于电路板的固定不仅无法进行间距的调节，而且容易对电路板造成过力挤压，容易造成电路板的损坏，同时由于电路板的厚度不同，一般的夹持会存在所需锡焊面未放置水平致使加工偏移的问题，为此，本实用新型提供了一种制氧机pcba电路板锡焊夹持工装。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制氧机pcba电路板锡焊夹持工装，解决了现有的对于电路板的固定不仅无法进行间距的调节，而且容易对电路板造成过力挤压，容易造成电路板的损坏，同时由于电路板的厚度不同存在所需锡焊面未放置水平致使加工偏移的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制氧机pcba电路板锡焊夹持工装，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的内部设置有位移调节机构，所述工作台的上方设置有夹持机构，所述位移调节机构中包括转动轮和支撑转轴，所述转动轮的表面固定连接有转动杆，所述转动轮的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有小齿轮，所述支撑转轴的外表面固定连接有大齿轮，所述小齿轮和大齿轮的外表面啮合，所述支撑转轴的一端固定连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有放置板。
6.优选的，所述工作台的顶部开设有移动槽，所述支撑板的一侧贯穿延伸至移动槽的外部。
7.优选的，所述夹持机构中包括预压板和挡板，所述预压板的顶部固定连接有拉动把手。
8.优选的，所述挡板的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与预压板的底部固定连接。
9.优选的，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内表面固定连接有限位
板。
10.优选的，所述支撑杆的表面与限位板贯穿滑动，所述挡板的外表面与放置槽的内表面滑动连接，所述限位板和挡板的相对侧之间固定连接有压缩弹簧。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种制氧机pcba电路板锡焊夹持工装。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该制氧机pcba电路板锡焊夹持工装，通过设置有位移调节机构，利用转动杆带动转动轮的转动，使得转动杆上的小齿轮带动大齿轮的转动，以此带动了正反牙丝杆上移动板的移动，最后使得放置板之间的间距可以调节，以此便于根据不同的电路板宽度进行调节，更好的方便边缘的放置，减少从两侧挤压所带来的的损坏问题，同时实现距离的慢速调节，方便距离控制的更加精准。
14.(2)、该制氧机pcba电路板锡焊夹持工装，通过设置有夹持机构，利用压缩弹簧的弹性使得支撑杆顶端的预压板向下移动，直至配合放置板对电路板的边缘处进行压紧，既能够避免对电路板的损坏，而且可以有效的避免电路板表面不平整的问题，从而提高锡焊时的精确程度，并且加快了加工的速率。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部立体结构图；
16.图2为本实用新型位移调节机构的立体结构图；
17.图3为本实用新型夹持机构的立体结构图。
18.图中：1-箱体、2-底座、3-工作台、4-位移调节机构、41-转动轮、42-支撑转轴、43-转动杆、44-转动轴、45-小齿轮、46-大齿轮、47-正反牙丝杆、48-移动板、49-支撑板、410-放置板、5-夹持机构、51-预压板、52-挡板、53-拉动把手、54-支撑杆、55-放置槽、56-限位板、57-压缩弹簧、6-移动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制氧机pcba电路板锡焊夹持工装，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底座2，箱体1的顶部固定连接有工作台3，工作台3的顶部开设有移动槽6，支撑板49的一侧贯穿延伸至移动槽6的外部，工作台3的内部设置有位移调节机构4，工作台3的上方设置有夹持机构5，夹持机构5中包括预压板51和挡板52，预压板51的底部固定安装有防护垫，用于对电路板的表面进行保护，预压板51的顶部固定连接有拉动把手53，挡板52的一端固定连接有支撑杆54，支撑杆54的顶端与预压板51的底部固定连接，放置板410的顶部开设有放置槽55，放置槽55的内表面固定连接有限位板56，支撑杆54的表面与限位板56贯穿滑动，挡板52的外表面与放置槽55的内表面滑动连接，限位板56和挡板52的相对侧之间固定连接有压缩弹簧57，通过设置有夹持机构5，利用压缩弹簧
57的弹性使得支撑杆54顶端的预压板51向下移动，直至配合放置板410对电路板的边缘处进行压紧，既能够避免对电路板的损坏，而且可以有效的避免电路板表面不平整的问题，从而提高锡焊时的精确程度，并且加快了加工的速率，位移调节机构4中包括转动轮41和支撑转轴42，转动轮41的表面固定连接有转动杆43，转动轮41的一侧固定连接有转动轴44，转动轴44的表面固定连接有小齿轮45，小齿轮45在转动4圈实现大齿轮46的一圈转动，以此实现对于移动距离的缓慢调节，支撑转轴42的外表面固定连接有大齿轮46，小齿轮45和大齿轮46的外表面啮合，支撑转轴42的一端固定连接有正反牙丝杆47，正反牙丝杆47的外表面螺纹连接有移动板48，移动板48的顶部固定连接有支撑板49，支撑板49的顶部固定连接有放置板410，通过设置有位移调节机构4，利用转动杆43带动转动轮41的转动，使得转动杆43上的小齿轮45带动大齿轮46的转动，以此带动了正反牙丝杆47上移动板48的移动，最后使得放置板410之间的间距可以调节，以此便于根据不同的电路板宽度进行调节，更好的方便边缘的放置，减少从两侧挤压所带来的的损坏问题，同时实现距离的慢速调节，方便距离控制的更加精准，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
21.工作时，首先通过转动转动杆43来带动转动轮41的转动，转动轮41带动了转动轴44上小齿轮45的转动，小齿轮45带动了大齿轮46的转动，而且小齿轮45转动4圈实现大齿轮46的一圈转动，大齿轮46带动了支撑转轴42和正反牙丝杆47的转动，实现了移动板48的移动，此时带动了支撑板49上放置板410的距离变化，直至电路板的边缘处，通过设置有位移调节机构4，利用转动杆43带动转动轮41的转动，使得转动杆43上的小齿轮45带动大齿轮46的转动，以此带动了正反牙丝杆47上移动板48的移动，最后使得放置板410之间的间距可以调节，以此便于根据不同的电路板宽度进行调节，更好的方便边缘的放置，减少从两侧挤压所带来的的损坏问题，同时实现距离的慢速调节，方便距离控制的更加精准，与此同时，通过拉动拉动把手53带动预压板51的提升，此时挡板52带动支撑杆54向上移动，并且带动了压缩弹簧57的收缩，将所需加工的电路板边缘放置在内部，放开拉动把手53，利用压缩弹簧57的恢复力实现对电路板的定位夹持，通过设置有夹持机构5，利用压缩弹簧57的弹性使得支撑杆54顶端的预压板51向下移动，直至配合放置板410对电路板的边缘处进行压紧，既能够避免对电路板的损坏，而且可以有效的避免电路板表面不平整的问题，从而提高锡焊时的精确程度，并且加快了加工的速率。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。