一种农药生产用恒温反应装置的制作方法

1.本技术涉及农药生产技术领域，尤其涉及一种农药生产用恒温反应装置。


背景技术：

2.农药是指在农业生产中，为保障、促进植物和农作物的成长，所施用的杀虫、杀菌、杀灭有害动物或杂草的一类药物统称，特指在农业上用于防治病虫以及调节植物生长、除草等药剂。
3.在农药生产配置过程中，一般将原料输送到到反应釜中，通过搅拌机构进行混匀，然而由于现有的部分反应装置的搅拌机构的结构较简单，导致反应釜底部的农药搅拌不均匀，进而影响产品质量。因此，为了解决此类问题，我们提出一种农药生产用恒温反应装置。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种农药生产用恒温反应装置，解决了现有的部分农药生产反应装置的搅拌机构的结构较简单，对反应釜底部的农药搅拌不均匀，进而影响产品质量的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种农药生产用恒温反应装置，包括反应釜，所述反应釜的底部设置有若干个呈阵列分布的支撑腿，且若干个支撑腿之间固定设置有托架，所述托架的顶部固定安装有电机，且所述电机的输出轴端部固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴竖直贯穿反应釜设置，且所述搅拌轴位于反应釜内部的轴体上固定设置有多个呈阵列分布主动杆，所述搅拌轴位于反应釜内部的轴体上活动设置有辅助搅拌组件，且所述辅助搅拌组件与搅拌轴之间设置有第一传动组件，所述反应釜的底部内壁上转动设置有多个呈环形阵列分布的搅拌叶，且所述搅拌叶的转轴与搅拌轴之间设置有第二传动组件；
7.所述反应釜的顶部设置有进料口，所述反应釜的周向侧壁上固定套设有隔热围板，且所述隔热围板与反应釜之间设置有空腔，且空腔内设置有加热管，所述加热管螺旋环绕反应釜的侧壁设置，所述反应釜的侧壁下段设置有排料管，且所述排料管贯穿隔热围板设置，所述排料管上设置有控制阀。
8.通过采用上述技术方案，利用加热管对反应釜进行加热，隔热围板能够有效减少热量散失，起到恒温保温作用；电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动主动杆转动，并通过第一传动组件带动辅助搅拌组件进行工作，同时利用第二传动组件带动搅拌叶进行转动，整体实现对反应釜内上下空间的充分搅拌，有利于提高农药的生产质量。
9.优选的，所述辅助搅拌组件包括第一轴套、第二轴套和搅拌架，所述搅拌轴位于反应釜内部的轴体上转动套设有第一轴套和第二轴套，且所述第一轴套位于第二轴套的上方，所述第一轴套与第二轴套之间固定设置有两个呈对称分布的搅拌架，所述搅拌架呈c型设置。
10.通过采用上述技术方案，搅拌架跟随第一轴套、第二轴套以搅拌轴为轴心进行转动。
11.优选的，所述搅拌架的竖直段内壁上固定设置有多个呈阵列分布的从动杆，且所述从动杆与主动杆呈错位分布。
12.通过采用上述技术方案，主动杆与从动杆错位转动，有利于提高搅拌效果。
13.优选的，两个所述搅拌架的底部固定设置有限位环，且所述限位环的底部开设有环形凹槽，多个所述搅拌叶的转轴顶端均与限位环的环形凹槽嵌合匹配。
14.通过采用上述技术方案，限位环有利于提高搅拌叶转动的稳定性。
15.优选的，所述第一传动组件包括第一传动齿盘、第二传动齿盘和驱动齿轮，所述搅拌轴位于反应釜顶端外部的轴体上固定套设有第一传动齿盘，所述第一轴套的顶端贯穿反应釜的顶部设置，且所述第一轴套位于反应釜外部的周向侧壁上固定套设有第二传动齿盘，所述反应釜的顶部通过支撑件转动设置有驱动齿轮，且所述第一传动齿盘、第二传动齿盘均与驱动齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，搅拌轴带动第一传动齿盘转动，第一传动齿盘利用驱动齿轮的传动，带动第二传动齿盘转动，第二传动齿盘通过第一轴套带动搅拌架转动，进而带动从动杆转动，且从动杆与主动杆转动方向相反，对农药的搅拌更加充分。
17.优选的，所述第二传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述搅拌轴位于反应釜底端外部的轴体上固定套设有主动齿轮，多个所述搅拌叶的转轴底端均贯穿并延伸至反应釜的外部固定套接有从动齿轮，且多个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合。
18.通过采用上述技术方案，搅拌轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿轮的啮合传动带动搅拌叶转动，对反应釜底部的农药进行充分搅拌混匀。
19.本技术的有益效果为：
20.1、通过加热管与隔热围板的设置，利用加热管对反应釜进行加热，隔热围板能够有效减少热量散失，起到恒温保温作用。
21.2、通过搅拌轴、主动杆、辅助搅拌组件、第一传动组件和第二传动组件的设置，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动主动杆转动，并通过第一传动组件带动辅助搅拌组件进行工作，同时利用第二传动组件带动搅拌叶进行转动，整体实现对反应釜内上下空间的充分搅拌，有利于提高农药的生产质量。
22.综上所述，本技术实现了对反应釜内上下空间的充分搅拌，有利于提高农药的生产质量，解决了现有的部分农药生产反应装置的搅拌机构的结构较简单，对反应釜底部的农药搅拌不均匀，进而影响产品质量的问题，适宜推广。
附图说明
23.图1为本技术的结构示意图；
24.图2为本技术的仰视图；
25.图3为本技术的反应釜的剖视图；
26.图4为本技术的图3中a的放大图。
27.图中标号：1、反应釜；2、托架；3、电机；4、搅拌轴；5、主动杆；6、搅拌叶；7、进料口；8、隔热围板；9、加热管；10、排料管；11、第一轴套；12、第二轴套；13、搅拌架；14、从动杆；15、第一传动齿盘；16、第二传动齿盘；17、驱动齿轮；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、限位环。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-3，一种农药生产用恒温反应装置，包括反应釜1，在反应釜1的底部设置有若干个呈阵列分布的支撑腿，若干个支撑腿之间固定设置有托架2，在托架2的顶部固定安装有电机3，在电机3的输出轴端部固定设置有搅拌轴4，将搅拌轴4竖直贯穿反应釜1设置，在搅拌轴4位于反应釜1内部的轴体上固定设置有多个呈阵列分布主动杆5，在反应釜1的底部内壁上转动设置有多个呈环形阵列分布的搅拌叶6，在反应釜1的顶部设置有进料口7，在反应釜1的周向侧壁上固定套设有隔热围板8，在隔热围板8与反应釜1之间设置有空腔，在空腔内设置有加热管9，加热管9为电器，将加热管9螺旋环绕反应釜1的侧壁设置，加热管9对反应釜1进行加热，隔热围板8能够有效减少热量散失，起到恒温保温作用，在反应釜1的侧壁下段设置有排料管10，将排料管10贯穿隔热围板8设置，在排料管10上设置有控制阀。
30.参照图1和图3，在搅拌轴4位于反应釜1内部的轴体上活动设置有辅助搅拌组件，辅助搅拌组件包括第一轴套11、第二轴套12和搅拌架13，在搅拌轴4位于反应釜1内部的轴体上转动套设有第一轴套11和第二轴套12，第一轴套11位于第二轴套12的上方，在第一轴套11与第二轴套12之间固定设置有两个呈对称分布的搅拌架13，搅拌架13呈c型设置，搅拌架13跟随第一轴套11、第二轴套12以搅拌轴4为轴心进行转动，在搅拌架13的竖直段内壁上固定设置有多个呈阵列分布的从动杆14，将从动杆14与主动杆5呈错位分布，主动杆5与从动杆14错位转动，有利于提高搅拌效果，在两个搅拌架13的底部固定设置有限位环20，在限位环20的底部开设有环形凹槽，多个搅拌叶6的转轴顶端均与限位环20的环形凹槽嵌合匹配，有利于提高搅拌叶6转动的稳定性。
31.参照图1和图3-4，在辅助搅拌组件与搅拌轴4之间设置有第一传动组件，第一传动组件包括第一传动齿盘15、第二传动齿盘16和驱动齿轮17，在搅拌轴4位于反应釜1顶端外部的轴体上固定套设有第一传动齿盘15，将第一轴套11的顶端贯穿反应釜1的顶部设置，在第一轴套11位于反应釜1外部的周向侧壁上固定套设有第二传动齿盘16，在反应釜1的顶部通过支撑件转动设置有驱动齿轮17，将第一传动齿盘15、第二传动齿盘16均与驱动齿轮17啮合，搅拌轴4带动第一传动齿盘15转动，第一传动齿盘15利用驱动齿轮17的传动，带动第二传动齿盘16转动，第二传动齿盘16通过第一轴套11带动搅拌架13转动，进而带动从动杆14转动，且从动杆14与主动杆5转动方向相反，对农药的搅拌更加充分。
32.参照图2-3，在搅拌叶6的转轴与搅拌轴4之间设置有第二传动组件，第二传动组件包括主动齿轮18和从动齿轮19，在搅拌轴4位于反应釜1底端外部的轴体上固定套设有主动齿轮18，在多个搅拌叶6的转轴底端均贯穿并延伸至反应釜1的外部固定套接有从动齿轮19，将多个从动齿轮19均与主动齿轮18啮合，搅拌轴4带动主动齿轮18转动，主动齿轮18通过与从动齿轮19的啮合传动带动搅拌叶6转动，对反应釜1底部的农药进行充分搅拌混匀。
33.工作原理：本技术在使用时，利用加热管9对反应釜1进行加热，隔热围板8能够有效减少热量散失，起到恒温保温作用；电机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动主动杆5转动，并通过第一传动组件带动辅助搅拌组件进行工作，同时利用第二传动组件带动搅拌叶6进行转动，整体实现对反应釜1内上下空间的充分搅拌，有利于提高农药的生产质量。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。