一种用于式样测试的等离子抛光的夹持组件的制作方法

1.本实用新型涉及抛光加工技术领域，特别是涉及一种用于式样测试的等离子抛光的夹持组件。


背景技术：

2.等离子抛光原理是指将待抛光的工件与抛光液中通电脱离的金属离子吸附在工件表面，使得待抛光的工件其凸起处电流冲击高而进行去除，通过电流流动，使得凹凸不断变化，实现工件其粗糙表面逐渐被整平，现有的等离子抛光工艺是通过将待抛光的工件悬挂在挂架上，再将其浸入抛光机的抛光溶液槽中，通过接通电源，使得电源阳极连通的待抛光的工件与电源阴极连通的抛光溶液槽形成闭合回路，进而实现对待抛光的工件的抛光工作；
3.现有的等离子抛光机中为了便于对挂架与抛光机之间的快速拆卸和安装，将挂架直接悬挂在抛光机中的悬臂上，此种连接方式无法对悬臂与挂架之间进行相对固定，进而使得挂架在抛光过程中可能会发生晃动，进而使得待抛光工件上的待抛光面与抛光溶液之间接触不良，导致抛光效果差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于式样测试的等离子抛光的夹持组件，能够对挂架与悬臂之间进行快速的固定和拆卸，不仅能方便对挂架与抛光机之间快速拆装，还能保持挂架与悬臂之间的相对稳定，防止工件在抛光过程中挂架发生晃动造成工件上的待抛光面与抛光溶液之间接触不良，最后导致抛光效果差。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于式样测试的等离子抛光的夹持组件，包括挂具，所述挂具的上方固定有固定板，所述固定板的上方固定连接滑块，所述滑块中心处横向贯穿设有滑槽，所述滑槽内穿设有悬臂，所述悬臂上端向下开设有多组卡槽，所述滑块内开设有安装腔，所述安装腔内部设有弹性件，所述弹性件连接有伸入卡槽内的固定杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性件包括位于安装腔内部的弹簧，所述固定杆的一端伸出滑块的上方，所述固定杆的另一端伸出安装腔外部并插入卡槽内，所述固定杆上位于安装腔内部的一段上固定有限位环，所述弹簧的上端与安装腔的内壁抵接，所述弹簧的下端与限位环的上端面之间抵接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的上端伸出滑块的上方并固定连接有限位块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽设有多组且均匀分布在悬臂的上端两侧，所述弹簧、安装腔、固定杆以及限位环均设有两组且对称设置在滑块内部，两组所述固定杆的底部对应两列所述卡槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述悬臂的上端中心处固定有滑条，所述
滑槽与悬臂和滑条相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挂具设有多组且均匀分布在固定板的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型能够对挂架与悬臂之间进行快速的固定和拆卸，不仅能方便对挂架与抛光机之间快速拆装，还能保持挂架与悬臂之间的相对稳定，防止工件在抛光过程中挂架发生晃动造成工件上的待抛光面与抛光溶液之间接触不良，最后导致抛光效果差。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型中滑块与悬臂连接处剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处放大图；
17.其中：1、悬臂；2、滑条；3、滑块；4、固定板；5、挂具；6、限位块；7、卡槽；8、滑槽；9、安装腔；10、弹簧；11、固定杆；12、限位环。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供，一种用于式样测试的等离子抛光的夹持组件，包括挂具5，所述挂具5的上方固定有固定板4，所述固定板4的上方固定连接滑块3，所述滑块3中心处横向贯穿设有滑槽8，所述滑槽8内穿设有悬臂1，悬臂1固定在抛光机上，所述悬臂1上端向下开设有多组卡槽7，所述滑块3内开设有安装腔9，所述安装腔9内部设有弹性件，所述弹性件连接有伸入卡槽7内的固定杆11，所述弹性件包括位于安装腔9内部的弹簧10，所述固定杆11的一端伸出滑块3的上方，所述固定杆11的另一端伸出安装腔9外部并插入卡槽7内，所述固定杆11上位于安装腔9内部的一段上固定有限位环12，所述弹簧10的上端与安装腔9的内壁抵接，所述弹簧10的下端与限位环12的上端面之间抵接,所述固定杆11的上端伸出滑块3的上方并固定连接有限位块6；
21.使用本装置时，可以先将需要抛光的工件挂在挂具5上，拉动限位块6带动固定杆11向上移动，同时固定杆11上的限位环12也会随之上移并对弹簧10进行压缩，直到固定杆11回到安装腔9内部，再将固定板4上方的滑块3内的滑槽8对准悬臂1使得悬臂1穿过滑块3上的滑槽8，将滑块3移动到悬臂1上合适的位置，此时松开限位块6，弹簧10自身复位推动其底部抵接的限位环12向下移动，同时带动固定杆11也向下移动，直到固定杆11的底部伸出安装腔9外部并与卡槽7之间相互卡合，进而实现对滑块3与悬臂1之间的相对固定，二固定
板4与滑块3之间固定连接，挂具5也固定在固定板4的下方，因此挂具5与悬臂1之间也会保持相对固定，防止工件在抛光过程中挂架发生晃动造成工件上的待抛光面与抛光溶液之间接触不良，最后导致抛光效果差；
22.同理在需要对挂具5与悬臂1之间进行拆卸时，只需拉动限位块6带动固定杆11向上移动，同时固定杆11上的限位环12也会随之上移并对弹簧10进行压缩，直到固定杆11完全离开卡槽7并回到安装腔9内部，即可对滑块3进行推动并使其脱离悬臂1。
23.如图2、图3所示，所述卡槽7设有多组且均匀分布在悬臂1的上端两侧，所述弹簧10、安装腔9、固定杆11以及限位环12均设有两组且对称设置在滑块3内部，两组所述固定杆11的底部对应两列所述卡槽7；通过设置两列卡槽7以及两组固定杆11可以对滑块3的两侧与悬臂1之间均进行固定，进一步提高了滑块3与悬臂1之间的稳定性，防止挂具5在悬臂1上晃动。
24.如图1、图2、图3所示，所述悬臂1的上端中心处固定有滑条2，所述滑槽8与悬臂1和滑条2相适配，所述挂具5设有多组且均匀分布在固定板4的底部；通过设置滑条2可以便于对滑块3与悬臂1之间进行限位。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于式样测试的等离子抛光的夹持组件，包括挂具(5)，其特征在于：所述挂具(5)的上方固定有固定板(4)，所述固定板(4)的上方固定连接滑块(3)，所述滑块(3)中心处横向贯穿设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内穿设有悬臂(1)，所述悬臂(1)上端向下开设有多组卡槽(7)，所述滑块(3)内开设有安装腔(9)，所述安装腔(9)内部设有弹性件，所述弹性件连接有伸入卡槽(7)内的固定杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于式样测试的等离子抛光的夹持组件，其特征在于：所述弹性件包括位于安装腔(9)内部的弹簧(10)，所述固定杆(11)的一端伸出滑块(3)的上方，所述固定杆(11)的另一端伸出安装腔(9)外部并插入卡槽(7)内，所述固定杆(11)上位于安装腔(9)内部的一段上固定有限位环(12)，所述弹簧(10)的上端与安装腔(9)的内壁抵接，所述弹簧(10)的下端与限位环(12)的上端面之间抵接。3.根据权利要求2所述的一种用于式样测试的等离子抛光的夹持组件，其特征在于：所述固定杆(11)的上端伸出滑块(3)的上方并固定连接有限位块(6)。4.根据权利要求2所述的一种用于式样测试的等离子抛光的夹持组件，其特征在于：所述卡槽(7)设有多组且均匀分布在悬臂(1)的上端两侧，所述弹簧(10)、安装腔(9)、固定杆(11)以及限位环(12)均设有两组且对称设置在滑块(3)内部，两组所述固定杆(11)的底部对应两列所述卡槽(7)。5.根据权利要求1所述的一种用于式样测试的等离子抛光的夹持组件，其特征在于：所述悬臂(1)的上端中心处固定有滑条(2)，所述滑槽(8)与悬臂(1)和滑条(2)相适配。6.根据权利要求1所述的一种用于式样测试的等离子抛光的夹持组件，其特征在于：所述挂具(5)设有多组且均匀分布在固定板(4)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于式样测试的等离子抛光的夹持组件，包括挂具，所述挂具的上方固定有固定板，所述固定板的上方固定连接滑块，所述滑块中心处横向贯穿设有滑槽，所述滑槽内穿设有悬臂，所述悬臂上端向下开设有多组卡槽，所述滑块内开设有安装腔，所述安装腔内部设有弹性件，所述弹性件连接有伸入卡槽内的固定杆，本实用新型能够对挂架与悬臂之间进行快速的固定和拆卸，不仅能方便对挂架与抛光机之间快速拆装，还能保持挂架与悬臂之间的相对稳定，防止工件在抛光过程中挂架发生晃动造成工件上的待抛光面与抛光溶液之间接触不良，最后导致抛光效果差。后导致抛光效果差。后导致抛光效果差。


技术研发人员：姜伟
受保护的技术使用者：沈阳启正科学仪器检测有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/4/13