1.本实用新型涉及电镀废气处理的技术领域，尤其是涉及一种带有自动化废气收集装置的电镀铜产线。
背景技术：
2.镀铜是在电镀工业中使用最广泛的一种预镀层，包括锡焊件、铅锡合金、锌压铸件在镀镍、金、银之前都要镀铜，用于改善镀层结合力。铜镀层是重要的防护装饰性镀层铜/镍/铬体系的组成部分，柔韧而孔隙率低的铜镀层，对于提高镀层间的结合力和耐蚀性起重要作用。铜镀层还用于局部的防渗碳、印制板孔金属化，并作为印刷辊的表面层。但是在电镀过程中会产生有害废气，如果直接排放，会对大气造成污染，破坏环境。
3.目前的电镀车间一般是在厂房顶部设置有排风管道，排风管道将电镀车间内的废气排出，但是排风管道收集废气的效率不高，因此电镀工作间内会充斥大量的废气，这些废气不及时排出会影响操作人员的身体健康，故需要改进。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种带有自动化废气收集装置的电镀铜产线，旨在解决现有技术的技术问题。
5.本实用新型提供的一种带有自动化废气收集装置的电镀铜产线，采用如下的技术方案：
6.一种带有自动化废气收集装置的电镀铜产线，包括电镀槽，所述电镀槽上滑移设置有两块盖板，两块所述盖板相互靠近盖合于所述电镀槽，所述盖板上连通有吸风管道，所述吸风管道连通有废气处理系统，所述电镀槽上设置有用于驱动两块所述盖板相互靠近和相互远离的驱动组件。
7.优选地，所述驱动组件包括设置于所述电镀槽上的双向丝杆、用于驱动所述双向丝杆转动的驱动电机、以及设置于所述盖板上的滑块，所述双向丝杆螺纹连接于所述滑块，所述双向丝杆用于驱动两块所述盖板相互靠近或相互远离。
8.优选地，所述双向丝杆的两端均设置有限位块。
9.优选地，所述电镀槽相对的两侧沿所述盖板的滑移方向设置有滑槽，所述盖板上设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑移配合。
10.优选地，所述驱动电机的输出轴同轴连接有蜗杆，所述双向丝杆上套接有涡轮，所述蜗杆啮合于所述涡轮。
11.优选地，所述盖板上设置有防腐层。
12.优选地，所述吸风管道与所述盖板之间连通有锥形扩口套。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.人员将镀件放入至电镀槽内，然后驱动电机工作带动蜗杆转动，蜗杆通过涡轮驱动双向丝杆转动，而双向丝杆驱动两块盖板相互靠近，直至两块盖板抵接在一起从而将
电镀池盖合住，在电镀过程中产生的废气通过吸风管道进入到废气处理系统进行处理，从而减少了废气在车间的扩散，提高了废气的处理效率。
15.2.防腐层可以为防腐漆，防腐层能提高盖板的耐腐蚀能力，从而提高盖板的使用寿命。
16.3.涡轮与蜗杆能增大驱动电机输出的扭矩，提高盖板滑移时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为图1中a部分的放大示意图。
19.图3为本实用新型中盖板打开后的结构示意图。
20.图中：1、电镀槽；11、导向槽；2、盖板；21、滑块；22、导向块；23、开口；3、吸风管道；31、锥形扩口套；4、驱动电机；41、双向丝杆；411、限位块；412、涡轮；42、蜗杆。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
22.本实用新型实施例公开一种带有自动化废气收集装置的电镀铜产线，如图1-2所示，包括电镀槽1，电镀槽1的顶部呈开口23设置，电镀槽1上滑移设置有两块盖板2，盖板2呈方形设置，两块盖板2相互靠近盖合于电镀槽1，当两块盖板2盖合于电镀槽1上时，两块盖板2相靠近的一侧侧边相抵接在一起，盖板2上连通有吸风管道3，吸风管道3连通有废气处理系统，且吸风管道3为软管。另外，为了增加吸风管道3的进气面积，吸风管道3与盖板2之间连通有锥形扩口套31，锥形扩口套31的大口端固定连接于盖板2的上表面，锥形扩口套31的小口端固定连接于吸风管道3的进气端，锥形扩口套31能提高吸风管道3的吸气效率。在安装吸风管道3时，操作人员可先在盖板2上钻出孔，然后将锥形扩口套31对准安装在孔上，并使用热熔胶等将锥形扩口套31与盖板2固定连接起来。并且，两块盖板2相靠近的一侧均开设有开口23，在操作人员使用吊链将镀件放入电镀槽1后，开口23能容纳吊链，从而使两块盖板2能盖合在一起。
23.参照图1和图2，电镀槽1上设置有用于驱动两块盖板2相互靠近和相互远离的驱动组件；具体的，驱动组件包括设置于电镀槽1顶部的双向丝杆41、用于驱动双向丝杆41转动的驱动电机4、以及焊接于盖板2上的滑块21，双向丝杆41沿两块盖板2相互靠近或远离的方向设置，双向丝杆41的两端转动承载在电镀槽1的顶部，双向丝杆41的两段螺纹段分别连接于两块盖板2上的滑块21，驱动电机4的输出轴同轴固定连接有蜗杆42，双向丝杆41上同轴固定套接有涡轮412，蜗杆42啮合于涡轮412，涡轮412与蜗杆42能增大驱动电机4输出的扭矩，提高盖板2滑移时的稳定性。
24.参照图1和图3，同时，电镀槽1顶部相对的两侧沿盖板2的滑移方向开设有导向槽11，盖板2的下表面安装有导向块22，导向块22与导向槽11滑移配合，在驱动电机4驱动盖板2滑移的时候，导向块22滑移于导向槽11内，能提高盖板2滑移时的稳定性。同时，为了使双向丝杆41在驱动盖板2运动时，盖板2发生过度滑移，双向丝杆41的两端均焊接有限位块411。另外，电镀槽1相对的两侧沿盖板2的滑移方向开设有滑槽，盖板2上焊接有滑块21，滑块21与滑槽滑移配合。另外，盖板2上设置有防腐层，在本实施例中，防腐层可以为防腐漆，
防腐层能提高盖板2的耐腐蚀能力，从而提高盖板2的使用寿命。
25.本实用新型实施例一种带有自动化废气收集装置的电镀铜产线的实施原理为：操作人员将镀件放入至电镀槽1内，然后驱动电机4工作带动蜗杆42转动，蜗杆42通过涡轮412驱动双向丝杆41转动，而双向丝杆41驱动两块盖板2相互靠近，直至两块盖板2抵接在一起从而将电镀池盖合住，在电镀过程中产生的废气通过吸风管道3进入到废气处理系统进行处理，从而减少了废气在车间的扩散，提高了废气的处理效率。
26.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种带有自动化废气收集装置的电镀铜产线，其特征在于：包括电镀槽(1)，所述电镀槽(1)上滑移设置有两块盖板(2)，两块所述盖板(2)相互靠近盖合于所述电镀槽(1)，所述盖板(2)上连通有吸风管道(3)，所述吸风管道(3)连通有废气处理系统，所述电镀槽(1)上设置有用于驱动两块所述盖板(2)相互靠近和相互远离的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种带有自动化废气收集装置的电镀铜产线，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述电镀槽(1)上的双向丝杆(41)、用于驱动所述双向丝杆(41)转动的驱动电机(4)、以及设置于所述盖板(2)上的滑块(21)，所述双向丝杆(41)螺纹连接于所述滑块(21)，所述双向丝杆(41)用于驱动两块所述盖板(2)相互靠近或相互远离。3.根据权利要求2所述的一种带有自动化废气收集装置的电镀铜产线，其特征在于：所述双向丝杆(41)的两端均设置有限位块(411)。4.根据权利要求1所述的一种带有自动化废气收集装置的电镀铜产线，其特征在于：所述电镀槽(1)相对的两侧沿所述盖板(2)的滑移方向设置有导向槽(11)，所述盖板(2)上设置有导向块(22)，所述导向块(22)与所述导向槽(11)滑移配合。5.根据权利要求2所述的一种带有自动化废气收集装置的电镀铜产线，其特征在于：所述驱动电机(4)的输出轴同轴连接有蜗杆(42)，所述双向丝杆(41)上套接有涡轮(412)，所述蜗杆(42)啮合于所述涡轮(412)。6.根据权利要求1所述的一种带有自动化废气收集装置的电镀铜产线，其特征在于：所述盖板(2)上设置有防腐层。7.根据权利要求1所述的一种带有自动化废气收集装置的电镀铜产线，其特征在于：所述吸风管道(3)与所述盖板(2)之间连通有锥形扩口套(31)。
技术总结
本实用新型涉及电镀废气处理的技术领域，尤其是涉及一种带有自动化废气收集装置的电镀铜产线,其包括电镀槽，所述电镀槽上滑移设置有两块盖板，两块所述盖板相互靠近盖合于所述电镀槽，所述盖板上连通有吸风管道，所述吸风管道连通有废气处理系统，所述电镀槽上设置有用于驱动两块所述盖板相互靠近和相互远离的驱动组件。本实用新型具有提高废气收集效率的效果。的效果。的效果。
技术研发人员：胡祥建
受保护的技术使用者：东莞市维迅机械科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/3/25
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