一种自动化电镀生产线的制作方法

1.本发明属于电镀生产技术领域，具体涉及一种自动化电镀生产线。


背景技术：

2.电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程，电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层，其中阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极均为与镀层相对应的可溶性阳极，而可溶性的阳极在溶解后都会产生阳极泥渣等固体杂质在溶液内积聚，且电镀件在放入电镀液时，其本身所粘附的固体杂质也会随着电镀而混入电镀液中，不仅使得溶液的电阻增加，使得能耗增大，还会造成固体杂质沉落至工件表面，使得固体杂质被包裹于镀层中，从而造成电镀件表面产生毛刺和表面粗糙不平等缺陷，进而造成现有技术方案的局限性。
3.鉴于此，本发明提出了一种自动化电镀生产线，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种自动化电镀生产线，通过弧形板和支撑柱的设置，使得支撑柱能够搅动电解液转动，从而使得电解液内的固体杂质在离心力的作用下流向弧形板处，且随着弧形板在离心力和水流冲击力作用下打开，使得固体杂质流至支撑柱与电镀槽的槽壁之间，且当驱动电机停止时，弧形板能够在扭簧作用下复位并与支撑柱组成圆筒，阻挡流至外部的固体杂质进入，避免固体杂质进入圆筒内并沉落至工件表面，从而避免电镀件表面除锈毛刺和粗糙等缺陷。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动化电镀生产线，包括：
6.电镀槽；所述电镀槽的槽底转动密封安装有转动板；所述转动板下端设有驱动电机；所述驱动电机固定安装在电镀槽的槽底；所述转动板与驱动电机的输出端固连；所述电镀槽的槽壁安装有加热器；所述转动板上端设有支撑柱和弧形板；所述弧形板数量至少五个；五个所述弧形板组成一个圆筒；所述弧形板表面开设有滤孔；所述滤孔内安装有滤板；所述支撑柱位于相邻两个弧形板之间；所述支撑柱下端与转动板固连；所述弧形板一端与所靠近的支撑柱铰接，另一端与支撑柱滑动接触；
7.清洁机构；所述清洁机构安装在电镀槽的槽底；所述清洁机构用于对电镀槽内的固体杂质进行清洁；
8.控制器；所述控制器用于控制整个电镀槽自动运行。
9.优选的，所述清洁机构包括：
10.阻挡模块；所述阻挡模块包括滤网；所述滤网安装在滤网架上；所述滤网位于支撑柱与电镀槽的槽壁之间；所述电镀槽的槽壁开设有限位槽；所述滤网架滑动密封连接在限位槽内；
11.转动模块；所述转动模块转动连接在转动板的上方；所述滤板安装在转动模块上；
所述滤网架一侧安装有连接模块；所述转动模块用于带动滤板转动一周，使得转动一周后的滤板能够推动固体杂质至滤网架安装有连接模块的一侧；所述滤板转动一周后，滤板通过连接模块与滤网架固定。
12.优选的，所述转动模块包括环形板；所述环形板下端开设有与支撑柱正对的卡合槽；所述滤板固定安装在环形板的外壁；所述滤板远离环形板的一端与电镀槽的槽壁滑动接触。
13.优选的，所述转动模块包括支撑杆；所述支撑杆上端开设有安装槽；所述支撑杆下端开设有卡合槽；所述安装槽内滑动安装有t形的移动杆；所述移动杆与安装槽的槽底之间通过液压推杆固连；所述移动杆的一侧杆臂滑动连接有滤板；所述转动板中心固连有能够与卡合槽卡合的凸起。
14.优选的，所述滤板下端安装有铲板；所述滤网架下端面设置为半圆形的曲面。
15.优选的，所述连接模块包括电磁铁和磁条；所述电磁铁安装在滤网架内；所述磁条安装在滤板内。
16.优选的，所述连接模块包括：
17.连接杆；所述滤板表面开设有一号凹槽；所述连接杆滑动密封连接在一号凹槽内；所述连接杆与一号凹槽的槽底之间通过弹簧固连；
18.连接槽；所述连接槽开设在滤网架的一侧；所述连接槽与连接杆形状相同。
19.优选的，所述铲板通过扭转弹簧铰接在滤板下端；所述铲板为pet材料制成；所述铲板内安装有磁块。
20.优选的，所述滤网架的曲面端开设有限位孔；所述铲板的上端开设有二号凹槽；所述二号凹槽内滑动密封连接有限位杆；所述限位杆与二号凹槽的槽底之间通过弹簧固连。
21.优选的，所述滤网架靠近支撑柱的一侧安装有弹性板；所述弹性板为氯丁橡胶材料制成。
22.本发明的有益效果如下：
23.1.本发明通过弧形板和支撑柱的设置，使得支撑柱能够搅动电解液转动，从而使得电解液内的固体杂质在离心力的作用下流向弧形板处，且随着弧形板在离心力和水流冲击力作用下打开，使得固体杂质流至支撑柱与电镀槽的槽壁之间，且当驱动电机停止时，弧形板能够在扭簧作用下复位并与支撑柱组成圆筒，阻挡流至外部的固体杂质进入，避免固体杂质进入圆筒内并沉落至工件表面，从而避免电镀件表面除锈毛刺和粗糙等缺陷。
24.2.本发明通过铲板的设置，使得铲板能够随滤板同步转动并对电镀槽槽底的固体杂质进行铲动，提高滤板对沉积在电镀槽槽底的固体杂质的清洁作用，且铲板位于滤板下端，当滤板与滤网架通过连接模块连接时，铲板能够紧密贴附在滤网架的下端，使得铲板对滤网与滤板之间的固体杂质起到阻挡作用，避免滤网与滤板之间的固体杂质掉落电解液内，使得滤板的清洁效果得到提高，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
附图说明
25.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
26.图1是本发明安装有环形板的立体图；
27.图2是本发明安装有移动杆的立体图；
28.图3是本发明安装有环形板的结构示意图；
29.图4是本发明安装有移动杆的结构示意图；
30.图5是本发明安装有磁条的滤板的立体图；
31.图6是本发明安装有电磁铁的滤网架的立体图；
32.图中：1、电镀槽；11、转动板；111、凸起；12、驱动电机；13、支撑柱；14、弧形板；141、滤孔；142、滤片；2、滤网；21、滤网架；211、限位槽；22、电磁铁；23、连接槽；24、限位孔；25、弹性板；3、滤板；31、环形板；32、卡合槽；33、支撑杆；331、安装槽；332、移动杆；333、液压推杆；34、铲板；341、扭转弹簧；342、磁块；343、二号凹槽；344、限位杆；35、磁条；36、连接杆；361、一号凹槽。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.如图1至图6所示，本发明所述的一种自动化电镀生产线，包括：
35.电镀槽1；所述电镀槽1的槽底转动密封安装有转动板11；所述转动板11下端设有驱动电机12；所述驱动电机12固定安装在电镀槽1的槽底；所述转动板11与驱动电机12的输出端固连；所述电镀槽1的槽壁安装有加热器；所述转动板11上端设有支撑柱13和弧形板14；所述弧形板14数量至少五个；五个所述弧形板14组成一个圆筒；所述弧形板14表面开设有滤孔141；所述滤孔141内安装有滤片142；所述支撑柱13位于相邻两个弧形板14之间；所述支撑柱13下端与转动板11固连；所述弧形板14一端与所靠近的支撑柱13铰接，另一端与支撑柱13滑动接触；
36.清洁机构；所述清洁机构安装在电镀槽1的槽底；所述清洁机构用于对电镀槽1内的固体杂质进行清洁；
37.控制器；所述控制器用于控制整个电镀槽1自动运行；
38.现有技术中，可溶性的阳极溶解后都会产生阳极泥渣等固体杂质在溶液内积聚，且电镀件本身所粘附的固体杂质也会随之电镀而混入电镀液中，不仅使得溶液的电阻增加，使得能耗增大，还会造成固体杂质沉落至工件表面，使得固体杂质被包裹于镀层中，从而造成电镀件表面产生毛刺和表面粗糙不平等缺陷；
39.工作时，由于电镀槽1底部加热会造成槽内液体的温度随着远离槽底而不断下降，从而使得镀件表面镀层效果不均，且底部加热的电镀液会带动下沉的阳极泥上升，进而更造成镀件表面容易粘附固体杂质，所以在电镀槽1的槽壁安装有加热器避免槽底热流带动固体杂质上升，工作人员在电镀完成后，通过控制器控制驱动电机12驱动转动板11转动，使得转动板11带动支撑柱13转动，使得支撑柱13搅动电镀槽1内的电解液，使得电解液带动其内的固体杂质做离心运动，使得固体杂质在离心力的作用下不断流向弧形板14处，使得固体杂质被弧形板14阻挡，控制驱动电机12转速增加，使得电镀槽1内的电解液的流速增块，从而使得电解液内的固体杂质所受的离心力增大，且弧形板14一端是通过扭簧与支撑柱13安装，使阻挡固体杂质的弧形板14在离心力和电解液的冲击下克服扭簧的扭力转动，使得弧形板14与支撑柱13滑动接触的一端能够往靠近电镀槽1的槽壁方向转动，此时被弧形板14阻挡的固体杂质从弧形板14远离铰接点的一端流出；当固体杂质全部流出时，控制驱动
电机12停止，此时转动板11在惯性作用下仍在转动，且转速不断减少，直至转动板11停止，使得电镀槽1内的电解液转速不断降低，使得离心作用下电解液对固体杂质和弧形板14的冲击力减弱，此时弧形板14受到扭簧恢复力的作用，使得弧形板14远离铰接点一端不断往靠近支撑柱13的方向转动，直至弧形板14远离铰接点一端与其所靠近的支撑柱13接触，此时五个弧形板14与支撑柱13之间组成一个圆筒，阻挡其外部排出的固体杂质进入，需要对电镀件进行电镀时，工作人员将待镀件放入弧形板14与支撑柱13所组成的圆筒，从而进行电镀，由于滤孔141的设置，所以圆筒外部的电解液则能够从弧形板14的滤孔141进入，而固体杂质则被滤片142阻挡，不仅保证圆筒外部电解液能够被充分使用，也避免固体杂质进入圆筒内并沉落至工件表面，从而避免电镀件表面除锈毛刺和粗糙等缺陷；工作完成后通过控制器控制清洁机构对电镀槽1内的固体杂质进行清理；
40.本发明通过弧形板14和支撑柱13的设置，使得支撑柱13能够搅动电解液转动，从而使得电解液内的固体杂质在离心力的作用下流向弧形板14处，且随着弧形板14在离心力和水流冲击力的作用下打开，使得固体杂质流至支撑柱13与电镀槽1的槽壁之间，且当驱动电机12停止时，弧形板14能够在扭簧作用下复位并与支撑柱13组成圆筒，阻挡流至外部的固体杂质进入，避免固体杂质进入圆筒内并沉落至工件表面，从而避免电镀件表面除锈毛刺和粗糙等缺陷。
41.作为本发明的一种实施方式，所述清洁机构包括：
42.阻挡模块；所述阻挡模块包括滤网2；所述滤网2安装在滤网架21上；所述滤网2位于支撑柱13与电镀槽1的槽壁之间；所述电镀槽1的槽壁开设有限位槽211；所述滤网架21滑动密封连接在限位槽211内；
43.转动模块；所述转动模块转动连接在转动板11的上方；所述滤板3安装在转动模块上；所述滤网架21一侧安装有连接模块；所述转动模块用于带动滤板3转动一周，使得转动一周后的滤板3能够推动固体杂质至滤网架21安装有连接模块的一侧；所述滤板3转动一周后，滤板3通过连接模块与滤网架21固定；工作时，先通过控制器控制驱动电机12驱动转动板11转动，使得弧形板14内的固体杂质在离心作用下流至支撑柱13与电镀槽1的槽壁之间，在驱动电机12停止转动后，弧形板14与支撑柱13组成圆筒，将滤网2安装在滤网架21上；当工作人员需要对支撑柱13与电镀槽1的槽壁之间的固体杂质进行清理时，先对限位槽211进行清理避免固体杂质堵塞限位槽211，再将安装有滤网2的滤网架21插入限位槽211，此时滤网架21底部与电镀槽1的槽底接触，再将转动模块安装在电镀槽1内，使得转动模块带动滤板3推动固体杂质转动一周后到达滤网架21的另一侧，使得滤网架21受连接模块的作用而固定在滤板3上，使得固体杂质挤压在滤板3与滤网2之间无法脱离，将转动模块从电镀槽1内取出，使得转动模块带动滤板3与滤网2之间的固体杂质脱离电解液，方便了工作人员对滤板3与滤网2之间的固体杂质进行清理和收集，使得本发明的实用性得到提升。
44.作为本发明的一种实施方式，所述转动模块包括环形板31；所述环形板31下端开设有与支撑柱13正对的卡合槽32；所述滤板3固定安装在环形板31的外壁；所述滤板3远离环形板31的一端与电镀槽1的槽壁滑动接触；工作时，工作人员需要对支撑柱13与电镀槽1的槽壁之间的固体杂质进行清理，此时工作人员将带有滤板3的环形板31通过吊机移动至支撑柱13上端，使得环形板31下端的卡合槽32与支撑柱13相对应，此时滤板3位于滤网2侧壁的上方，工作人员将滤网架21周围且沉积在电镀槽1槽底的固体杂质进行清理，放下环形
板31，使得滤板3沿着滤网2侧壁向下滑动，且滤板3靠近电镀槽1槽壁的一侧与电镀槽1的槽壁滑动接触，当滤板3与电镀槽1的槽底接触时，支撑柱13完全插入环形板31的卡合槽32，此时控制器控制驱动电机12驱动支撑柱13带动环形板31转动，使得环形板31能够带动滤板3沿着转动板11的中心轴转动，使得支撑柱13与电镀槽1的槽壁之间的固体杂质在滤板3的阻挡下随滤板3转动；驱动电机12驱动支撑柱13带动环形板31转动时，滤网架21位于限位槽211内，使得滤网架21与圆筒发生相对滑动，当滤板3转动一周至滤网架21的另一侧时，随着滤板3与滤网架21上的连接模块接触，使得滤网架21固定在滤板3一侧，此时滤板3与滤网2之间的固体杂质受到滤板3和滤网2的挤压而无法脱落，工作人员通过吊机将环形板31掉起，使得环形板31带动滤网2和滤板3同步上升，使得滤板3与滤网2之间的固体杂质在滤网2和滤板3的带动下脱离电解液，进而方便了工作人员对固体杂质进行清理和收集，提高了本发明的实际应用效果。
45.作为本发明的一种实施方式，所述转动模块包括支撑杆33；所述支撑杆33上端开设有安装槽331；所述支撑杆33下端开设有卡合槽32；所述安装槽331内滑动安装有t形的移动杆332；所述移动杆332与安装槽331的槽底之间通过液压推杆333固连；所述移动杆332的一侧杆臂滑动连接有滤板3；所述转动板11中心固连有能够与卡合槽32卡合的凸起111；工作时，工作人员将带有滤板3的支撑杆33通过吊机移动至转动板11中心，使得支撑杆33下端的卡合槽32与转动板11的凸起111相对应，方便电镀件在电镀时，能够通过挂钩悬挂在移动杆332上进行电镀，当电镀完成后，需要对电解液中的固体杂质进行清理时，先将电镀件取出，再控制液压推杆333伸长，再将滤网2安装在电镀槽1内，滤网2位于移动杆332下方，此时工作人员将滤板3滑动安装在t形移动杆332的下端面，此时滤板3位于滤网2侧壁的上方，工作人员使用工具推动滤网架21周围且沉积在电镀槽1槽底的固体杂质远离滤网架21，控制吊机将支撑杆33缓慢下降，使得滤板3沿着滤网2侧壁向下滑动，且滤板3靠近电镀槽1的槽壁一侧与电镀槽1的槽壁滑动接触，由于驱动电机12驱动支撑柱13带动环形板31转动时，滤网架21位于限位槽211内，所以滤网架21与圆筒发生相对滑动；当滤板3下端与电镀槽1的槽底接触时，凸起111完全深入卡合槽32，随着控制器控制驱动电机12驱动转动板11转动，使得转动板11能够通过凸起111带动支撑杆33转动，使得支撑杆33带动滤网架21推动弧形板14与电镀槽1侧壁之间的固体杂质转动至滤网2的另一侧，使得滤网2通过连接模块固定在滤板3上，此时固体杂质被滤网2和滤板3夹紧；通过控制器控制液压推杆333推动移动杆332上升，使得移动杆332带动滤板3和固体杂质上升，当滤板3移动至电镀槽1上方时，使用工具拉动滤板3，使得滤板3往远离移动杆332方向移动，直至滤板3脱离移动杆332，此时滤板3取下，不仅方便了工作人员滤板3进行更换，还便于使用者连接的滤板3和滤网2进行拆卸，提高了工作人员对固体杂质进行清理和收集的速率。
46.作为本发明的一种实施方式，所述滤板3下端安装有铲板34；所述滤网架21下端面设置为半圆形的曲面；工作时，当滤板3沿着滤网2一侧向下移动至与电镀槽1的槽底接触时，铲板34位于滤板3远离滤网2的一侧；随着滤板3在转动模块的带动下进行转动，使得铲板34在滤板3的带动下贴附着电镀槽1的槽底滑动，使得沉积在电镀槽1槽底的固体杂质能够被铲板34铲至其上端，且铲板34随滤板3移动而带动其上端的固体杂质同步移动，当铲板34移动至靠近滤网2的另一侧时，铲板34远离滤板3的一端与滤网架21的曲面接触，随着滤板3靠近滤网架21，使得铲板34挤压滤网架21的曲面，使得滤网架21在铲板34挤压下上升，
使得滤网架21的曲面沿着铲板34上端面滑动，且位于铲板34上端面的固体杂质则在滤网2曲面端的阻挡下往靠近滤板3的方向移动，使得位于滤网2和滤板3之间的固体杂质被滤网2和滤板3挤压，直至滤板3与滤网架21上的连接模块接触，此时工作人员通过调动滤板3而带动滤网2与其之间的固体杂质脱离电解液，且由于滤板3下端安装有铲板34，使得铲板34能够阻挡滤网2与滤板3之间的固体杂质不会在重力的作用下掉落至电解液内；本发明通过铲板34的设置，使得铲板34能够随滤板3同步转动并对电镀槽1槽底的固体杂质进行铲动，提高滤板3对沉积在电镀槽1槽底的固体杂质的清洁作用，且铲板34位于滤板3下端，当滤板3与滤网架21通过连接模块连接时，铲板34能够紧密贴附在滤网架21的下端，使得铲板34对滤网2与滤板3之间的固体杂质起到阻挡作用，避免滤网2与滤板3之间的固体杂质掉落电解液内，使得滤板3的清洁效果得到提高，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
47.作为本发明的一种实施方式，所述连接模块包括电磁铁22和磁条35；所述电磁铁22安装在滤网架21内；所述磁条35安装在滤板3内；工作时，当铲板34推动滤网架21的曲面端，使得滤网架21带动滤网2上升后，滤网架21位于铲板34的上端，由于铲板34的支撑，使得滤网架21内的电磁铁22刚好与滤板3内的磁条35正对，当滤板3与滤网架21接触时，控制器控制电磁铁22通电，使得电磁铁22与磁条35相互吸附，使得滤网架21在磁条35和电磁铁22吸附力的作用下与滤板3固定，在将滤板3和滤网2从电解液内取出后，通过控制器控制电磁铁22断电，便可实现滤板3与滤网2的分离，从而方便使用者对滤板3和滤网2之间的固体杂质进行清理，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
48.作为本发明的一种实施方式，所述连接模块包括：
49.连接杆36；所述滤板3表面开设有一号凹槽361；所述连接杆36滑动密封连接在一号凹槽361内；所述连接杆36与一号凹槽361的槽底之间通过弹簧固连；
50.连接槽23；所述连接槽23开设在滤网架21的一侧；所述连接槽23与连接杆36形状相同；工作时，当铲板34推动滤网架21的曲面端上升后，滤网架21位于铲板34的上端，由于铲板34的支撑，使得滤网架21沿着铲板34滑动，直至连接杆36与滤网架21的表面接触时，连接杆36受滤网架21的挤压而克服弹簧的弹力进入一号凹槽361，此时连接杆36与远离弹簧的一端沿着滤网架21的表面滑动，直至连接杆36滑动至连接槽23处时，连接杆36在弹簧恢复力的作用下进入连接槽23，使得连接杆36与连接槽23滑动密封连接；使得滤网架21通过连接杆36与滤板3固连，从而使得滤网2和滤板3将固体杂质夹紧，使得使用者通过工具将滤板3从电解液取出时，滤网架21能够与滤板3一起带动其之间的固体杂质脱离电解液；本发明通过连接杆36的设置，使得通过连接杆36连接的滤网架21和滤板3具有销连接的优点，使滤网架21和滤板3之间的连接具有不易脱落和发生相对滑动的优点，且对于连接的滤网2和滤板3因工作人员操作不当发生与电镀槽1内壁撞击的问题时，具有销连接优点的滤网2和滤板3不会出现分离的问题，进而避免了滤网2和滤板3之间的固体杂质掉落至电镀槽1内，使得本发明的实际应用效果得到进一步的提高。
51.作为本发明的一种实施方式，所述铲板34通过扭转弹簧341铰接在滤板3下端；所述铲板34为pet材料制成；所述铲板34内安装有磁块342；工作时，将滤板3放入电渡槽1内时，铲板34在滤板3的带动下向下深入电镀槽1，初始状态下滤板3和铲板34之间夹角为180
°
，铲板34贴附滤网架21的下端向下移动，直至铲板34下端与电镀槽1的槽底接触，且随着滤板3继续向下移动，使得铲板34克服扭转弹簧341的扭力而往远离滤网架21的方向转
动，且此时铲板34下端沿着电镀槽1的槽底往远离滤网2的方向滑动，此时滤板3和铲板34之间夹角不断减少，直至铲板34下端面与电镀槽1的槽底接触，此时铲板34与滤板3垂直；此时电镀槽1槽底的固体杂质在铲板34的铲动下远离滤网2，不仅避免了工作人员对滤板3下方的电镀槽1槽底的固体杂质进行清理，减少工作人员劳动强度，还使得铲板34在扭转弹簧341作用下与电镀槽1的槽底贴紧，提高铲板34对沉积在电镀槽1槽底的固体杂质的铲动效果，当滤板3下端与电镀槽1的槽底接触时，铲板34贴附在电镀槽1的槽底，且与滤板3垂直，当滤板3带动铲板34转动一周后，铲板34推动滤网架21的曲面端上升后，滤网架21位于铲板34的上端，当滤板3与滤网架21接触时，滤网架21的曲面端位于磁块342的上方，随着控制电磁铁22通电，滤网架21的曲面端处的电磁铁22会对磁块342进行吸附，使得铲板34与滤网架21在磁块342和电磁铁22吸力作用下固连，保证了铲板34对滤板3与滤网2之间的固体杂质起到阻挡作用，使得本发明的实际应用效果得到提升。
52.作为本发明的一种实施方式，所述滤网架21的曲面端开设有限位孔24；所述铲板34的上端开设有二号凹槽343；所述二号凹槽343内滑动密封连接有限位杆344；所述限位杆344与二号凹槽343的槽底之间通过弹簧固连；工作时，将滤板3放入电渡槽1内时，铲板34在滤板3的带动下向下深入电镀槽1，初始状态下滤板3和铲板34之间夹角为180
°
，铲板34贴附滤网架21的下端向下移动，直至铲板34下端与电镀槽1的槽底接触，且随着滤板3向下移动，使得铲板34电镀槽1槽底的固体杂质进行铲动，使得固体杂质在铲板34的推动下远离滤网2，从而无需工作人员在放下滤板3前，再对电镀槽1槽底且靠近滤网2处的固体杂质进行清理，减少工作人员劳动强度，且铲板34推动滤网架21的曲面端上升后，滤网架21位于铲板34的上端，由于铲板34的支撑，使得滤网架21沿着铲板34滑动，当铲板34上端的限位杆344与滤网架21的曲面端接触时，限位杆344受滤网架21曲面端的挤压而克服弹簧的弹力进入二号凹槽343，使得铲板34在滤板3推动下不断靠近滤网架21的过程中，滤网架21的曲面端沿着铲板34上端面滑动，使得限位杆344上端能够沿着滤网架21的曲面端滑动，当限位杆344移动至限位孔24的正下方，限位杆344在弹簧恢复力的作用下伸出二号凹槽343且进入限位孔24，使得限位杆344与限位孔24滑动密封连接，使得铲板34则通过限位杆344与滤网架21固连，从而避免铲板34在重力作用下向下转动，保证了铲板34对滤板3与滤网2之间的固体杂质起到阻挡作用，提高了本发明的实际应用效果。
53.作为本发明的一种实施方式，所述滤网架21靠近支撑柱13的一侧安装有弹性板25；所述弹性板25为氯丁橡胶材料制成；工作时，当对电镀槽1内的固体杂质进行清理时，由于滤网架21插入限位槽211，会使靠近支撑柱13的一侧的弹性板25与支撑柱13接触，使得支撑柱13对弹性板25产生挤压力，使得弹性板25变形，使得弹性板25与支撑柱13紧密贴附，当转动板11带动滤板3转动一周时，弧形板14与支撑柱13所组成的圆环能够随转动板11进行转动，使得圆环在转动的过成中与弹性板25发生滑动接触，使得弹性板25能够对弧形板14与支撑柱13所组成的圆环的表面贴付的固体杂质刮落，提高了滤板3和滤网2对电解液内固体杂质的清理效果，使得本发明的实用性得到提高，且由于弹性板25为氯丁橡胶材料制成，使得弹性板25耐腐蚀和耐摩擦性能高，使得弹性板25的使用效果及使用寿命得到提升，使得本发明的实用性得到进一步提高。
54.具体工作流程如下：
55.由于电镀槽1底部加热会造成槽内液体的温度随着远离槽底而不断下降，从而使
得镀件表面镀层效果不均，且底部加热的电镀液会带动下沉的阳极泥上升，进而更造成镀件表面容易粘附固体杂质，所以在电镀槽1的槽壁安装有加热器避免槽底热流带动固体杂质上升，工作人员在电镀完成后，通过控制器控制驱动电机12驱动转动板11转动，使得转动板11带动支撑柱13转动，使得支撑柱13搅动电镀槽1内的电解液，使得电解液带动其内的固体杂质做离心运动，使得固体杂质在离心力的作用下不断流向弧形板14处，使得固体杂质被弧形板14阻挡，控制驱动电机12转速增加，使得电镀槽1内的电解液的流速增块，从而使得电解液内的固体杂质所受的离心力增大，且弧形板14一端是通过扭簧与支撑柱13安装，使阻挡固体杂质的弧形板14在离心力和电解液的冲击下克服扭簧的扭力转动，使得弧形板14与支撑柱13滑动接触的一端能够往靠近电镀槽1的槽壁方向转动，此时被弧形板14阻挡的固体杂质从弧形板14远离铰接点的一端流出；当固体杂质全部流出时，控制驱动电机12停止，此时转动板11在惯性作用下仍在转动，且转速不断减少，直至转动板11停止，使得电镀槽1内的电解液转速不断降低，使得离心作用下电解液对固体杂质和弧形板14的冲击力减弱，此时弧形板14受到扭簧恢复力的作用，使得弧形板14远离铰接点一端不断往靠近支撑柱13的方向转动，直至弧形板14远离铰接点一端与其所靠近的支撑柱13接触，此时五个弧形板14与支撑柱13之间组成一个圆筒，阻挡其外部排出的固体杂质进入，需要对电镀件进行电镀时，工作人员将待镀件放入弧形板14与支撑柱13所组成的圆筒，从而进行电镀，由于滤孔141的设置，所以圆筒外部的电解液则能够从弧形板14的滤孔141进入，而固体杂质则被滤片142阻挡，不仅保证圆筒外部电解液能够被充分使用，也避免固体杂质进入圆筒内并沉落至工件表面，从而避免电镀件表面除锈毛刺和粗糙等缺陷；工作完成后通过控制器控制清洁机构对电镀槽1内的固体杂质进行清理；先通过控制器控制驱动电机12驱动转动板11转动，使得弧形板14内的固体杂质在离心作用下流至支撑柱13与电镀槽1的槽壁之间，在驱动电机12停止转动后，弧形板14与支撑柱13组成圆筒，将滤网2安装在滤网架21上；当工作人员需要对支撑柱13与电镀槽1的槽壁之间的固体杂质进行清理时，先对限位槽211进行清理避免固体杂质堵塞限位槽211，再将安装有滤网2的滤网架21插入限位槽211，此时滤网架21底部与电镀槽1的槽底接触，再将转动模块安装在电镀槽1内，使得转动模块带动滤板3推动固体杂质转动一周后到达滤网架21的另一侧，使得滤网架21受连接模块的作用而固定在滤板3上，使得固体杂质挤压在滤板3与滤网2之间无法脱离，将转动模块从电镀槽1内取出，使得转动模块带动滤板3与滤网2之间的固体杂质脱离电解液。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。