一种一拖三开料联线的制作方法

1.本实用新型涉及定制家具加工技术领域，尤其涉及一种一拖三开料联线。


背景技术：

2.定制家具是家具企业在大规模生产的基础上，将每一位消费者都视为单独的客户，消费者根据自己的要求设计想要的家具。企业要根据消费者的设计要求，制造的个人专属家具。在定制家具生产加工的过程中需要使用一拖三开料联线。
3.目前，现有的一拖三开料联线在使用龙门架上的吸盘对输送机构上的板材进行吸附移动时，由于龙门架在滑轨上的行程固定，而且开料机与输送机构之间的距离也是固定的，所以在对不同大小板材进行吸附时，对于较小的板材有可能吸附不到，而较大的板材则无法吸附到中间位置，这样就有可能导致吸附不稳固，导致板材掉落，从而影响正常生产加工。为此，我们提出一种一拖三开料联线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的一拖三开料联线在使用龙门架上的吸盘对输送机构上的板材进行吸附移动时，由于龙门架在滑轨上的行程固定，而且开料机与输送机构之间的距离也是固定的，所以在对不同大小板材进行吸附时，对于较小的板材有可能吸附不到，而较大的板材则无法吸附到中间位置，这样就有可能导致吸附不稳固，导致板材掉落，从而影响正常生产加工的缺点，而提出的一种一拖三开料联线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种一拖三开料联线，包括输送机构和三个开料机，所述开料机包括底座和龙门架，所述底座上设置有滑轨，所述龙门架滑动连接在滑轨上，所述龙门架的前侧固定连接有两个连接管，两个连接管的前端均开设有开口，两个开口内均活动连接有气缸，两个气缸的底端均固定连接有吸盘，两个连接管的内部均设置有伸缩机构，所述伸缩机构与气缸相连接。
7.优选的，所述气缸的输出轴上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的后端固定连接在连接管上，通过设置伸缩杆，可以使气缸在移动时更加稳定。
8.优选的，所述伸缩机构包括驱动电机、转动杆、推动杆、摆动杆、挡轴、配合杆和移动杆，所述驱动电机与连接管的左侧内壁固定连接，所述驱动电机的输出轴与转动杆的前端固定连接，所述转动杆的后端与推动杆的后端转动连接，所述摆动杆的底端与连接管的底部内壁转动连接，所述摆动杆上开设有滑孔，所述挡轴与推动杆的前端固定连接，所述挡轴的左端贯穿滑孔并与滑孔滑动连接，所述摆动杆的顶端与配合杆的后端转动连接，所述配合杆的前端与移动杆的底部转动连接，所述移动杆的后端与连接管的顶部内壁滑动连接，所述移动杆的前端与气缸的后侧固定连接，通过驱动电机与移动杆之间的传动，会带动气缸进行前后伸缩移动。
9.优选的，所述移动杆的后端固定连接有滑块，所述连接管的顶部内壁上开设有滑
槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，通过滑块与滑槽之间的滑动限位，可以使移动杆的移动更加稳定。
10.优选的，所述滑块的后侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的后端与连接管的后侧内壁固定连接，通过设置复位弹簧，可以辅助移动杆向后侧进行移动复位。
11.优选的，所述移动杆的底部固定连接有滑杆，所述连接管的底部内壁上开设有滑道，所述滑杆的底端与滑道滑动连接，所述滑杆的前侧固定连接有固定杆，所述固定杆的前端与气缸的后侧固定连接，通过滑杆与滑道之间的滑动限位和固定杆之间的固定支撑，可以使气缸在移动时稳定性更高。
12.有益效果：通过驱动电机与气缸之间的传动，会带动吸盘向前侧进行移动，这时两个吸盘就能够再次向前侧移动一定距离，然后两个吸盘就能够吸附到较大板材的中间位置，这样可以使两个吸盘能够吸附在板材的中间位置，这样可以使吸盘对板材的吸附更加稳固，不会发生板材掉落的情况，或者对于较小的板材可以保证吸附到板材，不会发生吸附失败的情况，这样就不会影响开料机进行正常的生产加工，间接的提高工作效率；
13.通过设置伸缩杆对气缸的支撑，再通过滑杆与滑道之间的滑动限位和固定杆对气缸和滑杆之间的固定支撑，可以使气缸在移动时稳定性更高，也提高了吸盘对板材吸附时的稳定性；
14.本实用新型通过简单的结构实现了吸盘对板材的精确吸附，提高了吸附的稳定性和准确性，使得吸附效果更好，提高了工作效率，且实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种一拖三开料联线的结构三维图；
16.图2为本实用新型提出的一种一拖三开料联线附图1中a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种一拖三开料联线的连接管的结构右侧剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种一拖三开料联线附图3中b部分的结构示意图。
19.图中：1输送机构、2龙门架、3底座、4连接管、5气缸、6吸盘、7开口、8伸缩杆、9驱动电机、10转动杆、11推动杆、12摆动杆、13滑孔、14挡轴、15配合杆、16移动杆、17滑块、18滑槽、19复位弹簧、20滑杆、21滑道、22固定杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种一拖三开料联线，包括输送机构1和三个开料机，开料机包括底座3和龙门架2，底座3上设置有滑轨，龙门架2滑动连接在滑轨上，龙门架2的前侧固定连接有两个连接管4，两个连接管4的前端均开设有开口7，两个开口7内均活动连接有气缸5，气缸5可以带动吸盘6进行升降，两个气缸5的底端均固定连接有吸盘6，吸盘6可以对板材进行吸附，两个连接管4的内部均设置有伸缩机构，伸缩机构与气缸5相连接，伸缩机构能够带动气缸5和吸盘6进行伸缩；气缸5的输出轴上固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的后端固定连接在连接管4上，通过设置伸缩杆8，可以使气缸5在移动时更加稳定；
22.伸缩机构包括驱动电机9、转动杆10、推动杆11、摆动杆12、挡轴14、配合杆15和移动杆16，驱动电机9与连接管4的左侧内壁固定连接，驱动电机9的输出轴与转动杆10的前端固定连接，转动杆10的后端与推动杆11的后端转动连接，摆动杆12的底端与连接管4的底部内壁转动连接，摆动杆12上开设有滑孔13，挡轴14与推动杆11的前端固定连接，挡轴14的左端贯穿滑孔13并与滑孔13滑动连接，通过挡轴14与滑孔13之间的滑动限位配合，可以辅助推动杆11与摆动杆12之间进行传动，摆动杆12的顶端与配合杆15的后端转动连接，配合杆15的前端与移动杆16的底部转动连接，配合杆15可以配合摆动杆12进行摆动，移动杆16的后端与连接管4的顶部内壁滑动连接，移动杆16可以对气缸5进行移动支撑，移动杆16的前端与气缸5的后侧固定连接，通过驱动电机9与移动杆16之间的传动，会带动气缸5进行前后伸缩移动；移动杆16的后端固定连接有滑块17，连接管4的顶部内壁上开设有滑槽18，滑块17滑动连接在滑槽18内，通过滑块17与滑槽18之间的滑动限位，可以使移动杆16的移动更加稳定；滑块17的后侧固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19的后端与连接管4的后侧内壁固定连接，通过设置复位弹簧19，可以辅助移动杆16向后侧进行移动复位；移动杆16的底部固定连接有滑杆20，连接管4的底部内壁上开设有滑道21，滑杆20的底端与滑道20滑动连接，滑杆20的前侧固定连接有固定杆22，固定杆22的前端与气缸5的后侧固定连接，通过滑杆20与滑道21之间的滑动限位和固定杆22之间的固定支撑，可以使气缸5在移动时稳定性更高。
23.工作原理：本实用新型中，首先当龙门架2在底座3上向前侧滑动时，会带动两个连接管4和两个气缸5向输送机构进行移动，当两个气缸5向输送机构移动时，会带动两个吸盘6向输送机构移动，然后当龙门架2在底座3上的滑轨上移动到最大距离时，当此时的板材较大时，则需要将两个吸盘6再次向前侧移动一定距离，这样可以使两个吸盘6能够吸附在板材的中间位置，这样可以使吸盘6对板材的吸附更加稳固，不会发生板材掉落的情况，另外当板材较小时，则也需要将两个吸盘6向前侧移动，这样是为了确保两个吸盘6能够移动到板材的上方，避免吸盘6接触不到板材，从而导致吸附失败的情况发生，此时我们需要将驱动电机9启动，当驱动电机9转动时，会带动转动杆10进行转动，这里转动杆10设置的转动角度为一百八十度，当转动杆10转动一百八十度时，驱动电机9会停止转动并自锁，当转动杆10进行转动时，会带动转动杆10围绕驱动电机9的输出轴进行环形运动，然后转动杆10的后端会带动推动杆11的后端向上方进行弧形移动，这时通过挡轴14与滑孔13之间的滑动限位配合，会使得推动杆11的前端推动摆动杆12的顶端向前侧进行摆动，当摆动杆12的顶端向前侧进行摆动时，会带动配合杆15向前侧进行移动，然后配合杆15会带动移动杆16向前侧进行移动，当移动杆16向前侧进行移动时，会带动气缸5向前侧进行移动，当气缸5向前侧进行移动时，会带动吸盘6向前侧进行移动，这时两个吸盘6就能够再次向前侧移动一定距离，这时两个吸盘6就能够吸附到较大板材的中间位置或者对于较小的板材可以保证吸附到板材，不会发生吸附失败的情况，当两个吸盘6移动到板材的上方时，这时启动气缸5，然后两个气缸5的输出轴会带动两个吸盘向下移动并将板材吸附住，然后气缸5会将输出轴向其内部进行收缩并带动板材升起，这时驱动电机9会再次进行转动，然后当驱动电机9再次转动一百八十度时，通过与气缸5和吸盘6之间的传动，会带动气缸5和吸盘6向后侧移动并进行复位，然后通过龙门架2在底座3上的滑轨上反方向往后侧滑动，这时就能够将板材移动到开料机上并对板材进行开料操作。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。