树脂液体混合物定量下料装置的制作方法

1.本发明涉及液体分装装置技术领域，具体的涉及树脂液体混合物定量下料装置。


背景技术：

2.在液体制剂进行试验或分装售卖时，一般需要将大容量的液体原料制剂定量分装到小容量的制剂容器内，其中树脂液体混合物，用途广泛消耗量大，在不同环境下使用的液体容量也有不同，现有技术条件下，一般的制剂定量分装设备占用空间大，电控设施多，对周边环境要求高，在较小的空间内制备小批量制剂时，大体积设备工序繁杂，同时电控设施多如发生异常，检修排查过程复杂，耗时长，不适用于小批量制剂生产，同时若设备电力能源不足会导致制剂无法生产，制约生产进度，因此需要对现有的技术进行改进提升，提出一种操作简单的定量准确便携性高的装置辅助制剂小批量生产。


技术实现要素：

3.本发明提出了树脂液体混合物定量下料装置，解决了相关技术中树脂液体小批量制剂生产困难定量不准的问题。
4.本发明的技术方案如下：
5.树脂液体混合物定量下料装置，包括机架，所述机架上设有储放罐、驱动机构、周转件和下料组件，所述储放罐设有与大气连通的换气口，树脂液体依次流经所述储放罐的出口、所述周转件的内腔、所述周转件的出液口，最终流入封装件内，所述驱动机构的输出端与所述周转件固连，所述下料组件包括，
6.密封板，设置在所述储放罐和所述周转件之间，所述密封板上设有过液孔和过气孔，所述过液孔用于连通所述出口与所述内腔；
7.外置气管，设置在所述机架上，所述外置气管的两端分别与所述过气孔和所述储放罐的储液腔连通；
8.内置气管，设置在所述储液腔内，所述内置气管两端分别与所述出口和所述储液腔的上端连通；
9.滤网，数量若干个，所述内置气管和所述外置气管上分别至少设有一个所述滤网；
10.其中所述周转件借助所述驱动机构往复移动设置在所述密封板下方，所述内腔借助所述周转件的往复移动与所述过液孔或所述过气孔连通。
11.作为进一步技术方案，所述周转件数量为多个。
12.作为进一步技术方案，所述出液口位于所述储液腔内一侧设有开关机构，所述开关机构包括，
13.封堵件，转动设置在所述出液口处；
14.导向件，设置在所述储液腔内，所述导向件上设有导向槽；
15.移动件，往复移动设置在所述导向槽内，所述移动件上转动设有横杆，所述横杆上滑动设有支杆，所述支杆与所述封堵件一侧固连，所述支杆借助所述移动件的往复移动拉
拽着所述封堵件进行转动。
16.作为进一步技术方案，所述出液口处设有联动机构和排液管，所述排液管移动设置在所述周转件上，所述周转件借助所述排液管与所述封装件连通，所述联动机构包括，
17.滑动件，移动设置在所述周转件上，所述滑动件的一端位于所述储液腔内，另一端与所述排液管固连；
18.支架，设置在所述储液腔内；
19.齿轮，转动设置在所述支架上；
20.齿条，数量为两个设置在所述齿轮两侧且与所述齿轮啮合，所述齿条分别设置在所述移动件和所述滑动件上。
21.作为进一步技术方案，所述机架上转动设有延伸架一，所述延伸架一上设有摆动组件，所述排液管借助所述周转件的往复移动与所述摆动组件接触和分离，所述摆动组件包括摆件一和摆件二，所述摆件一与所述排液管的侧部接触或分离，所述摆件二与所述排液管的底部接触或分离。
22.作为进一步技术方案，所述周转件上设有延伸架二，所述延伸架二上设有销槽，所述出液口处设有锁止机构，所述排液管上设有锁止部，所述锁止机构包括，
23.锁止弹簧，设置在所述销槽的槽底上；
24.锁止销，与所述锁止弹簧的一端固连并移动设置在所述销槽内，所述锁止销借助所述锁止弹簧靠近所述锁止部。
25.作为进一步技术方案，所述锁止机构还包括，
26.联锁件，设置在所述锁止销上；
27.摆件三，转动设置在所述延伸架二上并与所述联锁件固连；
28.延伸架三，设置在所述机架上，借助所述周转件的往复移动与所述摆件三接触或分离；
29.其中，摆件三的摆点为a点，所述摆件三与所述延伸架三和所述联锁件的接触点分别为b点和c点，所述b点和所述c点分别位于所述a点的两侧。
30.本发明的工作原理及有益效果为：
31.本发明中，本方案提供了一种树脂液体混合物定量下料装置方便树脂液体的定量分装，具体树脂液体混合物定量下料装置包括机架，机架上设有储放罐、驱动机构、周转件和下料组件，储放罐设有与大气连通的换气口，树脂液体依次流经储放罐的出口、周转件的内腔、周转件的出液口，最终流入封装件内，驱动机构的输出端与周转件固连，下料组件包括密封板、外置气管、内置气管和滤网，密封板设置在储放罐和周转件之间，密封板上设有过液孔和过气孔，过液孔用于连通出口与内腔；外置气管设置在机架上，外置气管的两端分别与过气孔和储放罐的储液腔连通；内置气管设置在储液腔内，内置气管两端分别与出口和储液腔的上端连通；滤网数量若干个，内置气管和外置气管上分别至少设有一个滤网；其中周转件借助驱动机构往复移动设置在密封板下方，内腔借助周转件的往复移动与过液孔或过气孔连通；
32.驱动机构推动周转件进行往复移动，驱动机构优选为往复伸缩件，电动驱动、气动驱动或人工驱动均可，工作开始时驱动机构处于收缩状态，储放罐的出口和周转件连通且周转件内已充满树脂液体，驱动机构启动进行伸展，推动周转件远离出口，由于周转件上端
开口与密封板滑动连接，当周转件与出口分离时树脂液体仍被密封在周转件内，周转件向封装件靠近，直至移动到周转件出液口与封装件连通，此时周转件内的液体通过出液口灌装到封装件内，在周转件中液体灌装到封装件过程中周转件通过外置气管与储放罐上部无液体的空腔部位连通，储放罐上部无液体的空腔部位通过换气口与外界大气连通，在换气口处设有一面消毒杀菌的呼吸器，对从大气中进入到储放罐内的气体进行消毒杀菌，避免树脂液体发生病变；通过外置气管使周转件与大气形成空气流通，避免周转件内液体灌装时内部形成负压空腔，阻碍液体的灌装降低工作效率同时气体流通形成循环液避免了周转件空腔内的液体产生残留，导致液体灌装量不满足要求；当周转件空腔内液体排放完毕，驱动机构反向运动进行收缩，周转件靠近出口远离封装件直至周转件和出口连通，连通后开始灌装直至周转件装满，灌装的过程中，储放罐内的液体通过出口进入周转件内，此时通过内置气管，使周转件空腔与储放罐上部无液体的空腔部位连通，使气体形成流通循环，避免液体流到周转件过程中，周转件空腔内气体压强增大，阻碍液体的灌装，同时保证灌装过程中周转件空腔内不会残留有气泡，导致周转件内液体灌装量不准确；在内置气管和外置气管中均设有滤网，可以对灌装过程中反流到气管内的树脂液体进行过滤拦截其中的颗粒，避免浪费；伸展和收缩各一次后完成一个循环，驱动机构再次启动准备下一个循环，灌装过程中周转件歇性灌装保证了灌装量的准确恒定。
附图说明
33.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
34.图1为本发明内部结构示意图；
35.图2为本发明整体结构示意图；
36.图3为本发明内部第二角度结构示意图；
37.图4为本发明内部正视结构示意图；
38.图5为本发明周转件内部结构示意图；
39.图6为图4中x处结构示意图；
40.图7为图5中y处结构示意图；
41.图8为图6中z处结构示意图；
42.图中：1、储放罐，2、驱动机构，3、周转件，4、出口，5、封装件，6、密封板，7、外置气管，8、滤网，9、封堵件，10、导向件，11、移动件，12、横杆，13、支杆，14、排液管，15、滑动件，16、支架，17、齿轮，18、齿条，19、延伸架一，20、摆件一，21、摆件二，22、延伸架二，23、锁止部，25、锁止销，26、联锁件，27、摆件三，28、延伸架三，29、内置气管。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
44.如图1～图8所示，本实施例提出了
45.树脂液体混合物定量下料装置，包括机架，机架上设有储放罐1、驱动机构2、周转
件3和下料组件，储放罐1设有与大气连通的换气口，树脂液体依次流经储放罐1的出口4、周转件3的内腔、周转件3的出液口，最终流入封装件5内，驱动机构2的输出端与周转件3固连，下料组件包括，
46.密封板6，设置在储放罐1和周转件3之间，密封板6上设有过液孔和过气孔，过液孔用于连通出口4与内腔；
47.外置气管7，设置在机架上，外置气管7的两端分别与过气孔和储放罐1的储液腔连通；
48.内置气管29，设置在储液腔内，内置气管29两端分别与出口4和储液腔的上端连通；
49.滤网8，数量若干个，内置气管29和外置气管7上分别至少设有一个滤网8；
50.其中周转件3借助驱动机构2往复移动设置在密封板6下方，内腔借助周转件3的往复移动与过液孔或过气孔连通。
51.本实施例中，如图1-6所示，本方案提供了一种树脂液体混合物定量下料装置方便树脂液体的定量分装，具体树脂液体混合物定量下料装置包括机架，机架上设有储放罐1、驱动机构2、周转件3和下料组件，储放罐1设有与大气连通的换气口，树脂液体依次流经储放罐1的出口4、周转件3的内腔、周转件3的出液口，最终流入封装件5内，驱动机构2的输出端与周转件3固连，下料组件包括密封板6、外置气管7、内置气管29和滤网8，密封板6设置在储放罐1和周转件3之间，密封板6上设有过液孔和过气孔，过液孔用于连通出口4与内腔；外置气管7设置在机架上，外置气管7的两端分别与过气孔和储放罐1的储液腔连通；内置气管29设置在储液腔内，内置气管29两端分别与出口4和储液腔的上端连通；滤网8数量若干个，内置气管29和外置气管7上分别至少设有一个滤网8；其中周转件3借助驱动机构2往复移动设置在密封板6下方，内腔借助周转件3的往复移动与过液孔或过气孔连通；
52.驱动机构2推动周转件3进行往复移动，驱动机构2优选为往复伸缩件，电动驱动、气动驱动或人工驱动均可，工作开始时驱动机构2处于收缩状态，储放罐1的出口4和周转件3连通且周转件3内已充满树脂液体，驱动机构2启动进行伸展，推动周转件3远离出口4，由于周转件3上端开口与密封板6滑动连接，当周转件3与出口4分离时树脂液体仍被密封在周转件3内，周转件3向封装件5靠近，直至移动到周转件3出液口与封装件5连通，此时周转件3内的液体通过出液口灌装到封装件5内，在周转件3中液体灌装到封装件5过程中周转件3通过外置气管7与储放罐1上部无液体的空腔部位连通，储放罐1上部无液体的空腔部位通过换气口与外界大气连通，在换气口处设有一面消毒杀菌的呼吸器，对从大气中进入到储放罐1内的气体进行消毒杀菌，避免树脂液体发生病变；通过外置气管7使周转件3与大气形成空气流通，避免周转件3内液体灌装时内部形成负压空腔，阻碍液体的灌装降低工作效率同时气体流通形成循环液避免了周转件3空腔内的液体产生残留，导致液体灌装量不满足要求；当周转件3空腔内液体排放完毕，驱动机构2反向运动进行收缩，周转件3靠近出口4远离封装件5直至周转件3和出口4连通，连通后开始灌装直至周转件3装满，灌装的过程中，储放罐1内的液体通过出口4进入周转件3内，此时通过内置气管29，使周转件3空腔与储放罐1上部无液体的空腔部位连通，使气体形成流通循环，避免液体流到周转件3过程中，周转件3空腔内气体压强增大，阻碍液体的灌装，同时保证灌装过程中周转件3空腔内不会残留有气泡，导致周转件3内液体灌装量不准确；在内置气管29和外置气管7中均设有滤网8，可以对
灌装过程中反流到气管内的树脂液体进行过滤拦截其中的颗粒，避免浪费；伸展和收缩各一次后完成一个循环，驱动机构2再次启动准备下一个循环，灌装过程中周转件3歇性灌装保证了灌装量的准确恒定。
53.进一步，周转件3数量为多个。
54.本实施例中，如图1所示，周转件3数量为多个，优选为两个相邻设置在机架上，将两个周转件3分别编号为一号和二号，一号和二号下边分别放置有一个封装件5，分别为三号和四号；工作开始时驱动机构2处于收缩状态，储放罐1的出口4和一号连通且一号内已充满树脂液体，二号的出液口与四号封装件5连通，驱动机构2启动进行伸展，推动二号向出口4靠近，二号推动一号使一号与出口4分离，由于周转件3上端开口与密封板6滑动连接，当一号与出口4分离时树脂液体仍被密封在一号内；一号向三号封装件5靠近，直至移动到一号出液口与三号连通，此时一号内的液体通过出液口灌装到三号内，在一号中液体灌装到三号过程中一号通过外置气管7与储放罐1上部无液体的空腔部位连通，储放罐1上部无液体的空腔部位通过换气口与外界大气连通，在换气口处设有一面消毒杀菌的呼吸器，对从大气中进入到储放罐1内的气体进行消毒杀菌，避免树脂液体发生病变；通过外置气管7使一号与大气形成空气流通，避免一号液体灌装时内部形成负压空腔，阻碍液体的灌装降低工作效率同时气体流通形成循环液避免了一号空腔内的液体产生残留，导致液体灌装量不满足要求；当一号与三号连通时，二号上端与出口4连通，储放罐1内的液体通过出口4进入二号内，此时通过内置气管29，使二号空腔与储放罐1上部无液体的空腔部位连通，使气体形成流通循环，避免液体流到二号过程中，二号空腔内气体压强增大，阻碍液体的灌装，同时保证灌装过程中二号空腔内不会残留有气泡，导致二号内液体灌装量不准确；当一号空腔内液体排放完毕，二号空腔内灌满液体后，驱动机构2反向运动进行收缩，此时二号远离出口4靠近四号直至二号与四号连通，一号靠近出口4远离三号直至一号和出口4连通，连通后开始灌装直至一号和四号灌满，灌装的过程中，在内置气管29和外置气管7中均设有滤网8，可以对灌装过程中反流到气管内的树脂液体进行过滤拦截其中的颗粒，避免浪费；伸展和收缩各一次后完成一个循环，驱动机构2再次启动准备下一个循环，灌装过程中双周转件3彼此间歇性灌装，即保证了灌装量的准确恒定，又提高工作效率。
55.进一步，出液口位于储液腔内一侧设有开关机构，开关机构包括，
56.封堵件9，转动设置在出液口处；
57.导向件10，设置在储液腔内，导向件10上设有导向槽；
58.移动件11，往复移动设置在导向槽内，移动件11上转动设有横杆12，横杆12上滑动设有支杆13，支杆13与封堵件9一侧固连，支杆13借助移动件11的往复移动拉拽着封堵件9进行转动。
59.本实施例中，如图1-6和图8所示，在出液口位于储液腔内一侧设有开关机构，开关机构包括封堵件9、导向件10和移动件11，封堵件9转动设置在出液口处；导向件10设置在储液腔内，导向件10上设有导向槽；移动件11往复移动设置在导向槽内，移动件11上转动设有横杆12，横杆12上滑动设有支杆13，支杆13与封堵件9一侧固连，支杆13借助移动件11的往复移动拉拽着封堵件9进行转动。当周转件3移动封装件5上方，出液口与封装件5的进口连通时，移动件11在导向件10上向远离储液口的方向进行移动，移动件11带着横杆12，横杆12带着支杆13向远离储液口的方向进行移动，支杆13会拉拽着封堵件9在出液口处向上进行
转动，打开出液口让树脂液体通过出液口灌装到封装件5，在封堵件9转动时，会带动支杆13在横杆12上进行滑动，同时会带东横杆12在移动件11上进行转动，通过横杆12转动和支杆13滑动，保证支杆13一直给封堵件9提供一个远离出液口的力；出液口两侧边的中心连线为封堵件9转动的圆心线，圆心线将封堵件9分为两个区域，分别是上转区和下转区，支杆13与上转区连接，转动时上转区和下转区转动方向相反，一个向上一个向下，转动频率、角度均相同，在转动时保证了周转件3内空腔体积的恒定，减少了打开出液口的动力消耗；其中上转区上远离圆心线的侧边的下半端为弧形面，弧形面圆心位置与封堵件9转动的圆心位置重合，通过弧形设置避免了封堵件9在转动时其边缘位置与出液口发生刮蹭，使出液口破损，导致周转件3工作时发生液体滴漏造成树脂液体下料量不准；当周转件3内的液体全部灌装到封装件5后，移动件11向靠近出液口的方向移动，通过横杆12、支杆13的传动，使封堵件9反向转动封堵出液口，准备承接下一次储放罐1的灌装。
60.进一步，出液口处设有联动机构和排液管14，排液管14移动设置在周转件3上，周转件3借助排液管14与封装件5连通，联动机构包括，
61.滑动件15，移动设置在周转件3上，滑动件15的一端位于储液腔内，另一端与排液管14固连；
62.支架16，设置在储液腔内；
63.齿轮17，转动设置在支架16上；
64.齿条18，数量为两个设置在齿轮17两侧且与齿轮17啮合，齿条18分别设置在移动件11和滑动件15上。
65.本实施例中，如图1-8所示，出液口处设有联动机构和排液管14，排液管14移动设置在周转件3上，周转件3借助排液管14与封装件5连通，联动机构包括滑动件15、支架16、齿轮17和齿条18，滑动件15移动设置在周转件3上，滑动件15的一端位于储液腔内，另一端与排液管14固连；支架16设置在储液腔内；齿轮17转动设置在支架16上；齿条18数量为两个设置在齿轮17两侧且与齿轮17啮合，齿条18分别设置在移动件11和滑动件15上。工作时，当周转件3移动到与封装件5上方时，排液管14向下移动与封装件5完成连通，排液管14带动滑动件15向下移动，滑动件15会带动第一个齿条18向下运动，向下移动的齿条18通过齿轮17使第二个齿条18向上移动，第二齿条18带动移动件11向上，移动件11最终带动封堵件9进行转动并打开出液口，使周转件3内的树脂液体灌装到封装件5内，灌装完毕后，排液管14向上移动离开封装件5，排液管14向上移动会带动滑动件15向上，滑动件15会带动第一个齿轮17向上，第一个齿轮17通过齿轮17使第二个齿条18向下移动，第二个齿条18带动移动件11并最终带动封堵件9反向转动，关闭出液口；排液管14向下移动连通封装件5同时打开出液口，排液管14向上远离封装件5同时关闭出液口。
66.进一步，机架上转动设有延伸架一19，延伸架一19上设有摆动组件，排液管14借助周转件3的往复移动与摆动组件接触和分离，摆动组件包括摆件一20和摆件二21，摆件一20与排液管14的侧部接触或分离，摆件二21与排液管14的底部接触或分离。
67.本实施例中，如图1-6所示，机架上转动设有延伸架一19，延伸架一19上设有摆动组件，排液管14借助周转件3的往复移动与摆动组件接触和分离，摆动组件包括摆件一20和摆件二21，摆件一20与排液管14的侧部接触或分离，摆件二21与排液管14的底部接触或分离。驱动机构2推动着周转件3进行水平往复移动，周转件3远离封装件5过程中，排液管14侧
方的延伸部会先接触到摆件一20，并推动着摆件一20和延伸架一19再机架上进行转动，延伸架一19会同步带动着摆件二21进行转动，摆件二21转动过程其端部会接触到延伸部的下端面，随着周转件3继续带着排液管14移动，摆件一20和摆件二21继续转动同时摆件二21的端部在延伸部的下端面滑动，并将排液管14向上推挤，直至升到顶部，排液管14向上运动使支杆13向上运动，并最终带动封堵件9关闭出液口，准备下一步储放罐1的灌装，当排液管14上升到顶部后摆件一20、摆件二21与排液管14分离，等周转件3再靠近封装件5时排液管14会推动摆件二21进行回摆，摆件二21通过延伸架一19带动摆件一20进行回摆，直至周转件3停止移动，排液管14向下运动连通周转件3和封装件5，排液管14向下移动同时打开出液口进行灌装，排液管14再下降过程中延伸部的底端推动摆件二21向下，摆件一20同步转动直至排液管14移动最底部，等待周转件3的再一次离开进行下一次的循环。
68.进一步，周转件3上设有延伸架二22，延伸架二22上设有销槽，出液口处设有锁止机构，排液管14上设有锁止部23，锁止机构包括，
69.锁止弹簧，设置在销槽的槽底上；
70.锁止销25，与锁止弹簧的一端固连并移动设置在销槽内，锁止销25借助锁止弹簧靠近锁止部23。
71.本实施例中，如图1-7所示，周转件3上设有延伸架二22，延伸架二22上设有销槽，出液口处设有锁止机构，排液管14上设有锁止部23，锁止机构包括锁止弹簧和锁止销25，锁止弹簧设置在销槽的槽底上；锁止销25与锁止弹簧的一端固连并移动设置在销槽内，锁止销25借助锁止弹簧靠近锁止部23。锁止部23外表面为弧形面，在排液管14向上移动到顶端过程中，弧形面挤压锁止销25，锁止销25挤压锁止弹簧，直至锁止部23下端越过锁止销25不再挤压锁止销25，此时锁止弹簧释放积蓄的弹力推动着锁止销25靠近排液管14，使锁止销25端部位于锁止部23下侧，给排液管14提供一个托举力，避免排液管14发生下降，保证出液口处于关闭状态，为储放罐1给周转件3的灌装做准备，当锁止销25远离锁止部23后，排液管14向下移动，打开出液口，树脂液体从周转件3内排出。
72.进一步，锁止机构还包括，
73.联锁件26，设置在锁止销25上；
74.摆件三27，转动设置在延伸架二22上并与联锁件26固连；
75.延伸架三28，设置在机架上，借助周转件3的往复移动与摆件三27接触或分离；
76.其中，摆件三27的摆点为a点，摆件三27与延伸架三28和联锁件26的接触点分别为b点和c点，b点和c点分别位于a点的两侧。
77.本实施例中，如图1-8所示，锁止机构还包括联锁件26、摆件三27和延伸架三28，联锁件26设置在锁止销25上；摆件三27转动设置在延伸架二22上并与联锁件26固连；延伸架三28设置在机架上，借助周转件3的往复移动与摆件三27接触或分离；其中摆件三27的摆点为a点，摆件三27与延伸架三28和联锁件26的接触点分别为b点和c点，b点和c点分别位于a点的两侧。周转件3靠近封装件5过程中延伸架三28接触到b点并推动b点以a点为圆心进行摆动，b点会同步带动c点进行摆动，c点的摆动会带动联锁件26移动，联锁件26会带动锁止销25向远离排液管14的方向移动，锁止销25挤压锁止弹簧，锁止弹簧积蓄弹力，当锁止销25与锁止部23分离时，排液管14向下移动并将周转件3与封装件5连通，连通的同时打开了出液口实现树脂液体的灌装；灌装完毕后启动驱动机构2拽着周转件3远离封装件5，延伸架三
28不再挤压摆件三27，摆件三27在锁止弹簧的作用下回摆，同时排液管14在摆动组件的作用下向上移动并被锁止销25固定，出液口也关闭，准备从储放罐1内承接树脂液体。
78.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。