一种管材自动上料架的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动上料架，用于在锯切管材时储存并自动上料至支撑辊上组上。


背景技术：

2.金属管材在锯切时时需要进行上料，而目前的管材一般放置在上料架上，上料架由型材焊接而成，上料架上设置有一个倾斜的放料平台，上料架的低端一侧设置有阻挡块，阻挡块的一侧设置有支撑辊组；管材在放料平台上缓存，然后通过升降的顶升块将管材顶升，使管材的高度高于阻挡块的高度，然后管材沿着顶升块的顶部掉落到阻挡块上然后再掉落到支撑辊组上。而这种结构的上料架存在以下缺点：1、目前的这种上料方式管材会从顶升块上掉落到阻挡块上，然后再掉落到支撑辊组上，会产生两次撞击，这样会对管材的表面产生损伤；2.目前的这种上料架由于是采用型材焊接而成，因此，一个支撑架只能支撑一种规格组的管材，当管材的长度差距较大时需要不同长度的上料架支撑；另外，管材较长时，上料架的长度也就非常长，导致运输成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管材自动上料架，该自动上料架采用翻料的方式将管材逐根平稳的送入到支撑辊组上，减少了管材上料过程中的碰撞，进而减少对管材造成损伤。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管材自动上料架，包括料架，所述料架上方设置有倾斜的排料平台，所述料架上位于排料平台的低端侧设置有阻挡导料板，所述阻挡导料板的上端面设置成倾斜导料斜面，阻挡导料板上靠近排料平台的上游侧设置有上游导料斜面，所述料架上位于阻挡导料板的下游侧安装有支撑辊组，所述料架上安装有翻料机构，所述翻料机构将排料平台上的管材沿上游导料斜面逐根翻料至阻挡导料板的倾斜导料斜面上。
5.作为一种优选的方案，所述翻料机构包括转动安装于料架上且纵向延伸的偏转轴，所述偏转轴上固定安装有若干个翻料块，所述翻料块包括用于翻转最低端管材的翻料面和用于在翻料过程中抵推其他管材的抵推面，所述料架上安装有偏转轴往复偏转的偏转动力装置。
6.作为一种优选的方案，所述偏转动力装置为翻料气缸，所述翻料气缸一端铰接在料架上，所述偏转轴上固定有铰接臂，所述翻料气缸的另一端铰接在铰接臂上。
7.作为一种优选的方案，所述翻料块为扇形翻料块。
8.作为一种优选的方案，所述料架包括两个或者多个料架本体，料架本体之间通过连接梁可拆卸固定。
9.作为一种优选的方案，所述排料平台包括若干间隔设置的排料架，每个排料架包括连接杆和倾斜的支撑杆，所述支撑杆的低端铰接在所述料架上，所述支撑杆的高端与连
接杆铰接，所述连接杆上设置有若干个安装档位孔，其中一个安装档位孔内设置有将连接杆固定在料架上的固定螺栓。
10.作为一种优选的方案，每个料架本体上均安装有一套所述支撑辊组，所述支撑辊组包括升降安装于料架本体上的辊架，所述辊架上转动安装有一组支撑辊，所述料架本体和辊架之间设置有调节辊架高度的高度调节机构。
11.作为一种优选的方案，所述高度调节机构为丝杠升降机，每个辊架和料架本体之间均设置有两套丝杠升降机，相邻料架本体上的丝杠升降机的调节杆之间通过同步连杆连接同步旋转。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于管材自动上料架，包括料架，所述料架上方设置有倾斜的排料平台，所述料架上位于排料平台的低端侧设置有阻挡导料板，所述阻挡导料板的上端面设置成倾斜导料斜面，阻挡导料板上靠近排料平台的上游侧设置有上游导料斜面，所述料架上位于阻挡导料板的下游侧安装有支撑辊组，所述料架上安装有翻料机构，所述翻料机构将排料平台上的管材沿上游导料斜面逐根翻料至阻挡导料板的倾斜导料斜面上，因此，管材排列在排料平台上并被阻挡导料板阻挡，然后翻料机构启动会将最低端的一根管材翻入到阻挡导料板上，在翻料的过程中，管材沿着上游导料斜面进入到倾斜导料斜面，整个过程无碰撞，从而减少了噪音，也避免了管材的碰撞；然后管材沿上游导料斜面滚落到支撑辊组上，这样方便锯切机的送料机构送料，该自动上料架动作可靠，并且减少了碰撞，噪音小，管材的表面质量更好。
13.又由于所述翻料机构包括转动安装于料架上且纵向延伸的偏转轴，所述偏转轴上固定安装有若干个翻料块，所述翻料块包括用于翻转最低端管材的翻料面和用于在翻料过程中抵推其他管材的抵推面，所述料架上安装有偏转轴往复偏转的偏转动力装置，该偏转动力装置可以往复驱动偏转轴偏转，而偏转轴偏转就会带动多个翻料块往复偏转，从而在翻料面翻料管材的同时，抵推面会抵推其他的管材，保证翻料动作的可靠性，而当复位时，翻料面会处于管材的下方，这样排料平台上的管材会因为重力作用而补充，这个过程动作稳定可靠，并且翻料时能确保管材沿上游导料斜面的轮廓翻料，避免了管材的跌落碰撞。
14.又由于所述料架包括两个或者多个料架本体，料架本体之间通过连接梁可拆卸固定，这样，该料架可以根据实际的管材长度灵活选择合适数量的料架本体，也减少了运输成本。
15.又由于所述排料平台包括若干间隔设置的排料架，每个排料架包括连接杆和倾斜的支撑杆，所述支撑杆的低端铰接在所述料架上，所述支撑杆的高端与连接杆铰接，所述连接杆上设置有若干个安装档位孔，其中一个安装档位孔内设置有将连接杆固定在料架上的固定螺栓，这样通过改变固定螺栓在安装档位孔上的位置就能改变支撑杆的倾斜角度，满足不同尺寸的管材排列。
16.又由于每个料架本体上均安装有一套所述支撑辊组，所述支撑辊组包括升降安装于料架本体上的辊架，所述辊架上转动安装有一组支撑辊，所述料架本体和辊架之间设置有调节辊架高度的高度调节机构，利用高度调节结构可以调节辊架的高度，进而满足不同尺寸的管材中心的对准要求。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型实施例的立体结构图；
19.图2是本实用新型实施例的侧面示意图；
20.图3是图1在a处的放大示意图；
21.附图中：1、料架本体；2、连接梁；3、同步连杆；4、排料平台；41、支撑杆；42、连接杆；43、安装档位孔；5、阻挡导料板；51、上游导料斜面；52、倾斜导料斜面；6、支撑辊组；61、支撑辊；62、辊架；7、高度调节机构；8、翻料机构；81、偏转轴；82、翻料块；821、翻料面；822、抵推面；83、翻料气缸。
具体实施方式
22.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
23.如图1所示，一种管材自动上料架，包括料架，所述料架上方设置有倾斜的排料平台4，所述料架上位于排料平台4的低端侧设置有阻挡导料板5，所述阻挡导料板5的上端面设置成倾斜导料斜面52，阻挡导料板5上靠近排料平台4的上游侧设置有上游导料斜面51，所述料架上位于阻挡导料板5的下游侧安装有支撑辊组6，所述料架上安装有翻料机构8，所述翻料机构8将排料平台4上的管材沿倾斜导料斜面52逐根翻料至阻挡导料板5的倾斜导料斜面52上。
24.其中本实施例中，所述料架包括两个或者多个料架本体1，料架本体1之间通过连接梁2可拆卸固定，料架本体1是由型材焊接而成，连接梁2通过紧固件将多个料架本体1之间连接，在运输时可以拆卸连接梁2，从而减少料架的长度，运输的成本更低。
25.而如图1和图2所示，本实施例中，所述排料平台4包括若干间隔设置的排料架，每个排料架包括连接杆42和倾斜的支撑杆41，所述支撑杆41的低端铰接在所述料架上，所述支撑杆41的高端与连接杆42铰接，所述连接杆42上设置有若干个安装档位孔43，其中一个安装档位孔43内设置有将连接杆42固定在料架上的固定螺栓，这样改变固定螺栓的位置就能够调节支撑杆41的斜度。
26.每个料架本体1上均安装有一套所述支撑辊组6，所述支撑辊组6包括升降安装于料架本体1上的辊架62，所述辊架62上转动安装有一组支撑辊61，所述料架本体1和辊架62之间设置有调节辊架62高度的高度调节机构7。所述高度调节机构7为丝杠升降机，每个辊架62和料架本体1之间均设置有两套丝杠升降机，相邻料架本体1上的丝杠升降机的调节杆之间通过同步连杆3连接同步旋转。通过改变辊架62的高度就能够改变支撑辊61的支撑位置，从而改变中心的高度，这样就可以适合不同尺寸的管材锯切时的对中要求。
27.如图2和图3所示，所述翻料机构8包括转动安装于料架上且纵向延伸的偏转轴81，所述偏转轴81上固定安装有若干个翻料块82，所述翻料块82包括用于翻转最低端管材的翻料面821和用于在翻料过程中抵推其他管材的抵推面822，本实施例中优选的，所述翻料块82为扇形翻料块。所述料架上安装有偏转轴81往复偏转的偏转动力装置。所述偏转动力装置为翻料气缸83，所述翻料气缸83一端铰接在料架上，所述偏转轴81上固定有铰接臂，所述翻料气缸83的另一端铰接在铰接臂上。
28.由于本实用新型的料架包含了多个料架本体1，因此，本实施例中的翻料气缸83可
以有多个，每个料架本体1上均设置一个并同步驱动偏转轴81偏转，此时偏转轴81可以是分段设置的。当然，也可以根据实际的料架长度选择合适数量的翻料气缸83，同时各偏转轴81之间可以通过联轴器相连，同样可以实现翻料。
29.本实施例中提到的翻料气缸83、丝杠升降机均为目前的常规技术，求结构和控制原理是清楚的。以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。