电动牙刷的制作方法

1.本实用新型涉及电动牙刷技术领域，特别涉及一种电动牙刷。


背景技术：

2.电动牙刷是一种利用高速振动的振动轴，带动刷头振动以达到洁牙效果的洁牙产品。
3.为了保证电动牙刷使用的卫生性，日常生活中需要频繁地对电动牙刷的刷头进行清洁。而在清洁过程中，需要用户对电动牙刷的部件进行拆分以便于择需清洗，且在清洁后，需要用户对所拆分的部件进行组装；目前常见的电动牙刷，用户需要对照着产品的说明书才能完成部件之间的正确组装，这并不利于提高电动牙刷的组装效率，基于此，现亟需本领域技术人员对此作出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种电动牙刷，旨在解决组装电动牙刷时效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的电动牙刷，包括手柄、转接件及刷头，手柄设有振动轴，所述振动轴设有第一卡接部；转接件设有轴孔，所述轴孔内壁设有第二卡接部，所述振动轴插接于所述轴孔，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接，所述转接件的外侧设有第一防呆部；刷头设有装配孔，所述转接件插接于所述装配孔，所述装配孔内壁设有第二防呆部，所述第二防呆部与所述第一防呆部限位配合。
6.可选地，所述第二防呆部自所述装配孔内延伸至所述装配孔的开口周缘。
7.可选地，所述第一卡接部和所述第二卡接部中的一者为扣槽、另一者为可卡接于所述扣槽的卡扣。
8.可选地，所述扣槽设于所述振动轴，所述扣槽沿所述振动轴的周向环绕设置。
9.可选地，所述振动轴位于所述手柄外的部分包括相连接的卡接段和插接段，所述插接段相较所述卡接段远离所述手柄，所述插接段与所述轴孔过盈配合，所述卡接段设有所述第一卡接部。
10.可选地，所述轴孔的孔壁中与所述插接段配合的部分设有弹性壁，所述弹性壁弹性抵接于所述插接段的外侧面。
11.可选地，所述轴孔的孔壁贯穿设有两个形变避位孔，所述两个形变避位孔沿所述轴孔的轴向延伸，所述两个避位槽间隔设置，所述两个避位槽之间形成所述弹性壁。
12.可选地，所述装配孔的内壁对应所述弹性壁的位置设有抵接凸块，在所述转接件与所述装配孔插接时，所述抵接凸块抵接于所述弹性壁的外侧面。
13.可选地，所述轴孔的孔壁中设有弹性卡接壁，所述第二卡接部设于所述弹性卡接壁的内侧面，所述弹性卡接壁弹性抵接于所述振动轴的外侧面。
14.可选地，所述转接件设有与所述弹性卡接壁相对设置的形变避位槽，所述形变避
位槽与所述弹性卡接壁之间形成有弹性围壁，所述弹性围壁和所述弹性卡接壁共同围合形成部分所述轴孔。
15.本实用新型技术方案的电动牙刷，通过在转接件的外侧设置第一防呆部，再通过在刷头的装配孔内壁上设置可与第一防呆部限位配合的第二防呆部，如此，用户便可基于第一防呆部和第二防呆部之间的限位，完成转接件和刷头之间的正确装配，可见，相较于现有技术的电动牙刷需要用户参照说明书进行部件的组装的方式，本技术的电动牙刷能够提高用户的组装效率；此外，本实用新型技术方案的电动牙刷，还通过在振动轴上设置第一卡接部，再通过在转接件的轴孔内壁上设置可与第一卡接部卡接配合的第二卡接部，如此，有利于在振动轴插接于轴孔时，进一步保证振动轴于轴孔中的装配稳固性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型电动牙刷一实施例的结构示意图；
18.图2为图1中电动牙刷省略部分结构后的分解图；
19.图3为图2的局部放大图；
20.图4为图3的另一视角的结构示意图
21.图5为图1中电动牙刷省略部分结构后的截面示意图；
22.图6为图5中a处的局部放大图；
23.图7为图1中电动牙刷另一截面示意图。
24.附图标号说明：
25.1、手柄；11、振动轴；111、卡接段；112、插接段；12、第一卡接部；2、转接件；21、轴孔；211、卡接通道；211a、弹性卡接壁；211b、弹性围壁；212、插接通道；212a、弹性壁；213、形变避位孔；214、形变避位槽；22、第二卡接部；23、第一防呆部；3、刷头；31、装配孔；32、第二防呆部；33、抵接凸块
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.本实用新型提出一种电动牙刷。
31.在本实用新型实施例中，如图1至图7所示，该电动牙刷包括手柄1、转接件2及刷头3。具体地，手柄1包括用以供用户握持的壳体，壳体上设有电机及与该电机相连的振动轴11，该振动轴11自壳体内向壳体外伸出，且振动轴11伸出壳体外侧的部分设有第一卡接部12。
32.具体地，转接件2设有轴孔21，轴孔21内壁设有第二卡接部22，振动轴11插接于轴孔21，第一卡接部12与第二卡接部22卡接，转接件2的外侧设有第一防呆部23，其中，至少部分振动轴11与轴孔21过盈配合，在振动轴11与轴孔21装配到位时，第一卡接部12和第二卡接部22两者相互卡接，不难理解，在振动轴11和转接件2两者频繁地进行拆装的过程中，振动轴11和轴孔21的孔壁容易出现磨损，基于此，本技术在振动轴11插接于轴孔21的基础上，再设置第一卡接部12卡接于第二卡接部22，如此，有利于进一步保证振动轴11和转接件2两者的装配稳固性，有利于延长本产品的使用寿命。
33.具体地，刷头3包括外壳和设置在外壳上的多个刷毛，外壳设有装配孔31，转接件2插接于装配孔31，装配孔31内壁设有第二防呆部32，第二防呆部32与第一防呆部23限位配合。其中，转接件2与装配孔31过盈配合。
34.可以理解，本实用新型技术方案的电动牙刷，通过在转接件2的外侧设置第一防呆部23，再通过在刷头3的装配孔31内壁上设置可与第一防呆部23限位配合的第二防呆部32，如此，用户便可基于第一防呆部23和第二防呆部32之间的限位，完成转接件2和刷头3之间的正确装配，可见，相较于现有技术的电动牙刷需要用户参照说明书进行部件的组装的方式，本技术的电动牙刷能够提高用户的组装效率；此外，本实用新型技术方案的电动牙刷，还通过在振动轴11上设置第一卡接部12，再通过在转接件2的轴孔21内壁上设置可与第一卡接部12卡接配合的第二卡接部22，如此，有利于在振动轴11插接于轴孔21时，进一步保证振动轴11于轴孔21中的装配稳固性。
35.具体地，于本技术的实施例中，装配孔31具有弧形内周面，转接件2的外壁具有适配该弧形内周面的弧形外周面，第一防呆部23为凸出于弧形内周面的防呆凸起，第二防呆部32为形成于弧形外周面的防呆平面。通过防呆凸起与该防呆平面之间的限位，能够避免转接件2于装配孔31的周向上移动。值得说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，第一防呆部23也可以为防呆凸块或防呆凹槽，第二防呆部32可为防呆凹槽或防呆凸块，防呆凸块与防呆凹槽适配卡接。
36.在一些实施例中，第二防呆部32自装配孔31内延伸至装配孔31的开口周缘。可以理解，如此设置，便于用户一目了然地获知第二防呆部32的位置，有利于提高用户的组装体验。
37.在一些实施例中，第一卡接部12和第二卡接部22中的一者为扣槽、另一者为可卡接于扣槽的卡扣。可以理解，扣槽和卡扣之间的卡接配合，是运用广泛的实施方式，具有结构简单、装配简便等优点。当然，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，第一卡接部12和
第二卡接部22也可以为两个相互扣合的卡扣。
38.在一些实施例中，扣槽设于振动轴11，扣槽沿振动轴11的周向环绕设置。可以理解，扣槽环绕振动轴11设置，便于在工业生产过程中，免去需要在振动轴11上寻找开凿扣槽位置的麻烦，便于振动轴11的开模。而与该扣槽相对应的卡扣，在一些实施例中，可以环绕轴孔21的周向设置，在另一些实施例中，也可以呈一定长度的弧形设置于轴孔21的周向上，对此均不作限制。
39.在一些实施例中，振动轴11位于手柄1外的部分包括相连接的卡接段111和插接段112，插接段112相较卡接段111远离手柄1，插接段112与轴孔21过盈配合，卡接段111设有第一卡接部12。这其中，轴孔21包括与插接段112对应的插接通道212和与卡接段111对应的卡接通道211，轴孔21具有供振动轴11插入的插入开口，插接通道212相较于卡接通道211远离插入开口，卡接通道211的内壁设有第二卡接部22。可以理解，插接段112自插入开口插入，经由卡接通道211深入至插接通道212中，再与插接通道212过盈配合，这当中，隐含有卡接通道211的径向尺寸大于插接段112的径向尺寸，如此设计，有利于在保证振动轴11与轴孔21之间装配的稳固性的同时，降低插接段112插入至插接通道212过程中，与卡接通道211内壁上的第二卡接部22相磨损的风险。当然，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，卡接通道211的径向尺寸也可以与插接段112的径向尺寸相同。
40.在一些实施例中，轴孔21的孔壁中与插接段112配合的部分设有弹性壁212a，弹性壁212a弹性抵接于插接段112的外侧面。具体地，弹性壁212a设置在插接通道212的周壁上。可以理解，弹性壁212a在轴孔21的径向方向上具有一定的弹性形变能力，如此设计，一方面有利于降低插接段112插入至插接通道212中的难度，另一方面，基于弹性壁212a的形变也有助于减低插接段112与插接通道212的内壁之间的刚性磨损。
41.在一些实施例中，轴孔21的孔壁贯穿设有两个形变避位孔213，两个形变避位孔213沿轴孔21的轴向延伸，两个避位槽间隔设置，两个避位槽之间形成弹性壁212a。可以理解，通过开孔的方式形成可在轴孔21径向方向上弹性形变的弹性壁212a，具有实施简单，便于工业生产开发的优点。值得说明的是，本技术的设计不限于此，于其他实施例中，也可以仅有一个形变避位孔213形成弹性壁212a，对此不作限制。
42.在一些实施例中，装配孔31的内壁对应弹性壁212a的位置设有抵接凸块33，在转接件2与装配孔31插接时，抵接凸块33抵接于弹性壁212a的外侧面。可以理解，通过抵接凸块33于弹性壁212a的外侧面对弹性壁212a进行抵接，有助于保证弹性壁212a的内侧面对振动轴11的插接段112的抵紧效果。具体地，为保证抵接凸块33与弹性壁212a之间的配合可靠性，本技术的实施例中，抵接凸块33设置有两个，两个抵接凸块33间隔且并行设计，两个抵接凸块33均沿装配孔31的轴向方向延伸。进一步地，两个抵接凸块33分别抵接于弹性壁212a相邻形变避位孔213的两个周缘处。
43.在一些实施例中，轴孔21的孔壁中设有弹性卡接壁211a，第二卡接部22设于弹性卡接壁211a的内侧面，弹性卡接壁211a弹性抵接于振动轴11的外侧面。具体地，弹性卡接壁211a位于卡接通道211的周壁上。可以理解，弹性卡接壁211a在轴孔21的径向上可弹性形变，如此设置，以便于在振动轴11插入轴孔21的过程中，减低第二卡接部22与振动轴11之间的刚性摩擦，有助于降低振动轴11的装配难度和降低部件之间的装配磨损。
44.在一些实施例中，转接件2设有与弹性卡接壁211a相对设置的形变避位槽214，形
变避位槽214与弹性卡接壁211a之间形成有弹性围壁211b，弹性围壁211b和弹性卡接壁211a共同围合形成部分轴孔21。具体地，弹性围壁211b和弹性卡接壁211a共同围合形成卡接通道211。可以理解，通过开凿形变避位槽214为弹性围壁211b在轴孔21的径向方向上形成提供了形变空间，以便于在振动轴11插入轴孔21的过程中，减低卡接通道211的周壁与振动轴11之间的刚性摩擦，有助于降低振动轴11的装配难度和降低部件之间的装配磨损。
45.在一些实施例中，手柄1设有振动轴11，振动轴11设有第一卡接部12；接件2设有轴孔21，轴孔21内壁设有第二卡接部22，振动轴11插接于轴孔21，第一卡接部12与第二卡接部22卡接；刷头3设有装配孔31，转接件2插接于装配孔31；其中，轴孔21的孔壁上设置有弹性壁212a，该弹性壁212a弹性抵接于振动轴11的外侧面。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。