用于水利工程的防护支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程设备技术领域，尤其涉及用于水利工程的防护支撑机构。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，水利工程设备也在不断的完善。在水利工程设备中，最常见的就是用于水源输送的管道，管道可以将水源调运至不同的地方。现如今，为了减少管道的占地面积，一般都是将管道埋在地里，在填埋管道时，为了保护管道，需要在管道周边装设防护支撑装置。
3.但是现有的防护支撑装置在使用时有以下缺点：1、现有的防护支撑设备在使用时，只能安装固定尺寸的管道，无法灵活的对不同大小的管道进行有效的防护，从而提高了管道损坏的风险。2、管道在埋在地里时，会受到来自地面的压力，现有的的防护支撑机构在安装时，结构简单，强度差，无法有效的对地里的管道进行保护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于水利工程的防护支撑机构。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于水利工程的防护支撑机构，包括安装板，所述安装板开设有安装槽，所述安装槽两侧均设置有夹持块，两个所述夹持块相对侧壁均呈圆弧状设置，所述安装槽两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽内均滑动连接有定位板，两个所述定位板上端均延伸至外部，并设置有同一个顶盖板，所述顶盖板上端呈圆弧状设置，所述顶盖板底端设置与多个调节弹簧，多个所述调节弹簧底端连接有同一个挤压板，所述挤压板呈圆弧状设置。
7.优选地，所述安装槽底端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧外螺纹呈相对方向设置，所述螺纹杆两侧均连接有滑动套，两个所述滑动套上端均设置有固定板，所述固定板上端设置在夹持块底端。
8.优选地，所述安装槽底端设置有限位板，所述限位板与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆一端贯穿安装槽侧壁，并延伸至外部。
9.优选地，所述安装槽底端两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽均滑动连接有滑动板，两个滑动板上端均贯穿滑动槽侧壁延伸至外部，并设置在滑动套底端。
10.优选地，所述移动槽侧壁设置有导向杆，所述导向杆两侧均套设有定位环，两个所述定位环上端均转动连接有连动杆，两个所述连动杆上端转动连接有同一个搭设板，所述搭设板与移动槽侧壁滑动连接，所述搭设板上端抵在定位板底端，位于定位环一侧的所述导向杆外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵在移动槽和定位环侧壁上。
11.优选地，两个所述夹持块相对侧壁均设置有缓冲板，所述缓冲板呈圆弧状设置，所述缓冲板一侧设置有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的另一端设置在夹持块侧壁上。
12.优选地，所述夹持块一侧侧壁开设有抵触槽，所述抵触槽内滑动连接有抵触杆，所述抵触杆一端贯穿抵触槽侧壁延伸至外部，并设置在缓冲板的侧壁上，所述夹持块另一侧侧壁开设有连通抵触槽的推动槽，所述推动槽侧壁滑动连接有推动杆，所述推动杆上端贯穿推动槽侧壁，并延伸至外部。
13.优选地，所述推动杆与抵触杆端部均呈圆弧状设置，所述推动杆底端抵在抵触杆侧壁上，两个所述推动杆分别位于挤压板底端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过转动螺纹杆带动两个夹持块相对移动，以及夹持块侧壁上的缓冲板，可有效的对不同尺寸的管道进行安装固定，不仅提高了对管道安装的牢固性，还提高了设备安装管道的灵活性；
16.2、在本实用新型中，通过顶盖板和搭设板，可当设备受到压力时，能够有效的降低管道所受到的压力，结构紧凑，设备强度高，从而可对管道起到有效的保护作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖面图；
18.图2为本实用新型的侧视剖面图；
19.图3为本实用新型夹持块的主视剖面图；
20.图4为图1中a处的结构放大图。
21.图中：安装板1、夹持块2、定位板3、顶盖板4、调节弹簧5、挤压板6、螺纹杆7、滑动套8、固定板9、滑动板10、导向杆11、定位环12、连动杆13、搭设板14、复位弹簧15、缓冲板16、缓冲弹簧17、抵触杆18、推动杆19。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：本实施例提供了用于水利工程的防护支撑机构，参见图1-4，具体的，用于水利工程的防护支撑机构，包括安装板1，安装板1开设有安装槽，安装槽两侧均设置有夹持块2，两个夹持块2相对侧壁均呈圆弧状设置，可有效的对管道进行固定，安装槽两侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动连接有定位板3，两个定位板3上端均延伸至外部，并设置有同一个顶盖板4，顶盖板4上端呈圆弧状设置，可提高顶盖板4的承受能力，顶盖板4底端设置与多个调节弹簧5，多个调节弹簧5底端连接有同一个挤压板6，调节弹簧5的作用是回复和缓冲，挤压板6呈圆弧状设置，可更好的与管道贴合。
24.在本实用新型中，安装槽底端转动连接有螺纹杆7，转动连接是通过开设在安装槽侧壁上的孔配合螺纹杆7连接，螺纹杆7两侧外螺纹呈相对方向设置，螺纹杆7两侧均连接有滑动套8，滑动套8贯穿设有与螺纹杆7相匹配的螺纹口，螺纹杆7贯穿螺纹口，并与螺纹口侧壁螺纹连接，两个滑动套8上端均设置有固定板9，固定板9上端设置在夹持块2底端；安装槽底端设置有限位板，限位板不仅能限制螺纹杆7的位置，还可提高对管道的支撑能力，限位板与螺纹杆7转动连接，转动连接是通过贯穿开设在限位板侧壁上的口配合螺纹杆7连接，
螺纹杆7一端贯穿安装槽侧壁，并延伸至外部。
25.在本实用新型中，安装槽底端两侧均开设有滑动槽，两个滑动槽均滑动连接有滑动板10，两个滑动板10上端均贯穿滑动槽侧壁延伸至外部，并设置在滑动套8底端，两个滑动板10可限制夹持块2移动的位置。
26.在本实用新型中，移动槽侧壁设置有导向杆11，导向杆11两侧均套设有定位环12，定位环12贯穿设有与导向杆11相匹配的导向口，导向杆11贯穿导向口，并与导向口侧壁滑动连接，两个定位环12上端均转动连接有连动杆13，两个连动杆13上端转动连接有同一个搭设板14，转动连接是通过开设在连动杆13侧壁上孔配合轴连接，搭设板14与移动槽侧壁滑动连接，搭设板14上端抵在定位板3底端，位于定位环12一侧的导向杆11外侧壁套设有复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别抵在移动槽和定位环12侧壁上，复位弹簧15的作用是回复和缓冲。
27.在本实用新型中，两个夹持块2相对侧壁均设置有缓冲板16，缓冲板16呈圆弧状设置，可更好的与管道贴合，缓冲板16一侧设置有多个缓冲弹簧17，多个缓冲弹簧17的另一端设置在夹持块2侧壁上，缓冲弹簧17的作用是回复和缓冲。
28.实施例2：在实施例1中，还存在管道安装不稳定的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：在本实用新型中，夹持块2一侧侧壁开设有抵触槽，抵触槽内滑动连接有抵触杆18，抵触杆18一端贯穿抵触槽侧壁延伸至外部，并设置在缓冲板16的侧壁上，夹持块2另一侧侧壁开设有连通抵触槽的推动槽，推动槽侧壁滑动连接有推动杆19，推动杆19上端贯穿推动槽侧壁，并延伸至外部；推动杆19与抵触杆18端部均呈圆弧状设置，呈圆弧状设置的作用是使推动杆19可更好的推动抵触杆18移动，推动杆19底端抵在抵触杆18侧壁上，两个推动杆19分别位于挤压板6底端
29.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
30.步骤一，首先需要根据管道的尺寸大小转动螺纹杆7，螺纹杆7转动带动两侧的滑动套8相对移动，滑动套8移动带动上端的固定板9移动，两个固定板9带动两侧的夹持块2移动，从而可以安装不同尺寸的管道；
31.步骤二，接着将顶盖板4两侧的定位板3安装到安装板1两侧的移动槽中，从而将顶盖板4底端的挤压板6安装在管道的上端，当顶盖板4受到压力向下移动时带动两侧的定位板3向下移动，定位板3推动搭设板14向下移动，搭设板14通过底端的连动杆13带动两侧的定位环12向两侧移动；
32.步骤三，挤压板6向下移动时，带动两个推动杆19向下移动，推动杆19推动抵触杆18移动，抵触杆18带动缓冲板16移动，从而可提高对管道安装的稳定性。
33.本实用新型通过两个可移动的夹持块2，可使设备安装不同尺寸的管道，避免了管道在安装时出现的不稳定的情况，有效的提高了管道安装的灵活性，通过两个定位板3和挤压板6，可有效提升了设备的承受能力，对管道起到有效的保护作用。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。