一种废油收集器的制作方法

1.本实用新型涉及环保领域，具体的是一种废油收集器。


背景技术：

2.在钢铁制造连续机械加工过程当中会产生大量的含油废水，以至于这些含油废水可直接引入到废油收集器当中进行收集与分离，从而达到对废油的收集与应对的处理效果，并且通过收集器能够防止废油直接流入到外界而导致的环境污染；
3.但现有技术的废油收集器存在以下缺陷：由于钢铁机械制造过程不仅会产生大量的废油废水且切削过后的铁屑则会径直掉入废油当中使两者形成相互混合的现象，致使铁屑极易与废油一同进入到收集器当中，从而造成后续废油回收处理过程时，含有的铁屑则会影响到废油的纯度以及降低废油的直接回收效率，进而导致增加使用人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.针对上述问题由于钢铁机械制造过程不仅会产生大量的废油废水且切削过后的铁屑则会径直掉入废油当中使两者形成相互混合的现象，致使铁屑极易与废油一同进入到收集器当中，从而造成后续废油回收处理过程时，含有的铁屑则会影响到废油的纯度以及降低废油的直接回收效率，进而导致增加使用人员的劳动强度，本实用新型提供一种废油收集器。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种废油收集器，其结构包括：导入器、收集筒、定位块、螺纹孔、平衡杆，所述导入器嵌入于收集筒的前端并进行固定连接，所述收集筒贯穿于定位块的中心部位，所述螺纹孔与定位块为一体，所述平衡杆与螺纹孔进行固定连接。
6.更进一步的，所述导入器设有吸取端、通孔、固定杆、外层、安装槽，所述吸取端与通孔为同一圆心并相通，所述固定杆固定于通孔的外侧，所述固定杆与外层的内侧进行固定连接，所述安装槽与外层内侧为一体。
7.更进一步的，所述通孔设有连接体、实心环、卡合体、穿插杆、滤芯，所述连接体安装于实心环的外侧并进行固定连接，所述卡合体嵌入于实心环的内壁之中，所述穿插杆与卡合体进行间隙配合，所述滤芯固定于穿插杆的顶端之中。
8.更进一步的，所述卡合体设有连接架、实心块、合并槽、卡扣块，所述连接架与两侧与实心块的底端进行固定连接，所述合并槽嵌入于实心块之中，所述卡扣块固定连接于合并槽的底端部位之中。
9.有益效果
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型通过导入器所改进后利用吸取端增加整体机器的收集吸取力度进而提升整体的收集效率，减少加工时长，并且根据通孔改进后利用穿插杆的滤芯加持下能够有效的将废油内部的铁屑进行拦截在滤芯之中，从而形成铁屑与废油相互分离的效果，并
且通过卡合体与穿插杆的相互卡合效果下能直接为后续对滤芯的拆卸更换起到便捷作用，所使其能有效的断绝废油在收集过程中内含有铁屑的现象，并且进一步提高了收集效率与精准度，大幅度减少了使用人员的劳动强度等效果。
附图说明
12.图1为本实用新型为一种废油收集器的结构示意图。
13.图2为本实用新型为一种导入器改进后剖视的结构示意图。
14.图3为本实用新型为一种通孔整体剖视的结构示意图。
15.图4为本实用新型为一种卡合体内部的结构示意图。
16.图中：导入器-1、收集筒-2、定位块-3、螺纹孔-4、平衡杆-5、吸取端-11、通孔-12、固定杆-13、外层-14、安装槽-15、连接体-121、实心环-122、卡合体-123、穿插杆-124、滤芯-125、连接架-a1、实心块-a2、合并槽-a3、卡扣块-a4。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.实施例
20.如图1-图4所示，本实用新型提供一种废油收集器，所述导入器1设有吸取端11、通孔12、固定杆13、外层14、安装槽15，所述吸取端11内含有相应的转动轮与板叶，并且组成旋转体的形状，通孔12与吸取端11为通透状态，固定杆13在通孔12的外侧一共设有三根，所使外层14为实心圆形形状，安装槽15中心具有相应的定位片，所述吸取端11内含有的转动轮与板叶能够大幅度提升从通孔12所吸取废油的速度以及力度，提升收集效率，并且固定杆13通过在通孔12外侧设有的三根状态下能提升通孔12的稳固效果，同时外层14根据实心状态能增加各部件的定位效果，同时安装槽15中心的定位片能够实现各部件的定点运行效果，防止持续工作产生的位置偏差现象。
21.所述通孔12设有连接体121、实心环122、卡合体123、穿插杆124、滤芯125，所述连接体121顶端为凹陷状态，实心环122为圆环形状所组成，卡合体123在实心环122的内部一共设有四座，且具有相应的间隙效果，穿插杆124为不锈钢材质所制成，滤芯125为海绵等棉絮材质所制成，所述连接体121通过顶端凹陷状态能够增加各部件的连接效果，实心环122通过圆形形状能够保证各部件的定位性，以至于卡合体123通过在实心环122内部的数量能够将滤芯125外侧进行全方位的定位，同时提升后续的拆装养护效率。
22.所述卡合体123设有连接架a1、实心块a2、合并槽a3、卡扣块a4，所述连接架a1为三
根杠杆组成并且形成三角形状，实心块a2为不锈钢材质所制成，合并槽a3为直筒空心状态，卡扣块a4为圆形形状，连接架a1根据自身的三根杠杆能够达到将实心块a2进行制成固定的效果，并且实心块a2根据自身的不锈钢材质能够达到延长自身的使用周期效果，以至于合并槽a3根据自身的空心状态能与各部件实现合并效果，达到与卡扣块a4进行相互重合的效果，并且卡扣块a4根据自身的圆形形状能够便于转动拆卸的效果。
23.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：废油收集器通过螺纹孔4与平衡杆5的相互配合下能将定位块3进行定位在特点的工作地点当中，以至于通过定位块3所固定的收集筒2能够根据导入器1来讲废油进行吸取到收集筒3当中进行归纳存储分类，致使导入器1持续吸取废油的同时会直接将废油当中的铁屑一同进行吸入，从而根据导入器1进一步改进后，可通过吸取端11与通孔12的相互配合下，可利用吸取端11的旋转块与板叶来增加吸取力度以及速度，进而通孔12通过固定杆13可稳定在安装槽15之中，同时根据自身实心环122内部的滤芯125可将废油当中的铁屑进行拦截在滤芯当中，使其达到废油与铁屑的分离效果，并且滤芯125通过外侧的穿插杆124与卡合体123的相互配合下能够大幅度提升后续对滤芯125的拆卸养护与更换效率，所使卡合体123通过自身合并槽a3与卡扣块a4的相互配合下能直接提升滤芯125的拆卸养护速度，综上所述通过各个部件的相互配合下能够有效的断绝废油在收集过程中内含有铁屑的现象，并且进一步提高了收集效率与精准度，同时大幅度减少了使用人员的劳动强度效果以及对滤芯125后续的拆卸养护起到相应的便利性。
24.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
25.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。