一种斗轮机回转保护罩的制作方法

1.本实用新型涉及斗轮机技术领域，尤其涉及一种斗轮机回转保护罩。


背景技术：

2.在堆料机、取料机、堆取料机等斗轮机中，为了安全及防护需求，其回转机构外侧安装有保护罩，以对回转机构的齿圈等精密部件进行保护。
3.现有的保护罩结构复杂，固定方式不合理，导致不仅安装困难、工作量大，而且后期检修困难，导致现场工作量大，前期制作工序复杂，制作成本高，需要研究新的保护罩结构。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有保护罩拆装繁琐的问题，提供一种斗轮机回转保护罩，可实现对回转机构检修的方便快捷，能够有效减少前期工作量以及现场安装工作量。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种斗轮机回转保护罩，包括固定平台、旋转设置在固定平台上方的回转平台以及设置在固定平台和回转平台之间的回转机构，所述固定平台和回转平台之间存在间隔，固定平台和回转平台之间设置有保护罩主体，便于对回转机构进行防护；
7.所述保护罩主体包括分体设置的圆形段和方形段，分体设计的结构便于灵活安装，所述圆形段和方形段合围呈环形、罩设在所述回转机构四周侧；
8.所述圆形段和方形段均包括固定护罩、橡胶护罩以及多组安装件，所述固定护罩焊接在回转平台下平面，固定护罩通过所述安装件连接所述橡胶护罩；
9.每组所述安装件包括焊接在固定护罩上的螺柱、套设在螺柱上的压板以及螺母，所述橡胶护罩、压板和螺母依次穿压固定在所述螺柱上。
10.进一步地，所述圆形段呈优弧状布设，所述方形段边角处设有圆形倒角以过渡，良好的适配回转机构的布设位置。
11.进一步地，所述圆形段和方形段之间接合处断开，从而实现保护罩主体的分体设计。
12.进一步地，所述圆形段的固定护罩端部和方形段的固定护罩端部留有间隙以形成缺口；所述圆形段的橡胶护罩端部和方形段的橡胶护罩端部相抵以封闭所述缺口，仍可保证对回转机构的防护。
13.进一步地，所述固定护罩为钢板条弯折而成的环形结构，所述橡胶护罩为橡胶条弯折而成的环形结构，橡胶护罩高度远大于固定护罩高度，且橡胶护罩和固定护罩之间存在重叠；所述橡胶护罩下端贴近所述固定平台，且橡胶护罩与固定平台上平面存在间隙。
14.进一步地，所述橡胶护罩上端穿设在所述螺柱上，所述螺母、压板、橡胶护罩和固定护罩依次压制连接，便捷实现橡胶护罩与固定护罩的安装。
15.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型结构设计合理，相对于传统开孔穿设螺栓的安装结构，采用螺柱直接焊接固定的方式，无需在固定护罩上开孔，降低了现场安装难度，可以更方便将橡胶护罩固定到位。
17.本实用新型的保护罩主体成本低廉，且能够有效减少前期制作工作量以及现场安装工作量，同时后期检修方便快捷。分体结构的保护罩主体使得安装更为灵活，减小了各部件的体积，拆卸更为便捷。
附图说明
18.图1是本实用新型一种斗轮机回转保护罩的俯视图。
19.图2是本实用新型一种斗轮机回转保护罩的图1中保护罩主体示意图。
20.图3是本实用新型一种斗轮机回转保护罩的图2中a处缺口放大示意图。
21.图4是本实用新型一种斗轮机回转保护罩的主视图。
22.图5是本实用新型一种斗轮机回转保护罩的图4中b处安装件放大示意图。
23.附图中标号为：1为固定平台，2为回转平台，3为回转机构，4为保护罩主体，41为圆形段，42为方形段，5为固定护罩，6为橡胶护罩，7为螺柱，8为压板，9为螺母，10为缺口。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
25.如图1~图5所示，一种斗轮机回转保护罩，包括固定平台1、旋转设置在固定平台1上方的回转平台2以及设置在固定平台1和回转平台2之间的回转机构3，通过回转机构3的驱动实现回转平台2相对于固定平台1的旋转。
26.为了实现对回转机构3的防护，所述固定平台1和回转平台2之间存在间隔，固定平台1和回转平台2之间设置有保护罩主体4，通过所述保护罩主体4实现对回转机构3的防护。
27.本实施例中，所述保护罩主体4包括分体设置的圆形段41和方形段42，所述圆形段41呈优弧状布设，所述方形段42呈矩形布设，方形段42边角处设有圆形倒角以光滑过渡。
28.所述圆形段41和方形段42合围呈环形、罩设在所述回转机构3四周侧，从而围在回转机构3外侧，对其进行防护。
29.所述圆形段41和方形段42的结构相同，圆形段41和方形段42均包括固定护罩5、橡胶护罩6以及多组安装件，所述固定护罩5作为保护罩主体4的部件之一，所述固定护罩5为钢板条弯折而成的环形结构，具体的，其截面为优弧状和矩形状。
30.所述固定护罩5通过所述安装件连接所述橡胶护罩6，橡胶护罩6作为保护罩主体4的部件之二，所述橡胶护罩6为橡胶条弯折而成的环形结构，橡胶护罩6沿固定护罩5排布。
31.保护罩主体4在安装时，所述固定护罩5焊接在回转平台2下平面，其与回转平台2连接为一体，固定护罩5与橡胶护罩6通过多组安装件可拆卸连接。
32.本实施例中，每组所述安装件包括焊接在固定护罩5上的螺柱7、套设在螺柱7上的压板8以及螺母9，所述橡胶护罩6、压板8和螺母9依次穿压固定在所述螺柱7上。
33.具体的，所述橡胶护罩6上端穿设在所述螺柱7上，所述螺母9、压板8、橡胶护罩6和固定护罩5依次压制连接，即螺母9、压板8、橡胶护罩6和固定护罩5之间紧密贴合，实现橡胶护罩6与固定护罩5的安装。
34.橡胶护罩6与固定护罩5的安装完成后，所述橡胶护罩6高度远大于固定护罩5高度，所述橡胶护罩6下端贴近所述固定平台1，且橡胶护罩6与固定平台1上平面存在间隙，进而保护罩主体4有效将固定平台1和回转平台2之间存在间隔封闭。
35.所述橡胶护罩6和固定护罩5之间存在重叠。橡胶护罩6与螺柱7安装时，橡胶护罩6上端开设有多个腰型孔，多组安装件的螺柱7对应穿设至腰型孔内。腰型孔的设计可减小安装误差，更方便的将橡胶护罩6顺利安装在多个螺柱7之间，而后再安装压板8和螺母9实现对橡胶护罩6的紧固。
36.为了提高安装的灵活性，所述圆形段41和方形段42之间接合处断开，即将保护罩主体4分隔为两部分，两个部分具有相同的安装结构，既可以减小部件体积又可针对性进行拆装更换。
37.具体的，所述圆形段41的固定护罩5端部和方形段42的固定护罩5端部留有间隙以形成缺口10，进而两个部分的固定护罩5之间断开。
38.所述圆形段41的橡胶护罩6端部和方形段42的橡胶护罩6端部相抵以封闭所述缺口10，进而又通过橡胶护罩6将断开的位置进行封闭，起到良好防护作用。
39.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种斗轮机回转保护罩，包括固定平台（1）、旋转设置在固定平台（1）上方的回转平台（2）以及设置在固定平台（1）和回转平台（2）之间的回转机构（3），其特征在于，所述固定平台（1）和回转平台（2）之间存在间隔，固定平台（1）和回转平台（2）之间设置有保护罩主体（4）；所述保护罩主体（4）包括分体设置的圆形段（41）和方形段（42），所述圆形段（41）和方形段（42）合围呈环形、罩设在所述回转机构（3）四周侧；所述圆形段（41）和方形段（42）均包括固定护罩（5）、橡胶护罩（6）以及多组安装件，所述固定护罩（5）焊接在回转平台（2）下平面，固定护罩（5）通过所述安装件连接所述橡胶护罩（6）；每组所述安装件包括焊接在固定护罩（5）上的螺柱（7）、套设在螺柱（7）上的压板（8）以及螺母（9），所述橡胶护罩（6）、压板（8）和螺母（9）依次穿压固定在所述螺柱（7）上。2.根据权利要求1所述的一种斗轮机回转保护罩，其特征在于，所述圆形段（41）呈优弧状布设，所述方形段（42）边角处设有圆形倒角以过渡。3.根据权利要求1所述的一种斗轮机回转保护罩，其特征在于，所述圆形段（41）和方形段（42）之间接合处断开。4.根据权利要求3所述的一种斗轮机回转保护罩，其特征在于，所述圆形段（41）的固定护罩（5）端部和方形段（42）的固定护罩（5）端部留有间隙以形成缺口（10）；所述圆形段（41）的橡胶护罩（6）端部和方形段（42）的橡胶护罩（6）端部相抵以封闭所述缺口（10）。5.根据权利要求1所述的一种斗轮机回转保护罩，其特征在于，所述固定护罩（5）为钢板条弯折而成的环形结构，所述橡胶护罩（6）为橡胶条弯折而成的环形结构，橡胶护罩（6）高度远大于固定护罩（5）高度，且橡胶护罩（6）和固定护罩（5）之间存在重叠；所述橡胶护罩（6）下端贴近所述固定平台（1），且橡胶护罩（6）与固定平台（1）上平面存在间隙。6.根据权利要求1所述的一种斗轮机回转保护罩，其特征在于，所述橡胶护罩（6）上端穿设在所述螺柱（7）上，所述螺母（9）、压板（8）、橡胶护罩（6）和固定护罩（5）依次压制连接。

技术总结
本实用新型涉及一种斗轮机回转保护罩，包括固定平台、回转平台以及回转机构，所述固定平台和回转平台之间设置有保护罩主体；所述保护罩主体包括分体设置的圆形段和方形段，所述圆形段和方形段合围呈环形、罩设在所述回转机构四周侧；所述圆形段和方形段均包括固定护罩、橡胶护罩以及多组安装件，所述固定护罩焊接在回转平台下平面，固定护罩通过所述安装件连接所述橡胶护罩；每组所述安装件包括焊接在固定护罩上的螺柱、套设在螺柱上的压板以及螺母，所述橡胶护罩、压板和螺母依次穿压固定在所述螺柱上。本实用新型检修方便快捷，成本低廉且能够有效减少前期工作量以及现场安装工作量。作量。作量。


技术研发人员：吴玉硕 于亚超 王朝 董立娟 陈威夫
受保护的技术使用者：华电曹妃甸重工装备有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/4/13