一种纸箱提手分底片装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械包装技术领域，具体为一种纸箱提手分底片装置。


背景技术：

2.人们日常生活中在购买食品、饮品、药品、服装等各种生活用品时经常要用到纸箱，企业生产产品的过程中也会经常采用纸箱进行包装，纸箱在生产或包装过程中要经历许多工序，目前所采用的纸箱提手安装装置有不少为机械和人工结合的方式，虽较之完全人工方式有进步，但仍然存在装置复杂，自动化程度低等问题，提手在安装过程中，需要人工将其进行一一分离、摆正到传输工位上，因常规的纸箱提手基本都是一字型扁平提手，人工分离不仅劳动强度高、分离效率慢，因此无法保证后续工位的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纸箱提手分底片装置，结构简单，操作简便，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱提手分底片装置，包括固定板一、分料组件、滑槽、架体、传送轨、储料槽、拨料组件、直线导轨一、固定板二和送料气缸，架体截面为z字型结构，且架体内侧通过螺栓与固定板一连接，固定板一下表面与分料组件中的分料气缸连接，分料组件右侧设有滑槽，且分料组件与滑槽之间设有储料槽，储料槽由两组u型槽组成，滑槽右端设有拨料组件，拨料组件中的气缸座上表面与直线导轨一中的滑块连接，且拨料组件中的气缸座右侧面与送料气缸的伸缩端连接，送料气缸通过固定板二与架体连接，且送料气缸下方设有传送轨。
5.进一步的，储料槽两组u型槽的间距与滑槽凹槽宽度一致，且储料槽与滑槽连接处设有挡板。
6.进一步的，挡板与滑槽的间距大于一个底片的厚度，且挡板与滑槽的间距小于两个底片的厚度。
7.进一步的，分料组件包括分料气缸，分料气缸的伸缩端通过连接件与推料板连接，连接件下表面与直线导轨二中的滑块连接，且直线导轨二中的滑轨通过固定件与架体连接。
8.进一步的，推料板右端位于滑槽内，且推料板与储料槽相对应的位置设有两组吸料口。
9.进一步的，拨料组件包括拨料气缸，拨料气缸与气缸座连接，且拨料气缸的伸缩端与推爪连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纸箱提手分底片装置，具有以下好处：
11.1、本实用新型上设置了分料组件，利用储料槽和挡板的配合使用，从而保证分料气缸通过连接件带动推料板沿着滑槽移动时，一次仅且只能对一个底片进行推送，从而实
现对底片的自动化分料，工作稳定，效率高。
12.2、本实用新型上设置了拨料组件，利用推爪将分离出来的底片进行定位分离，然后通过送料气缸带动拨料组件进行移动，以此将底片运输到传送轨上，以便于下一工序对底片的加工。
13.3、本实用新型上设置了吸料口，由于底片材质较透软，通过分布底片两端的吸料口将底片紧贴推料板，避免底片出现弯折或翘边而造成的分离不流畅，即实现分料组件对储料槽内码垛成排的底片进行顺利分离，继而保证工作的稳定性，避免不必要的非工作状态下的损耗。
14.本实用新型结构简单、设计巧妙新颖，整体结构紧凑，实现了底片的自动化分离和传输，工作稳定，效率高，最大程度的解放人手，降低人力成本，单位时间内的生产速度远超人工，从而满足了生产发展的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型部分结构示意图一；
17.图3为本实用新型部分结构示意图二；
18.图4为本实用新型部分结构示意图三。
19.图中：1固定板一、2分料组件、21分料气缸、22连接件、23推料板、24直线导轨二、3滑槽、4架体、5传送轨、6储料槽、7拨料组件、71拨料气缸、72气缸座、73推爪、8直线导轨一、9固定板二、10送料气缸、11挡板、12吸料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱提手分底片装置，包括固定板一1、分料组件2、滑槽3、架体4、传送轨5、储料槽6、拨料组件7、直线导轨一8、固定板二9和送料气缸10，架体4截面为z字型结构，且架体4内侧通过螺栓与固定板一1连接，固定板一1下表面与分料组件2中的分料气缸21连接，分料组件2右侧设有滑槽3，且分料组件2与滑槽3之间设有储料槽6，储料槽6由两组u型槽组成，滑槽3右端设有拨料组件7，拨料组件7中的气缸座72上表面与直线导轨一8中的滑块连接，且拨料组件7中的气缸座72右侧面与送料气缸10的伸缩端连接，送料气缸10通过固定板二9与架体4连接，且送料气缸10下方设有传送轨5，储料槽6两组u型槽的间距与滑槽3凹槽宽度一致，且储料槽6与滑槽3连接处设有挡板11，储料槽6的尺寸与单个底片尺寸相符，即储料槽6的两个u型槽可对单个底片形成叠加码垛，挡板11与滑槽3的间距大于一个底片的厚度，且挡板11与滑槽3的间距小于两个底片的厚度，挡板11和滑槽3的间距保证有且仅有一个底片进行顺利分离，分料组件2包括分料气缸21，分料气缸21的伸缩端通过连接件22与推料板23连接，连接件22下表面与直线导轨二24中的滑块连接，且直线导轨二24中的滑轨通过固定件与架体4连接，分料气缸21作为动力
源，通过连接件22带动推料板23沿着直线导轨二24向右移动，移动过程中，推料板23带着吸附住的底片从挡板11下方移动，以此将单个底片从储料槽6内进行顺利分离，即实现分料组件2对储料槽6内码垛成排的底片进行顺利分离，继而保证工作的稳定性，避免不必要的非工作状态下的损耗，推料板23右端位于滑槽3内，且推料板23与储料槽6相对应的位置设有两组吸料口12，吸料口12可将底片吸附在推料板23上的沉台内，避免底片出现弯折或翘边而造成的分离不流畅，即实现分料组件2对储料槽6内码垛成排的底片进行顺利分离，继而保证工作的稳定性，避免不必要的非工作状态下的损耗，拨料组件7包括拨料气缸71，拨料气缸71与气缸座72连接，且拨料气缸71的伸缩端与推爪73连接，送料气缸10带动拨料组件7向左移动，直至将推爪73移动至分离的底片上方，然后通过拨料气缸71带动推爪73下移到两组滑板3之间，且推爪73与底片中间部分接触连接，然后通过送料气缸10带动拨料组件7通过直线导轨一8向右移动，此时推爪73带动底片沿着滑板3向右移动，直至将底片移动至传送轨5上，然后拨料气缸71带动推爪73上移，送料气缸10复位，以此重复，完成底片的传输。
22.在使用时：首先将成排的底片放置储料槽6内，此时，两组吸料口12可将底片吸附在推料板23上，然后启动分料气缸21，分料气缸21的伸缩端通过连接件22带动推料板23沿着直线导轨二24中滑轨向右移动，移动过程中，挡板11将储料槽6内的底片进行阻挡分离，从而使得推料板23仅且只能将单个底片推出分离，分离出的底片两端位于滑板3上，且此时送料气缸10带动拨料组件7向左移动，直至推爪73移动至分离完成的地方上方，然后拨料气缸71带动推爪73下移至两组滑板3之间，且与底片接触连接，最后通过送料气缸10带动拨料组件7通过直线导轨一8向右移动，此时推爪73带动底片沿着滑板3向右移动，直至将底片移动至传送轨5上，然后拨料气缸71带动推爪73上移，送料气缸10复位，以此重复，本实用新型结构简单、设计巧妙新颖，整体结构紧凑，实现了底片的自动化分离和传输，工作稳定，效率高，最大程度的解放人手，降低人力成本，单位时间内的生产速度远超人工，从而满足了生产发展的需求。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。