一种掘进机主轴承装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及装配工装技术领域，具体涉及一种掘进机主轴承装配工装。


背景技术：

2.主轴承是掘进机最关键的核心零部件之一，素有掘进机“心脏”之称，是掘进机运行过程的中枢按钮，一旦失效将导致掘进机长期停机甚至报废。主轴承的装配是否合格对于主轴承后续的运营工作影响重大，目前掘进机主轴承的装配工装主要适用于常规的三排滚子轴承，对于轴承内圈为圆弧面的主轴承装配显然不适用。主轴承的轴承内圈为圆弧面，在与轴承外圈装配时不易定位，导致装配效率低、装配难度大的问题。
3.综上所述，急需一种掘进机主轴承装配工装以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种掘进机主轴承装配工装，旨在解决主轴承的轴承内圈为圆弧面，在与轴承外圈装配时不易定位，导致装配效率低、装配难度大的问题，具体技术方案如下：
5.一种掘进机主轴承装配工装，包括基板、顶升件和导向件，所述基板与导向件转动连接，且基板与导向件之间设有顶升件，通过顶升件调节基板与导向件之间的夹角，所述导向件上设有多个滚动接触件。
6.以上技术方案中优选的，所述基板包括水平板和垂直板，所述垂直板垂直设置水平板的端部，所述导向件与水平板设有垂直板的一端转动连接，且导向件位于垂直板的上方，所述垂直板上设有滚动接触件。
7.以上技术方案中优选的，所述导向件与水平板之间通过销轴铰接。
8.以上技术方案中优选的，所述顶升件一端连接水平板，另一端连接导向件。
9.以上技术方案中优选的，所述顶升件为油缸或气缸。
10.以上技术方案中优选的，所述装配工装还包括固定件，所述水平板上设有安装孔，所述固定件贯穿安装孔后连接装配对象，从而实现固定基板。
11.以上技术方案中优选的，所述安装孔为腰型孔。
12.以上技术方案中优选的，所述导向件上的多个滚动接触件沿着导向件的长度方向排列设置。
13.以上技术方案中优选的，所述滚动接触件为轴承、万向滚珠和滚轮中的一种。
14.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
15.本实用新型的装配工装在导向件和垂直板上设置滚动接触件，通过滚动接触件与轴承内圈接触可以实现对轴承内圈的下落进行引导，同时防止刮伤轴承内圈的表面，确保轴承内圈准确的落入轴承外圈中，大大的降低了装配时的定位难度，提高了装配效率。
16.通过顶升件调节导向件与基板之间的夹角，可以确保导向件与水平面的角度大于轴承内圈弧面与水平面的角度，满足轴承内圈的落入条件，确保轴承内圈正常落入轴承外
圈中；通过顶升件实现导向件与水平面间的角度和轴承内圈弧面与水平面的角度相匹配，同时配合腰型孔可以调节基板的安装位置，因此本实用新型的装配工装可以适用于不同型号规格的主轴承装配。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
18.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是装配工装的整体结构示意图；
20.图2是装配工装应用的第一视角示意图；
21.图3是装配工装应用的第二视角示意图；
22.其中，1、基板，1.1、水平板，1.2、垂直板，2、螺柱，3、螺母，4、顶升件，5、导向件，6、滚动接触件，7、销轴，8、轴承外圈，9、轴承内圈。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述，并给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.实施例1：
26.参见图1-3，一种掘进机主轴承装配工装，具体是用于掘进机大直径主轴承的轴承外圈8和轴承内圈9装配的工装，即辅助轴承内圈9装配时落入轴承外圈8中，所述装配工装包括基板1、顶升件4和导向件5，所述基板1与导向件5转动连接，且基板1与导向件5之间设有顶升件4，通过顶升件4调节基板1与导向件5之间的夹角，所述导向件5上设有多个滚动接触件6；所述导向件5上的多个滚动接触件6沿着导向件5的长度方向排列设置。
27.优选的，所述基板1包括水平板1.1和垂直板1.2，所述垂直板1.2垂直设置水平板1.1的端部，所述导向件5与水平板1.1设有垂直板1.2的一端转动连接，且导向件5位于垂直板1.2的上方，所述垂直板1.2上设有滚动接触件6。
28.具体地，本实施例中所述导向件5与水平板1.1之间通过销轴7铰接。所述顶升件4一端连接水平板1.1，另一端连接导向件5，将顶升件4安装于水平板1.1和导向件5之间方便顶升件4驱动导向件5转动，即调节水平板1.1与导向件5之间的夹角，即可以调节导向件5上滚动接触件6与轴承内圈9接触；通过导向件5和垂直板1.2上的滚动接触件6实现对轴承内圈9的下落进行引导，设置滚动接触件6可以防止刮伤轴承内圈9。
29.本实施例优选，所述顶升件4为油缸或气缸。
30.进一步优选的，所述滚动接触件6为轴承、万向滚珠和滚轮中的一种，通过滚动接触件6实现与主轴承的轴承内圈9滚动接触。
31.进一步优选的，所述装配工装还包括固定件，所述水平板1.1上设有安装孔，所述固定件贯穿安装孔后连接装配对象，具体是连接轴承外圈8，从而实现固定基板1。具体地，所述固定件包括螺柱2和螺母3，所述螺柱2穿过安装孔后与轴承外圈8连接，端部用螺母3进行紧固。
32.优选的，所述安装孔为腰型孔，腰型孔便于调节基板1在轴承外圈8上的安装位置，便于匹配不同直径主轴承的装配需求。
33.应用本实施例的技术方案，具体是：
34.参见图2和图3，取至少两件装配工装安装于轴承外圈8上；通过腰型孔对基板1在轴承外圈8上的安装位置进行调节，保证垂直板1.2上滚动接触件6与轴承内圈9的最大外径相切。
35.通过顶升件4调节导向件5与基板1之间的夹角，保证导向件5与水平面的角度大于轴承内圈弧面与水平面的角度，满足轴承内圈的落入条件。
36.吊装轴承内圈9紧贴导向件5上的滚动接触件6，然后进行下落，通过导向件和垂直板上的滚动接触件进行引导，实现轴承内圈9落入轴承外圈8中；通过装配工装辅助轴承内圈9准确下落，提升了装配效率。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种掘进机主轴承装配工装，其特征在于，包括基板(1)、顶升件(4)和导向件(5)，所述基板(1)与导向件(5)转动连接，且基板(1)与导向件(5)之间设有顶升件(4)，通过顶升件(4)调节基板(1)与导向件(5)之间的夹角，所述导向件(5)上设有多个滚动接触件(6)。2.根据权利要求1所述的掘进机主轴承装配工装，其特征在于，所述基板(1)包括水平板(1.1)和垂直板(1.2)，所述垂直板(1.2)垂直设置水平板(1.1)的端部，所述导向件(5)与水平板(1.1)设有垂直板(1.2)的一端转动连接，且导向件(5)位于垂直板(1.2)的上方，所述垂直板(1.2)上设有滚动接触件(6)。3.根据权利要求2所述的掘进机主轴承装配工装，其特征在于，所述导向件(5)与水平板(1.1)之间通过销轴(7)铰接。4.根据权利要求3所述的掘进机主轴承装配工装，其特征在于，所述顶升件(4)一端连接水平板(1.1)，另一端连接导向件(5)。5.根据权利要求4所述的掘进机主轴承装配工装，其特征在于，所述顶升件(4)为油缸或气缸。6.根据权利要求2-5中任意一项所述的掘进机主轴承装配工装，其特征在于，所述装配工装还包括固定件，所述水平板(1.1)上设有安装孔，所述固定件贯穿安装孔后连接装配对象，从而实现固定基板(1)。7.根据权利要求6所述的掘进机主轴承装配工装，其特征在于，所述安装孔为腰型孔。8.根据权利要求2-5中任意一项所述的掘进机主轴承装配工装，其特征在于，所述导向件(5)上的多个滚动接触件(6)沿着导向件(5)的长度方向排列设置。9.根据权利要求8所述的掘进机主轴承装配工装，其特征在于，所述滚动接触件(6)为轴承、万向滚珠和滚轮中的一种。

技术总结
本实用新型提供了一种掘进机主轴承装配工装，包括基板、顶升件和导向件，所述基板与导向件转动连接，且基板与导向件之间设有顶升件，通过顶升件调节基板与导向件之间的夹角，所述导向件上设有多个滚动接触件。本实用新型的装配工装在导向件和基板的垂直板上设置滚动接触件，通过滚动接触件与轴承内圈接触可以实现对轴承内圈的下落进行引导，同时防止刮伤轴承内圈的表面，确保轴承内圈准确的落入轴承外圈中，大大的降低了装配时的定位难度，提高了装配效率。了装配效率。了装配效率。


技术研发人员：胡斌 许正根 廖金军 门天龙 王婷 吴双 李洪滔 李鹏华
受保护的技术使用者：中国铁建重工集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/4/13