一种塑胶模具脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱模装置技术领域，具体涉及一种塑胶模具脱模装置。


背景技术：

2.近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升；
3.在生产密封圈时，其中一种方法：通过把液体原料浇灌在模具内，通过自然冷却或风冷却或水冷却成型后，通过人工拾取，再进行下一步加工流程，但人工操作很难满足实际的使用需求，且生产效率低，因此我们提出一种塑胶模具脱模装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种塑胶模具脱模装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
5.本实用新型塑胶模具脱模装置是通过以下技术方案来实现的：包括底座，底座表面一侧设置有冷却池，另一侧设置有一个以上的模具槽；底座上安装有工作平台；工作平台下表面设置有一个以上的连接块；连接块下表面安装分设有一个以上的抓钩组件；抓钩组件嵌入式安装于模具槽内。
6.作为优选的技术方案，抓钩组件包括第一铰接件和l型抓钩；第一铰接件分设于连接块下表面；模具槽内表面设置有一个以上的l型避位槽；l型抓钩安装于l型避位槽内；
7.l型抓钩上表面设置有第二铰接件；第一铰接件与第二铰接件相对安装；第一铰接件内设置有第一电机；第一铰接件两侧相对安装有第一螺纹转轴；第一螺纹转轴一端连接第一电机，另一端连接第二铰接件。
8.作为优选的技术方案，工作平台上表面设置有原料箱；原料箱与连接块连接；连接块下表面分设有一个以上的出料阀口；出料阀口与模具槽相对设置；工作平台下表面设置有第一控制主板；第一控制主板同步控制抓钩组件与出料阀口。
9.作为优选的技术方案，底座表面相对两侧均设置有滑槽；滑槽内设置有丝杠；底座侧面安装有一个以上的第二电机，第二电机连接丝杠；滑槽一端与模具槽相对设置，另一端与冷却池相对设置；
10.滑槽上端设置有承重板，承重板下表面设置有滑块；滑块安装于滑槽内，并于丝杠连接；工作平台两端均设置有一个以上的液压伸缩组件；液压伸缩组件另一端连接承重板；工作平台下表面设置有第二控制主板；第二控制主板同步控制一个以上的液压伸缩组件。
11.作为优选的技术方案，冷却池内相对两侧均设置有水泵；水泵上表面设置有进水口，侧面设置有排水口；进水口内设置有制冷元件；进水口上安装有滤网；
12.冷却池内设置有上料板；上料板设置于两侧水泵之间；上料板与冷却池之间安装
有一个以上的第二防水液压组件；上料板表面设置有一个以上的通孔；通孔的直径小于模具槽的直径；底座表面设置有一个以上的控制按键。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在底座表面一侧设置冷却池，另一侧设置有一个以上的模具槽，当模具槽内的模具外部冷却后，再丢入冷却池内，进行内部冷却，加速模具的冷却，提升了产品的生产效率；
15.2、通过将第一铰接件分设于连接块下表面，在模具槽内表面设置一个以上的l型避位槽，将l型抓钩安装于l型避位槽内；通过在l型抓钩上表面设置第二铰接件，将第一铰接件与第二铰接件相对安装，在第一铰接件内设置第一电机，第一铰接件两侧相对安装有第一螺纹转轴，第一螺纹转轴一端连接第一电机，另一端连接第二铰接件；实现l型抓钩代替人工将膜具从模具槽内取出；同时通过第一电机将l型抓钩上的膜具丢入冷却池内，提升整体的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型塑胶模具脱模装置的示意图；
18.图2为工作平台的示意图；
19.图3为a处的放大示意图；
20.图4为b处的放大示意图。
具体实施方式
21.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
22.如图1－图4所示，本实用新型的一种塑胶模具脱模装置，包括底座9，底座9表面一侧设置有冷却池29，另一侧设置有一个以上的模具槽16；底座9上安装有工作平台27；工作平台27下表面设置有一个以上的连接块23；连接块23下表面安装分设有一个以上的抓钩组件；抓钩组件嵌入式安装于模具槽16内。
23.本实施例中，抓钩组件包括第一铰接件20和l型抓钩18；第一铰接件20 分设于连接块23下表面；模具槽16内表面设置有一个以上的l型避位槽17；l 型抓钩18安装于l型避位槽17内；l型抓钩18上表面设置有第二铰接件19；第一铰接件20与第二铰接件19相对安装；第一铰接件20内设置有第一电机24；第一铰接件20两侧相对安装有第一螺纹转轴21；第一螺纹转轴21一端连接第一电机24，另一端连接第二铰接件19。
24.本实施例中，工作平台27上表面设置有原料箱30；原料箱30与连接块23 连接；连接块23下表面分设有一个以上的出料阀口22；出料阀口22与模具槽16相对设置；工作平台27下表面设置有第一控制主板28；第一控制主板28同步控制抓钩组件与出料阀口22。
25.本实施例中，底座9表面相对两侧均设置有滑槽12；滑槽12内设置有丝杠 11；底座
9侧面安装有一个以上的第二电机1，第二电机1连接丝杠11；滑槽 12一端与模具槽16相对设置，另一端与冷却池29相对设置；滑槽12上端设置有承重板14，承重板14下表面设置有滑块13；滑块13安装于滑槽12内，并于丝杠11连接；工作平台27两端均设置有一个以上的液压伸缩组件26；液压伸缩组件26另一端连接承重板14；工作平台27下表面设置有第二控制主板25；第二控制主板25同步控制一个以上的液压伸缩组件26。
26.本实施例中，冷却池29内相对两侧均设置有水泵2；水泵2上表面设置有进水口3，侧面设置有排水口4；进水口3内设置有制冷元件(未图示)；进水口3上安装有滤网5；冷却池29内设置有上料板7；上料板7设置于两侧水泵2 之间；上料板7与冷却池29之间安装有一个以上的第二防水液压组件10；上料板7表面设置有一个以上的通孔6；通孔6的直径小于模具槽16的直径；底座 9表面设置有一个以上的控制按键8。
27.本实用新型的有益效果是：
28.1、通过在底座表面一侧设置冷却池，另一侧设置有一个以上的模具槽，当模具槽内的模具外部冷却后，再丢入冷却池内，进行内部冷却，加速模具的冷却，提升了产品的生产效率；
29.2、通过将第一铰接件分设于连接块下表面，在模具槽内表面设置一个以上的l型避位槽，将l型抓钩安装于l型避位槽内；通过在l型抓钩上表面设置第二铰接件，将第一铰接件与第二铰接件相对安装，在第一铰接件内设置第一电机，第一铰接件两侧相对安装有第一螺纹转轴，第一螺纹转轴一端连接第一电机，另一端连接第二铰接件；实现l型抓钩代替人工将膜具从模具槽内取出；同时通过第一电机将l型抓钩上的膜具丢入冷却池内，提升整体的工作效率；
30.3、通过在进水口上安装有滤网，防止膜具堵塞进水口；冷却池内设置有上料板，将上料板设置于两侧水泵之间，当冷却池内的膜具冷却后，通过上料板将膜具推出。
31.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。