复合胶带和显示模组的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种复合胶带和显示模组。


背景技术：

2.现有的显示技术中，需要在显示面板的背面贴附复合胶带，以在显示面板的背面对其进行保护。随着技术的发展，出现了曲面显示屏，比如双曲屏、四曲屏等。而对于具有弯曲部的显示面板来说，在其背面贴合复合胶带时，复合胶带容易在弯曲位置处反弹虚贴，使得复合胶带与显示面板发生分离。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种复合胶带和显示模组，以解决现有技术中弯曲位置处复合胶带和显示面板相互分离的问题。
4.第一方面，本发明实施例提供一种复合胶带，复合胶带用于贴附于物体表面，物体表面包括至少一个弯曲部，弯曲部的表面为弧面；复合胶带包括堆叠的缓冲层和保护层；在复合胶带贴附于物体表面时，保护层位于缓冲层的远离物体表面的一侧；
5.复合胶带包括第一区域，第一区域用于贴附于弯曲部的表面；
6.保护层包括至少一个开孔，开孔位于第一区域。
7.第二方面，本发明实施例还提供一种显示模组，包括本发明任意实施例提供的复合胶带；显示模组还包括显示面板，复合胶带贴附于显示面板的表面。
8.本发明实施例提供的复合胶带和显示模组，具有如下有益效果：在复合胶带的保护层中设置开孔，开孔位于第一区域，在复合胶带和显示面板进行贴合时，第一区域与显示面板的弯曲部相贴合，第一区域需要弯曲以适应弯曲部表面的形状。开孔能够减小第一区域弯曲时的反弹应力，从而避免复合胶带的第一区域反弹虚贴，能够提升复合胶带和显示面板的贴合度。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本发明实施例提供的复合胶带示意图；
11.图2为图1中切线a-a
′
位置处一种截面示意图；
12.图3为本发明实施例提供的一种显示模组局部示意图；
13.图4为本发明实施例提供的复合胶带与显示面板贴合工艺简化示意图；
14.图5为本发明实施例提供的另一种复合胶带局部示意图；
15.图6为图5实施例提供的复合胶带与显示面板进行贴合工艺示意图；
16.图7为本发明实施例提供的另一种复合胶带局部示意图；
17.图8为图7实施例提供的复合胶带与显示面板进行贴合工艺示意图；
18.图9为本发明实施例提供的另一种显示模组局部示意图；
19.图10为本发明实施例提供的另一种复合胶带示意图；
20.图11为本发明实施例提供的另一种复合胶带示意图；
21.图12为图1中切线a-a
′
位置处另一种截面示意图；
22.图13为图1中切线a-a
′
位置处另一种截面示意图；
23.图14为本发明实施例提供的另一种复合胶带示意图；
24.图15为本发明实施例提供的另一种显示模组局部示意图；
25.图16为本发明实施例提供的另一种复合胶带示意图；
26.图17为本发明实施例提供的另一种复合胶带示意图；
27.图18为本发明实施例提供的另一种复合胶带示意图。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
30.在现有技术中，在复合胶带和显示面板进行贴合工艺中，需要在复合胶带一侧利用保压硅胶头进行仿形，也就是说利用硅胶头挤压以辅助复合胶带与显示面板进行贴合。在显示面板的弯曲部所在位置，复合胶带需要进行弯曲以适应弯曲部表面的形状，则在贴合工艺中与弯曲部相贴合的复合胶带弯曲后存在较大的反弹力，反弹力也即弯曲时恢复弯曲形变的力。当硅胶头的保压力不够时容易发生复合胶带反弹虚贴，使得显示面板的弯曲部和复合胶带相分离，影响贴合度。
31.本发明实施例提供一种复合胶带，复合胶带用于贴附于物体表面，物体表面包括至少一个弯曲部。以复合胶带与具有弯曲部的显示面板进行贴附为例，显示面板的弯曲部所在位置处的表面为弧面，则部分复合胶带需要适应弯曲部表面的形状进行弯曲、以实现与显示面板弯曲部的贴附。本发明通过对复合胶带的结构进行设计，以保证在复合胶带与显示面板进行贴合时，在显示面板的弯曲部位置处复合胶带能够与弯曲表面良好的贴附，防止复合胶带弯曲后反弹导致虚贴、提升复合胶带和显示面板的贴合度。
32.图1为本发明实施例提供的复合胶带示意图，图2为图1中切线a-a
′
位置处一种截面示意图。
33.结合图1和图2来看，复合胶带01包括堆叠的缓冲层10和保护层20；保护层20包括至少一个开孔30，其中，开孔30位于复合胶带01的第一区域q1。图1中示意复合胶带01包括两个第一区域q1，第一区域q1内包括多个开孔30。图1实施例提供的复合胶带01能够与显示面板相贴附后组装成具有两侧曲面的双曲面显示屏。在实际中可以根据具体的需求对复合
胶带01进行设计，设置复合胶带01包括一个第一区域q1、三个第一区域q1或者四个第一区域q1。
34.本发明实施例还提供一种显示模组，显示模组包括本发明任意实施例提供的复合胶带01。图3为本发明实施例提供的一种显示模组局部示意图，如图3所示，显示模组包括复合胶带01和显示面板02。复合胶带01贴附于显示面板02的表面。显示面板02包括弯曲部021，弯曲部021的表面m1为弧面。保护层20位于缓冲层10的远离显示面板02的一侧。其中，复合胶带01的第一区域q1与弯曲部021相贴合，也即第一区域q1贴附于表面m1上。
35.图4为本发明实施例提供的复合胶带与显示面板贴合工艺简化示意图，如图4所示，在复合胶带01和显示面板02进行贴合时，利用硅胶头40在保护层20的一侧对复合胶带01进行挤压，通过硅胶头40向复合胶带01施加一定的压力并保持一定时间，以完成复合胶带01和显示面板02之间的仿形贴合。
36.本发明实施例提供的复合胶带01中，保护层20的第一区域q1具有开孔30，在复合胶带01和显示面板02进行贴合时，第一区域q1与显示面板02的弯曲部021相贴合，第一区域q1需要弯曲以适应弯曲部021表面m1的形状。开孔30能够减小第一区域q1弯曲时的反弹应力，从而避免复合胶带01的第一区域q1反弹虚贴，能够提升复合胶带01和显示面板02的贴合度。
37.如图2所示的，在保护层20的厚度方向e上，开孔30的深度为d1等于保护层20的厚度d2。也即开孔30贯穿保护层20。
38.在另一些实施例中，开孔30的深度为d1小于保护层20的厚度d2。也即开孔30并未贯穿保护层20，开孔30相当于是在保护层20远离缓冲层10一侧表面设置的开槽。本发明实施例中可以根据具体的需求对开孔30的深度d1进行设定，以利用开孔30来减小第一区域q1弯曲时的反弹应力，从而避免复合胶带01的第一区域q1反弹虚贴，能够提升复合胶带01和显示面板02的贴合度。
39.在一些实施例中，图5为本发明实施例提供的另一种复合胶带局部示意图，图6为图5实施例提供的复合胶带与显示面板进行贴合工艺示意图。如图5所示，在开孔30内填充有磁性材料50。如图6所示的，在复合胶带01和显示面板02进行贴合时，利用硅胶头40在保护层20的一侧对复合胶带01进行挤压，同时在显示面板02的远离复合胶带01的一侧利用治具41对显示面板02进行限位固定。在治具41中设置有磁性体42，磁性体42对应于显示面板02的弯曲部021，也即磁性体42对应于复合胶带01的第一区域q1。在仿形贴合工艺中，磁性体42与开孔30内填充的磁性材料50之间能够形成相互吸引的作用力，能够增加保压力，进一步防止复合胶带反弹虚贴，从而进一步提升复合胶带和显示面板的贴合度。
40.在一些实施例中，图7为本发明实施例提供的另一种复合胶带局部示意图，图8为图7实施例提供的复合胶带与显示面板进行贴合工艺示意图。如图7所示的，在开孔30内填充有磁性材料50。在第一区域q1中开孔30之外的区域为非孔区f；在非孔区f，在保护层20的远离缓冲层10一侧的至少部分表面覆盖有磁性材料50。换句话说，磁性材料50填充开孔30并且蔓延到开孔30之外覆盖保护层20的至少部分表面。
41.如图8所示的，在复合胶带01和显示面板02进行贴合时，复合胶带01的第一区域q1发生弯曲，保护层20中的开孔30能够减小第一区域q1弯曲时的反弹应力，降低复合胶带01的第一区域q1反弹虚贴的风险；同时磁性材料50能够与治具41中的磁性体42之间能够形成
相互吸引的作用力，增加保压力，进一步防止复合胶带反弹虚贴；另外，覆盖在保护层20表面的磁性材料50能够增大第一区域q1的弯折半径，从而进一步增大保压力。
42.在一些实施例中，图9为本发明实施例提供的另一种显示模组局部示意图。如图9所示，显示面板02包括平板部022，平板部022的表面基本为平面，平板部022与弯曲部021相连接。弯曲部021的远离平板部022的一侧向垂直于平板部022所在平面的方向上发生弯曲，图9中示意出了弯曲部021的弯曲方向f。沿弯曲部021的弯曲方向f上，弯曲部021包括依次连接的第一区z1、第二区z2和第三区z3；弯曲部012中曲率半径最小的位置位于第二区z2。在复合胶带01贴附于显示面板02的表面时，开孔30与第二区z2相对应。在该实施方式中，显示面板02的弯曲部021各个位置处的曲率半径不完全相同，复合胶带01与弯曲部021中曲率半径最小位置处相贴合时，该部分复合胶带01弯折的曲率半径也较小，换句话说，该部分复合胶带01的弯折程度较大，则该部分复合胶带01更容易造成反弹虚贴。本发明实施例提供的复合胶带01适应显示面板02的弯曲部021的弯曲形状对第一区域q1内开孔30的位置进行设定，能够有效减小复合胶带01弯折的曲率半径最小位置处的反弹应力，避免复合胶带01反弹虚贴，提升复合胶带01与显示面板02的贴合度。
43.在一些实施例中，如图1所示的，在第一区域q1，多个开孔30在第一方向x上排列成列。在复合胶带01贴附于物体表面时，第一方向x与弯曲部的轴向平行，其中，弯曲部绕轴向进行弯曲。对于圆柱体来说，圆柱体内各假想圆的圆心连线的方向是轴向。本发明实施例中弯曲部的轴向可以参照圆柱体的轴向进行理解。图3中示意出了弯曲部021的弯曲方向f，弯曲部021的轴向垂直于纸面。本发明实施例根据待贴附物体的弯曲形状对复合胶带01中开孔的排列方向进行设计，能够保证第一区域q1与显示面板02的弯曲部021相贴合时，开孔30能够减小第一区域q1弯曲时的反弹应力，从而避免复合胶带01的第一区域q1反弹虚贴，能够提升复合胶带01和显示面板02的贴合度。
44.在一些实施例中，图10为本发明实施例提供的另一种复合胶带示意图，如图10所示的，在第一区域q1，多个开孔30无规则排布。能够减小第一区域q1内各个不同位置处在弯曲时的反弹应力，避免复合胶带01的第一区域q1反弹虚贴。
45.图1和图10中示意开孔30的形状基本为圆形。在一些实施例中，开孔30的形状也可以为矩形、椭圆形、三角形、不规则形状等。
46.在一种实施例中，图11为本发明实施例提供的另一种复合胶带示意图，如图11所示，第一区域q1内的开孔30为矩形。
47.另外，本发明实施例对开孔30的尺寸不做限定。
48.在一些实施例中，图12为图1中切线a-a
′
位置处另一种截面示意图。如图12所示的，复合胶带01还包括静电屏蔽层60，静电屏蔽层60位于缓冲层20和保护层10之间。复合胶带01与显示面板02贴合后组成显示模组，静电屏蔽层60用于对静电进行屏蔽，以避免静电对显示面板02的显示造成不良影响。
49.如图12所示的，静电屏蔽层60包括堆叠的支撑层61和导电层62，导电层62位于支撑层61的远离缓冲层10的一侧。
50.在一些实施例中，支撑层61包括聚酰亚胺。
51.在一些实施例中，导电层62包括铜箔或者石墨烯材料。
52.在一些实施例中，缓冲层10包括泡棉。
53.在一些实施例中，图13为图1中切线a-a
′
位置处另一种截面示意图。图14为本发明实施例提供的另一种复合胶带示意图。
54.如图13所示，静电屏蔽层60包括位于第一区域q1的至少一条裁断线63。其中，裁断线63将静电屏蔽层60截断。也就是说，在裁断线63两侧的静电屏蔽层60不相连续，而可以是物理性的相接触。图13中示意，在保护层30的厚度方向e上，裁断线63与开孔30相交叠。
55.本发明实施例对裁断线63和开孔30的位置关系不做限定。在一些实施例中，保护层30的厚度方向e上，裁断线63与开孔30不交叠。
56.本发明实施例中，裁断线63的延伸方向与第一方向x之间的夹角为θ，θ≤10
°
。图14示意的由静电屏蔽层60看向缓冲层10的示意图，图14中示意出了裁断线63的延伸方向与第一方向x基本相同，也即θ＝0
°
。在复合胶带01贴附于物体表面时，第一方向x与弯曲部的轴向平。
57.本发明实施例中在静电屏蔽层60中设置位于第一区域q1的裁断线63，在裁断线63位置处静电屏蔽层60被截断，裁断线63的设置能够减小静电屏蔽层60弯曲时的反弹应力，也即能够减小第一区域q1弯曲时的反弹应力，从而进一步降低复合胶带01的第一区域q1反弹虚贴的风险。另外，裁断线63的设置仅是将静电屏蔽层60的局部进行截断，并不会影响静电屏蔽层60整体的静电屏蔽性能。
58.在一些实施例中，图15为本发明实施例提供的另一种显示模组局部示意图，如图15所示，沿弯曲部021的弯曲方向f上，弯曲部021包括依次连接的第一区z1、第二区z2和第三区z3；弯曲部012中曲率半径最小的位置位于第二区z2。在复合胶带01贴附于显示面板02的表面时，裁断线63与第二区z2相对应。在该实施方式中，显示面板02的弯曲部021各个位置处的曲率半径不完全相同，复合胶带01与弯曲部021中曲率半径最小位置处相贴合时，该部分复合胶带01弯折的曲率半径也较小。也就是说，该部分复合胶带01的弯折程度较大，则该部分复合胶带01更容易造成反弹虚贴。本发明实施例提供的复合胶带01适应显示面板02的弯曲部021的弯曲形状对第一区域q1内开孔30的位置进行设定，能够有效减小复合胶带01弯折的曲率半径最小位置处的反弹应力，同时设置静电屏蔽层60中的裁断线63与第二区z2相对应，能够进一步减小复合胶带01弯折的曲率半径最小位置处的反弹应力，从而有效避免复合胶带01反弹虚贴，提升复合胶带01与显示面板02的贴合度。
59.如图14所示的，在第一区域q1内，多条裁断线63在第一方向x排列成列。在复合胶带01贴附于物体表面时，第一方向x与弯曲部的轴向平行，其中，弯曲部绕轴向进行弯曲。本发明实施例根据待贴附物体的弯曲形状对静电屏蔽层60中的裁断线63的排列方向进行设计，能够保证第一区域q1与显示面板02的弯曲部021相贴合时，裁断线63的设置能够减小第一区域q1弯曲时的反弹应力，从而进一步避免复合胶带01的第一区域q1反弹虚贴，以提升复合胶带01和显示面板02的贴合度。
60.在一些实施例中，图16为本发明实施例提供的另一种复合胶带示意图，图16示意的由静电屏蔽层60看向缓冲层10的示意图，如图16所示，在第一区域q1内，多条裁断线63无规则排布，如此设置能够减小第一区域q1内各个不同位置处在弯曲时的反弹应力，避免复合胶带01的第一区域q1反弹虚贴。
61.在本发明实施例中，复合胶带01的第一区域q1还包括非孔区f，非孔区f围绕开孔30。在一些实施例中，图17为本发明实施例提供的另一种复合胶带示意图，如图17所示的，
在非孔区f，保护层20的远离缓冲层10一侧的至少部分表面呈凹凸状。保护层20表面存在凹槽和/或凸起以呈现凹凸状。本发明实施例对于凹槽或者凸起的具体形状不做限定。设置保护层20远离缓冲层10一侧的表面呈凹凸状，能够增大保护层20表面的粗糙度。在复合胶带01与显示面板02进行贴合时，粗糙度较大的表面能够增加保压硅胶头仿形过程中的阻力，从而增大弯曲部分的保压力，进一步降低第一区域q1反弹虚贴的风险。
62.在一些实施例中，对保护层20的远离缓冲层10一侧的至少部分表面进行电火花腐蚀，以形成凹凸状的表面。
63.在一些实施例中，保护层20的远离缓冲层10一侧表面均呈凹凸状，也就是说，设置保护层20的远离缓冲层10一侧表面均具有较大的粗糙度。
64.在一些实施例中，图18为本发明实施例提供的另一种复合胶带示意图，如图18所示的，在非孔区f，保护层20的远离缓冲层10一侧的至少部分表面呈凹凸状，且保护层20的远离缓冲层10一侧的至少部分表面覆盖有磁性材料50。在凹凸状的表面上镀一层磁性材料50时，对工艺条件进行设定能够实现对保护层20的表面形成的磁性材料50的厚度的控制，当磁性材料50的厚度较小时，能够使得保护层20表面之上的磁性材料50也具有凹凸形状，从而增大粗糙度。在复合胶带01与显示面板02进行贴合时，粗糙度较大的表面能够增加保压硅胶头仿形过程中的阻力，从而增大弯曲部分的保压力，进一步降低第一区域q1反弹虚贴的风险。而且磁性材料50能够与治具41中的磁性体42之间能够形成相互吸引的作用力，增加保压力，进一步防止复合胶带反弹虚贴；另外，覆盖在保护层20表面的磁性材料50能够增大第一区域q1的弯折半径，从而进一步增大保压力。
65.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。