一种制作平整表面定向结构竹刨花板的工艺及铺装机的制作方法

1.本发明涉及刨花板生产设备技术领域，具体为一种制作平整表面定向结构竹刨花板的工艺及铺装机。


背景技术：

2.刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀，刨花板虽然也叫颗粒板，但与实木颗粒板不是同一种板材，实木颗粒板只是加工工艺与刨花板类似，但在品质上要远远高于刨花板。
3.根据中国专利号cn201911406820.x，本发明公开了一种快速预热高效节能的刨花板制备方法及刨花板，其包括原料制备、烘干与筛选、施胶、成型、预压、热压和后期处理工序。本发明在铺装工序和预压工序之间增设刨花板微波预热工序，对刨花板进行快速预热，使得板坯表芯层同时加热升温，提高铺装后的刨花板板坯在预压及热压时的初始温度，减少预压后刨花板坯中的空气，提高热压时的传热效率，同时减少刨花板坯在热压机中的加热升温时间，提高胶黏剂的固化速度，缩短刨花板的整个生产制备时间，提高生产效率，节省原料及能源损耗，但是该专利存在不便于进行连续型的切片打碎工作，需要进行改进。
4.根据中国专利号cn202022330937.9，本实用新型公开了一种刨花板生产用具有竹纤环保性能的人造刨花板，包括刨花板主体，所述刨花板主体的表面包裹有环保耐磨漆膜，刨花板主体的内部分别装有实木面板、实木芯板、竹纤环保板、复合基材和底板芯材所共同组成，所述竹纤环保板的上表面通过第一粘合层与实木芯板粘接，竹纤环保板的下表面通过第二粘合层与复合基材粘接，所述复合基材的内部分别安装有耐磨基板、密封垫层和防潮底板，耐磨基板位于密封垫层的上表面，防潮底板位于密封垫层的下表面。本实用新型通过设置有双面粘合层，方便对竹纤环保板进行粘接固定，同时粘合层可进行热熔分解，方便后期对竹纤环保板进行回收，刨花板表面设置有可撕环保耐磨漆膜，可对刨花板进行防刮保护，但是该专利存在不便于进行切片大小的调控工作，需要进行改进。
5.根据中国专利号cn201921472819.2，本实用新型涉及刨花板技术领域，尤其是一种改进型刨花板结构。本实用新型设置的一种改进型刨花板结构，包括第一刨花板，所述第一刨花板的内部固接有顶紧机构，两个所述连接座的左右两端均设有竖板，两个所述连接座的内部均套接有连接机构，所述第二刨花板的顶端外壁固接有橡胶垫圈，所述第一刨花板和第二刨花板的外壁均固接有外壳。该改进型刨花板结构，通过橡胶垫圈、外壳等的配合使用，可以增加刨花板的防水性，进而提高刨花板的实用性，通过长杆、滑槽、滑块和连接块等的配合使用，使得第一刨花板和第二刨花板之间的连接简单快捷，通过短杆、第一弹簧和顶板等的配合使用，进而增加第一刨花板和第二刨花板的使用效果，但是该专利存在不便于进行同步筛选干燥功能的现象，需要进行改进。
6.但是现有的刨花板在生产使用过程中还是存在一些不足之处，例如：不便于进行连续型的切片打碎工作，不便于进行切片大小的调控工作，同时不便于进行同步筛选干燥
功能，不能更大程度的实现流水化生产的现象，所以需要一种制作平整表面定向结构竹刨花板的工艺及铺装机，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种制作平整表面定向结构竹刨花板的工艺及铺装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作平整表面定向结构竹刨花板的工艺，包括以下步骤：s1、首先将竹子裁切成50-80mm的短竹筒，沿纵向径面将短竹筒刨切成长度为20-50mm，宽度为5-8mm，厚为0.5-1.2mm的竹片；s2、将切片后的竹片经干燥机烘干到6-8％的含水率，干燥后再送入布胶机进行施胶；s3、将竹子在刨切过程中产生的碎料经刨碎机制成竹质细料；s4、将竹质细料经干燥机烘干到6-8％的含水率，干燥后，再加入其本身质量0.3-0.5倍的增强料，均匀混合后再放入布胶机进行施胶；s5、将施胶后竹片作为定向结构竹刨花板的芯层，施胶后的竹质细料作为定向结构竹刨花板的面层和底层，再经过定向铺装机进行铺装；s6、铺装结束后可得到平整表面定向结构竹刨花板板坯，再放入预压机进行预压成型，再经高温热压机进行热压定型，最后剪切成规格尺寸即可。
9.一种制作平整表面定向结构竹刨花板的工艺的铺装机，所述处理装置为步骤s10和s15的装置，包括切片结构和筛选铺装结构，所述切片结构的侧端位置与筛选铺装结构相连通设置；所述切片结构包括第一切片部件和第二切片部件，所述第一切片部件设在切片结构的内端一侧位置，所述第二切片部件对称连接在切片结构的内端另一侧位置；所述切片结构还包括传导连带和稳固支撑架，所述传导连带设在切片结构的内端中心位置，所述传导连带的侧端位置对称固定连接有稳固支撑架；所述第一切片部件包括第一配合架、第一支撑台架、纵切刀片、第一弹簧柱、第一连接柱架、第一推动架和第一配合底板架，所述第一配合底板架的侧端位置处伸缩连接有第一推动架，所述第一推动架的顶端位置与第一连接柱架相铰接设置，所述第一连接柱架的上端与第一弹簧柱相弹性插接设置，所述第一连接柱架的顶部位置与第一配合架相固定连接，所述第一配合架的下端位置与第一支撑台架相固定连接，所述第一支撑台架的中心位置转动连接有纵切刀片；所述第二切片部件包括第二配合架、第二支撑台架、横切刀片、第二弹簧柱、第二连接柱架、第二推动架和第二配合底板架，所述第二配合底板架的侧端位置处伸缩连接有第二推动架，所述第二推动架的顶端位置与第二连接柱架相铰接设置，所述第二连接柱架的上端与第二弹簧柱相弹性插接设置，所述第二连接柱架的顶部位置与第二配合架相固定连接，所述第二配合架的下端位置与第二支撑台架相固定连接，所述第二支撑台架的下端固定连接有横切刀片；所述筛选铺装结构包括防护垫环、振动筛盘、传导配合带和侧防护架，所述防护垫
环的中心设有振动筛盘，所述防护垫环的侧端位置与传导配合带相连通设置，所述传导配合带的底部位置与侧防护架相固定连接；所述第一切片部件、第二切片部件采用对称设置，且纵切刀片采用轮式结构设置，所述纵切刀片的底部设有驱动电机，所述横切刀片与第二支撑台架相固定连接，且与第二配合架相固定连接，所述第一切片部件、第二切片部件均与传导连带相滑动连接设置；所述第一推动架采用倾斜结构设置，且第一推动架通过第一连接柱架在第一弹簧柱上滑动连接，所述第一配合底板架与外界底部位置相固定连接，所述第二推动架采用倾斜结构设置，且第二推动架通过第二连接柱架在第二弹簧柱上滑动连接，所述第二配合底板架与外界底部位置相固定连接。
10.优选的，所述第二推动架的底端设有液压驱动机，通过液压驱动机伸缩连接第二推动架。
11.优选的，所述振动筛盘采用三层结构设置，且均与防护垫环相固定连接。
12.优选的，所述防护垫环的上部位置均设有与防护垫环适配的槽体，所述振动筛盘通过槽体与外界相连通。
13.优选的，所述传导配合带中心采用镂空结构设置，且与振动筛盘适配连通。
14.优选的，所述纵切刀片与第二弹簧柱呈错位设置，均可与传导连带相接触连接。
15.优选的，所述第一切片部件采用对称设置，通过第一弹簧柱、第一连接柱架、第一推动架与第一配合架相连接。
16.优选的，所述筛选铺装结构的侧端位置安装有热风机，所述热风机的下端位置连通有热风机管架。
17.优选的，所述步骤s4中增强料包括以下重量份的原料：聚乙烯20-30份、聚氯乙烯树脂12-15份、滑石粉5-7份、珍珠岩3-5份、氢化蓖麻油1-2份、和硅烷偶联剂0.3-0.7。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一、本发明通过安装切片结构，切片结构通过第一切片部件、第二切片部件、传导连带、稳固支撑架组合连接，稳固支撑架可进行传导连带的支撑工作，传导连带方便进行材料的传输任务，实现自动化的生产工作，通过第一切片部件、第二切片部件的设置，方便进行材料的裁切工作，实现材料的细化处理任务，通过第一切片部件可进行纵切工作，通过第二切片部件的设置，可实现横切工作，方便进行组合式的生产裁切工作。
19.二、本发明通过安装筛选铺装结构，筛选铺装结构通过防护垫环、振动筛盘、传导配合带和侧防护架组成，通过侧防护架可进行传导配合带的支撑连接，通过传导配合带可帮助进行筛分传输工作，且防护垫环可方便进行振动筛盘的定位，通过筛选铺装结构的振动，实现表面的筛分功能，中间位置的筛分料体通过传导配合带进行传输，方便进行后续的生产工作。
20.三、本发明通过安装热风机管架和热风机，热风机管架与热风机电性连通，可以通过热风机实现热风的传输工作，通过热风机管架进行传输连接，实现筛选铺装结构上刨花板的干燥工作，方便实现一体化的生产功能，有助于进行整体的配合生产工作。
21.四、本发明生产的定向结构竹刨花板面密细平整，力学性能高，具有高耐磨、高阻燃和强防污性能，用于建筑材料、家具、集装箱、包装板等，不需要加工处理可直接覆膜或贴其它面板，本发明的生产工艺成熟，制造成本低廉，产品物美价廉，原料取材便利，可实现大
规模批量生产。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的工艺流程示意图；图2为本发明的主体结构示意图；图3为本发明的主体的侧视图；图4为本发明的主体的后视图；图5为本发明切片结构的结构示意图；图6为本发明切片结构的侧视图；图7为本发明第一切片部件的结构示意图；图8为本发明第二切片部件的结构示意图；图9为本发明筛选铺装结构的结构示意图；图10为本发明的主体的第二实施例结构示意图；图11为本发明的主体的第二实施例侧视图。
24.图中：1-切片结构、2-筛选铺装结构、3-第一切片部件、4-第二切片部件、5-传导连带、6-稳固支撑架、7-第一配合架、8-第一支撑台架、9-纵切刀片、10-第一弹簧柱、11-第一连接柱架、12-第一推动架、13-第一配合底板架、14-第二配合架、15-第二支撑台架、16-横切刀片、17-第二弹簧柱、18-第二连接柱架、19-第二推动架、20-第二配合底板架、21-防护垫环、22-振动筛盘、23-传导配合带、24-侧防护架、25-热风机管架、26-热风机。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.下面结合附图对本发明进一步说明。
28.实施例1一种制作平整表面定向结构竹刨花板的工艺，如图1所示，包括以下步骤：
s1、首先将竹子裁切成50mm的短竹筒，沿纵向径面将短竹筒刨切成长度为20-50mm，宽度为5-8mm，厚为0.5-1.2mm的竹片；s2、将切片后的竹片经干燥机烘干到6％的含水率，干燥后再送入布胶机进行施胶；s3、将竹子在刨切过程中产生的碎料经刨碎机制成竹质细料；s4、将竹质细料经干燥机烘干到6％的含水率，干燥后，再加入其本身质量0.4倍的增强料，均匀混合后再放入布胶机进行施胶；s5、将施胶后竹片作为定向结构竹刨花板的芯层，施胶后的竹质细料作为定向结构竹刨花板的面层和底层，再经过定向铺装机进行铺装；s6、铺装结束后可得到平整表面定向结构竹刨花板板坯，再放入预压机进行预压成型，再经高温热压机进行热压定型，最后剪切成规格尺寸即可。
29.步骤s4中增强料包括以下重量份的原料：聚乙烯22份、聚氯乙烯树脂13份、滑石粉5份、珍珠岩3份、氢化蓖麻油1份和硅烷偶联剂0.3-0.7。
30.实施例2一种制作平整表面定向结构竹刨花板的工艺，如图1所示，包括以下步骤：s1、首先将竹子裁切成70mm的短竹筒，沿纵向径面将短竹筒刨切成长度为20-50mm，宽度为5-8mm，厚为0.5-1.2mm的竹片；s2、将切片后的竹片经干燥机烘干到7％的含水率，干燥后再送入布胶机进行施胶；s3、将竹子在刨切过程中产生的碎料经刨碎机制成竹质细料；s4、将竹质细料经干燥机烘干到7％的含水率，干燥后，再加入其本身质量0.4倍的增强料，均匀混合后再放入布胶机进行施胶；s5、将施胶后竹片作为定向结构竹刨花板的芯层，施胶后的竹质细料作为定向结构竹刨花板的面层和底层，再经过定向铺装机进行铺装；s6、铺装结束后可得到平整表面定向结构竹刨花板板坯，再放入预压机进行预压成型，再经高温热压机进行热压定型，最后剪切成规格尺寸即可。
31.步骤s4中增强料包括以下重量份的原料：聚乙烯25份、聚氯乙烯树脂12份、滑石粉6份、珍珠岩4份、氢化蓖麻油2份和硅烷偶联剂0.4。
32.实施例3一种制作平整表面定向结构竹刨花板的工艺，如图1所示，包括以下步骤：s1、首先将竹子裁切成80mm的短竹筒，沿纵向径面将短竹筒刨切成长度为20-50mm，宽度为5-8mm，厚为0.5-1.2mm的竹片；s2、将切片后的竹片经干燥机烘干到8％的含水率，干燥后再送入布胶机进行施胶；s3、将竹子在刨切过程中产生的碎料经刨碎机制成竹质细料；s4、将竹质细料经干燥机烘干到8％的含水率，干燥后，再加入其本身质量0.5倍的增强料，均匀混合后再放入布胶机进行施胶；s5、将施胶后竹片作为定向结构竹刨花板的芯层，施胶后的竹质细料作为定向结构竹刨花板的面层和底层，再经过定向铺装机进行铺装；
s6、铺装结束后可得到平整表面定向结构竹刨花板板坯，再放入预压机进行预压成型，再经高温热压机进行热压定型，最后剪切成规格尺寸即可。
33.步骤s4中增强料包括以下重量份的原料：聚乙烯30份、聚氯乙烯树脂15份、滑石粉7份、珍珠岩4份、氢化蓖麻油1份、和硅烷偶联剂0.3。
34.综合实施例1-3，可以得出本发明生产的定向结构竹刨花板面密细平整，力学性能高，具有高耐磨、高阻燃和强防污性能，用于建筑材料、家具、集装箱、包装板等，不需要加工处理可直接覆膜或贴其它面板，本发明的生产工艺成熟，制造成本低廉，产品物美价廉，原料取材便利，可实现大规模批量生产。
35.实施例4请参阅图2、图3、图4，本发明提供的一种实施例：所述处理装置为步骤s10和s15的装置，包括切片结构1和筛选铺装结构2，切片结构1的侧端位置与筛选铺装结构2相连通设置；请参阅图5，切片结构1包括第一切片部件3和第二切片部件4，第一切片部件3设在切片结构1的内端一侧位置，第二切片部件4对称连接在切片结构1的内端另一侧位置，通过第一切片部件3和第二切片部件4的设置，方便进行切片生产工作；请参阅图6，切片结构1还包括传导连带5和稳固支撑架6，传导连带5设在切片结构1的内端中心位置，传导连带5的侧端位置对称固定连接有稳固支撑架6；请参阅图7，第一切片部件3包括第一配合架7、第一支撑台架8、纵切刀片9、第一弹簧柱10、第一连接柱架11、第一推动架12和第一配合底板架13，第一配合底板架13的侧端位置处伸缩连接有第一推动架12，第一推动架12的顶端位置与第一连接柱架11相铰接设置，第一连接柱架11的上端与第一弹簧柱10相弹性插接设置，第一连接柱架11的顶部位置与第一配合架7相固定连接，第一配合架7的下端位置与第一支撑台架8相固定连接，第一支撑台架8的中心位置转动连接有纵切刀片9，通过第一配合架7、第一支撑台架8、纵切刀片9、第一弹簧柱10、第一连接柱架11、第一推动架12和第一配合底板架13的组合连接，方便进行具体的裁切任务；请参阅图8，第二切片部件4包括第二配合架14、第二支撑台架15、横切刀片16、第二弹簧柱17、第二连接柱架18、第二推动架19和第二配合底板架20，第二配合底板架20的侧端位置处伸缩连接有第二推动架19，第二推动架19的顶端位置与第二连接柱架18相铰接设置，第二连接柱架18的上端与第二弹簧柱17相弹性插接设置，第二连接柱架18的顶部位置与第二配合架14相固定连接，第二配合架14的下端位置与第二支撑台架15相固定连接，第二支撑台架15的下端固定连接有横切刀片16，通过第二切片部件4的设置，实现横切的工作；请参阅图9，筛选铺装结构2包括防护垫环21、振动筛盘22、传导配合带23和侧防护架24，防护垫环21的中心设有振动筛盘22，防护垫环21的侧端位置与传导配合带23相连通设置，传导配合带23的底部位置与侧防护架24相固定连接，通过筛选铺装结构2的设置，方便进行筛选铺装工作，方便进行整体的生产连接；请参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，第一切片部件3、第二切片部件4采用对称设置，且纵切刀片9采用轮式结构设置，纵切刀片9的底部设有驱动电机，横切刀片16与第二支撑台架15相固定连接，且与第二配合架14相固定连接，第一切片部件3、第二
切片部件4均与传导连带5相滑动连接设置；第一推动架12采用倾斜结构设置，且第一推动架12通过第一连接柱架11在第一弹簧柱10上滑动连接，第一配合底板架13与外界底部位置相固定连接，第二推动架19采用倾斜结构设置，且第二推动架19通过第二连接柱架18在第二弹簧柱17上滑动连接，第二配合底板架20与外界底部位置相固定连接，通过整体的配合连接，实现组合式的生产工作。
36.第二推动架19的底端设有液压驱动机，通过液压驱动机伸缩连接第二推动架19，振动筛盘22采用三层结构设置，且均与防护垫环21相固定连接，防护垫环21的上部位置均设有与防护垫环21适配的槽体，振动筛盘22通过槽体与外界相连通，传导配合带23中心采用镂空结构设置，且与振动筛盘22适配连通，纵切刀片9与第二弹簧柱17呈错位设置，均可与传导连带5相接触连接，第一切片部件3采用对称设置，通过第一弹簧柱10、第一连接柱架11、第一推动架12与第一配合架7相连接。
37.本实施例在实施时，通过将切片结构1、筛选铺装结构2进行组合安装，实现整体的生产工作，切片结构1通过第一切片部件3、第二切片部件4、传导连带5和稳固支撑架6组合连接，通过传导连带5、稳固支撑架6方便进行传输任务，通过第一切片部件3、第二切片部件4可方便进行裁切工作，实现更好的后续生产工作，第一切片部件3通过第一配合架7、第一支撑台架8、纵切刀片9、第一弹簧柱10、第一连接柱架11、第一推动架12和第一配合底板架13组合，通过第一推动架12可进行推导，带动第一配合架7、第一支撑台架8、纵切刀片9进行上下的位移，实现切割的功能，帮助进行纵向的切割，第二切片部件4通过第二配合架14、第二支撑台架15、横切刀片16、第二弹簧柱17、第二连接柱架18、第二推动架19和第二配合底板架20组合连接，通过第二推动架19进行驱动，带动第二配合架14、第二支撑台架15、横切刀片16进行位移，通过横切刀片16实现横线的裁切工作，方便进行流水化的生产目的，之后通过传输，到达筛选铺装结构2内部，通过防护垫环21、振动筛盘22帮助进行振动筛分工作，合格的料体通过传导配合带23进行传输，方便进行后续的生产加工。
38.实施例5在实施例4的基础上，如图11所示，筛选铺装结构2的侧端位置安装有热风机26，热风机26的下端位置连通有热风机管架25。
39.本实施例在实施时，通过安装热风机管架25和热风机26，热风机管架25与热风机26电性连通，可以通过热风机26实现热风的传输工作，通过热风机管架25进行传输连接，实现筛选铺装结构2上刨花板的干燥工作，方便实现一体化的生产功能，有助于进行整体的配合生产工作。
40.工作原理：使用者将切片结构1、筛选铺装结构2进行安装组合，实现相互的固定，切片结构1内的传导连带5、稳固支撑架6帮助传输，料体先到达第一切片部件3位置处，通过第一推动架12的驱动，带动第一连接柱架11在第一弹簧柱10上位置，从而改变第一配合架7、第一支撑台架8、纵切刀片9的位置，通过纵切刀片9帮助进行纵向的切割工作，之后到达第二切片部件4位置处，通过第二推动架19进行驱动，带动第二连接柱架18在第二弹簧柱17上进行位置，从而实现第二配合架14、第二支撑台架15、横切刀片16的位置调节，通过横切刀片16帮助进行横线的切割工作，方便进行整体化的裁切目的，之后材料到达筛选铺装结构2位置处，通过防护垫环21、振动筛盘22进行筛分，合格的产品通过传导配合带23进行传输，进行后续的工序生产工作，完成工作，
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。