一种讲台生产用板材压合装置的制作方法

1.本发明涉及一种板材压合装置，尤其涉及一种讲台生产用板材压合装置。


背景技术：

2.有些板材由于加工和材料使用的不同，制作也是不同的，讲台在生产加工时，需要使用压合装置对板材进行大力挤压使其挤压成型。
3.专利申请cn209615824u，公开日为20191112，公开了一种木衣柜板材压合加工装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设板材压合机构，所述条形承载基座下表面设移动支撑机构。本发明的有益效果是，一种便于移动挤压板材，多级不同程度进行挤压板材，挤压效果良好，减轻人工推料强度的装置。上述专利虽然能够减轻人工推料的强度，但是不能对板材进行定位夹紧，板材很容易偏移位置，影响挤压效果。
4.因此，设计了一种能够对板材进行定位夹紧的讲台生产用板材压合装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的板材压合加工装置一般不能对板材进行定位夹紧，板材很容易偏移位置的缺点，本发明的目的是提供一种能够对板材进行定位夹紧的讲台生产用板材压合装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种讲台生产用板材压合装置，包括有外壳、支撑架、液压缸、压板、放置组件、定位组件和对齐组件，外壳的内底部中间设有支撑架，支撑架上部的左右两侧均设有液压缸，液压缸的伸缩杆底部之间设有用于对板材进行压合的压板，外壳的内底部设有用于放置板材的放置组件，放置组件上设有用于对板材进行定位的定位组件，放置组件上设有用于对板材进行夹紧的对齐组件。
7.进一步地，放置组件包括有支撑脚、第一连接杆、放置板和出料板，外壳内底部的左右两侧均设有支撑脚，支撑脚的内侧中部之间前后对称设有第一连接杆，支撑脚顶部之间设有放置板，外壳的前侧中部设有出料板，出料板后侧与放置板前侧连接。
8.进一步地，定位组件包括有导杆、限位块和第一弹簧，放置板的顶部前侧左右对称设有导杆，导杆上部之间滑动式设有限位块，导杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与放置板和限位块连接。
9.进一步地，对齐组件包括有第二连接杆、支撑块、第二弹簧、推块、第一连杆和第三弹簧，放置板的左右两侧前部均滑动式设有第二连接杆，第二连接杆的内侧上部均前后对称设有支撑块，第二连接杆的内侧下部与放置板之间均设有第二弹簧，压板的顶部前侧左右对称设有推块，外壳内部的前侧下部左右对称滑动式设有第一连杆，第一连杆均与相邻的第二连接杆接触，推块往下运动会与第一连杆接触，第一连杆底部与外壳之间均设有第三弹簧。
10.进一步地，还包括有用于避免板材在压合的过程中发生偏移的前后限位组件，前后限位组件包括有第三连接杆、限位杆和第四弹簧，支撑架中部的左右两侧均滑动式设有
第三连接杆，第一连杆上部均与相邻的第三连接杆接触，第三连接杆的底部之间前后对称设有限位杆，第三连接杆的顶部外侧与支撑架之间均设有第四弹簧。
11.进一步地，还包括有用于自动完成板材的出料工作的退料组件，退料组件包括有支撑杆、支撑板、皮带轮、传动皮带、转轴、棘齿轮、第二连杆、第五弹簧、棘齿条、第六弹簧和发条，左侧的第三连接杆右侧前部设有支撑杆，放置板的前部转动式设有支撑板，左侧的支撑脚上部前侧转动式设有转轴，支撑板的左侧前部与转轴右侧均设有皮带轮，皮带轮之间绕有传动皮带，转轴左侧设有棘齿轮，左侧的支撑脚上部前侧滑动式设有第二连杆，第二连杆位于转轴后侧，支撑杆往下运动会与第二连杆接触，第二连杆上部与左侧的支撑脚之间设有第五弹簧，第二连杆前部滑动式设有棘齿条，棘齿条往后运动会与棘齿轮接触，棘齿条与第二连杆之间设有第六弹簧，支撑板的右侧前部与放置板之间设有发条。
12.进一步地，还包括有用于提高安全性的防护组件，防护组件包括有第四连接杆、第一挡板、第七弹簧和第二挡板，外壳上部的左右两侧中部均滑动式设有第四连接杆，第四连接杆均与相邻的第一连杆接触，第四连接杆的底部前侧之间设有第一挡板，第四连接杆顶部与外壳之间均设有第七弹簧，第四连接杆的底部后侧之间设有第二挡板。
13.进一步地，第二挡板和第一挡板均为透明材质。
14.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：1、本发明的限位块能够对板材进行定位，使得板材能够位于压板的正下方，然后通过液压缸作为驱动力，能够带动压板和推块往下运动，推块会带动支撑块往内侧运动将板材夹紧，避免板材随意的发生移动，压板能够对板材进行压合。
15.2、本发明的第三连接杆往下运动时，能够带动限位杆往下运动，使得限位杆分别挡住板材的前后两侧，从而对板材进行限位，避免板材在压合的过程中发生偏移。
16.3、本发明的压板往上运动复位时，支撑板会往上转动，从而使得压合好的板材能够往前滑落，自动完成板材的出料工作，省时省力。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的局部剖视结构示意图。
20.图4为本发明放置组件的安装示意图。
21.图5为本发明定位组件的安装示意图。
22.图6为本发明的a处的放大结构示意图。
23.图7为本发明对齐组件的安装示意图。
24.图8为本发明前后限位组件的安装示意图。
25.图9为本发明的b处的放大结构示意图。
26.图10为本发明退料组件的局部剖视结构示意图。
27.图11为本发明的c处的放大结构示意图。
28.图12为本发明的d处的放大结构示意图。
29.图13为本发明防护组件的部分结构示意图。
30.图14为本发明的e处的放大结构示意图。
31.图15为本发明防护组件的另一视角结构示意图。
32.附图标号：1、外壳，2、支撑架，3、液压缸，4、压板，5、放置组件，51、支撑脚，52、第一连接杆，53、放置板，54、出料板，6、定位组件，61、导杆，62、限位块，63、第一弹簧，7、对齐组件，71、第二连接杆，72、支撑块，73、第二弹簧，74、推块，75、第一连杆，76、第三弹簧，8、前后限位组件，81、第三连接杆，82、限位杆，83、第四弹簧，9、退料组件，91、支撑杆，92、支撑板，93、皮带轮，94、传动皮带，95、转轴，96、棘齿轮，97、第二连杆，98、第五弹簧，99、棘齿条，910、第六弹簧，911、发条，10、防护组件，101、第四连接杆，102、第一挡板，103、第七弹簧，104、第二挡板。
具体实施方式
33.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
34.实施例1一种讲台生产用板材压合装置，参照图1-图7，包括有外壳1、支撑架2、液压缸3、压板4、放置组件5、定位组件6和对齐组件7，外壳1的内底部中间设有支撑架2，支撑架2上部的左右两侧均栓接有液压缸3，液压缸3的伸缩杆底部之间设有压板4，压板4往下运动时，能够对板材进行压合，外壳1的内底部设有放置组件5，放置组件5上设有定位组件6，放置组件5上设有对齐组件7。
35.参照图1-图4，放置组件5包括有支撑脚51、第一连接杆52、放置板53和出料板54，外壳1内底部的左右两侧均设有支撑脚51，支撑脚51的内侧中部之间前后对称焊接有第一连接杆52，支撑脚51顶部之间设有放置板53，人们可以将板材放置在放置板53顶部，外壳1的前侧中部设有出料板54，出料板54后侧与放置板53前侧连接。
36.参照图1、图3、图5和图6，定位组件6包括有导杆61、限位块62和第一弹簧63，放置板53的顶部前侧左右对称焊接有导杆61，导杆61上部之间滑动式设有限位块62，限位块62能够对板材进行限位，使得板材能够准确的位于压板4正下方，导杆61上均绕有第一弹簧63，第一弹簧63的两端分别与放置板53和限位块62连接。
37.参照图1、图3和图7，对齐组件7包括有第二连接杆71、支撑块72、第二弹簧73、推块74、第一连杆75和第三弹簧76，放置板53的左右两侧前部均滑动式设有第二连接杆71，第二连接杆71的内侧上部均前后对称焊接有支撑块72，支撑块72往内侧运动时能够对板材进行夹紧，第二连接杆71的内侧下部与放置板53之间均设有第二弹簧73，压板4的顶部前侧左右对称焊接有推块74，外壳1内部的前侧下部左右对称滑动式设有第一连杆75，第一连杆75均与相邻的第二连接杆71接触，推块74往下运动会与第一连杆75接触，第一连杆75底部与外壳1之间均设有第三弹簧76。
38.当人们需要使用该装置时，首先将板材置于该装置的后侧中部，然后往前推动板材，使得板材位于放置板53顶部，当板材与限位块62接触时，人们会感到一定的阻力，此时停止推动板材，板材会位于压板4的正下方，达到定位的作用，然后启动液压缸3，控制液压缸3的伸缩杆伸长，带动压板4往下运动，压板4带动推块74往下运动，当推块74与第一连杆75接触时，会挤压第一连杆75往下运动，第三弹簧76压缩，第一连杆75会挤压第二连接杆71往内侧运动，第二弹簧73压缩，第二连接杆71带动支撑块72往内侧运动，使得支撑块72能够
夹住板材的左右两侧，当压板4与板材接触时，会对板材进行压合，当板材压合完成后，控制液压缸3的伸缩杆伸长，带动压板4往上运动复位，使得压板4与板材分离，压板4带动推块74往上运动复位，当推块74与第一连杆75分离时，第三弹簧76恢复原状，带动第一连杆75往上运动复位，使得第一连杆75与第二连接杆71分离，第二弹簧73恢复原状，带动第二连接杆71和支撑块72往外侧运动复位，使得支撑块72松开板材，然后将下一块板材推送至放置板53顶部，会挤压上一块压合好的板材往前运动，压合好的板材会挤压限位块62往下运动，第一弹簧63压缩，当压合好的板材位于出料板54顶部时，会顺着出料板54往前滑落，此时压合好的板材与限位块62分离，第一弹簧63恢复原状，带动限位块62往上运动复位，然后人工将压合好的板材取走，重复上述操作，即可再次对板材进行压合，如此往复，当人们不需要使用该装置时，关闭液压缸3即可。
39.实施例2在实施例1的基础之上，参照图3、图8和图9，还包括有前后限位组件8，前后限位组件8包括有第三连接杆81、限位杆82和第四弹簧83，支撑架2中部的左右两侧均滑动式设有第三连接杆81，第一连杆75上部均与相邻的第三连接杆81接触，第三连接杆81的底部之间前后对称焊接有限位杆82，限位杆82往下运动时，能够挡住板材的前后两侧，避免板材发生偏移，第三连接杆81的顶部外侧与支撑架2之间均设有第四弹簧83。
40.初始时，第四弹簧83处于压缩状态，当第一连杆75往下运动时，会与第三连接杆81分离，第四弹簧83恢复原状，带动第三连接杆81和限位杆82往下运动，使得限位杆82能够分别挡住板材的前后两侧，避免板材在压合时发生前后移动，达到限位的目的，当第一连杆75往上运动复位时，会挤压第三连接杆81往上运动复位，第四弹簧83压缩，第三连接杆81带动限位杆82往上运动复位，使得限位杆82与板材分离。
41.参照图3、图10、图11和图12，还包括有退料组件9，退料组件9包括有支撑杆91、支撑板92、皮带轮93、传动皮带94、转轴95、棘齿轮96、第二连杆97、第五弹簧98、棘齿条99、第六弹簧910和发条911，左侧的第三连接杆81右侧前部焊接有支撑杆91，放置板53的前部转动式设有支撑板92，支撑板92往上转动时，能够使得压合好的板材往前滑落，从而自动完成板材的出料工作，左侧的支撑脚51上部前侧转动式设有转轴95，支撑板92的左侧前部与转轴95右侧均设有皮带轮93，皮带轮93之间绕有传动皮带94，转轴95左侧设有棘齿轮96，左侧的支撑脚51上部前侧滑动式设有第二连杆97，第二连杆97位于转轴95后侧，支撑杆91往下运动会与第二连杆97接触，第二连杆97上部与左侧的支撑脚51之间设有第五弹簧98，第二连杆97前部滑动式设有棘齿条99，棘齿条99往后运动会与棘齿轮96接触，棘齿条99与第二连杆97之间设有第六弹簧910，支撑板92的右侧前部与放置板53之间设有发条911。
42.当板材位于压板4的正下方时，会位于支撑板92顶部，当第三连接杆81往下运动时，左侧的第三连接杆81带动支撑杆91往下运动，当支撑杆91与第二连杆97接触时，挤压第二连杆97往后运动，第五弹簧98压缩，第二连杆97带动棘齿条99往后运动，当棘齿条99与棘齿轮96接触时，棘齿轮96会挤压棘齿条99往上运动，第六弹簧910压缩，当棘齿条99与棘齿轮96分离时，第六弹簧910恢复原状，带动棘齿条99往下运动复位，当第三连接杆81往上运动复位时，左侧的第三连接杆81带动支撑杆91往上运动复位，当支撑杆91与第二连杆97分离时，第五弹簧98恢复原状，带动第二连杆97和棘齿条99往前运动复位，当棘齿条99与棘齿轮96接触时，棘齿条99带动棘齿轮96转动，从而带动转轴95转动，转轴95通过皮带轮93和传
动皮带94能够带动支撑板92往上转动，发条911发生形变，支撑板92带动压合好的板材往上转动，在重力的作用下，压合好的板材会往前滑动，压合好的板材会挤压限位块62往下运动，第一弹簧63压缩，然后压合好的板材会顺着出料板54往前滑落，此时压合好的板材与限位块62分离，第一弹簧63恢复原状，带动限位块62往上运动复位，然后人工将压合好的板材取走，当棘齿条99与棘齿轮96分离时，棘齿轮96停止转动，发条911恢复原状，带动支撑板92往下转动复位，从而能够自动完成板材的出料工作。
43.参照图1、图2、图3、图13、图14和图15，还包括有防护组件10，防护组件10包括有第四连接杆101、第一挡板102、第七弹簧103和第二挡板104，外壳1上部的左右两侧中部均滑动式设有第四连接杆101，第四连接杆101均与相邻的第一连杆75接触，第四连接杆101的底部前侧之间焊接有第一挡板102，第四连接杆101顶部与外壳1之间均设有第七弹簧103，第四连接杆101的底部后侧之间焊接有第二挡板104，第一挡板102和第二挡板104往下运动时，能够避免人们将手伸入外壳1内被压板4误伤，第一挡板102和第二挡板104均为透明材质，方便人们观察板材的压合情况。
44.初始时，第七弹簧103处于压缩状态，当第一连杆75往下运动时，第一连杆75会与第四连接杆101分离，第七弹簧103恢复原状，带动第四连接杆101往下运动，从而带动第一挡板102和第二挡板104往下运动，使得第一挡板102和第二挡板104分别挡住外壳1的前后两侧中部，避免人们将手伸入外壳1内被压板4误伤，安全性较高，当第一连杆75往上运动复位时，会挤压第四连接杆101往上运动复位，第七弹簧103压缩，第四连接杆101带动第一挡板102和第二挡板104往上运动复位，使得第一挡板102和第二挡板104不再挡住外壳1的前后两侧中部，使得板材能够进行上料和出料。
45.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。