一种外墙装饰板及其安装方法与流程

1.本技术涉及建筑外墙的技术领域，尤其是涉及一种外墙装饰板及其安装方法。


背景技术：

2.外墙装饰板就是安装在外墙外表面的装饰板，主要应用于体育馆、图书馆、学校和医院的办公楼、别墅等各种建筑的外墙装饰和节能改造；主要功能为建筑装饰、保温节能、隔热隔音、防水防霉。
3.相关技术中，传统的外墙装饰板是通过螺栓连接件固定在外墙上，具体为螺栓贯穿装饰板后与外墙螺纹连接，或与外墙内预埋的螺母螺纹连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：外墙装饰板的安装和拆卸效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高外墙装饰板的安装和拆卸效率，本技术提供一种外墙装饰板及其安装方法。
6.第一方面，本技术提供一种外墙装饰板，采用如下技术方案：一种外墙装饰板，包括若干装饰单元板，外墙的外表面固定有若干相互平行的轨道，装饰单元板上开设有若干用于容纳轨道的滑槽，滑槽一内壁开设有容纳槽，容纳槽内固定有限定弹簧，限定弹簧靠近容纳槽开口的一端固定有在容纳槽内滑移的限定块，轨道正对容纳槽的表面向内凹陷形成供限定块滑移的滑道；限定弹簧处于自然或压缩状态时，限定块同时位于容纳槽和滑道内，装饰单元板仅能够沿轨道滑移；装饰单元板上设有用于将限定块完全移动至容纳槽内的拆除组件；限定块与滑道脱离后，装饰单元板可直接从外墙上取下；外墙端部设有用于将最外端的装饰单元板固定的固定组件。
7.通过采用上述技术方案，在进行外墙装饰板的安装时，将一个个装饰单元板逐个滑到轨道上，使限定块在滑槽内滑移，提高了装饰单元板的滑移稳定性，在所有装饰单元板排列完毕后，通过固定组件将最外端的装饰单元板固定，即可使内部的所有装饰单元板固定，提高了外墙装饰板的安装效率。若某块装饰单元板需要更换，则可通过拆除组件将此装饰单元板上的限定块与滑道脱离，此时即可将此装饰单元板单独拿下，无需进行其他的外墙装饰板的拆除，进而提高了外墙装饰板的拆卸效率。
8.可选的，所述拆除组件包括按柱、拆除弹簧、拉绳，装饰单元板外表面开设有连通于容纳槽的拆除槽，拆除弹簧固定在拆除槽内，按柱在拆除槽内滑动并与拆除弹簧固定，拉绳一端位于拆除槽内并与按柱固定，另一端位于容纳槽内并与限定块固定。
9.通过采用上述技术方案，需要对某个装饰单元板进行拆除时，将按柱向拆除槽内按压，拆除弹簧产生压缩，同时按柱拽动拉绳、拉绳拽动限定块脱离滑道，此时即可将装饰单元板取下，提高了装饰单元板的拆卸效率。
10.可选的，所述装饰单元板上开设有受力槽，受力槽内设有受力板，受力板与按柱之
间设有联动组件；按柱被按压产生移动时，联动组件带动受力板从受力槽内伸出。
11.通过采用上述技术方案，在进行装饰单元板的拆除时，将按柱向拆除槽内按压，受力板同时伸出受力槽，此时可向受力板施力，以更加方便的将装饰单元板从轨道上拆下，进一步提高了装饰单元板的拆卸效率。
12.可选的，所述联动组件包括挤压块和挤压柱，挤压块固定在按柱的一侧，装饰单元板内开设有供挤压块滑动的第一挤压槽，第一挤压槽一侧壁开设有连通于受力槽的第二挤压槽，挤压柱在第二挤压槽内滑移，挤压柱一端与挤压块底端接触，且挤压柱和挤压块接触的位置均为弧形状，挤压柱靠近受力板的一端为尖端，受力板底端与挤压柱尖端接触的位置为弧形状。
13.通过采用上述技术方案，将按柱向拆除槽内按压时，按柱带动挤压块对挤压柱的弧面进行挤压，挤压柱朝向受力板移动，使挤压柱的尖端将受力板的弧形端顶起，提高了受力板伸出受力槽的效率。
14.可选的，所述受力板外端面开设有伸缩槽，伸缩槽内固定有伸缩弹簧，伸缩槽内滑动连接有与伸缩弹簧外端固定的加长板；受力板内设有用于将加长板固定在伸缩槽内的卡位组件，装饰单元板内设有用于解除卡位组件的固定并将加长板固定在伸出伸缩槽状态的锁定组件。
15.通过采用上述技术方案，受力板完全位于受力槽内时，卡位组件将受力板固定在伸缩槽内，提高了外墙装饰板的美观性；在受力板伸出受力槽时，锁定组件接触卡位组件的固定，此时加长板向外弹出，相当于延长了受力板的长度，使人们能够更加便捷的对装饰单元板进行拆卸，锁定组件将加长板的位置固定，提高了对装饰单元板拆卸时的稳定性。
16.可选的，所述卡位组件包括卡位弹簧和卡位块，加长板侧壁开设有卡位槽，卡位弹簧固定在卡位槽内，卡位块与卡位弹簧固定并在卡位槽内滑动，受力板侧壁开设有卡位孔；加长板完全位于伸缩槽内时，卡位块同时位于卡位槽和卡位孔内；锁定组件能够使卡位块完全进入卡位槽。
17.通过采用上述技术方案，卡位块同时位于卡位槽和卡位孔内时，加长板完全固定在伸缩槽内，当锁定组件使卡位孔完全进入卡位槽内后，伸缩弹簧的弹力将加长板向外弹出，提高了加长板伸出伸缩槽的效率。
18.可选的，所述锁定组件包括锁定弹簧和锁定块，受力槽内壁开设有锁定槽，锁定弹簧固定在锁定槽内，锁定块与锁定弹簧固定并在锁定槽内滑动；受力板从受力槽内伸出后，锁定槽与卡位孔连通，锁定块一端插入卡位孔内，并将卡位块完全顶入卡位槽内。
19.通过采用上述技术方案，挤压柱对受力板挤压使其向上移动后，锁定槽与卡位孔连通，锁定弹簧的弹力将锁定块弹入卡位孔内，锁定块将卡位块完全顶入卡位槽内，伸缩弹簧对加长板施加弹力使其伸出伸缩孔，此时锁定块留在卡位孔内，使受力板的位置固定，提高了受力板和加长板的弹出效率。
20.可选的，所述受力板外侧壁开设有定位孔，加长板完全位于伸缩槽内时，锁定块位于定位孔内；锁定块位于卡位孔内时，卡位块位于定位孔内；锁定块正对和背离加长板移动方向的侧壁均为相对倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，加长板完全位于伸缩槽内，且受力板完全位于受力槽内时，锁定块位于定位孔内、卡位块位于卡位孔内，提高了加长板和受力板收纳时的稳定性；
加长板伸出伸缩槽、受力板伸出受力槽时，锁定块位于卡位孔内、卡位块位于定位孔内，提高了加长板伸出和受力板伸出后的稳定性。
22.可选的，所述固定组件包括端部装饰板和若干固定块，轨道为空心且端部开口设置，端部装饰板贴合在外墙的端部，固定块插入轨道的端部，且固定块与轨道为过盈配合。
23.通过采用上述技术方案，所有装饰单元板都滑到轨道上后，将端部装饰板贴合到外墙的端部，并使所有固定块均插入到对应的轨道内，一方面能够将所有装饰单元板进行固定，且空心的设置能够减少成本；另一方面由于固定块与轨道为过盈配合，在固定块插入轨道内后，能够使轨道的端部方向发生一定的扩张，进而使限定块与轨道之间更加的牢固，提高了装饰单元板的稳固性。
24.第二方面，本技术提供一种外墙装饰板的安装方法，采用如下技术方案：一种外墙装饰板的安装方法，包括以下步骤：s1、在外墙的外表面安装若干相互平行的轨道；s2、将若干装饰单元板滑到轨道上并使上下排列和左右排列的装饰单元板相互贴合；s3、通过固定组件将最外端的装饰单元板进行固定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将一个个装饰单元板逐个滑到轨道上，使限定块在滑槽内滑移，提高了装饰单元板的滑移稳定性，通过固定组件将最外端的装饰单元板固定，即可使内部的所有装饰单元板固定，提高了外墙装饰板的安装效率；2.若某块装饰单元板需要更换，则可通过拆除组件将此装饰单元板上的限定块与滑道脱离，此时即可将此装饰单元板单独拿下，无需进行其他的外墙装饰板的拆除，进而提高了外墙装饰板的拆卸效率；3.在进行装饰单元板的拆除时，将按柱向拆除槽内按压，受力板同时伸出受力槽，此时可向受力板施力，以更加方便的将装饰单元板从轨道上拆下，进一步提高了装饰单元板的拆卸效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是为显示拆除组件的局部剖视图；图3是为显示受力板和加长板处于收纳状态的局部剖视图；图4是为显示受力板和加长板处于伸出状态的局部剖视图；图5是为显示固定组件的爆炸示意图。
27.附图标记说明：1、装饰单元板；11、滑槽；12、容纳槽；13、限定弹簧；14、限定块；15、拆除槽；16、受力槽；161、锁定槽；162、防脱槽；17、第一挤压槽；18、第二挤压槽；2、外墙；21、轨道；22、滑道；3、拆除组件；31、按柱；32、拆除弹簧；33、拉绳；4、受力板；41、伸缩槽；42、卡位孔；43、定位孔；44、防脱块；5、联动组件；51、挤压块；52、挤压柱；6、加长板；61、伸缩弹簧；62、卡位槽；7、卡位组件；71、卡位弹簧；72、卡位块；8、锁定组件；81、锁定弹簧；82、锁定块；9、固定组件；91、端部装饰板；92、固定块。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种外墙装饰板。
30.参考图1和图2，外墙装饰板包括若干排沿水平方向排列的装饰单元板1，每排装饰单元板1沿竖直方向分布，且相邻的装饰单元板1端面相互贴合；外墙2的外表面固定有若干水平设置的轨道21，轨道21的竖截面为矩形状，每排装饰单元板1对应两个轨道21，每个装饰单元板1的背面开设有两条用于容纳轨道21的滑槽11。
31.参考图1和图2，滑槽11的内顶壁竖直开设有容纳槽12，容纳槽12内顶壁固定有竖直设置的限定弹簧13，限定弹簧13底端固定有在容纳槽12内升降的限定块14；轨道21上表面正对容纳槽12的位置向下凹陷以形成供限定块14在内滑移的滑道22；限定弹簧13处于自然状态时，限定块14同时位于容纳槽12和滑道22内；装饰单元板1上设有用于将限定块14完全拽入容纳槽12内的若干组拆除组件3；外墙2的端部均设有用于将最外端的装饰单元板1进行固定的固定组件9。
32.将一个个装饰单元板1滑到对应轨道21上，所有装饰单元板1滑移完毕后，通过固定组件9将最外端的装饰单元板1固定，即可使所有装饰单元板1固定，提高了外墙装饰板的安装效率。若需要对单个装饰单元板1进行拆除，通过对应装饰单元板1上的拆除组件3将限定块14拽入容纳槽12内，即可将此装饰单元板1直接取下，无需拆除其他装饰单元板1，提高了单个装饰单元板1的拆卸效率。
33.参考图2，装饰单元板1外表面水平开设有连通于容纳槽12的拆除槽15；拆除组件3包括滑动连接在拆除槽15内的按柱31、固定在拆除槽15内的拆除弹簧32、固定在按柱31内端与限定块14之间的拉绳33，按柱31内端与拆除弹簧32一端固定；拆除弹簧32处于自然状态时，按柱31外端面与装饰单元板1外表面齐平，拉绳33处于绷紧状态。需要拆除装饰单元板1时，只需要将按柱31朝向拆除槽15内按压，使拉绳33将限定块14完全拽入容纳槽12内即可，提高了装饰单元板1的拆卸效率。
34.参考图3和图4，装饰单元板1上靠近拆除槽15的位置开设有平行于拆除槽15的受力槽16，受力槽16内滑动连接有受力板4，受力板4与按柱31之间设有联动组件5，按柱31被按压并朝向拆除槽15内部移动时，按柱31通过联动组件5带动受力板4从受力槽16内伸出。在一个手指按压按柱31的时候，另外的手指可扣住伸出的受力板4，以更加便捷的将装饰单元板1取下。
35.参考图3和图4，受力槽16内壁开设有防脱槽162，受力板4外侧壁固定有在防脱槽162内滑动的防脱块44，尽量防止了受力板4完全脱离受力槽16。
36.参考图3和图4，拆除槽15的一侧壁开设有平行于拆除槽15的第一挤压槽17，第一挤压槽17的一侧壁开设有水平设置并垂直于第一挤压槽17的第二挤压槽18；联动组件5包括固定在按柱31一侧并在第一挤压槽17内滑动的挤压块51、在第二挤压槽18内滑动的挤压柱52，挤压柱52的一端与挤压块51靠近拆除弹簧32的一端抵接，挤压柱52与挤压块51的抵接端均为圆弧状，挤压柱52远离挤压块51的一端为尖端，且与受力板4的内端抵接，受力板4内端与挤压柱52接触的位置为圆弧状。
37.按柱31向拆除槽15内移动时，挤压块51的圆弧端对挤压柱52的圆弧端进行挤压，使挤压柱52的尖端对受力板4的内端进行挤压，结构简单稳定，提高了受力板4的伸出效率。
38.参考图3和图4，为了提高按柱31、挤压块51、挤压柱52和受力板4的复位效率，本实施例中可在第二挤压槽18的一侧开槽，并在此槽内固定弹簧，弹簧与挤压柱52之间再固定个连接块，并使挤压柱52在开始对受力板4进行挤压时，弹簧开始进行压缩。
39.参考图3和图4，受力板4的外端面水平开设有伸缩槽41，伸缩槽41内滑动连接有加长板6，加长板6的内端与伸缩槽41的内端之间固定有伸缩弹簧61，加长板6完全位于伸缩槽41内时，伸缩弹簧61处于压缩状态；受力板4内设有用于将加长板6完全固定在伸缩槽41内的卡位组件7，装饰单元板1内设有用于解除卡位组件7对加长板6的固定，并将加长板6固定在伸缩槽41状态的锁定组件8。加长板6的设置相当于加长了受力板4伸出受力槽16的长度，使人手更加容易施力，进一步提高了装饰单元板1的拆卸效率。
40.参考图3和图4，加长板6侧壁水平开设有卡位槽62，受力板4靠近卡位槽62的侧壁开设有卡位孔42；卡位组件7包括固定在卡位槽62内的卡位弹簧71、固定在卡位弹簧71外端并滑动连接在卡位槽62内的卡位孔42；加长板6完全位于伸缩槽41内时，卡位孔42同时位于卡位槽62和卡位孔42内，锁定组件8能够使卡位孔42完全进入卡位槽62内。
41.参考图3和图4，受力槽16靠近卡位孔42的侧壁开设有水平设置的锁定槽161；锁定组件8包括固定在锁定槽161内的锁定弹簧81、固定在锁定弹簧81外端并在锁定槽161内滑动的锁定块82；受力板4从受力槽16内伸出后，锁定槽161与卡位孔42连通，锁定块82同时位于锁定槽161与卡位孔42内，且锁定块82将卡位孔42完全顶入卡位槽62内；锁定弹簧81的弹力大于伸缩弹簧61的弹力与卡位弹簧71的弹力之和。
42.参考图3和图4，受力板4侧壁开设有定位孔43，定位孔43与卡位孔42位于受力板4的同一侧壁上，且定位孔43位于卡位孔42远离伸缩弹簧61的外侧；加长板6完全位于伸缩槽41内时，锁定块82位于锁定块82内；加长板6伸出伸缩槽41内后，卡位孔42插入定位孔43内；锁定块82靠近和背离伸缩弹簧61的侧壁均为相对的倾斜设置，锁定块82的横截面为梯形状。
43.在挤压柱52将受力板4向外挤压时，锁定块82脱离定位孔43，当卡位孔42到达锁定块82处时，锁定块82插入卡位孔42并将卡位孔42完全顶入卡位槽62内，此时伸缩弹簧61的弹力将加长板6向外弹出，当卡位孔42到达定位孔43处时插入定位孔43内，提高了受力板4和加长板6伸出后的稳固性。当需要收纳受力板4和加长板6时，将加长板6的受力板4向受力槽16内按压，锁定块82与卡位孔42分离，当定位孔43移动至锁定块82处时，受力板4已完全进入受力槽16内，且锁定块82插入定位孔43内，并将卡位块72完全顶入卡位槽62内，此时即可将加长板6朝向伸缩槽41内按压，直至卡位块72到达卡位孔42处时插入卡位孔42，提高了受力板4和加长板6收纳后的稳固性。
44.参考图5，固定组件9包括竖直设置的端部装饰板91和固定在端部装饰板91靠近外墙2的一侧上的若干固定块92，端部装饰板91与外墙2端面贴合，轨道21为空心且两端开口设置，能够节省成本，固定块92插入轨道21内并与轨道21过盈配合，能够将所有装饰单元板1固定，且固定块92插入轨道21内后，轨道21自身会向外扩张，以使限定块14与轨道21之间更加牢固，提高了装饰单元板1的拆装便捷性和安装后的稳固性。
45.本技术实施例一种外墙装饰板的实施原理为：将一个个装饰单元板1滑到对应轨道21上，所有装饰单元板1滑移完毕后，将端部装饰板91贴合到外墙2端面上，并使固定块92插入对应轨道21内，即可使所有装饰单元板1固定，提高了外墙装饰板的安装效率。
46.若需要对单个装饰单元板1进行拆除，只需将对应装饰单元板1上的按柱31朝向拆除槽15内按压，按柱31向拆除槽15内移动时，挤压块51的圆弧端对挤压柱52的圆弧端进行挤压，挤压柱52的尖端对受力板4的内端进行挤压，即可使对应的受力板4和加长板6伸出装饰单元板1，便于将此装饰单元板1直接取下，无需拆除其他装饰单元板1，提高了单个装饰单元板1的拆卸效率。
47.本技术实施例还公开一种外墙装饰板的安装方法，包括以下步骤：s1、在外墙2的外表面安装若干相互平行的轨道21。
48.s2、将若干装饰单元板1滑到轨道21上并使上下排列和左右排列的装饰单元板1相互贴合。
49.s3、通将端部装饰板91贴合到外墙2端面上，并使固定块92插入对应轨道21内，即可完成所有装饰单元板1的固定，提高了外墙装饰板的安装效率。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。