改进的提拔式和预制施工面板的制作方法

1.本发明涉及施工方法，更具体地是，涉及改进的提拔式和预制施工面板以及用于提拔式(tilt-up)和预制施工的方法。


背景技术：

2.提拔式和预制施工是将设计建造方法的精度和效率的优点与钢筋混凝土的强度和耐久性相结合的施工方法。可以快速且经济地建造新建筑物。提拔式施工的特征是采用一系列钢筋混凝土面板，这些钢筋混凝土面板使用模板、钢筋和混凝土在工地以水平位置创建。预制施工是类似的，但通常发生在工厂位置，其中面板被运输到最终位置。在任一种施工方法中，模板被成型并且钢筋被切割以匹配最终设计，然后将混凝土在钢筋上方浇注到模板中并且修整并且允许凝固。
3.当混凝土充分固化并且面板已准备好时，移除模板。在提拔式施工中，或在将预制面板运输到工地之后，通常通过大型起重机将面板提升到竖直位置。然后，将面板提升到基础地基上的适当位置，以形成建筑物的外部结构(墙壁部分)。每个面板都被临时支撑在适当位置，直至屋顶或其它结构元件将所述结构连接在一起。然后，可以对墙壁的外表面和/或内表面进行隔离处理，并使用选择的饰面进行修整。
4.自20世纪初以来一直使用提拔式和预制施工，并受益于计算机辅助设计和项目估算的进步。提拔式和预制施工是木框架施工、钢梁施工、预制造钢框架施工和砖石施工的替代方案。在许多情况下，提拔式和预制施工的好处在于适应使用当地劳动力而不需要专门的技术技能，并且允许建筑物快速干燥。在大多数情况下，对于使用现场浇注的面板进行提拔式施工来说，必要的混凝土和钢筋在当地很容易购得，木材等模板材料也是如此。
5.然而，当前使用的提拔式和预制施工涉及某些限制。虽然提拔式和预制施工允许当地劳动力，但创建模板、将钢筋正确放置和固定在模板中、然后浇注和修整混凝土的过程是一个劳动密集型过程，这种过程虽然比一些其它施工过程更快且劳动强度更低，但仍然需要大量的努力。提拔式和预制面板通常很重，这限制了提拔式和预制面板的尺寸或要求使用更昂贵、更重的起重机和设备，以及使用更昂贵和更重的拾取点、支撑件和其它面板硬件。预制面板的重量是它们可以在实践中运输的距离和单次运输可以运输的面板数量的重要因素，从而显著缩短了距离(对于该距离而言，运输是实用的)或显著增加了运输成本。
6.提拔式和预制施工在其为当今最苛刻的能效要求提供足够隔离的能力方面也受到限制。例如，在不对使用提拔式和预制施工建造的墙壁应用大量额外隔离的情况下，可能难以获得期望的认证，诸如leed(能源和环境设计领导力)认证，而额外隔离需要额外的建筑步骤、成本和延误。
7.虽然混凝土施工(诸如用于传统的提拔式和预制面板中的混凝土施工)与其它类型的施工相比具有某些显著优势，但并非没有环境成本。事实上，混凝土施工的环境和其它成本近年来已越来越被认识到。水泥行业是二氧化碳的主要生产者之一，二氧化碳是一种温室气体，其被认为是导致气候改变的重要因素，而水泥是用于提拔式和预制施工的混凝
土的主要成分之一。因此，减少用于提拔式和预制施工的面板中使用的混凝土的量将是一项重要改进。
8.由于这些原因，对当前的提拔式和预制施工行业以及对当前的提拔式和预制施工面板存在显著限制。这些限制仍未得到解决，并限制了提拔式和预制施工在行业中可以使用的方式。


技术实现要素：

9.本发明的实施方式提供了改进的提拔式和预制施工面板以及改进的用于创建改进的提拔式和预制施工面板的方法，它们解决了当前提拔式和预制施工面板中的缺陷。改进的提拔式和预制施工面板使用更少的混凝土和更少的钢筋，同时比当前的提拔式和预制施工面板重量轻。此外，改进的提拔式和预制施工面板具有比当前的提拔式和预制施工面板更好的隔离性质(隔热和隔音两者)。改进的提拔式和预制施工面板需要施工现场的更少劳动力，从而提高施工人员的效率和盈利能力。改进的预制施工面板还需要预制面板工厂的更少劳动力，从而提高预制面板行业的效率和盈利能力。通过以下描述和本发明的实施方式的实践，本发明的实施方式的其它优点将变得明显。
10.根据本发明的某些实施方式，提拔式施工面板芯体适于凝固在提拔式施工面板模板中的混凝土中，然后将混凝土浇注到芯体上，以形成提拔式施工面板。提拔式施工面板芯体包括多个芯体段。每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，这些平面网格垫彼此隔开一间隙；笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每个端部处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝；以及隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内。提拔式施工面板芯体还包括相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的多个平面拼接垫，该多个平面拼接垫适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单个结构。
11.根据一些实施方式，每个芯体段还包括两个端盖网格垫，每个端盖网格垫由纵向和横向焊丝构成的第一平面网格垫形成，该第一平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的两个相对的横向端中的一个横向端包围在网格垫焊丝内。根据一些实施方式，该多个芯体段中的每两个芯体段包括由纵向和横向焊丝构成的第二平面网格垫形成的侧盖网格垫，该第二平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的一个纵向端包围在网格垫焊丝内。
12.根据一些实施方式，提拔式施工面板芯体还包括插入在平行的平面网格垫之间的多个钢筋段，它们靠近并固定到一个或另一个所述平行的平面网格垫。根据一些实施方式，笔直间隔焊丝在平行的平面网格垫之间以一倾斜角延伸。
13.根据一些实施方式，芯体段中的一个或多个芯体段包括嵌入物，以在施工期间或在使用中促进与提拔式施工面板的结构连接。在一些实施方式中，嵌入物位于芯体段上的缺失平面网格垫中的一个平面网格垫的一部分的位置处，并且在隔热材料板的处在平面网格垫的缺失部分下方的一部分中存在孔隙，以形成混凝土接纳腔。嵌入物被固定到一个或多个钢筋段，该一个或多个钢筋段在平面网格垫的缺失部分的相对侧上的平面网格垫之间延伸并固定到其上。根据一些实施方式，嵌入物是诸如以下的物体：拾取点；用于提升和凝
固提拔式施工面板的插入件；适于连接临时支撑件以临时将提拔式施工面板固定到适当位置直至完成屋顶和地板连接的插入件；梁槽；支撑角；或用于附接结构部件的板。
14.根据一些实施方式，提拔式施工面板包括如前文描述的提拔式施工面板芯体和完全围绕提拔式施工面板芯体的平行的平面网格垫的混凝土层。根据一些实施方式，提拔式施工面板包括如前文描述的提拔式施工面板芯体和围绕提拔式施工面板芯体的平行的平面网格垫的一个或多个混凝土层，同时使提拔式施工面板芯体的一个或多个端部不含混凝土，以提供延伸到提拔式施工面板的边缘的隔离。根据一些实施方式，提拔式施工面板包括如前文描述的提拔式施工面板芯体和围绕提拔式施工面板芯体的平行的平面网格垫的一个或多个混凝土层，同时使提拔式施工面板芯体的两个或更多个端部不含混凝土，以提供延伸到提拔式施工面板的两个或更多个边缘的隔离。根据一些实施方式，一个或多个混凝土层包括处于平行的平面网格垫与隔离板之间的混凝土以及处于平行的平面网格垫之外的混凝土。
15.根据一些实施方式，使用如前文描述的提拔式施工面板芯体来形成提拔式施工面板的方法包括以下步骤：构建限定提拔式施工面板的模板，包括其外边缘和其中的任何开口；以及将所述多个芯体段和所述多个平面拼接垫组装成提拔式施工芯体。该方法还包括以下步骤：将混凝土层浇注到模板中，其厚度大于平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离；在混凝土凝固之前将提拔式施工芯体铺设到模板中的混凝土中；以及在混凝土凝固之前将提拔式施工芯体压入到模板中的混凝土中，直至隔热材料板搁置在模板中的混凝土上，由此平行的平面网格垫的下部被混凝土围绕。该方法还包括以下步骤：将额外的混凝土浇注到模板中的提拔式施工芯体上，由此混凝土围绕提拔式施工芯体的一个或多个边缘并完全覆盖平行的平面网格垫的上部达期望厚度；修整模板中的混凝土的上表面；以及允许混凝土固化。
16.根据一些实施方式，将额外的混凝土浇注到模板中的提拔式施工芯体上的步骤是在上面搁置有隔热材料板的模板中的混凝土固化之前进行的。根据一些其它实施方式，将额外的混凝土浇注到模板中的提拔式施工芯体上的步骤是在上面搁置有隔热材料板的模板中的混凝土固化或部分固化之后进行的。
17.根据一些实施方式，该方法还包括：在混凝土固化之后，将提升装置或机器附接到嵌入在提拔式施工面板中的提升附接点，以将提拔式施工面板提升到竖直位置。根据一些实施方式，插入有提拔式施工面板芯体的模板中的混凝土层的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍，并且其中，完全覆盖平行的平面网格垫的上部的混凝土的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍。
18.根据本发明的附加的实施方式，提供了一种提拔式施工面板。提拔式施工面板包括芯体。芯体包括多个芯体段，每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，这些平面网格垫彼此隔开一间隙；以及笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每一端处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝。芯体段还包括：隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内，其中在隔热材料板与该两个平行的平面网格垫中的每一个平面网格垫之间具有空间；以及两个端盖网格垫，每个端盖网格垫包括纵向和横向
焊丝构成的第一平面网格垫，该第一平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的两个相对的横向端中的一个横向端包围在网格垫焊丝内。芯体还包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的多个平面拼接垫，该多个平面拼接垫适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单一结构。在一些实施方式中，该多个芯体段中的每两个芯体段包括侧盖网格垫，该侧盖网格垫具有纵向和横向焊丝构成的第二平面网格垫，该第二平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的一个纵向端包围在网格垫焊丝内。提拔式施工板还包括固化的混凝土壳，该固化的混凝土壳围绕芯体并包围所有芯体段的平行的平面网格垫。
19.根据一些实施方式，提拔式施工面板包括如前文描述的提拔式施工面板芯体和围绕提拔式施工面板芯体的平行的平面网格垫的一个或多个混凝土层，同时使提拔式施工面板芯体的一个或多个端部不含混凝土，以提供延伸到提拔式施工面板的边缘的隔离。根据一些实施方式，提拔式施工面板包括如前文描述的提拔式施工面板芯体和围绕提拔式施工面板芯体的平行的平面网格垫的一个或多个混凝土层，同时使提拔式施工面板芯体的两个或更多个端部不含混凝土，以提供延伸到提拔式施工面板的两个或更多个边缘的隔离。
20.根据一些实施方式，固化的混凝土壳的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍。根据一些实施方式，笔直间隔焊丝在平行的平面网格垫之间以一倾斜角延伸。根据一些实施方式，提拔式施工面板还包括插入在平行的平面网格垫之间的多个钢筋段，它们靠近并固定到一个或另一个平行的平面网格垫。
21.根据一些实施方式，芯体段中的一个或多个芯体段包括嵌入物，以在施工期间或在使用中促进与提拔式施工面板的结构连接。根据一些实施方式，嵌入物位于芯体段上的缺失平面网格垫中的一个平面网格垫的一部分的位置处，并且在隔热材料板的处在平面网格垫的缺失部分下方的一部分中存在孔隙，以形成混凝土接纳腔。嵌入物被固定到一个或多个钢筋段上，该一个或多个钢筋段在平面网格垫的缺失部分的相对侧上的平面网格垫之间延伸并固定到其上。根据一些实施方式，嵌入物是诸如以下的物体：拾取点；用于提升和凝固提拔式施工面板的插入件；适于连接临时支撑件以临时将提拔式施工面板固定到适当位置直至完成屋顶和地板连接的插入件；梁槽；支撑角；或用于附接结构部件的板。
22.根据本发明的其它实施方式，提供了一种提拔式施工面板套件。提拔式施工面板套件适于组装成提拔式施工面板芯体，该提拔式施工面板芯体适于凝固在提拔式施工面板模板中的混凝土中，然后将混凝土浇注到芯体上，以形成提拔式施工面板。该套件包括多个芯体段，每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，这些平面网格垫彼此隔开一间隙；以及笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每一端处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝。芯体段还包括：隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内，其中在隔热材料板与该两个平行的平面网格垫中的每一个平行平面网格垫之间具有空间；以及两个端盖网格垫，每个端盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第一平面网格垫，该第一平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的两个相对的横向端中的一个横向端包围在网格垫焊丝内。提拔式施工面板套件还包括相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的多个平面拼接垫，该多个平
面拼接垫适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单一结构。在一些实施方式中，该多个芯体段中的每两个芯体段均包括侧盖网格垫，该侧盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第二平面网格垫，该第二平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的焊丝平面网格垫，以将隔热材料板的一个纵向端包围在网格垫焊丝内。
23.根据一些实施方式，提拔式施工面板套件适于使一个或多个混凝土层围绕提拔式施工面板芯体的平行的平面网格垫，同时使提拔式施工面板芯体的一个或多个端部不含混凝土，以提供延伸到提拔式施工面板的边缘的隔离。根据一些实施方式，提拔式施工面板套件适于使一个或多个混凝土层围绕提拔式施工面板芯体的平行的平面网格垫，同时使提拔式施工面板芯体的两个或更多个端部不含混凝土，以提供延伸到提拔式施工面板的两个或更多个边缘的隔离。
24.根据本发明的其它实施方式，提供了一种使用提拔式施工面板套件来形成提拔式施工面板芯体的方法，该提拔式施工面板芯体适于凝固在提拔式施工面板模板中的混凝土中，然后将混凝土浇注到芯体上，以形成提拔式施工面板。该方法包括以下步骤：获得提拔式施工面板套件，该套件包括多个芯体段，每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，这些平面网格垫彼此隔开一间隙；以及笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每一端处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝。芯体段每个还包括：隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内，其中在隔热材料板与该两个平行的平面网格垫中的每一个平面网格垫之间具有空间；以及两个端盖网格垫，每个端盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第一平面网格垫，该第一平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的两个相对的横向端中的一个横向端包围在网格垫焊丝内。该套件还包括相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的多个平面拼接垫，该多个平面拼接垫适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单一结构。该多个芯体段中的两个端芯体段均包括侧盖网格垫，该侧盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第二平面网格垫，该第二平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的一个纵向端包围在网格垫焊丝内。
25.根据该方法的一些实施方式，提拔式施工面板套件适于使一个或多个混凝土层围绕提拔式施工面板芯体的平行的平面网格垫，同时使提拔式施工面板芯体的一个或多个端部不含混凝土，以提供延伸到提拔式施工面板的边缘的隔离。根据该方法的一些实施方式，提拔式施工面板套件适于使一个或多个混凝土层围绕提拔式施工面板芯体的平行的平面网格垫，同时使提拔式施工面板芯体的两个或更多个端部不含混凝土，以提供延伸到提拔式施工面板的两个或更多个边缘的隔离。
26.该方法还包括以下步骤：沿着所述端芯体段中的第一端芯体段的第一平行的平面网格垫的大致整个第一纵向边缘固定一个或多个平面拼接垫，其中该一个或多个平面拼接垫中的约一半延伸超过第一纵向边缘，第一纵向边缘是与侧盖网格垫相对的边缘；以及将第一端芯体段放置在下方的表面上，其中该一个或多个平面拼接垫位于该下方的表面上。该方法还包括重复以下步骤：沿着另一芯体段的大致整个第一纵向边缘固定一个或多个平面拼接垫，其中该一个或多个平面拼接垫中的约一半延伸超过第一纵向边缘；以及将固定有平面拼接垫的另一芯体段紧邻前一芯体段放置在下方的表面上，使得新放置的芯体段的
第二纵向边缘搁置在前一芯体段的该一个或多个平面拼接垫上，并且另一芯体段的该一个或多个平面拼接垫位于下方的表面上。该方法还包括：当仅保留第二端芯体段时，将第二端芯体段紧邻前一芯体段放置在下方的表面上，使得与第二端芯体段的侧盖网格垫相对的纵向边缘紧邻前一芯体段；以及沿着相邻芯体段之间的大致整个接头固定多个所述多个平面拼接垫，其中该一个或多个平面拼接垫中的约一半延伸到其相应接头的每一侧，由此将芯体段固定成单一结构。
27.根据一些实施方式，该方法还包括：倒置单一结构；以及将每个平面拼接垫的第二未固定的一半固定到其下方的平面网格垫。根据一些实施方式，平面拼接垫通过夹具固定到平面网格垫。根据一些实施方式，该方法还包括以下步骤：将一节或多节钢筋插入在隔离材料板与平行的平面网格垫中的一个平面网格垫之间；以及将钢筋固定到平行的平面网格垫。根据一些实施方式，钢筋被放置并固定在隔离材料板的两侧上。
28.根据一些实施方式，该方法还包括将嵌入物插入到至少一个芯体段中，以在施工期间或在使用中促进与提拔式施工面板的结构连接。根据一些实施方式，插入嵌入物包括以下步骤：移除平面网格垫的一段；在隔热材料板的处在平面网格垫的缺失部分下方的一部分中创建孔隙，以形成混凝土接纳腔；以及将嵌入物固定到一个或多个钢筋段，该一个或多个钢筋段在平面网格垫的缺失部分的相对侧上的平面网格垫之间延伸并固定到其上。根据一些实施方式，嵌入物是诸如以下的物体：拾取点；用于提升和凝固提拔式施工面板的插入件；适于连接临时支撑件以临时将提拔式施工面板固定到适当位置直至完成屋顶和地板连接的插入件；梁槽；支撑角；或用于附接结构部件的板。
29.根据一些实施方式，该方法还包括使用单一结构来构建提拔式面板，包括以下步骤：构建限定提拔式施工面板的模板，包括其外边缘和其中的任何开口；以及将混凝土层浇注到模板中，其厚度大于平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离。该方法还包括以下步骤：在混凝土凝固之前将单一结构铺设到模板中的混凝土中；以及在混凝土凝固之前将单一结构压入到模板中的混凝土中，直至隔热材料板搁置在模板中的混凝土上，由此平行的平面网格垫的下部被混凝土围绕。该方法还包括以下步骤：将额外的混凝土浇注到模板中的单一结构上，由此混凝土围绕单一结构的一个或多个边缘并完全覆盖平行的平面网格垫的上部达期望厚度；修整模板中的混凝土的上表面；以及允许混凝土固化。
30.根据一些实施方式，将额外的混凝土浇注到模板中的提拔式施工芯体中的步骤是在上面搁置有隔热材料板的模板中的混凝土固化之前进行的。根据一些其它实施方式，将额外的混凝土浇注到模板中的提拔式施工芯体中的步骤是在上面搁置有隔热材料板的模板中的混凝土固化或部分固化之后进行的。
31.根据一些实施方式，该方法还包括：在混凝土固化之后，将提升装置或机器附接到嵌入在提拔式施工面板中的提升附接点，以将提拔式施工面板提升到竖直位置。根据一些实施方式，插入有单一结构的模板中的混凝土层的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍，并且其中，完全覆盖平行的平面网格垫的上部的混凝土的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍。
32.根据本发明的某些实施方式，提拔式施工面板芯体适于凝固在提拔式施工面板模
板中的混凝土中，然后将混凝土浇注到芯体上，以形成提拔式施工面板。提拔式施工面板芯体包括多个芯体段。每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，该平面网格垫彼此隔开一间隙；笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每一端处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝；以及隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内。该两个平行的平面网格垫的宽度均大于隔热材料板的宽度，并且该两个平行的平面网格垫相对于隔热材料板定位成延伸超过隔热材料板的相对纵向边缘，以形成拼接延伸部，该拼接延伸部适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单一结构。
33.根据本发明的某些实施方式，预制施工面板芯体适于凝固在预制施工面板模板中的混凝土中，然后将混凝土浇注到芯体上，以形成预制施工面板。预制施工面板芯体包括多个芯体段。每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，该平面网格垫彼此隔开一间隙；笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每一端处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝；以及隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内。预制施工面板芯体还包括相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的多个平面拼接垫，该多个平面拼接垫适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单一结构。
34.根据一些实施方式，每个芯体段还包括两个端盖网格垫，每个端盖网格垫由纵向和横向焊丝构成的第一平面网格垫形成，该第一平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的两个相对的横向端中的一个横向端包围在网格垫焊丝内。根据一些实施方式，该多个芯体段中的每两个芯体段包括由纵向和横向焊丝构成的第二平面网格垫形成的侧盖网格垫，该第二平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的一个纵向端包围在网格垫焊丝内。
35.根据一些实施方式，预制施工面板芯体还包括插入在平行的平面网格垫之间的多个钢筋段，它们靠近并固定到一个或另一个平行的平面网格垫。根据一些实施方式，笔直间隔焊丝在平行的平面网格垫之间以一倾斜角延伸。
36.根据一些实施方式，芯体段中的一个或多个芯体段包括嵌入物，以在施工期间或在使用中促进与预制施工面板的结构连接。在一些实施方式中，嵌入物位于芯体段上的缺失平面网格垫中的一个平面网格垫的一部分的位置处，并且在隔热材料板的处在平面网格垫的缺失部分下方的一部分中存在孔隙，以形成混凝土接纳腔。嵌入物被固定到一个或多个钢筋段，该一个或多个钢筋段在平面网格垫的缺失部分的相对侧上的平面网格垫之间延伸并固定到其上。根据一些实施方式，嵌入物是诸如以下的物体：拾取点；用于提升和凝固预制施工面板的插入件；适于连接临时支撑件以临时将预制施工面板固定到适当位置直至完成屋顶和地板连接的插入件；梁槽；支撑角；或用于附接结构部件的板。
37.根据一些实施方式，预制施工面板包括如前文描述的预制施工面板芯体和完全围绕预制施工面板芯体的平行的平面网格垫的混凝土层。根据一些实施方式，预制施工面板包括如前文描述的预制施工面板芯体和围绕预制施工面板芯体的平行的平面网格垫的一个或多个混凝土层，同时使预制施工面板芯体的一个或多个端部不含混凝土，以提供延伸
到预制施工面板的边缘的隔离。根据一些实施方式，预制施工面板包括如前文描述的预制施工面板芯体和围绕预制施工面板芯体的平行的平面网格垫的一个或多个混凝土层，同时使预制施工面板芯体的两个或更多个端部不含混凝土，以提供延伸到预制施工面板的两个或更多个边缘的隔离。根据一些实施方式，混凝土层包括处于平行的平面网格垫与隔离板之间的混凝土以及处于平行的平面网格垫之外的混凝土。
38.根据一些实施方式，使用如前文描述的预制施工面板芯体来形成预制施工面板的方法包括以下步骤：构建限定预制施工面板的模板，包括其外边缘和其中的任何开口；以及将所述多个芯体段和所述多个平面拼接垫组装成预制施工芯体。该方法还包括以下步骤：将混凝土层浇注到模板中，其厚度大于平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离；在混凝土凝固之前将预制施工芯体铺设到模板中的混凝土中；以及在混凝土凝固之前将预制施工芯体压入到模板中的混凝土中，直至隔热材料板搁置在模板中的混凝土上，由此平行的平面网格垫的下部被混凝土围绕。该方法还包括以下步骤：将额外的混凝土浇注到模板中的预制施工芯体上，由此混凝土围绕预制施工芯体的一个或多个边缘并完全覆盖平行的平面网格垫的上部达期望厚度；修整模板中的混凝土的上表面；以及允许混凝土固化。
39.根据一些实施方式，将额外的混凝土浇注到模板中的预制施工芯体上的步骤是在上面搁置有隔热材料板的模板中的混凝土固化之前进行的。根据一些其它实施方式，将额外的混凝土浇注到模板中的预制施工芯体上的步骤是在上面搁置有隔热材料板的模板中的混凝土固化或部分固化之后进行的。
40.根据一些实施方式，该方法还包括：在混凝土固化之后，将提升装置或机器附接到嵌入在预制施工面板中的提升附接点，以将预制施工面板提升到竖直位置。根据一些实施方式，插入有预制施工面板芯体的模板中的混凝土层的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍，并且其中，完全覆盖平行的平面网格垫的上部的混凝土的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍。
41.根据本发明的附加的实施方式，提供了一种预制施工面板。预制施工面板包括芯体。芯体包括多个芯体段，每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，这些平面网格垫彼此隔开一间隙；以及笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每一端处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝。芯体段还包括：隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内，其中在隔热材料板与该两个平行的平面网格垫中的每一个平面网格垫之间具有空间；以及两个端盖网格垫，每个端盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第一平面网格垫，该第一平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的两个相对的横向端中的一个横向端包围在网格垫焊丝内。芯体还包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的多个平面拼接垫，该多个平面拼接垫适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单一结构。在一些实施方式中，该多个芯体段中的每两个芯体段包括侧盖网格垫，该侧盖网格垫具有纵向和横向焊丝构成的第二平面网格垫，该第二平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的一个纵向端包围在网格垫焊丝内。预制施工板
还包括固化的混凝土壳，该固化的混凝土壳围绕芯体并包围所有芯体段的平行的平面网格垫。
42.根据一些实施方式，预制施工面板包括如前文描述的预制施工面板芯体和围绕预制施工面板芯体的平行的平面网格垫的一个或多个混凝土层，同时使预制施工面板芯体的一个或多个端部不含混凝土，以提供延伸到预制施工面板的边缘的隔离。根据一些实施方式，预制施工面板包括如前文描述的预制施工面板芯体和围绕预制施工面板芯体的平行的平面网格垫的一个或多个混凝土层，同时使预制施工面板芯体的两个或更多个端部不含混凝土，以提供延伸到预制施工面板的两个或更多个边缘的隔离。
43.根据一些实施方式，固化的混凝土壳的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍。根据一些实施方式，笔直间隔焊丝在平行的平面网格垫之间以一倾斜角延伸。根据一些实施方式，预制施工面板还包括插入在平行的平面网格垫之间的多个钢筋段，它们靠近并固定到一个或另一个平行的平面网格垫。
44.根据一些实施方式，芯体段中的一个或多个芯体段包括嵌入物，以在施工期间或在使用中促进与预制施工面板的结构连接。根据一些实施方式，嵌入物位于芯体段上的缺失平面网格垫中的一个平面网格垫的一部分的位置处，并且在隔热材料板的处在平面网格垫的缺失部分下方的一部分中存在孔隙，以形成混凝土接纳腔。嵌入物被固定到一个或多个钢筋段上，该一个或多个钢筋段在平面网格垫的缺失部分的相对侧上的平面网格垫之间延伸并固定到其上。根据一些实施方式，嵌入物是诸如以下的物体：拾取点；用于提升和凝固预制施工面板的插入件；适于连接临时支撑件以临时将预制施工面板固定到适当位置直至完成屋顶和地板连接的插入件；梁槽；支撑角；或用于附接结构部件的板。
45.根据本发明的其它实施方式，提供了一种预制施工面板套件。预制施工面板套件适于组装成预制施工面板芯体，该预制施工面板芯体适于凝固在预制施工面板模板中的混凝土中，然后将混凝土浇注到芯体上，以形成预制施工面板。该套件包括多个芯体段，每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，这些平面网格垫彼此隔开一间隙；以及笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每一端处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝。芯体段还包括：隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内，其中在隔热材料板与该两个平行的平面网格垫中的每一个平行平面网格垫之间具有空间；以及两个端盖网格垫，每个端盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第一平面网格垫，该第一平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的两个相对的横向端中的一个横向端包围在网格垫焊丝内。预制施工面板套件还包括相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的多个平面拼接垫，该多个平面拼接垫适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单一结构。在一些实施方式中，该多个芯体段中的每两个芯体段包括侧盖网格垫，该侧盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第二平面网格垫，该第二平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的一个纵向端包围在网格垫焊丝内。
46.根据一些实施方式，预制施工面板套件适于使一个或多个混凝土层围绕预制施工面板芯体的平行的平面网格垫，同时使预制施工面板芯体的一个或多个端部不含混凝土，以提供延伸到预制施工面板的边缘的隔离。根据一些实施方式，预制施工面板套件适于使
一个或多个混凝土层围绕预制施工面板芯体的平行的平面网格垫，同时使预制施工面板芯体的两个或更多个端部不含混凝土，以提供延伸到预制施工面板的两个或更多个边缘的隔离。
47.根据本发明的其它实施方式，提供了一种使用预制施工面板套件来形成预制施工面板芯体的方法，该预制施工面板芯体适于凝固在预制施工面板模板中的混凝土中，然后将混凝土浇注到芯体上，以形成预制施工面板。该方法包括以下步骤：获得预制施工面板套件，该套件包括多个芯体段，每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，这些平面网格垫彼此隔开一间隙；以及笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每一端处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝。芯体段还均包括：隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内，其中在隔热材料板与该两个平行的平面网格垫中的每一个平面网格垫之间具有空间；以及两个端盖网格垫，每个端盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第一平面网格垫，该第一平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的两个相对的横向端中的一个横向端包围在网格垫焊丝内。该套件还包括相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的多个平面拼接垫，该多个平面拼接垫适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单一结构。该多个芯体段中的两个端芯体段均包括侧盖网格垫，该侧盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第二平面网格垫，该第二平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的一个纵向端包围在网格垫焊丝内。
48.根据一些实施方式，预制施工面板套件适于使一个或多个混凝土层围绕预制施工面板芯体的平行的平面网格垫，同时使预制施工面板芯体的一个或多个端部不含混凝土，以提供延伸到预制施工面板的边缘的隔离。根据一些实施方式，预制施工面板套件适于使一个或多个混凝土层围绕预制施工面板芯体的平行的平面网格垫，同时使预制施工面板芯体的两个或更多个端部不含混凝土，以提供延伸到预制施工面板的两个或更多个边缘的隔离。
49.该方法还包括以下步骤：沿着所述端芯体段中的第一端芯体段的第一平行的平面网格垫的大致整个第一纵向边缘固定一个或多个平面拼接垫，其中该一个或多个平面拼接垫中的约一半延伸超过第一纵向边缘，第一纵向边缘是与侧盖网格垫相对的边缘；以及将第一端芯体段放置在下方的表面上，其中该一个或多个平面拼接垫位于该下方的表面上。该方法还包括重复以下步骤：沿着另一芯体段的大致整个第一纵向边缘固定一个或多个平面拼接垫，其中该一个或多个平面拼接垫中的约一半延伸超过第一纵向边缘；以及将固定有平面拼接垫的另一芯体段紧邻前一芯体段放置在下方的表面上，使得新放置的芯体段的第二纵向边缘搁置在前一芯体段的该一个或多个平面拼接垫上，并且另一芯体段的该一个或多个平面拼接垫位于下方的表面上。该方法还包括：当仅保留第二端芯体段时，将第二端芯体段紧邻前一芯体段放置在下方的表面上，使得与第二端芯体段的侧盖网格垫相对的纵向边缘紧邻前一芯体段；以及沿着相邻芯体段之间的大致整个接头固定多个平面拼接垫，其中该一个或多个平面拼接垫中的约一半延伸到其相应接头的每一侧，由此将芯体段固定成单一结构。
50.根据一些实施方式，该方法还包括：倒置单一结构；以及将每个平面拼接垫的第二
未固定的一半固定到其下方的平面网格垫。根据一些实施方式，平面拼接垫通过夹具固定到平面网格垫。根据一些实施方式，该方法还包括以下步骤：将一节或多节钢筋插入在隔离材料板与平行的平面网格垫中的一个平面网格垫之间；以及将钢筋固定到平行的平面网格垫。根据一些实施方式，钢筋被放置并固定在隔离材料板的两侧上。
51.根据一些实施方式，该方法还包括将嵌入物插入到至少一个芯体段中，以在施工期间或在使用中促进与预制施工面板的结构连接。根据一些实施方式，插入嵌入物包括以下步骤：移除平面网格垫的一段；在隔热材料板的处在平面网格垫的缺失部分下方的一部分中创建孔隙，以形成混凝土接纳腔；以及将嵌入物固定到一个或多个钢筋段，该一个或多个钢筋段在平面网格垫的缺失部分的相对侧上的平面网格垫之间延伸并固定到其上。根据一些实施方式，嵌入物是诸如以下的物体：拾取点；用于提升和凝固预制施工面板的插入件；适于连接临时支撑件以临时将预制施工面板固定到适当位置直至完成屋顶和地板连接的插入件；梁槽；支撑角；或用于附接结构部件的板。
52.根据一些实施方式，该方法还包括使用单一结构来构建预制面板，包括以下步骤：构建限定预制施工面板的模板，包括其外边缘和其中的任何开口；以及将混凝土层浇注到模板中，其厚度大于平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离。该方法还包括以下步骤：在混凝土凝固之前将单一结构铺设到模板中的混凝土中；以及在混凝土凝固之前将单一结构压入到模板中的混凝土中，直至隔热材料板搁置在模板中的混凝土上，由此平行的平面网格垫的下部被混凝土围绕。该方法还包括以下步骤：将额外的混凝土浇注到模板中的单一结构上，由此混凝土围绕单一结构的一个或多个边缘并完全覆盖平行的平面网格垫的上部达期望厚度；修整模板中的混凝土的上表面；以及允许混凝土固化。
53.根据一些实施方式，将额外的混凝土浇注到模板中的预制施工芯体中的步骤是在上面搁置有隔热材料板的模板中的混凝土固化之前进行的。根据一些其它实施方式，将额外的混凝土浇注到模板中的预制施工芯体中的步骤是在上面搁置有隔热材料板的模板中的混凝土固化或部分固化之后进行的。
54.根据一些实施方式，该方法还包括：在混凝土固化之后，将提升装置或机器附接到嵌入在预制施工面板中的提升附接点，以将预制施工面板提升到竖直位置。根据一些实施方式，插入有单一结构的模板中的混凝土层的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍，并且其中，完全覆盖平行平面网格垫的上部的混凝土的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍。
55.根据本发明的某些实施方式，预制施工面板芯体适于凝固在预制施工面板模板中的混凝土中，然后将混凝土浇注到芯体上，以形成预制施工面板。预制施工面板芯体包括多个芯体段。每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，该平面网格垫彼此隔开一间隙；笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每一端处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝；以及隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内。该两个平行的平面网格垫的宽度均大于隔热材料板的宽度，并且该两个平行的平面网格垫相对于隔热材料板定位成延伸超过隔热材料板的相对纵向边缘，以形成拼接延伸部，该拼接延伸部适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单一结
构。
附图说明
56.本发明的目的和特征将结合附图从以下描述和所附权利要求书中变得更加清楚。理解这些附图仅描绘了本发明的典型实施例，并且因此不应被视为限制本发明的范围，将通过使用附图以附加的特异性和细节来描述和解释本发明，在附图中：
57.图1示出了说明根据本发明的实施例的提拔式或预制墙壁面板的方面的剖视图；
58.图2示出了根据本发明的实施例的芯壁段的实施例的立体图；
59.图3示出了根据本发明的实施例的芯壁段的实施例的立体图，其说明了可以切割芯壁段以获得期望形状的一种方式；
60.图4示出了根据本发明的实施例的芯壁段的实施例的立体图，其说明了可以切割芯壁段以获得期望形状的另一种方式；
61.图5示出了根据本发明的实施例的芯壁段的实施例的立体图，其说明了可以切割芯壁段以获得期望形状的另一种方式；
62.图6示出了根据本发明的实施例的芯壁段的实施例的立体部分分解图；
63.图7示出了根据本发明的实施例的芯壁段的实施例的立体图；
64.图8示出了根据本发明的实施例的芯壁段的实施例的立体图；
65.图9示出了根据本发明的实施例的芯壁段的实施例的立体部分分解图；
66.图10示出了根据本发明的实施例的芯壁段的实施例的立体部分分解图；
67.图11示出了根据本发明的实施例的芯壁段的实施例的立体图；
68.图12示出了根据本发明的实施例的芯壁段的实施例的立体图；
69.图13示出了根据本发明的实施例的芯壁段的实施例的立体图；
70.图14示出了根据本发明的实施例的芯壁段的实施例的立体图；
71.图15示出了根据本发明的实施例的芯壁段的实施例的立体图；
72.图16示出了根据本发明的实施例的将芯体段组装成单一芯体的步骤的立体图；
73.图17示出了根据本发明的实施例的将芯体段组装成单一芯体的步骤的立体图；
74.图18示出了根据本发明的实施例的将芯体段组装成单一芯体的步骤的立体图；
75.图19示出了根据本发明的实施例的将芯体段组装成单一芯体的步骤的立体图；
76.图20示出了根据本发明的实施例的将芯体段组装成单一芯体的步骤的立体图；
77.图21示出了根据本发明的实施例的将芯体段组装成单一芯体的步骤的立体图；
78.图22示出了根据本发明的实施例的将芯体段组装成单一芯体的步骤的立体图；
79.图23示出了根据本发明的实施例的将芯体段组装成单一芯体的步骤的立体图；
80.图24示出了根据本发明的实施例的将芯体段组装成单一芯体的步骤的立体图；
81.图25示出了根据本发明的实施例的将芯体段组装成单一芯体的步骤的立体图；
82.图26示出了根据本发明的实施例的将芯体段组装成第二单一芯体的步骤的立体图；
83.图27示出了根据本发明的实施例的将芯体段组装成第二单一芯体的步骤的立体图；
84.图28示出了根据本发明的实施例的将芯体段组装成第二单一芯体的步骤的立体
图；
85.图29示出了根据本发明的实施例的将支撑件、拾取点或其它嵌入物添加到芯体中的步骤的立体图；
86.图30示出了根据本发明的实施例的将支撑件、拾取点或其它嵌入物添加到芯体中的步骤的立体图；
87.图31示出了根据本发明的实施例的将支撑件、拾取点或其它嵌入物添加到芯体中的步骤的立体图；
88.图32示出了根据本发明的实施例的用于由混凝土和芯体形成提拔式或预制面板的步骤的立体图；
89.图33示出了根据本发明的实施例的用于由混凝土和芯体形成提拔式或预制面板的步骤的立体图；
90.图34示出了根据本发明的实施例的用于由混凝土和芯体形成提拔式或预制面板的步骤的立体图；
91.图35示出了根据本发明的实施例的用于由混凝土和芯体形成提拔式或预制面板的步骤的立体图；以及
92.图36示出了根据本发明的实施例的用于由混凝土和芯体形成提拔式或预制面板的步骤的立体图。
具体实施方式
93.现在将参考附图给出本发明的实施例的描述。预期本发明可以采用许多其它形式和形状，因此以下公开内容旨在是说明性而非限制性的，并且本发明的范围应通过参考所附权利要求书来确定。
94.本发明的实施例提供了改进的提拔式和预制施工面板以及改进的用于创建该改进的提拔式和预制施工面板的方法，其解决了当前的提拔式和预制施工面板中的缺陷。出于本技术的目的，应当理解，本文描述的系统和方法适合用于提拔式和预制施工面板行业。事实上，出于本技术的目的，形成提拔式面板的方法与形成预制面板的方法之间或提拔式施工面板与预制施工面板之间的主要区别在于创建相应面板的位置，其中，提拔式面板形成于在地理上相对靠近施工现场处，而预制面板通常形成于在地理上远离将使用面板的施工现场的专用设施中。在一些人看来，在专用的场外设施处形成诸如本文所公开的施工面板促进了诸如质量控制和均匀性等因素，但诸如这些的关注对使用本文公开的本发明的实施例的益处来说具有相对最小的影响；在预制和提拔式的上下文和行业中都获得了类似的益处，因为术语“预制”和“提拔式”被它们相应的行业所理解。因此，除非特定术语的使用受到其上下文的明确限制，否则在具体实施方式和权利要求书中使用的术语“提拔式”和“预制”明确旨在是包含性的，而不是排它性的，并且旨在涵盖这两个术语，使得“提拔式”施工面板既包括在将使用该施工面板的施工现场处或再地理上靠近该施工现场形成的提拔式施工面板，也包括在地理上相对远离将使用该施工面板的施工现场的专用设施处形成的预制施工面板。类似地是，“预制”施工面板既包括在将使用该施工面板的施工现场处或在地理上靠近该施工现场形成的提拔式施工面板，也包括在地理上相对远离将使用该施工面板的施工现场的专用设施处形成的预制施工面板。
95.改进的提拔式和预制施工面板使用更少的混凝土和更少的就地固定钢筋或其它钢加强件(多达减少约90％)，并且重量小于(例如，减少约50％)当前传统的钢筋混凝土提拔式和预制施工面板。此外，改进的提拔式和预制施工面板比当前的提拔式和预制施工面板具有更好的隔离性质(隔热和隔音两者)。改进的提拔式和预制施工面板需要更少的施工现场的劳动力，从而提高施工人员的效率和盈利能力。改进的预制施工面板还需要预制面板工厂的更少劳动力，从而提高预制面板行业的效率和盈利能力。通过以下描述和本发明的实施例的实践，本发明的实施例的其它优点将变得明显。
96.根据本发明的某些实施方式，提拔式施工面板芯体适于凝固在提拔式施工面板模板中的混凝土中，然后将混凝土浇注到芯体上，以形成提拔式施工面板。提拔式施工面板芯体包括多个芯体段。每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，这些平面网格垫彼此隔开一间隙；笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每个端部处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝；以及隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内。提拔式施工面板芯体还包括相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的多个平面拼接垫，该多个平面拼接垫适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单个结构体。
97.根据一些实施方式，每个芯体段还包括两个端盖网格垫，每个端盖网格垫由纵向和横向焊丝构成的第一平面网格垫形成，该第一平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的两个相对的横向端中的一个横向端包围在网格垫焊丝内。根据一些实施方式，该多个芯体段中的每两个芯体段包括由纵向和横向焊丝构成的第二平面网格垫形成的侧盖网格垫，该第二平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的一个纵向端包围在网格垫焊丝内。
98.根据一些实施方式，提拔式施工面板芯体还包括插入在平行的平面网格垫之间的多个钢筋段，它们靠近并固定到一个或另一个平行的平面网格垫。根据一些实施方式，笔直间隔焊丝在平行的平面网格垫之间以一倾斜角延伸。
99.根据一些实施方式，芯体段中的一个或多个芯体段包括嵌入物，以在施工期间或在使用中促进与提拔式施工面板的结构连接。在一些实施方式中，嵌入物位于芯体段上的缺失平面网格垫中的一个平面网格垫的一部分的位置处，并且在隔热材料板的处在平面网格垫的缺失部分下方的一部分中存在孔隙，以形成混凝土接纳腔。嵌入物被固定到一个或多个钢筋段，该一个或多个钢筋段在平面网格垫的缺失部分的相对侧上的平面网格垫之间延伸并固定到其上。根据一些实施方式，嵌入物是诸如以下的物体：拾取点；用于提升和凝固提拔式施工面板的插入件；适于连接临时支撑件以临时将提拔式施工面板固定到适当位置直至完成屋顶和地板连接的插入件；梁槽；支撑角；或用于附接结构部件的板。
100.根据一些实施方式，提拔式施工面板包括如前文描述的提拔式施工面板芯体和完全围绕提拔式施工面板芯体的平行的平面网格垫的混凝土层。根据一些实施方式，提拔式施工面板包括如前文描述的提拔式施工面板芯体和围绕提拔式施工面板芯体的平行的平面网格垫的一个或多个混凝土层，同时使提拔式施工面板芯体的一个或多个端部不含混凝土，以提供延伸到提拔式施工面板的边缘的隔离。根据一些实施方式，提拔式施工面板包括如前文描述的提拔式施工面板芯体和围绕提拔式施工面板芯体的平行的平面网格垫的一
个或多个混凝土层，同时使提拔式施工面板芯体的两个或更多个端部不含混凝土，以提供延伸到提拔式施工面板的两个或更多个边缘的隔离。根据一些实施方式，混凝土层包括处于平行的平面网格垫与隔离板之间的混凝土以及处于平行的平面网格垫之外的混凝土。
101.根据一些实施方式，使用如前文描述的提拔式施工面板芯体来形成提拔式施工面板的方法包括以下步骤：构建限定提拔式施工面板的模板，包括其外边缘和其中的任何开口；以及将所述多个芯体段和所述多个平面拼接垫组装成提拔式施工芯体。该方法还包括以下步骤：将混凝土层浇注到模板中，其厚度大于平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离；在混凝土凝固之前将提拔式施工芯体铺设到模板中的混凝土中；以及在混凝土凝固之前将提拔式施工芯体压入到模板中的混凝土中，直至隔热材料板搁置在模板中的混凝土上，由此平行的平面网格垫的下部被混凝土围绕。该方法还包括以下步骤：将额外的混凝土浇注到模板中的提拔式施工芯体上，由此混凝土围绕提拔式施工芯体的一个或多个边缘并完全覆盖平行的平面网格垫的上部达期望厚度；修整模板中的混凝土的上表面；以及允许混凝土固化。
102.根据一些实施方式，将额外的混凝土浇注到模板中的提拔式施工芯体上的步骤是在上面搁置有隔热材料板的模板中的混凝土固化之前进行的。根据一些其它实施方式，将额外的混凝土浇注到模板中的提拔式施工芯体上的步骤是在上面搁置有隔热材料板的模板中的混凝土固化或部分固化之后进行的。
103.根据一些实施方式，该方法还包括：在混凝土固化之后，将提升装置或机器附接到嵌入在提拔式施工面板中的提升附接点，以将提拔式施工面板提升到竖直位置。根据一些实施方式，插入有提拔式施工面板芯体的模板中的混凝土层的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍，并且其中，完全覆盖平行平面网格垫的上部的混凝土的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍。
104.根据本发明的附加的实施方式，提供了一种提拔式施工面板。提拔式施工面板包括芯体。芯体包括多个芯体段，每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，这些平面网格垫彼此隔开一间隙；以及笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每一端处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝。芯体段还包括：隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内，其中在隔热材料板与该两个平行的平面网格垫中的每一个平面网格垫之间具有空间；以及两个端盖网格垫，每个端盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第一平面网格垫，该第一平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的两个相对的横向端中的一个横向端包围在网格垫焊丝内。芯体还包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的多个平面拼接垫，该多个平面拼接垫适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单一结构。在一些实施方式中，该多个芯体段中的每两个芯体段包括侧盖网格垫，该侧盖网格垫具有纵向和横向焊丝构成的第二平面网格垫，该第二平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的一个纵向端包围在网格垫焊丝内。提拔式施工板还包括固化的混凝土壳，该固化的混凝土壳围绕芯体并包围所有芯体段的平行的平面网格垫。
105.根据一些实施方式，提拔式施工面板包括如前文描述的提拔式施工面板芯体和围绕提拔式施工面板芯体的平行的平面网格垫的一个或多个混凝土层，同时使提拔式施工面板芯体的一个或多个端部不含混凝土，以提供延伸到提拔式施工面板的边缘的隔离。根据一些实施方式，提拔式施工面板包括如前文描述的提拔式施工面板芯体和围绕提拔式施工面板芯体的平行的平面网格垫的一个或多个混凝土层，同时使提拔式施工面板芯体的两个或更多个端部不含混凝土，以提供延伸到提拔式施工面板的两个或更多个边缘的隔离。
106.根据一些实施方式，固化的混凝土壳的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍。根据一些实施方式，笔直间隔焊丝在平行的平面网格垫之间以一倾斜角延伸。根据一些实施方式，提拔式施工面板还包括插入在平行的平面网格垫之间的多个钢筋段，它们靠近并固定到一个或另一个平行的平面网格垫。
107.根据一些实施方式，芯体段中的一个或多个芯体段包括嵌入物，以在施工期间或在使用中促进与提拔式施工面板的结构连接。根据一些实施方式，嵌入物位于芯体段上的缺失平面网格垫中的一个平面网格垫的一部分的位置处，并且在隔热材料板的处在平面网格垫的缺失部分下方的一部分中存在孔隙，以形成混凝土接纳腔。嵌入物被固定到一个或多个钢筋段上，该一个或多个钢筋段在平面网格垫的缺失部分的相对侧上的平面网格垫之间延伸并固定到其上。根据一些实施方式，嵌入物是诸如以下的物体：拾取点；用于提升和凝固提拔式施工面板的插入件；适于连接临时支撑件以临时将提拔式施工面板固定到适当位置直至完成屋顶和地板连接的插入件；梁槽；支撑角；或用于附接结构部件的板。
108.根据本发明的其它实施方式，提供了一种提拔式施工面板套件。提拔式施工面板套件适于组装成提拔式施工面板芯体，该提拔式施工面板芯体适于凝固在提拔式施工面板模板中的混凝土中，然后将混凝土浇注到芯体上，以形成提拔式施工面板。该套件包括多个芯体段，每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，这些平面网格垫彼此隔开一间隙；以及笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每一端处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝。芯体段还包括：隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内，其中在隔热材料板与该两个平行的平面网格垫中的每一个平行平面网格垫之间具有空间；以及两个端盖网格垫，每个端盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第一平面网格垫，该第一平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的两个相对的横向端中的一个横向端包围在网格垫焊丝内。提拔式施工面板套件还包括相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的多个平面拼接垫，该多个平面拼接垫适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单一结构。在一些实施方式中，该多个芯体段中的每两个芯体段均包括侧盖网格垫，该侧盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第二平面网格垫，该第二平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的一个纵向端包围在网格垫焊丝内。
109.根据一些实施方式，提拔式施工面板套件适于使一个或多个混凝土层围绕提拔式施工面板芯体的平行的平面网格垫，同时使提拔式施工面板芯体的一个或多个端部不含混凝土，以提供延伸到提拔式施工面板边缘的隔离。根据一些实施方式，提拔式施工面板套件适于使一个或多个混凝土层围绕提拔式施工面板芯体的平行的平面网格垫，同时使提拔式施工面板芯体的两个或更多个端部不含混凝土，以提供延伸到提拔式施工面板的两个或更
多个边缘的隔离。
110.根据本发明的其它实施方式，提供了一种使用提拔式施工面板套件来形成提拔式施工面板芯体的方法，该提拔式施工面板芯体适于凝固在提拔式施工面板模板中的混凝土中，然后将混凝土浇注到芯体上，以形成提拔式施工面板。该方法包括以下步骤：获得提拔式施工面板套件，该套件包括多个芯体段，每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，这些平面网格垫彼此隔开一间隙；以及笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每一端处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝。芯体段每个还包括：隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内，其中在隔热材料板与该两个平行的平面网格垫中的每一个平面网格垫之间具有空间；以及两个端盖网格垫，每个端盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第一平面网格垫，该第一平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的两个相对的横向端中的一个横向端包围在网格垫焊丝内。该套件还包括相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的多个平面拼接垫，该多个平面拼接垫适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单一结构。该多个芯体段中的两个端芯体段均包括侧盖网格垫，该侧盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第二平面网格垫，该第二平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的一个纵向端包围在网格垫焊丝内。
111.根据该方法的一些实施方式，提拔式施工面板套件适于使一个或多个混凝土层围绕提拔式施工面板芯体的平行的平面网格垫，同时使提拔式施工面板芯体的一个或多个端部不含混凝土，以提供延伸到提拔式施工面板的边缘的隔离。根据该方法的一些实施方式，提拔式施工面板套件适于使一个或多个混凝土层围绕提拔式施工面板芯体的平行的平面网格垫，同时使提拔式施工面板芯体的两个或更多个端部不含混凝土，以提供延伸到提拔式施工面板的两个或更多个边缘的隔离。
112.该方法还包括以下步骤：沿着所述端芯体段中的第一端芯体段的第一平行的平面网格垫的大致整个第一纵向边缘固定一个或多个平面拼接垫，其中该一个或多个平面拼接垫中的约一半延伸超过第一纵向边缘，第一纵向边缘是与侧盖网格垫相对的边缘；以及将第一端芯体段放置在下方的表面上，其中该一个或多个平面拼接垫位于该下方的表面上。该方法还包括重复以下步骤：沿着另一芯体段的大致整个第一纵向边缘固定一个或多个平面拼接垫，其中该一个或多个平面拼接垫中的约一半延伸超过第一纵向边缘；以及将固定有平面拼接垫的另一芯体段紧邻前一芯体段放置在下方的表面上，使得新放置的芯体段的第二纵向边缘搁置在前一芯体段的该一个或多个平面拼接垫上，并且另一芯体段的该一个或多个平面拼接垫位于下方的表面上。该方法还包括：当仅保留第二端芯体段时，将第二端芯体段紧邻前一芯体段放置在下方的表面上，使得与第二端芯体段的侧盖网格垫相对的纵向边缘紧邻前一芯体段；以及沿着相邻芯体段之间的大致整个接头固定多个所述多个平面拼接垫，其中该一个或多个平面拼接垫中的约一半延伸到其相应接头的每一侧，由此将芯体段固定成单一结构。
113.根据一些实施方式，该方法还包括：倒置单一结构；以及将每个平面拼接垫的第二未固定的一半固定到其下方的平面网格垫。根据一些实施方式，平面拼接垫通过夹具固定到平面网格垫。根据一些实施方式，该方法还包括以下步骤：将一节或多节钢筋插入在隔离
材料板与平行的平面网格垫中的一个平面网格垫之间；以及将钢筋固定到平行的平面网格垫。根据一些实施方式，钢筋被放置并固定在隔离材料板的两侧上。
114.根据一些实施方式，该方法还包括将嵌入物插入到至少一个芯体段中，以在施工期间或在使用中促进与提拔式施工面板的结构连接。根据一些实施方式，插入嵌入物包括以下步骤：移除平面网格垫的一段；在隔热材料板的处在平面网格垫的缺失部分下方的一部分中创建孔隙，以形成混凝土接纳腔；以及将嵌入物固定到一个或多个钢筋段，该一个或多个钢筋段在平面网格垫的缺失部分的相对侧上的平面网格垫之间延伸并固定到其上。根据一些实施方式，嵌入物是诸如以下的物体：拾取点；用于提升和凝固提拔式施工面板的插入件；适于连接临时支撑件以临时将提拔式施工面板固定到适当位置直至完成屋顶和地板连接的插入件；梁槽；支撑角；或用于附接结构部件的板。
115.根据一些实施方式，该方法还包括使用单一结构来构建提拔式面板，包括以下步骤：构建限定提拔式施工面板的模板，包括其外边缘和其中的任何开口；以及将混凝土层浇注到模板中，其厚度大于平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离。该方法还包括以下步骤：在混凝土凝固之前将单一结构铺设到模板中的混凝土中；以及在混凝土凝固之前将单一结构压入到模板中的混凝土中，直至隔热材料板搁置在模板中的混凝土上，由此平行的平面网格垫的下部被混凝土围绕。该方法还包括以下步骤：将额外的混凝土浇注到模板中的单一结构上，由此混凝土围绕单一结构的一个或多个边缘并完全覆盖平行的平面网格垫的上部达期望厚度；修整模板中的混凝土的上表面；以及允许混凝土固化。
116.根据一些实施方式，将额外的混凝土浇注到模板中的提拔式施工芯体中的步骤是在上面搁置有隔热材料板的模板中的混凝土固化之前进行的。根据一些其它实施方式，将额外的混凝土浇注到模板中的提拔式施工芯体中的步骤是在上面搁置有隔热材料板的模板中的混凝土固化或部分固化之后进行的。
117.根据一些实施方式，该方法还包括：在混凝土固化之后，将提升装置或机器附接到嵌入在提拔式施工面板中的提升附接点，以将提拔式施工面板提升到竖直位置。根据一些实施方式，插入有单一结构的模板中的混凝土层的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍，并且其中，完全覆盖平行的平面网格垫的上部的混凝土的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍。
118.根据本发明的某些实施方式，提拔式施工面板芯体适于凝固在提拔式施工面板模板中的混凝土中，然后将混凝土浇注到芯体上，以形成提拔式施工面板。提拔式施工面板芯体包括多个芯体段。每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，该平面网格垫彼此隔开一间隙；笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每一端处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝；以及隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内。该两个平行的平面网格垫的宽度均大于隔热材料板的宽度，并且该两个平行的平面网格垫相对于隔热材料板定位成延伸超过隔热材料板的相对纵向边缘，以形成拼接延伸部，该拼接延伸部适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单一结构。
119.根据本发明的某些实施方式，预制施工面板芯体适于凝固在预制施工面板模板中的混凝土中，然后将混凝土浇注到芯体上，以形成预制施工面板。预制施工面板芯体包括多个芯体段。每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，该平面网格垫彼此隔开一间隙；笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每一端处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝；以及隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内。预制施工面板芯体还包括相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的多个平面拼接垫，该多个平面拼接垫适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单一结构。
120.根据一些实施方式，每个芯体段还包括两个端盖网格垫，每个端盖网格垫由纵向和横向焊丝构成的第一平面网格垫形成，该第一平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的两个相对的横向端中的一个横向端包围在网格垫焊丝内。根据一些实施方式，该多个芯体段中的每两个芯体段包括由纵向和横向焊丝构成的第二平面网格垫形成的侧盖网格垫，该第二平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的一个纵向端包围在网格垫焊丝内。
121.根据一些实施方式，预制施工面板芯体还包括插入在平行的平面网格垫之间的多个钢筋段，它们靠近并固定到一个或另一个平行的平面网格垫。根据一些实施方式，笔直间隔焊丝在平行的平面网格垫之间以一倾斜角延伸。
122.根据一些实施方式，芯体段中的一个或多个芯体段包括嵌入物，以在施工期间或在使用中促进与预制施工面板的结构连接。在一些实施方式中，嵌入物位于芯体段上的缺失平面网格垫中的一个平面网格垫的一部分的位置处，并且在隔热材料板的处在平面网格垫的缺失部分下方的一部分中存在孔隙，以形成混凝土接纳腔。嵌入物被固定到一个或多个钢筋段，该一个或多个钢筋段在平面网格垫的缺失部分的相对侧上的平面网格垫之间延伸并固定到其上。根据一些实施方式，嵌入物是诸如以下的物体：拾取点；用于提升和凝固预制施工面板的插入件；适于连接临时支撑件以临时将预制施工面板固定到适当位置直至完成屋顶和地板连接的插入件；梁槽；支撑角；或用于附接结构部件的板。
123.根据一些实施方式，预制施工面板包括如前文描述的预制施工面板芯体和完全围绕预制施工面板芯体的平行的平面网格垫的混凝土层。根据一些实施方式，预制施工面板包括如前文描述的预制施工面板芯体和围绕预制施工面板芯体的平行的平面网格垫的一个或多个混凝土层，同时使预制施工面板芯体的一个或多个端部不含混凝土，以提供延伸到预制施工面板的边缘的隔离。根据一些实施方式，预制施工面板包括如前文描述的预制施工面板芯体和围绕预制施工面板芯体的平行的平面网格垫的一个或多个混凝土层，同时使预制施工面板芯体的两个或更多个端部不含混凝土，以提供延伸到预制施工面板的两个或更多个边缘的隔离。根据一些实施方式，混凝土层包括处于平行的平面网格垫与隔离板之间的混凝土以及处于平行的平面网格垫之外的混凝土。
124.根据一些实施方式，使用如前文描述的预制施工面板芯体来形成预制施工面板的方法包括以下步骤：构建限定预制施工面板的模板，包括其外边缘和其中的任何开口；以及将所述多个芯体段和所述多个平面拼接垫组装成预制施工芯体。该方法还包括以下步骤：将混凝土层浇注到模板中，其厚度大于平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料
板之间的距离；在混凝土凝固之前将预制施工芯体铺设到模板中的混凝土中；以及在混凝土凝固之前将预制施工芯体压入到模板中的混凝土中，直至隔热材料板搁置在模板中的混凝土上，由此平行的平面网格垫的下部被混凝土围绕。该方法还包括以下步骤：将额外的混凝土浇注到模板中的预制施工芯体上，由此混凝土围绕预制施工芯体的一个或多个边缘并完全覆盖平行的平面网格垫的上部达期望厚度；修整模板中的混凝土的上表面；以及允许混凝土固化。
125.根据一些实施方式，将额外的混凝土浇注到模板中的预制施工芯体上的步骤是在上面搁置有隔热材料板的模板中的混凝土固化之前进行的。根据一些其它实施方式，将额外的混凝土浇注到模板中的预制施工芯体上的步骤是在上面搁置有隔热材料板的模板中的混凝土固化或部分固化之后进行的。
126.根据一些实施方式，该方法还包括：在混凝土固化之后，将提升装置或机器附接到嵌入在预制施工面板中的提升附接点，以将预制施工面板提升到竖直位置。根据一些实施方式，插入有预制施工面板芯体的模板中的混凝土层的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍，并且其中，完全覆盖平行平面网格垫的上部的混凝土的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍。
127.根据本发明的附加的实施方式，提供了一种预制施工面板。预制施工面板包括芯体。芯体包括多个芯体段，每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，这些平面网格垫彼此隔开一间隙；以及笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每一端处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝。芯体段还包括：隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内，其中在隔热材料板与该两个平行的平面网格垫中的每一个平面网格垫之间具有空间；以及两个端盖网格垫，每个端盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第一平面网格垫，该第一平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的两个相对的横向端中的一个横向端包围在网格垫焊丝内。芯体还包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的多个平面拼接垫，该多个平面拼接垫适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单一结构。在一些实施方式中，该多个芯体段中的每两个芯体段包括侧盖网格垫，该侧盖网格垫具有纵向和横向焊丝构成的第二平面网格垫，该第二平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的一个纵向端包围在网格垫焊丝内。预制施工板还包括固化的混凝土壳，该固化的混凝土壳围绕芯体并包围所有芯体段的平行的平面网格垫。
128.根据一些实施方式，预制施工面板包括如前文描述的预制施工面板芯体和围绕预制施工面板芯体的平行的平面网格垫的一个或多个混凝土层，同时使预制施工面板芯体的一个或多个端部不含混凝土，以提供延伸到预制施工面板的边缘的隔离。根据一些实施方式，预制施工面板包括如前文描述的预制施工面板芯体和围绕预制施工面板芯体的平行的平面网格垫的一个或多个混凝土层，同时使预制施工面板芯体的两个或更多个端部不含混凝土，以提供延伸到预制施工面板的两个或更多个边缘的隔离。
129.根据一些实施方式，固化的混凝土壳的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个
平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍。根据一些实施方式，笔直间隔焊丝在平行的平面网格垫之间以一倾斜角延伸。根据一些实施方式，预制施工面板还包括插入在平行的平面网格垫之间的多个钢筋段，它们靠近并固定到一个或另一个平行的平面网格垫。
130.根据一些实施方式，芯体段中的一个或多个芯体段包括嵌入物，以在施工期间或在使用中促进与预制施工面板的结构连接。根据一些实施方式，嵌入物位于芯体段上的缺失平面网格垫中的一个平面网格垫的一部分的位置处，并且在隔热材料板的处在平面网格垫的缺失部分下方的一部分中存在孔隙，以形成混凝土接纳腔。嵌入物被固定到一个或多个钢筋段上，该一个或多个钢筋段在平面网格垫的缺失部分的相对侧上的平面网格垫之间延伸并固定到其上。根据一些实施方式，嵌入物是诸如以下的物体：拾取点；用于提升和凝固预制施工面板的插入件；适于连接临时支撑件以临时将预制施工面板固定到适当位置直至完成屋顶和地板连接的插入件；梁槽；支撑角；或用于附接结构部件的板。
131.根据本发明的其它实施方式，提供了一种预制施工面板套件。预制施工面板套件适于组装成预制施工面板芯体，该预制施工面板芯体适于凝固在预制施工面板模板中的混凝土中，然后将混凝土浇注到芯体上，以形成预制施工面板。该套件包括多个芯体段，每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，这些平面网格垫彼此隔开一间隙；以及笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每一端处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝。芯体段还包括：隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内，其中在隔热材料板与该两个平行的平面网格垫中的每一个平行平面网格垫之间具有空间；以及两个端盖网格垫，每个端盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第一平面网格垫，该第一平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的两个相对的横向端中的一个横向端包围在网格垫焊丝内。预制施工面板套件还包括相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的多个平面拼接垫，该多个平面拼接垫适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单一结构。在一些实施方式中，该多个芯体段中的每两个芯体段包括侧盖网格垫，该侧盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第二平面网格垫，该第二平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的一个纵向端包围在网格垫焊丝内。
132.根据一些实施方式，预制施工面板套件适于使一个或多个混凝土层围绕预制施工面板芯体的平行的平面网格垫，同时使预制施工面板芯体的一个或多个端部不含混凝土，以提供延伸到预制施工面板的边缘的隔离。根据一些实施方式，预制施工面板套件适于使一个或多个混凝土层围绕预制施工面板芯体的平行的平面网格垫，同时使预制施工面板芯体的两个或更多个端部不含混凝土，以提供延伸到预制施工面板的两个或更多个边缘的隔离。
133.根据本发明的其它实施方式，提供了一种使用预制施工面板套件来形成预制施工面板芯体的方法，该预制施工面板芯体适于凝固在预制施工面板模板中的混凝土中，然后将混凝土浇注到芯体上，以形成预制施工面板。该方法包括以下步骤：获得预制施工面板套件，该套件包括多个芯体段，每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，这些平面网格垫彼此隔开一间隙；以及笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每一端处焊接
到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝。芯体段还均包括：隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内，其中在隔热材料板与该两个平行的平面网格垫中的每一个平面网格垫之间具有空间；以及两个端盖网格垫，每个端盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第一平面网格垫，该第一平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的两个相对的横向端中的一个横向端包围在网格垫焊丝内。该套件还包括相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的多个平面拼接垫，该多个平面拼接垫适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单一结构。该多个芯体段中的两个端芯体段均包括侧盖网格垫，该侧盖网格垫包括纵向和横向焊丝构成的第二平面网格垫，该第二平面网格垫被形成为u形并固定到该两个平行的平面网格垫，以将隔热材料板的一个纵向端包围在网格垫焊丝内。
134.根据一些实施方式，预制施工面板套件适于使一个或多个混凝土层围绕预制施工面板芯体的平行的平面网格垫，同时使预制施工面板芯体的一个或多个端部不含混凝土，以提供延伸到预制施工面板的边缘的隔离。根据一些实施方式，预制施工面板套件适于使一个或多个混凝土层围绕预制施工面板芯体的平行的平面网格垫，同时使预制施工面板芯体的两个或更多个端部不含混凝土，以提供延伸到预制施工面板的两个或更多个边缘的隔离。
135.该方法还包括以下步骤：沿着所述端芯体段中的第一端芯体段的第一平行的平面网格垫的大致整个第一纵向边缘固定一个或多个平面拼接垫，其中该一个或多个平面拼接垫中的约一半延伸超过第一纵向边缘，第一纵向边缘是与侧盖网格垫相对的边缘；以及将第一端芯体段放置在下方的表面上，其中该一个或多个平面拼接垫位于该下方的表面上。该方法还包括重复以下步骤：沿着另一芯体段的大致整个第一纵向边缘固定一个或多个平面拼接垫，其中该一个或多个平面拼接垫中的约一半延伸超过第一纵向边缘；以及将固定有平面拼接垫的另一芯体段紧邻前一芯体段放置在下方的表面上，使得新放置的芯体段的第二纵向边缘搁置在前一芯体段的该一个或多个平面拼接垫上，并且另一芯体段的该一个或多个平面拼接垫位于下方的表面上。该方法还包括：当仅保留第二端芯体段时，将第二端芯体段紧邻前一芯体段放置在下方的表面上，使得与第二端芯体段的侧盖网格垫相对的纵向边缘紧邻前一芯体段；以及沿着相邻芯体段之间的大致整个接头固定多个所述多个平面拼接垫，其中该一个或多个平面拼接垫中的约一半延伸到其相应接头的每一侧，由此将芯体段固定成单一结构。
136.根据一些实施方式，该方法还包括：倒置单一结构；以及将每个平面拼接垫的第二未固定的一半固定到其下方的平面网格垫。根据一些实施方式，平面拼接垫通过夹具固定到平面网格垫。根据一些实施方式，该方法还包括以下步骤：将一节或多节钢筋插入在隔离材料板与平行的平面网格垫中的一个平面网格垫之间；以及将钢筋固定到平行的平面网格垫。根据一些实施方式，钢筋被放置并固定在隔离材料板的两侧上。
137.根据一些实施方式，该方法还包括将嵌入物插入到至少一个芯体段中，以在施工期间或在使用中促进与预制施工面板的结构连接。根据一些实施方式，插入嵌入物包括以下步骤：移除平面网格垫的一段；在隔热材料板的处在平面网格垫的缺失部分下方的一部分中创建孔隙，以形成混凝土接纳腔；以及将嵌入物固定到一个或多个钢筋段，该一个或多个钢筋段在平面网格垫的缺失部分的相对侧上的平面网格垫之间延伸并固定到其上。根据
一些实施方式，嵌入物是诸如以下的物体：拾取点；用于提升和凝固预制施工面板的插入件；适于连接临时支撑件以临时将预制施工面板固定到适当位置直至完成屋顶和地板连接的插入件；梁槽；支撑角；或用于附接结构部件的板。
138.根据一些实施方式，该方法还包括使用单一结构来构建预制面板，包括以下步骤：构建限定预制施工面板的模板，包括其外边缘和其中的任何开口；以及将混凝土层浇注到模板中，其厚度大于平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离。该方法还包括以下步骤：在混凝土凝固之前将单一结构铺设到模板中的混凝土中；以及在混凝土凝固之前将单一结构压入到模板中的混凝土中，直至隔热材料板搁置在模板中的混凝土上，由此平行的平面网格垫的下部被混凝土围绕。该方法还包括以下步骤：将额外的混凝土浇注到模板中的单一结构上，由此混凝土围绕单一结构的一个或多个边缘并完全覆盖平行的平面网格垫的上部达期望厚度；修整模板中的混凝土的上表面；以及允许混凝土固化。
139.根据一些实施方式，将额外的混凝土浇注到模板中的预制施工芯体中的步骤是在上面搁置有隔热材料板的模板中的混凝土固化之前进行的。根据一些其它实施方式，将额外的混凝土浇注到模板中的预制施工芯体中的步骤是在上面搁置有隔热材料板的模板中的混凝土固化或部分固化之后进行的。
140.根据一些实施方式，该方法还包括：在混凝土固化之后，将提升装置或机器附接到嵌入在预制施工面板中的提升附接点，以将预制施工面板提升到竖直位置。根据一些实施方式，插入有单一结构的模板中的混凝土层的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍，并且其中，完全覆盖平行的平面网格垫的上部的混凝土的厚度至少约为平行的平面网格垫中的一个平面网格垫与隔热材料板之间的距离的两倍。
141.根据本发明的某些实施方式，预制施工面板芯体适于凝固在预制施工面板模板中的混凝土中，然后将混凝土浇注到芯体上，以形成预制施工面板。预制施工面板芯体包括多个芯体段。每个芯体段包括焊接网格体。焊接网格体包括：相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝构成的两个平行的平面网格垫，该平面网格垫彼此隔开一间隙；笔直间隔焊丝，该笔直间隔焊丝被切割成一定长度并在每一端处焊接到网格垫中的相应一个网格垫的一个焊丝；以及隔热材料板，该隔热材料板设置在平行的平面网格垫之间的间隙内。该两个平行的平面网格垫的宽度均大于隔热材料板的宽度，并且该两个平行的平面网格垫相对于隔热材料板定位成延伸超过隔热材料板的相对纵向边缘，以形成拼接延伸部，该拼接延伸部适于被固定，从而桥接相邻芯体段的平面网格垫，以将相邻芯体段链接成单一结构。
142.本发明的实施例利用了具有焊接网格体和在焊接网格体内的隔热材料板的芯体段，其根据授予schmidt等人的美国专利第4,500,763号和授予ritter等人的美国专利第6,272,805号的教导来制造，其中每个专利的所有公开内容通过引用结合于此。在与优先权申请一起提交的附录a-d中还公开了有关焊接网格体和隔热材料板的施工的更多信息，其也通过引用结合于此，并且要指出的是，此类附录a-d引用了在使用喷射混凝土的施工结构中的焊接网格体/隔离板结构的替代方法，而喷射混凝土不一定与本发明的实施例结合使用。
143.关于与优先权申请一起提交的附录e-g进一步说明了本发明的实施例，其公开的全部内容通过引用结合于此。虽然美国专利第4,500,763号和第6,272,805号的教导讨论了
使用设置在焊接网格体之间的单一隔热材料板，但本发明的实施例不限于单一隔热材料板。举例来说，而非限制的是，在一些实施例中，单个单一隔热材料板被若干个隔热材料层代替，诸如当具有期望厚度的单个隔热材料板是不可用的时，而是可以替代地是使用多个更薄的隔热材料板。在一种类型的实施例中，上述更薄的隔热材料板由隔热材料的不同成分形成，以实现期望的隔离或其它性质(例如，隔音、强度等)。在其它实施例中，隔热材料板(或层)是不连续的，使得多个隔热材料板被包含在一个芯体段内。
144.还应当理解，根据本发明的某些实施例，可以改变上述一个或多个隔离材料板的厚度，以实现期望的强度和隔离特性，正如焊接网格体与上述一个或多个隔离材料板之间的距离也可以改变一样。
145.应当理解，本文公开的方法通常适用于提拔式和预制施工面板两者。提拔式施工面板与预制施工面板之间的主要区别通常在于面板的混凝土被放置和固化所处的位置。在提拔式施工中，面板的混凝土在要使用混凝土的现场浇注并固化在模板中。相比之下，在预制施工中，面板的混凝土在场外(通常在专门用于预制施工的工厂处)浇注并固化在模板中，然后将面板从模板中移除并运输到施工现场(例如，通过船、火车和/或卡车)。本文讨论的系统和方法显著减小了面板的重量，从而显著增加了在场外创建预制面板并将其运输到施工现场的可行性并降低了成本。在一些情况下，更容易控制在专用设施中固化面板所处的环境条件，这是使用根据本文讨论的本发明的实施例的预制施工的一个潜在优势。
146.不管面板是提拔式施工面板还是预制施工面板，图1示出了成品面板10的剖视图，其示出了面板10的一般构造。面板10由包裹在一个或多个混凝土层14中的芯体12形成。芯体12包括焊接网格体16。焊接网格体16包括彼此平行的第一平面网格垫18和第二平面网格垫20，且它们均由相互交叉并在交叉点处焊接在一起的纵向和横向焊丝形成。第一平面网格垫18和第二平面网格垫20彼此隔开一间隙，并且笔直间隔焊丝22被切割成一定长度并且在每一端处焊接到平面网格垫18、20中的相应一个平面网格垫的一个焊丝。在一些实施例中，如图1所示，笔直间隔焊丝22被呈现为在第一平面网格垫18与第二平面网格垫20之间以一倾斜角在交替方向上延伸，从而增加芯体12对第一平面网格垫18与第二平面网格垫20之间的剪切力的抵抗性。可以改变笔直间隔焊丝22的确切数量、角度和间距，以实现芯体12的期望强度特性。隔热材料(例如，发泡聚苯乙烯(eps)泡沫)板24设置在第一平面网格垫18与第二平面网格垫20之间的间隙内，使得间隙仅部分地被板24填充，并且使得在第一平面网格垫18与板24之间存在间隙且在第二平面网格垫20与板24之间存在间隙。
147.面板的所述一个混凝土层14或多个混凝土层14完全填充第一平面网格垫18与隔热材料板24之间的间隙。此外，所述一个混凝土层14或多个混凝土层14远离隔热材料板24连续延伸超过第一平面网格垫18，使得第一平面网格垫18完全包含在所述一个混凝土层14或多个混凝土层14内。类似地是，面板的所述一个混凝土层14或多个混凝土层14完全填充第二平面网格垫20与隔热材料板24之间的间隙。此外，所述一个混凝土层14或多个混凝土层14远离隔热材料板24连续延伸超过第二平面网格垫20，使得第二平面网格垫20完全包含在所述一个混凝土层14或多个混凝土层14内。在一些实施例中，所述一个混凝土层14或多个混凝土层14还绕面板10的一个或多个边缘延伸(图1中未示出)，因此芯体12被部分地或完全地包围在所述一个混凝土层14或多个混凝土层14中。
148.在一些实施例中(图1中未示出)，附加柔和加强钢或高屈服加强钢(例如，钢筋)的
筋与面板10结合，并被系结在第一平面网格垫18和第二平面网格垫20中的一个或两个上，以被成品面板中的所述一个混凝土层14或多个混凝土层14包围。在一些实施例中，一些或全部加强钢设置在第一平面网格垫18与隔热材料板24之间以及第二平面网格垫20与隔热材料板24之间。在一些实施例中，一些或全部加强钢设置在第一平面网格垫18和第二平面网格垫20的远离隔热材料板24的侧面上并被系结到第一平面网格垫18和第二平面网格垫20上。通常，与传统的施工方法相比，加强钢的总量显著减少(在一些实施例中减少多达90％)，同时仍维持与使用传统的钢筋混凝土施工方法构造的面板相似的强度特性。加强钢元件的确切放置、数量和尺寸可以使用普通工程分析来确定。
149.如美国专利第4,500,763号和第6,272,805号中所讨论的那样，某些实施例的芯体12通过首先创建将用作第一平面网格垫18和第二平面网格垫20的焊接金属丝织物而形成。这可以使用专用机器来完成，该专用机器接收多卷具有期望规格或直径的焊丝原料，并以期望间距定位纵向焊丝并将纵向焊丝焊接到横向焊丝。举例来说，在某些实施例中，焊丝原料是11号规格(2.305mm或0.0907英寸直径)，其以约2英寸(约5.08cm)的中心到中心间距焊接在一起。可以理解，焊丝规格和间距可以根据需要改变，以获得不同的强度特性。如此形成的焊接金属丝织物可以具有直至成型机的最大宽度的任何期望宽度(例如，四英尺(122cm)、六英尺(183cm)等)，并且可以具有多英尺的长度(许多米)(例如，焊接金属丝织物可以设置在卷上)。
150.形成芯体12的下一阶段使用专用机器进行。将两卷焊接金属丝织物送入机器中，该机器将来自所述卷的两个焊接金属丝织物片材拉直，并以平行方式将两个片材定位成彼此隔开所述间隙。隔热材料板24(取决于隔热材料的厚度和可用性，无论其是单一板还是由端到端或并排的多个材料片材形成的)也被插入到机器中，使得焊接金属丝织物片材和板24一起前进。该机器接收多卷焊丝原料，焊丝原料以一定角度插入穿过(a)其中一个焊接金属丝织物片材的焊丝之间的空间、(b)板24以及(c)另一焊接金属丝织物片材的焊丝之间的空间，以形成笔直间隔焊丝22，其被切割并在每一端处焊接到焊接金属丝织物片材，从而将板24、第一平面网格垫18和第二平面网格垫20固定在其相应位置处。举例来说，在某些实施例中，笔直间隔焊丝22由9号规格(2.906mm或0.1144英寸)焊丝原料形成。在一些实施例中，笔直间隔焊丝22被焊接到第一平面网格垫18和第二平面网格垫20的每隔一个纵向焊丝。在一些实施例中，焊接到每隔一个纵向焊丝的笔直间隔焊丝22在第一平面网格垫18和第二平面网格垫20的约每隔一个横向焊丝的中心隔开(但以如图1所示的角度交替)。如本文所讨论和图1所示的笔直间隔焊丝22的间距、角度和放置仅是说明性的，而不意图是限制性的。
151.所得的组件继续通过机器，直至达到期望长度，在该长度处，切割器修剪两个焊接金属丝织物片材的焊丝(并且可能地是还有板24)，从而将芯体段26与焊接金属丝织物卷分离，如图2所示。应当注意，所有附图中所示的实施例和特征不一定按比例示出，并且附图中所示的特定比例并不旨在限制本发明的实施例的范围。在图2的该实施例中，第一平面网格垫18、第二平面网格垫20和隔热材料板24都具有彼此相似的宽度和长度，并且它们通常对齐，以具有相似的边缘。在其它实施例中(例如，参见图8至图11)，第一平面网格垫18或第二平面网格垫20中的一个或多个的尺寸可以被设计为大于隔热材料板24，使得第一平面网格垫18或第二平面网格垫20的一部分可以用作用于将芯体段26拼接到相邻芯体段26的拼接延伸部。
152.芯体段26具有长度28、宽度30和厚度32。可以理解，长度28、宽度30和厚度32中的每一个均可以根据芯体段26而在不同的实施例之间改变。第一平面网格垫18和第二平面网格垫20的纵向焊丝沿着芯体段26的长度28延伸并且在长度上随该芯体段26的长度28而改变，并且第一平面网格垫18和第二平面网格垫20的横向焊丝沿着芯体段26的宽度30延伸并且在长度上随该芯体段26的宽度30而改变。在该实施例中，笔直间隔焊丝22以一倾斜角延伸跨过芯体段26的厚度32，其大致平行于纵向焊丝，并且在长度上随芯体段26的厚度32而改变。
153.可以理解，取决于机器提供和处理不同宽度的焊接金属丝织物的能力，芯体段26的宽度30可以根据需要而在不同的实施例之间改变。然而，如将更详细讨论的是，芯体段26的宽度30不限制提拔式面板的宽度，因为可以提供多个芯体段26并将它们连结在一起以形成完整的芯体12。芯体段26的长度28也可以根据需要而在不同的实施例之间改变。在芯体段26的一些实施例中，长度28可以小于宽度30。作为这样的一个示例，芯体段26的长度28可以小于将在成品面板10中的开口(例如，门或窗)上方或下方使用的芯体段26的宽度30。在芯体12中使用的最长芯体段26的长度28通常决定了成品面板10的最终高度，并且虽然成品面板10的最终高度可能存在实践上的限制，但除了处理时的实用性之外，对芯体段26的长度28基本没有限制。如果芯体段26的长度28要长于隔热材料板24的最大可用长度，则将多个隔热材料板24以一个接触下一个的串联方式简单地送入到形成芯体段26的机器中。
154.如本文描述的纵向焊丝和横向焊丝的定向也可以用于限定芯体段26的边缘。在图2所示的实施例中，芯体段26具有一对纵向边缘34和一对横向边缘36。在该实施例中，纵向边缘34长于横向边缘36。在其它实施例中，纵向边缘34的长度等于或短于横向边缘36的长度。在其它实施例中，纵向边缘34明显长于横向边缘36。在所有这些实施例中，纵向边缘34通过它们大致平行于第一平面网格垫18和第二平面网格垫20的纵向焊丝延伸而被定义为纵向边缘34(因为它们最初从在制造时就铺设在焊接金属丝织物中)，并且横向边缘34通过它们大致平行于第一平面网格垫18和第二平面网格垫20的横向焊丝延伸而被定义为横向边缘34(因为它们最初从制造时就铺设在焊接金属丝织物中)。
155.虽然图2和其余附图中所示的芯体段26的实施例的形状通常为矩形，并具有形成其四个角部的四个大致直角，但本发明的实施例不限于仅具有矩形形状的芯体段26。虽然芯体段26直接制造成矩形形状，但在到达图2所示的制造点之后，通过简单地切割第一平面网格垫18和第二平面网格垫20两者的适当纵向和横向焊丝以及远离芯体段的隔热材料板24的适当部分，芯体段26可以成型为任何期望形状的成品面板10。例如，图3至图5示出了各种切口38，这些切口可以制成矩形芯体段，以适用于成品面板10的期望的最终形状。
156.图3示出了可以适用于开口(诸如门或窗)的矩形版本的切口38。图4示出了可以适用于弯曲窗口或其它建筑特征的弯曲版本的切口38，以及可以适用于另一开口的第二矩形版本的切口38。图5示出了另一种版本的切口38，它具有成角度段和平行于横向边缘36的段。图3至图5示出了芯体段26可以设置成多种形状并且其中形成有多种开口。在每个示例中，在为面板10构建完整芯体12时，纵向边缘34的至少一部分保留，以允许每个芯体段26连结到相邻芯体段26。所示的切口38和芯体段26的形状旨在是说明性的，并且不应被视为对芯体段26的可能形状的限制。
157.芯体段26的厚度32可以通过改变第一平面网格垫18与第二平面网格垫20之间的
间隙来改变。可以改变间隙以接受隔热材料板24或多个隔热材料板24的不同厚度，诸如为成品面板10实现不同的隔热r值。附加地是或可替代地是，可以改变间隙以修改隔热材料板24与第一平面网格垫18之间的间隙或隔热材料板24与第二平面网格垫20之间的间隙。
158.举例来说，在一个实施例中，芯体段26包含约四英寸(约10.2cm)的隔热材料板24，并且第一平面网格垫18和第二平面网格垫20均与隔热材料板24隔开约一英寸远(约2.5cm远)。在该实施例中，芯体段的总厚度约为六英寸(约15.2cm)。当面板10用所述一个混凝土层14或多个混凝土层14完成时，该面板将在隔热材料板24的每一侧上具有约2英寸(约5.1cm)的混凝土，从而将第一平面网格垫18和第二平面网格垫20完全包围在混凝土中。然后，成品面板10具有约8英寸(约20.3cm)的厚度，并且成品面板10具有r38的有效r值，同时重量比相同尺寸的类似大小的传统混凝土和钢面板轻约至少48％。成品面板10保持的强度特性通常也等于或大于相同尺寸的类似大小的传统混凝土和钢面板。应当注意，虽然本文的讨论集中于成品面板在与传统混凝土和钢面板相比时的隔热性质，但成品面板10的构造的另一个效果是还增加隔音。此外，成品面板10的重量减轻提供了减少面板开裂、减小基脚尺寸要求以及减小用于提升和定位成品面板10的起重机尺寸要求的益处。
159.作为另一示例，芯体段26包含约六英寸(约15.2cm)的隔热材料板24。第一平面网格垫18和第二平面网格垫20与隔热材料板24表面的间距保持与前一示例的相同，并且所述一个混凝土层14或多个混凝土层14的厚度也保持相同。结果是具有约十英寸(约25.4cm)厚度的成品面板10，其r值比前一示例的八英寸面板增加。这种增加的r值仅通过对成品面板10的非常小的额外重量和与所述成品面板10基本相同的强度来实现。当与类似尺寸的传统混凝土和钢面板的重量相比时，该示例的成品面板10的重量减轻甚至更显著，因为约两英寸(约5.1cm)厚的混凝土和钢被两英寸的重量显著更轻的隔热材料(例如，eps泡沫)代替。
160.芯体段26的其它示例和实施例增加或减少隔热材料板24的厚度，对应地是增加或减少成品面板10的总厚度和r值。这样的示例和实施例被包含落在如本文所公开的本发明的精神和范围内。
161.在芯体段的又一些其它实施例中，隔热材料板24的表面与第一平面网格垫18和第二平面网格垫20之间的间隙或距离改变。在一些实施例中，隔热材料板24的表面与第一平面网格垫18之间的间隙或距离以及隔热材料板24的表面与第二平面网格垫20之间的间隙或距离彼此不同(例如，在隔热材料板24的一侧上约为一英寸(约2.5cm)，并且在另一侧上约为四分之三英寸(约1.9cm)或约二分之一英寸(约1.3cm))。隔热材料板24的表面与第一平面网格垫18和第二平面网格垫20之间的间隙或距离以及设置在成品面板10上的所述一个混凝土层14或多个混凝土层14的厚度可以改变，以实现成品面板10的期望重量和强度特性。
162.在一个示例中，隔热材料板24为约四英寸(约10.2cm)厚，并且第一平面网格垫18和第二平面网格垫20与隔热材料板24的表面隔开约四分之三英寸(约1.9cm)远。在该示例中，所述一个混凝土层14或多个混凝土层14均约为1.5英寸(约3.8cm)厚，因此成品面板10具有约七英寸(约17.8cm)的总厚度。在另一示例中，隔热材料板24为约四英寸(约10.2cm)厚，并且第一平面网格垫18和第二平面网格垫20与隔热材料板24的表面隔开约1.5英寸(约3.8cm)远。在该示例中，所述一个混凝土层14或多个混凝土层14均约为三英寸(约7.6cm)厚，因此成品面板10具有约十英寸(约25.4cm)的总厚度。在又一示例中，隔热材料板24为约
四英寸(约10.2cm)厚，并且第一平面网格垫18和第二平面网格垫20与隔热材料板24的表面隔开约1.5英寸(约3.8cm)远。在该示例中，所述一个混凝土层14或多个混凝土层14均约为两英寸(约5.1cm)厚，因此成品面板10具有约九英寸(约22.9cm)的总厚度。注意，在该示例中，隔热材料板24与第一平面网格垫18和第二平面网格垫20之间的混凝土较厚，而在第一平面网格垫18和第二平面网格垫20之外的混凝土较薄。在一些实施例中，反之亦然。
163.可以理解，隔热材料板24的厚度的可能改变、隔热材料板24与第一平面网格垫18和第二平面网格垫20之间的间隙以及超过第一平面网格垫18和第二平面网格垫20的混凝土的厚度基本不受限制。为成品面板实现期望的机械和重量特性是直接且适当的设计、建模和测试的问题。本文讨论的具体说明的实施例不旨在限制权利要求书中要求保护的本发明的范围，而是说明可以改变本发明的实施例以适应不同需要的方式。
164.在本发明的一些实施例中，如图6至图8所示，芯体段26具有与其连结的一个或多个端盖网格垫40和/或侧盖网格垫42。图6示出了端盖网格垫40和侧盖网格垫42的形成，而图7示出了连结有端盖网格垫40的芯体段26，并且图8示出了连结有端盖网格垫40和一个侧盖网格垫42的芯体段26。端盖网格垫40和侧盖网格垫42通常由焊接金属丝织物(例如，用于形成第一平面网格垫18和第二平面网格垫20的相同的焊接金属丝织物)形成，该焊接金属丝织物已被切割成一定尺寸并弯曲或以其它方式被形成为u形。在该u形中，u形的底部的尺寸通常被设计成约等于或稍大于芯体段26的厚度32。u形的直立腿(在图6中示出为关于该u形的尺寸翻转)的尺寸被设计成允许通过适当的附接方法(例如，系结、夹住、焊接等)将腿牢固地固定到第一平面网格垫18和第二平面网格垫20，并且可以从u形的底部延伸出任何期望长度。
165.在一些实施例中，芯体段26的集合或套件可以被组装起来并放置在或运输到将发生面板10的组装和形成的期望位置(例如，对于提拔式面板而言是在施工现场处，或对于预制面板而言是在工厂处)。为了便于运输要求，芯体段26可以在不彼此组装(例如，组装为芯体段26的堆叠)的情况下运输。在一些实施例中，芯体段26的堆叠可以按组装顺序运输，其中第一端芯体段26在堆叠的底部，任意数量的中间芯体段26按顺序堆叠在第一端芯体段26的顶部上，并且在堆叠的顶部由第二端芯体段26封顶。芯体12的组装可以通过针对第一芯体段26采取一个或多个准备步骤(如将进一步讨论的那样)、然后将其移除到平坦表面来进行。接下来，针对下一个芯体段26采取一个或多个准备步骤，然后将其从堆叠移除，放置在第一芯体段26旁边，并附接到其上。重复这些步骤，直至整个芯体12被完全组装。
166.为了使成品面板10和将形成其一部分的墙壁的隔热效率最大化，本发明的实施例寻求使芯体段26之间的隔热材料板24的覆盖率最大化。因此，在一些实施例中，将会与其它芯体段相邻放置的芯体段26设置有端盖网格垫40，但没有侧盖网格垫42，如图7所示。在该实施例中，芯体段26的纵向边缘34未被任何侧盖网格垫42的焊接金属丝织物包围，使得相邻芯体段26的隔热材料板24可以彼此相邻放置。
167.在一些实施例中，甚至芯体12的最终芯体段26中的一个或两个最终芯体段可以是图7中所示的类型。在这样的实施例中，放置芯体12的模板的尺寸可以被设计成使得芯体12的所述一个或多个端部处的纵向边缘34或多个纵向边缘34紧挨邻接或接触放置芯体的模板以用于施加混凝土(稍后将更详细地解释)，使得在纵向边缘34处几乎没有或没有混凝土，并且因此相邻的成品面板10可以在相邻的成品面板10之间维持最大的隔离性质。可以
认识到，某个修整步骤或某些修整步骤可以用于固定和/或连结以这种方式使用的相邻面板10。
168.在其它实施例中，上述的一个端芯体段26或多个端芯体段26设置有侧盖网格垫42，以向围绕并修整面板10的混凝土提供结构。芯体段26的这种实施例在图8中示出。虽然图8的实施例仅示出了一个侧盖网格垫42，且另一纵向边缘34露出并且缺少侧盖网格垫42，但应当认识到，如果芯体段26的全部或一部分形成成品面板10的边缘，则侧盖网格垫42可以存在于两个纵向边缘34的全部或部分上。端盖网格垫40和侧盖网格垫42用于为所述一个混凝土层14或多个混凝土层14提供结构和支撑，以绕面板10的边缘延伸。
169.在本发明的实施例中，端盖网格垫40和侧盖网格垫42都在制造芯体段26的工厂处附接到第一平面网格垫18和第二平面网格垫20。在这样的实施例中，芯体段26以它们的堆叠的形式运输，其中，端盖网格垫40和侧盖网格垫42在位并附接起来。可选地是，在这样的实施例中，任何期望的纵向钢加强(例如，钢筋)构件可以在工厂处附接到芯体段26。在本发明的其它实施例中，芯体段26在没有附接的端盖网格垫40和/或侧盖网格垫42的情况下运输，并且当接收者组装芯体12时，接收者将端盖网格垫40和任何侧盖网格垫42夹住或以其它方式附接到适用的芯体段26。
170.通过将相邻芯体段26彼此固定，芯体段26组装成芯体12。在一些实施例中，这通过使用平面拼接垫44来实现，如图9至图13所示。在其它实施例中，这通过使用第一平面网格垫18和/或第二平面网格垫20的拼接延伸部46来实现，如图14至图15所示。在图9至图13中，平面拼接垫44被示为作为单一平面拼接垫44基本上延伸芯体段26的整个长度28。然而，应当理解，平面拼接垫44可以设置为延伸小于芯体段26的整个长度28的多个段。因此，除非另有明确说明，否则对平面拼接垫44的长度或长短没有限制。
171.如图9和图10所示，平面拼接垫44实际上是焊接金属丝织物的大致平面部分，其适于在相应的第一平面网格垫18或第二平面网格垫20处附接在相邻芯体段26之间。附接可以通过任何适当的附接方法来进行，包括系结、夹住、焊接或任何其它适用的附接。通常，平面拼接垫44被放置成使其宽度的约一半在一个芯体段26的第一平面网格垫18上并且其宽度的约另一半在相邻芯体段26的第一平面网格垫18上，或者其宽度的约一半在一个芯体段26的第二平面网格垫20上并且其宽度的约另一半在相邻芯体段26的第二平面网格垫20上。这提供了相邻芯体段26的最大连结强度。
172.一些实施例的平面拼接垫44仅在芯体12的组装位置处附接到芯体段26。在这样的实施例中，用于一个芯体段26的平面拼接垫44(或多个平面拼接垫44)可以放置并固定到第一或端芯体段26的第一平面网格垫18(如图11所示)，并且该芯体段26被倒置，使得第一平面网格垫18及其相关联的平面拼接垫44(或多个平面拼接垫44)搁置在平坦的组装表面上。用于下一个芯体段26的平面拼接垫44(或多个平面拼接垫44)放置并固定到第二芯体段26的第一平面网格垫18(如图12所示)，并且该芯体段26被倒置并放置成使得第一平面网格垫18及其相关联的平面拼接垫44(或多个平面拼接垫44)搁置在平坦的组装表面上，其中第二芯体段26的第一平面网格垫18的一部分搁置在第一芯体段的平面拼接垫44(或多个平面拼接垫44)上。然后，另一平面拼接垫44(或多个平面拼接垫44)在第二平面网格垫20处跨越第一芯体段和第二芯体段44之间的接头放置并固定在其上，从而链接相邻芯体段44。然后，重复该过程，直至所有芯体段44被链接。
173.与为传统的钢筋混凝土面板而形成的加强钢构造相比，组装的芯体12具有显著减轻的重量。举例来说，即使具有任何包括的加强钢构件，组装的芯体12的重量也可以低至约每平方英尺1.5磅(约每平方米7.3公斤)。因此，显著减少或消除了对移动组装的芯体12的专用重型起重设备的需要。实际上，在传统的钢筋混凝土面板的钢加强件(钢筋)组装通常必须在模板中进行使得在钢加强件的组装期间不能使用模板的情况下，本发明的实施例的芯体12通常可以在任何平坦表面上组装，然后将其提升到预组装的模板中(甚至仅通过手动提升就行)，使得模板仅在混凝土实际固化时才被主动占用或使用。特别是在预制面板工厂的情况下，这意味着模板的使用率可以显著提高。
174.可以理解，芯体12的第一平面网格垫18这一侧的平面拼接垫44和搁置在平坦组装表面上的芯体段26每个均仅附接到一个芯体段26。已经发现，通常不需要对其它芯体段26进行额外的附接；平面拼接垫44在芯体12的单侧上的完全附接以及每个平面拼接垫44的一半在芯体12的另一侧上的附接通常足以实现芯体12的期望功能。然而，可选地是并且如果需要的话，则组装的芯体12可以被倒置、提升或以其它方式移动，以提供对芯体12的第一平面网格垫18这一侧上的平面拼接垫44的接近，以允许平面拼接垫44附接到其它芯体段26。
175.在其它实施例中，在制造芯体段26时，平面拼接垫44附接到芯体段26的一侧或多侧，以减少最终组装时所需的工作量。对此的折衷是芯体段26的堆叠出于运输目的而变得稍大(稍微更宽)，并且平面拼接垫44在运输期间变得弯曲的可能性稍大一些。然而，在这样的实施例中，平面拼接垫44附接到芯体段26的其中至少一侧(如图11和图12所示)，并且可以在从制造厂运输或转移到将要形成提拔式面板10或预制面板10的地方之前附接到芯体段26的两侧(如图11和图13所示，注意端芯体段26在一侧上仍然只有平面拼接垫44或多个平面拼接垫44)。如图13所示，在两侧上具有平面拼接垫44的芯体段26使平面拼接垫44位于相对的纵向边缘34处，以在芯体12的组装期间最小化对芯体段26的放置的干扰。
176.本发明的一些实施例通过将第一平面网格垫18和第二平面网格垫20形成为具有大于隔热材料板24的横向宽度的横向宽度来避免使用平面拼接垫44，使得第一平面网格垫18和第二平面网格垫20可以彼此偏移以形成如图14和图15所示的拼接延伸部46。从图14和图15之间的差异可以认识到，每个拼接延伸部46的延伸程度可以在不同的实施例之间改变，以提供芯体段26之间的期望附接程度。图14和图15所示的芯体段26是中间芯体段26。在这样的实施例中，端芯体段26可以具有仅一个拼接延伸部46或没有拼接延伸部46。
177.图16至图36示出了根据本发明的实施例的方法。特别地是，图16示出了一个芯体段26如何使平面拼接垫44固定到其一侧的一个边缘以准备将芯体段26桥接在一起，以使它们成为单个单一结构。图17示出了钢筋(例如，4号钢筋)如何放置在网格垫18、20与隔离板24之间并附接到网格垫18、20(例如，通过系结)以，向芯体段26提供额外的强度。图18示出了拼接垫44和钢筋如何首先放置在芯体段26的一侧。
178.然后，图19示出了如何翻转一个芯体段26，其中一排平面拼接垫44一半露出在地面上，并且重复该过程。图20至图23示出了如何重复该过程，其中下一个芯体段26与第一芯体段26相邻放置，因此第一芯体段26的平面拼接垫44的露出的一半位于下一个芯体段26的网格垫18、20下方，直至所有芯体段26被放置在一起。图24和图25示出了如何重复放置钢筋和平面拼接垫44的过程，其中，平面拼接垫44被放置在芯体段26之间的接头上，以创建单一结构。
179.图26至图28再次用替代性的墙壁面板10示出了该过程，该墙壁面板具有用于由不同长度的芯体段26形成的门的开口。开口也可以通过切除或以其它方式移除网格垫18、20和隔离板24的部分来形成。图26示出了顶部钢筋(和平面拼接垫44)可以在芯体段26倒置和放置时沿途放置，从而保持额外的工人参与并加快面板芯体12的完成。图27示出了钢筋可以放置在过梁上方，以增加这些位置的强度。图28示出作为单一结构的完成的面板芯体12。
180.图29至图31示出了嵌入物(诸如拾取点、支撑点等)的放置和固定。为了放置这些物体，在适当位置处的网格垫18、20的一部分被移除。在隔离板24中创建孔隙，以接纳嵌入物(以及随后固定混凝土)，诸如通过烧掉一些隔离物。在一些实施例中，孔隙的至少一部分穿过板24的整个厚度形成。在其它实施例中，孔隙仅部分地延伸穿过板24的厚度。然后，可以将嵌入物固定到网格垫18、20，例如通过固定到在网格垫18、20的其余部分之间延伸并固定到其上的钢筋上。
181.图32至图36示出了使用提拔式或预制施工面板芯体12的实施例的提拔式或预制施工面板10的实施例的施工。如图32所示，用约两英寸(约5.1cm)的混凝土(通常是隔热材料板24的表面与第一平面网格垫18或第二平面网格垫20之间的距离的约两倍，但如前文描述，该量在某些实施例中可以改变)创建并填充(在该示例中)模板。选择混凝土的量/厚度以及可能的是还有配方(例如，集料粒度(aggregate size)等)以提供期望的强度特性。在图示的实施例中，网格垫18、20与隔离板24的一侧之间的距离约为一英寸(约2.5cm)，因此具有约两英寸(约5.1cm)的混凝土确保在网格垫18、20的任一侧存在约一英寸(约2.5cm)的混凝土，或者网格垫18、20大致居中位于混凝土层14内，如由工程要求(例如，由记录工程师)所确定的那样。
182.如图33所示，一旦混凝土层14存在于模板中(但尚未凝固)，面板芯体12就被放置在模板中，处于混凝土上方。然后，如图34所示，将面板芯体压入到混凝土中(例如，通过使用振动加重辊等或甚至通过在面板芯体12上行走)，直至隔离板24搁置或漂浮在下方的混凝土上(由此，下部网格垫18、20大致居中位于混凝土层14内)。可以注意到，不需要单独的间隔元件来将网格垫18、20维持在模板的底部上方的期望水平高度，因为隔离板24防止面板芯体12沉入混凝土中太深。
183.如图35所示，该过程的下一步骤是在面板芯体12的顶部(如果需要的话，还沿其一个或多个侧面)放置更多混凝土，直至形成具有适当厚度(例如，在本实施例中约为两英寸(约5.1cm))的层14。如图36所示，混凝土按照传统的混凝土浇注和修整方法进行平整和修整。让面板10固化，然后可以根据传统方法处理提拔式或预制面板10。
184.然而，值得注意，如此形成的面板10显著比传统施工的面板轻，同时保持必要的强度。由于这个事实，轻型施工设备和/或运输设备可以用于提拔和放置这种面板10，或者类似的施工设备和/或运输设备可以与尺寸显著增加的提拔式和预制面板10一起使用，以允许减少在施工中使用的面板10的数量(从而降低劳动力成本、降低与正确连结相邻面板10相关联的成本等)、增加可以在单次运输中运输的面板10的数量或大小等。因此，通过使用本发明的实施例可以获得许多益处。
185.虽然本文已经公开了本发明的某些实施例，但本发明的替代性实施例被包括在本技术的教导的范围内。在一种替代性类型的实施例中，芯面板体12形成为多个互操作部分。在这种类型的实施例的一个版本中，第一部分包括具有间隔焊丝的第一平行平面网格垫18
和隔热材料板24，并且第二部分包括另一平行的平面网格垫20和可能的其它间隔焊丝。芯面板体12的这两个部分在将它们与第一混凝土层14一起放置在模板中之前组装在一起，或者将芯面板体12的第一部分放置在模板中的混凝土中，然后将芯面板体12的第二部分放置在第一部分上。在放置过程期间，间隔焊丝刺穿另一部分的隔热材料板24，并且间隔焊丝可以根据需要而在现场(例如，在模板内或在被放置在模板中之前)进行系结或焊接，以实现期望强度。
186.在替代性实施例类型中，具有第一平行平面网格垫18和间隔焊丝的芯面板体12的第一部分在焊丝台上放置在模板中，以在下方的表面上方间隔开。然后，浇注第一混凝土层14，之后将隔热材料板24放置在芯面板体12的第一部分上并向下压(例如，通过使用振动加重辊等或甚至在上面行走)，直至间隔焊丝完全刺穿隔热材料板24，然后将具有第二平行平面网格垫20的第二部分放置在具有适当间隔件的板24上，并通过系结或焊接固定到间隔焊丝，然后面板10可以根据前面讨论的方法来完成。在另一替代性实施例中，芯面板体12的第二部分在放置之前被预先组装到隔热材料板24。
187.在所有替代性实施例中，隔热材料板24可以形成为多层隔热材料和/或多段隔热材料。
188.在不背离本发明的精神或关键特征的情况下，本发明可以以其它特定形式实施。所描述的实施例在所有方面都要被认为仅是说明性的而不是限制性的。因此，本发明的范围由所附权利要求书而不是由前述描述指示。在权利要求书的等同含义和范围内的所有改变都应包含在权利要求书的范围内。