一种用于悬挑结构的平台梁的制作方法

1.本发明涉及独悬梁高空支模技术领域，具体地，涉及一种用于悬挑结构的平台梁。


背景技术：

2.独立悬挑梁高空支模时，如果仅仅利用下层已浇筑的独悬梁做立杆基础，则基础宽度不足，导致搭设出来的支模架高宽比严重不满足规范要求易倾覆坍塌，所以必须要扩展立杆基础。因此很有必要在已浇筑独悬梁的上面垂直于独悬梁布置若干榀平台梁作为支模架立杆基础，每一榀平台梁与已浇筑独悬梁垂直相交并可靠连接，且每一榀平台梁向两端悬臂伸出，从而实现支模架立杆基础的扩展，从而保证支模架高宽比满足规范要求避免倾覆坍塌事故风险。
3.现有技术中针对独悬梁高空支模的方案通常采用避开砼独悬梁设置而采用型钢结构独悬梁替代，因此容易出现防火、防腐性能不能达标，存在巨大的安全隐患。独悬梁的方案目前还没有很好的高空支模技术方案以保障支模平台的安全稳定性以及抗弯抗剪性能，因此亟需一种满足防火、防腐要求的独悬梁的支模平台体系。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于悬挑结构的平台梁，以提高平台结构的抗弯剪性能以及安全稳定性，同时保障结构的防火、防腐要求。
5.本发明提供的一种用于悬挑结构的平台梁，所述悬挑结构为砼独悬梁，所述平台梁包括异形叠合卡套梁；
6.所述异形叠合卡套梁包括长工字钢、t型钢；所述t型钢固接于长工字钢下方的两端，并布置于所述砼独悬梁的两侧；
7.所述异形叠合卡套梁通过设置于所述长工字钢两侧的长套管组与砼独悬梁上方的预埋件相卡接；
8.所述异形叠合卡套梁通过所述长工字钢靠近砼独悬梁侧面的一侧的连接端板与砼独悬梁侧面预埋锚固板组件相固接。
9.进一步地，所述异形叠合卡套梁形成以砼独悬梁所在位置为基准的两端长度不相等的异形叠合卡套梁的小悬挑段和异形叠合卡套梁的大悬挑段。
10.进一步地，所述异形叠合卡套梁上方水平面上开设有连接孔组；进一步限定为长工字钢上翼缘全长范围内开设有若干连接孔组，可以根据实际需要而选择相适应的连接孔组。
11.进一步地，所述t型钢由短工字钢改制而成。
12.进一步地，所述长套管组包括第一加劲板、长套管、第一连接板；所述长套管与所述第一连接板的一端相接，所述第一连接板的另一端与所述第一加劲板的一端相接，所述第一加劲板的另一端与所述长工字钢的腹板相接。
13.进一步地，所述预埋件布置有若干第一长螺栓并露出于砼独悬梁顶面，所述长套
管与露出砼独悬梁顶面的第一长螺栓相套接。
14.进一步地，所述长套管内径大于所述预埋件外径；所述预埋件露出砼独悬梁顶面的高度高于所述长套管高度；所述长套管与所述预埋件之间的间隙通过补偿固接件来填补。
15.进一步地，所述异形叠合卡套梁的小悬挑段设置有第二加劲板。
16.进一步地，所述异形叠合卡套梁的大悬挑段通过大悬挑段固接件固结于其下方与砼独悬梁同一水平面设置的辅助梁。
17.进一步地，所述大悬挑段固接件包括预固接件、固结件；所述预固接件包括开设于长工字钢下翼缘板上位于腹板两侧的预紧穿栓孔、预紧螺栓；所述预紧螺栓穿过所述预紧穿栓孔，拧入下方辅助梁上翼缘板上对应开设的第二螺纹孔，拧紧所述预紧螺栓使所述长工字钢的下翼缘与辅助梁的上翼缘板贴合；
18.所述固结件包括长螺母组，所述长螺母组包括长螺母、第二连接板、第三加劲板；所述长螺母与第二连接板相接，第二连接板与第三加劲板相接；所述第三加劲板的另一端焊接于长工字钢的腹板。
19.进一步地，所述连接端板上开设有第一穿栓孔和第一螺纹孔，所述预埋锚固板组件预埋于砼独悬梁内部的两侧与侧面连接端板所开设的第一穿栓孔和第一螺纹孔相对应的位置上；所述预埋锚固板组件包括锚固板、用于通过穿孔拉紧螺栓拧紧拉结的预埋长螺母、用于通过顶紧螺栓限位顶紧的预埋长套管；所述预埋长螺母、预埋长套管焊接于所述锚固板上；所述预埋长套管与预埋长螺母成三角形布置。
20.本发明还提供了一种基于上述平台梁结构的装配方法，包括以下步骤：
21.1)组装异形叠合卡套梁，把t字钢焊接于长工字钢两端的下翼缘处，并布置于所述砼独悬梁的两侧；形成以砼独悬梁所在位置为基准的两端长度不相等的异形叠合卡套梁的小悬挑段和异形叠合卡套梁的大悬挑段；在t字钢靠近砼独悬梁侧面的一侧焊接连接端板；
22.2)组装长套管组，把长套管与第一连接板焊接，第一连接板再与第一加劲板焊接；最后把长套管组的第一加劲板的另一端焊接于长工字的腹板；
23.3)组装长螺母组，把长螺母与第二连接板焊接，第二连接板再与第三加劲板焊接；最后把长螺母组的第三加劲板的另一端焊接于长工字钢的腹板；
24.4)在长工字钢小悬挑段靠近外端处的腹板上焊接第二加劲板；对应地在长工字钢小悬挑段下方的t型钢的腹板上亦焊接第二加劲板；两块第二加劲板在垂直方向上上下对齐。
25.5)把异形叠合卡套梁通过长套管组从垂直于砼独悬梁从砼独悬梁上方向下卡套在砼独悬梁上的预埋件，即露出于砼独悬梁顶面的第一长螺栓；同时两块t字钢的连接端板与预埋于砼独悬梁内部的预埋锚固板组件通过顶紧螺栓进行初步固位；拧紧拉结连接端板处的拉紧螺栓，实现固位。
26.6)预紧螺栓穿过预紧穿栓孔，拧入下方辅助梁上翼缘板上对应开设的第二螺纹孔，使得长工字钢大悬挑段的下翼缘与辅助梁的上翼缘板初步贴合固位；
27.7)采用内外丝补偿螺母作为补偿固接件，第一长螺栓顶部往下拧动并拧入长套管顶部；
28.8)最后通过长螺杆与下方辅助梁对应部位所焊接设置的长螺母组拧通紧固。
29.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
30.1、本发明的每一榀平台梁在悬挑梁上向两端悬臂伸出，从而实现支模架立杆基础的扩展，保证支模架高宽比满足规范要求避免倾覆坍塌事故风险。
31.2、本发明通过卡套和套管固位相结合的方式，实现等效于焊接的技术效果，使得平台梁稳固安装于砼独悬梁，安装拆卸方便，各部件可以有效地重复使用，大大降低材料和人工成本。
32.3、本发明对不同的支模架立杆基础的扩展需求具有很强的自适应能力，通过适当改变平台梁悬端的长度满足不同的施工要求，大大提高了应用范围。
33.4、长工字钢小悬端的悬挑很短，只要满足作为梁外侧立杆基础使用即可；长工字钢与自制t型钢焊接叠合后，截面高度很高使得小悬端的刚度非常大扰度近乎为零，从而保证小悬端在无辅助梁或不必设置纵向连杆的情况下依然足够具有各个力学指标的安全保障性，也从而在此处保证不降低整个完整平台的刚度和安全保障性。
34.5、因为辅助梁刚度足够大到扰度近乎为零，因而长工字钢的外端部扰度也近乎为零，长工字钢大悬端下方的t型钢的外端部与辅助梁之间所留安装操作间隙作为跨度极小所可能产生的扰度也近乎为零，因此说组装后的平台骨架刚度极大，足以保证施工过程中所有可能出现的各种不均衡荷载，单点荷载甚至偶发特殊冲击荷载等的作用下平台具有足够的强度，尤其是具有足够的刚度从而保证避免局部单点失稳导致整体失稳，从而足够保证安全。
附图说明
35.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
36.图1为本发明一种用于悬挑结构的平台梁的结构示意图。
37.图2为本发明多榀平台梁设置在悬挑结构后的整体效果示意图。
38.图中示出：
39.具体实施方式
40.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
41.本发明提供了一种用于悬挑结构的平台梁，包括异形叠合卡套梁、长套管组7；长套管组7安装于异形叠合卡套梁两侧；异形叠合卡套梁在垂直于砼独悬梁的方向上沿着砼独悬梁从上往下的卡套于砼独悬梁上；长套管组7固接于在靠近砼独悬梁两侧边的砼独悬梁顶面各竖直预埋的长螺栓组。
42.具体地，异形叠合卡套梁包括长工字钢1、t型钢2，其中t型钢2是由短工字钢改制而成，t型钢2固接于长工字钢1两端的下翼缘处。t型钢2设置有与砼独悬梁侧面相接的连接端板3，连接端板3通过预埋于砼独悬梁混凝土内部的预埋锚固板组件4固位相接。在具体施工中，连接端板3上位于t型钢2翼缘板以下的部位开设有第一穿栓孔3-1和第一螺纹孔3-2，在已浇筑的砼独悬梁混凝土内部两侧与侧面连接端板3所开设的第一穿栓孔3-1和第一螺纹孔3-2相对应的位置，分别预埋有预埋锚固板组件4，预埋锚固板组件4为锚固板4-3上焊接有预埋长螺母4-2用于穿孔拉紧螺栓5的拧紧拉结，同时锚固板4-3上焊接有预埋长套管4-1用于顶紧螺栓6的限位顶紧。特别地，预埋长套管4-1与预埋长螺母4-2成三角形布置。
43.特别说明，在具体实施中，连接端板3与已浇筑的独悬梁外侧面之间的间隙为0～5mm，因为混凝土施工规范允许因两侧模板安装偏差及涨模而导致的混凝土梁宽度有0～
5mm的偏差。
44.长套管组7具体设置于长工字钢1两侧，包括第一加劲板7-1、长套管7-3与第一连接板7-2；长套管7-3与第一连接板7-2相接，第一连接板7-2与第一加劲板7-1相接，第一加劲板7-1与长工字钢1的腹板相接，第一加劲板7-1的设置有利于提高长工字钢1的防扭性能，提高安全性。长螺栓组布置有第一长螺栓并露出于砼独悬梁顶面，长套管7-3与露出砼独悬梁顶面的第一长螺栓相套接。特别地，长套管7-3内径比第一长螺栓外径大较多，从而便于异形叠合卡套梁就位安装时垂直于砼独悬梁从砼独悬梁上方向下运动，将长套管7-3套入砼独悬梁顶预埋的长螺栓组，将异形叠合卡套梁卡套并连接在砼独悬梁上。
45.进一步地，配置有补偿固接件，用于填补长套管7-3与螺杆之间的间隙；在具体实施中，补偿固接件采用了内外丝补偿螺母8，与长套管7-3的顶部30mm范围内进一步扩大直径不小于15mm后内壁开设有螺纹丝牙相匹配。当异形叠合卡套梁卡套在砼独悬梁上、长套管7-3套在砼独悬梁顶预埋的第一长螺栓外周时，用内外丝补偿螺母8顺螺杆顶部往下拧动并拧入长套管7-3的顶部30mm扩大直径开设的螺纹丝牙内，填补套管与螺杆之间的间隙。此时，补偿螺母8的内孔与其内的螺杆丝口连接，同时补偿螺母8的外丝又与其外的长套管7-3顶部扩孔所开内丝形成了四口连接，套管与螺杆之间的间隙的补偿螺母8的内外螺纹一体化同时连接，相当于一圈焊缝，形成了等效于焊接的效果，与异形叠合卡套梁下部与砼独悬梁两侧的拉顶连接相配合，使得异形叠合卡套梁与砼独悬梁的连接安全可靠，足以保证卡套梁作为支撑平台梁使用的安全可靠性。
46.长工字钢1小悬挑段靠近外端处的腹板上设置有第二加劲板9；对应地在长工字钢1小悬挑段下方的t型钢2的腹板上也设置有第二加劲板9，两第二加劲板9在在垂直方向上上下对齐。
47.在长工字钢1大悬挑段下方安装有固接于立柱的辅助梁，长工字钢1大悬挑段通过大悬挑段固接件与下方的辅助梁固结。特别地，大悬挑段固接件包括预固接件、固结件；通过预固接件实现长工字钢1大悬挑段与下方辅助梁的初步固位，再利用固结件实现长工字钢1大悬挑段与下方辅助梁等效于焊接的固结节点。
48.具体施工中，在长工字钢1大悬挑段下翼缘板上靠近外端与下方辅助梁上翼缘垂直相交处，在长工字钢1下翼缘板上位于腹板两侧各开设一个共两个对角成组预紧穿栓孔10，两个对角成组预紧穿栓孔10分别位于此处腹板的两侧，隔着腹板成对角布置。另外，在长工字钢1大悬挑段靠近外端与下方辅助梁垂直相交的部位，在长工字钢1两侧焊接设置长螺母组12，具体采用长螺母12-3与第二连接板12-2焊接，第二连接板12-2再与第三加劲板12-1焊接形成长螺母组12，最后将长螺母组12的第三加劲板12-1与长工字钢1的腹板焊接即可。长螺母12-3既位于长工字钢1两侧，同时其垂直向下的投影也位于垂直相交的辅助梁两侧的位置，也即与下方垂直相交的辅助梁两侧所焊接的长螺母组12上下对直。在长工字钢1大悬挑段靠近外端所焊接设置的长螺母组12配套设置有长螺杆13，可以与下方垂直相交的辅助梁对应部位所焊接设置的长螺母组12拧通紧固。
49.长工字钢1与下方的辅助梁垂直相交安装时，先用两只预紧螺栓11穿过长工字钢1下翼缘上在腹板两侧对角开设的对角成组预紧穿栓孔10，拧入下方辅助梁上翼缘板上对应开设的对角布置的第二螺纹孔，拧紧预紧螺栓11可以使垂直相交处的长工字钢1的下翼缘与辅助梁的上翼缘板贴合。然后再用四根第二长螺栓13将垂直相交处的长工字钢1所焊接
的长螺母组12与下方辅助梁上所焊接的长螺母组12拧紧形成等效于焊接的固结节点，最终形成如图2所示的多榀平台梁设置在悬挑结构后的整体效果示意图。
50.长工字钢1上翼缘全长范围内开设有若干连接孔组14；具体地，连接孔组14包括至少一个第二穿栓孔，用于在长工字钢1上翼缘钢板上往上安装其他组件。
51.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
52.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。