包装用于运输和储存目的的长方形物体的包装模块以及应用这种包装模块的方法与流程

技术特征：
1.一种用于包装长方形物体(22)的可堆叠包装模块(2)，其特征在于，所述模块至少包括由合成材料制成的u形型材(2)，由水平底部型材(3)和两个直立腿(4、5)形成，由此水平底部型材(3)总是具有相同标准长度，并且两个直立腿(4、5)可以具有多个高度，然而两者总是一样高，并且由此水平底部型材沿着两个直立长边设置有至少两个突起(6、6'、11、11')和至少两个中空凹部(16、16'、17、17')，相邻模块(2')的水平底部型材的至少两个突起和至少两个凹部装配在所述中空凹部中，并且由此水平底部型材(3)在下侧于整个长度上设置有狭缝形凹部(12)，叉车、臂架车或侧面装载机的叉装配在所述狭缝形凹部中，并且由此直立腿(4、5)在其上侧设置有凸柱(8、8'、13、13')，所述凸柱装配在为此设置在堆叠在底部模块上的上面模块的水平底部型材(3)的下侧上的凹腔(9、9')中。2.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块(2)，其特征在于，所述突起是蘑菇形突起(6、6'、11、11')或者设置有边缘的突起，所述突起(6、6'、11、11')能够通过所述边缘与相邻模块互锁。3.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块(2)，其特征在于，所述合成材料是可回收的合成材料。4.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块(2)，其特征在于，所述水平底部型材(3)的标准长度为1.20m。5.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块(1)，其特征在于，从所述水平底部型材(3)的下侧到所述直立腿的其上有凸柱(8、8'、13、13')的上表面测量，两个直立腿(4、5)的高度(h、h)为48cm或80cm。6.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块(1)，其特征在于，所述突起(6、6'、11、11')沿着所述水平底部型材(3)的两个直立长边允许多个空相邻包装模块(1)互锁，使得它们可以在没有承载托盘的帮助下被处理、运输或堆叠。7.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块，其特征在于，所述突起(6、6'、11、11')沿着彼此以固定中心距离(c)定位的被填充的包装模块(23、24)的水平底部型材(3)的两个直立长边自由地突出，并且可以用于通过用缠绕在蘑菇形或其他突起(6、6'、11、11')上的由合成材料制成的带(18-21)紧固捆来将被包装物体捆(22)紧固到承载的包装模块(2、2')，目的是在装载的包装模块的处理、运输或堆叠期间保持包装模块(2)和承载的捆(22)的相对位置。8.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块，其特征在于，承载的包装模块(2、2')的竖直虚拟中间部分(23、24)之间的固定中心距离(c)等于80cm或其倍数，目的是能够借助于叉车、臂架车或侧臂架车的叉(33、34)提升和移动带有负载的两个或更多个包装模块(2、2')。9.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块，其特征在于，当堆叠所述模块时，设置在所述直立腿(4、5)的上侧上且装配在为此设置在上面模块的下侧上的凹腔(9、9')中的凸柱(8、8'、13、13')自动校正小位置差异，并且进一步防止堆叠的包装模块在其处理、运输或储存期间相对于彼此移位。10.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块，其形成一系列四个空包装模块，每个设置有蘑菇形突起(11、11'、6、6')和中空凹部(16、16'、17、17')，并且随蘑菇形突起在相邻模块的中空凹部中而相对彼此滑动，并且形成互锁的一系列四个模块或模块塔，其特征在于，所述一系列四个空包装模块或模块塔可以由叉车的两个叉(33、34)提升，由此没有被叉支撑
的模块通过蘑菇形突起(11、11'、6、6')的互锁操作继续互锁，并且至少四个空模块或模块塔可以在没有承载托盘支撑的情况下自支撑地提升。11.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块(2)，其特征在于，所述两个直立腿(4、5)被紧固到所述水平底部型材(3)，由此当所述包装模块是空的时，所述直立腿可以被折叠或拆卸，使得空模块更加紧凑，以将它们空着运输到待装载的下一个负载，并且由此所述直立腿在1.50m和0.30m长之间。12.根据权利要求11所述的可堆叠包装模块(36、48、52)，其特征在于，所述两个直立腿(38、49、53)铰接地紧固到所述水平底部型材(37)，由此所述模块的两个直立腿(38、49、53)通过在水平底部型材(37)的端部的两个终端护套(44、54)紧固到水平底部型材，由此每个腿可以通过旋转该腿并通过在该腿铰接地紧固到的护套(44、45)的指定狭槽(56、57)中滑动固定到直立腿的引导销(45、46)来将其锁定在竖直或水平位置而被手动提升或折叠在竖直或水平位置。13.根据权利要求1或12所述的可堆叠包装模块(2、36、48、52)，其特征在于，所述包装模块由金属或金属合金部分或全部制成。14.一种用于应用如权利要求1所述的具有固定直立腿的包装模块(1)和用于应用如权利要求12所述的具有可折叠直立腿的包装模块的方法，其特征在于，对于具有固定直立腿的包装模块，该方法至少包括以下步骤：-通过将每捆对称或不对称地放置在每个彼此以相同中心距离(c)放置的多个包装模块(2、2')上来将多个长物体捆(22)放置在根据本发明的包装模块(1)上；-借助于带(18-21)将捆(22)紧固到每个包装模块(1)的每一侧，由此带也围绕包装模块(1)的每个水平型材(3)上的突起(6、6'、11、11')被引导，以将捆(22)与该捆放置在其上的每个可堆叠模块(2、2')牢固地连接；-在需要多于一组模块(2、2')来包装负载的情况下，通过将上面一系列包装模块在它们凹部(9、9')在它们水平底部型材中的底部时定位在底部一组模块的直立腿(4、5)的上侧的凸柱(13、13'和8、8')上，将上面一系列包装模块堆叠在下面一组模块上，使得该第二系列包装模块也彼此具有相同中心距离(c)；-按照前两个步骤中的规定放置和紧固上面捆(22)，由此每层的模块数量可以减少以承受更短负载；-在储存或运输装载的包装模块(1)之后，通过用叉车、臂架车或侧托架取下期望的模块并移除带(18-20)来卸载装载的负载(22)；-借助于叉车或其他提升装置以四个相邻空包装模块为一组提升包装模块来回收使用过的包装模块以便重复使用，由此提升外面两个模块并且还提升中间模块，因为包装模块的水平型材的突起与空包装模块的相邻型材互锁，并且还提升它们而不需要承载托盘来支撑；-将回收的包装模块运输到重复使用它们的位置；并且对于具有可折叠腿(36、48、52)的包装模块，该方法至少包括以下步骤：-根据要承受的负载选择直立腿的长度，所述选择能够基于表格或电子数据表预先做出，由此负载越轻，选择的直立腿可以越长；-将多捆长物体或其他负载(60、60')放置在根据本发明选择的包装模块(36、48、52)
上，其腿长度适用于待装载的负载，由此待装载的负载(60，60’)可以对称地或可以不对称地放置在至少两个包装模块(36、48、52)上；-借助于带(19)将负载(60、60')紧固在每个包装模块(36、48、52)的每一侧上，由此带也围绕包装模块(36、48、52)的每个水平型材(37)上的突起(39、39')被引导，以将负载与负载(60、60')放置在其上的每个可堆叠模块(36、48、52)牢固地连接；-通过将上面组在它们脚(43)在它们水平底部型材(37)下方时定位在底部组模块的直立腿(38、49、53)的上侧的尖头柱(41)上，将上面组包装模块堆叠在下面组模块(36、48、52)上，使得所述较高组包装模块在装载的包装模块的储存或运输期间也保持在期望的位置；-在储存或运输装载的包装模块(36、48、52)之后，通过用叉车、臂架车或侧托架取下装载的包装模块，或者使用提升装置或起重机提升它们，卸载装载的负载(60、60')，由此包装模块(36、48、52)的直立腿(38、49、53)中的方形提升孔(50)可用于将装载的包装模块紧固到提升装置并移动它们；-移除带(19)，并从包装模块(36、48、52)取下负载；-通过折叠包装模块的直立腿来回收使用过的包装模块(38、49、53)以便重复使用,并且对于每种类型的包装模块，将相同护套高度(44、54)的模块彼此堆叠成一个竖直堆叠(35、47、51)；-通过将相同类型包装模块的五个竖直堆叠(35、47、51)彼此相对滑动来将所述五个堆叠分组成一组堆叠，由此通过一个竖直堆叠的每个水平型材(37)上的突起(39、39')与相邻协作竖直堆叠(35、47、51)的相邻水平型材的中空凹部(40、40')的互锁操作，每个竖直堆叠与相邻竖直堆叠互锁；-借助叉车或另一提升装置将互锁竖直堆叠(35、47、51)组(58、59)移动到合适的运输装置；-将回收的包装模块(38、49、53)运输到它们可以重新使用的位置。

技术总结
一种用于包装长方形物体(22)的可堆叠包装模块(2)，具有由合成材料制成的U形型材(2)，由水平底部型材(3)和两个可固定(4、5)或可折叠(38、53)的直立腿形成，由此水平底部型材(3、37)沿着两个直立长边设置有至少两个突起(6、6'、11、11')和至少两个中空凹部(16、16'、17、17')，相邻模块(2')的水平底部型材的至少两个突起和至少两个凹部装配在该中空凹部中。水平底部型材(3)在下侧的整个长度上设置有狭缝形凹部(12)，叉车、臂架车或侧面装载机的叉装配在该凹部中。在该凹部中。在该凹部中。


技术研发人员：P.H.M.万利恩
受保护的技术使用者：钻石贸易有限公司
技术研发日：2020.06.18
技术公布日：2022/4/12