建筑用升降电梯的制作方法

1.本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种建筑用升降电梯。


背景技术：

2.随着建筑行业的高速发展，施工升降机的应用也越来越广泛。建筑用升降电梯作为施工升降机中的一种，是建筑中经常使用的载人载货施工机械，由于其独特的箱体结构使其乘坐起来既舒适又安全。相关技术中升降电梯与电梯轨道连接，并沿电梯轨道升降。
3.然而，将升降电梯直接与电梯轨道连接，升降电梯沿电梯轨道升降时，容易发生偏移，无法平稳升降。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种建筑用升降电梯，使得升降电梯能够沿电梯轨道平稳升降。
5.本技术实施例提供一种建筑用升降电梯，包括升降驱动装置、轿厢、第一导向装置、第二导向装置和护栏，升降驱动装置用于配合在电梯轨道上，且沿电梯轨道上下升降，轿厢位于升降驱动装置的下方，轿厢可拆卸地挂在升降驱动装置上，轿厢包括顶板组、底板组、四个立杆和侧护板组，四个立杆竖向设置，顶板组可拆卸地安装在四个立杆的顶部，底板组可拆卸地安装在四个立杆的底部，侧护板组可拆卸地连接在顶板组、底板组和相邻两个立杆之间，第一导向装置可拆卸地安装在轿厢的背部，第一导向装置用于与电梯轨道配合，第二导向装置可拆卸地安装在升降驱动装置的背部，第二导向装置用于与电梯轨道配合，护栏可拆卸地安装在轿厢的顶部，护栏围设出站立空间，站立空间用于供人员站立并拆装位于轿厢上方的电梯轨道，至少部分升降驱动装置被围在护栏内。
6.本技术实施例提供的一种建筑用升降电梯，通过第一导向装置和第二导向装置，使得轿厢能够沿电梯轨道平稳升降。具体的，升降驱动装置配合在电梯轨道上，且沿电梯轨道上下升降，并且驱动轿厢沿电梯轨道上下升降，轿厢设置在升降驱动装置的下方，并且与升降驱动装置可拆卸连接，方便进行安装和拆卸，轿厢包括顶板组、底板组、四个立杆和侧护板组，四个立杆竖向设置，顶板组可拆卸地安装在四个立杆的顶部，底板组可拆卸地安装在四个立杆的底部，侧护板组可拆卸地连接在顶板组、底板组和相邻两个立杆之间，轿厢的顶板组、底板组、四个立杆和侧护板组可拆卸连接在一起，方便轿厢的安装和拆卸，降低了运输和存放的成本，第一导向装置可拆卸地安装在轿厢的背部，第一导向装置用于与电梯轨道配合，轿厢通过第一导向装置与电梯轨道连接，使得轿厢能够沿电梯轨道平稳升降，第二导向装置可拆卸地安装在升降驱动装置的背部，第二导向装置用于与电梯轨道配合，升降驱动装置通过第二导向装置与电梯轨道连接，使得升降驱动装置能够沿电梯轨道平稳升降，护栏可拆卸地安装在轿厢的顶部，护栏围设出站立空间，站立空间用于供人员站立并拆装位于轿厢上方的电梯轨道，至少部分升降驱动装置被围在护栏内。相比相关技术中轿厢与电梯轨道直接连接，沿电梯轨道上下升降，本技术的轿厢通过导向装置与电梯轨道连接，
使得轿厢能够沿电梯轨道平稳升降。
7.在本技术的一种可能的实现方式中，第一导向装置包括：第一导向托架，通过螺栓可拆卸地连接在轿厢的背面，第一导向托架的顶部具有挂耳，轿厢通过挂耳挂在升降驱动装置上；第一导向轮，第一导向轮可拆卸地安装在第一导向托架上，第一导向轮的轴线沿第一导向托架的厚度方向设置，第一导向托架在宽度方向两侧均设有第一导向轮，以与电梯轨道的宽度两侧配合；第二导向轮，第二导向轮可拆卸地安装在第一导向托架上，第二导向轮的轴线沿第一导向托架的宽度方向设置，第二导向轮成对设置，同对的两个第二导向轮沿第一导向托架的厚度方向间隔开，以使电梯轨道夹在同对的两个第二导向轮之间，在第一导向托架的宽度两侧分别连接有至少一对第二导向轮；通过第一导向托架将轿厢和升降驱动装置可拆卸连接在一起，通过第一导向轮使得第一导向托架与电梯轨道滑动连接；同对第二导向轮将电梯轨道夹在中间，并使得轿厢沿电梯轨道平稳升降；
8.第二导向装置包括：第二导向托架，通过螺栓可拆卸地连接在升降驱动装置的背面；第三导向轮，第三导向轮可拆卸地安装在第二导向托架上，第三导向轮的轴线沿第二导向托架的厚度方向设置，第二导向托架在宽度方向两侧均设有第三导向轮，以与电梯轨道的宽度两侧配合；第四导向轮，第四导向轮可拆卸地安装在第二导向托架上，第四导向轮的轴线沿第二导向托架的宽度方向设置，第四导向轮成对设置，同对的两个第四导向轮沿第二导向托架的厚度方向间隔开，以使电梯轨道夹在同对的两个第四导向轮之间，在第二导向托架的宽度两侧分别连接有至少一对第四导向轮；通过第二导向托架将电梯轨道和升降驱动装置可拆卸连接在一起，通过第三导向轮使得第二导向托架与电梯轨道滑动连接；同对第四导向轮将电梯轨道夹在中间，并使得升降驱动装置沿电梯轨道平稳升降。
9.在本技术的一种可能的实现方式中，第一导向装置还包括可拆卸地连接在第一导向托架背面的第一挡块，用于止挡在电梯轨道的远离轿厢的一侧；第二导向装置还包括可拆卸地连接在第二导向托架背面的第二挡块，用于止挡在电梯轨道的远离升降驱动装置的一侧。通过第一挡块和第二挡块对第一导向装置和第二导向装置与电梯轨道进行限位，防止第一导向装置和第二导向装置与电梯轨道脱离。
10.在本技术的一种可能的实现方式中，升降驱动装置包括：驱动安装框，驱动安装框竖向设置，第二导向装置可拆卸地连接在驱动安装框的背面；至少两个驱动电机，驱动电机水平安装在驱动安装框的正面，至少两个驱动电机平行且上下间隔分布；驱动齿轮，驱动齿轮与驱动电机相连，驱动齿轮用于与电梯轨道上竖向设置的齿条相啮合。
11.在本技术的一种可能的实现方式中，护栏为竖向累置的至少两层，最下层的护栏可拆卸地安装在轿厢上，上方层的护栏可拆卸地安装在下方层的护栏的顶部，相邻层护栏之间连接有可拆卸地层板。
12.在本技术的一种可能的实现方式中，护栏包括沿轿厢的顶部边缘依次分布的多个护框，每个护框均为焊接件且均为矩形框，相邻两个护框之间通过螺栓可拆卸连接。
13.在本技术的一种可能的实现方式中，轿厢还包括：多个底杆和多个顶杆，轿厢具有可切换的组装状态和拆解状态，在组装状态下：有四个底杆水平设置且构成第一矩形，四个底杆的每相邻两个之间通过螺栓可拆卸连接，每个立杆的底部通过螺栓可拆卸连接在底杆上；有四个顶杆水平设置且构成第二矩形，四个顶杆的相邻两个之间通过螺栓可拆卸连接，第二矩形位于四个立杆上方且对应第一矩形设置，每个立杆的顶部通过螺栓可拆卸连接在
顶杆上；底板组位于第一矩形内，底板组通过螺栓可拆卸连接在底杆上；顶板组位于第二矩形内，顶板组通过螺栓可拆卸连接在顶杆上；侧护板组为三个且分别对应第一矩形的三边设置，每个侧护板组可拆卸地设置在相邻两个立杆之间。
14.在本技术的一种可能的实现方式中，立杆、底杆、顶杆均为型钢件。
15.在本技术的一种可能的实现方式中，轿厢还包括：门体组件，门体组件对应第一矩形的除三个侧护板组所在三边的一边设置，门体组件包括：门框体，包括安装在两个立杆上的导轨，还包括位于每个导轨上方的导轮；门板，门板可升降地配合在门框体上，门板升起时位于护栏的一侧；轿厢的顶部可拆卸地安装有卷扬机，卷扬机的绳体与门体相连，卷扬机位于护栏内。
16.在本技术的一种可能的实现方式中，轿厢内设有可拆卸的控制器，控制器与升降驱动装置电连接，建筑用升降电梯还包括定位系统，定位系统用于检测轿厢高度，控制器与定位系统电连接。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本技术实施例一种建筑用升降电梯一个角度的结构示意图；
20.图2是本技术实施例一种建筑用升降电梯另一个角度的结构示意图；
21.图3是本技术实施例一种建筑用升降电梯中第一导向托架的结构示意图；
22.图4是图1中a处的放大结构示意图；
23.图5是本技术实施例一种建筑用升降电梯中轿厢一个角度的结构示意图；
24.图6是本技术实施例一种建筑用升降电梯中轿厢另一个角度的结构示意图。
25.附图标记：
26.1-建筑用升降电梯；11-升降驱动装置；111-驱动安装框；112-驱动电机；113-驱动齿轮；12-轿厢；121-顶板组；122-底板组；123-立杆；124-侧护板组；125-底杆；126-顶杆；127-门体组件；1271-门框体；1272-导轨；1273-导轮；1274-门板；13-第一导向装置；131-第一导向托架；1311-挂耳；132-第一导向轮；133-第二导向轮；134-第一挡块；14-第二导向装置；141-第二导向托架；142-第三导向轮；143-第四导向轮；144-第二挡块；15-护栏；151-护框；2-电梯轨道。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.随着建筑行业的高速发展，施工升降机的应用也越来越广泛。建筑用升降电梯作为施工升降机中的一种，是建筑中经常使用的载人载货施工机械，由于其独特的箱体结构使其乘坐起来既舒适又安全。相关技术中升降电梯与电梯轨道连接，并沿电梯轨道升降。通过将升降电梯直接与电梯轨道连接，升降电梯沿电梯轨道升降时，容易发生偏移，无法平稳升降。
31.本技术实施例的建筑用升降电梯1对结构进行了新的设计，参照图1，通过第一导向装置13使得轿厢12沿电梯轨道2平稳升降，通过第二导向装置14使得升降驱动装置11沿电梯轨道2平稳升降。
32.参照图1和图2，本技术实施例提供一种建筑用升降电梯1，包括升降驱动装置11、轿厢12、第一导向装置13、第二导向装置14和护栏15，升降驱动装置11用于配合在电梯轨道2上，且沿电梯轨道2上下升降，轿厢12位于升降驱动装置11的下方，轿厢12可拆卸地挂在升降驱动装置11上，轿厢12包括顶板组121、底板组122、四个立杆123和侧护板组124，四个立杆123竖向设置，顶板组121可拆卸地安装在四个立杆123的顶部，底板组122可拆卸地安装在四个立杆123的底部，侧护板组124可拆卸地连接在顶板组121、底板组122和相邻两个立杆123之间，第一导向装置13可拆卸地安装在轿厢12的背部，第一导向装置13用于与电梯轨道2配合，第二导向装置14可拆卸地安装在升降驱动装置11的背部，第二导向装置14用于与电梯轨道2配合，护栏15可拆卸地安装在轿厢12的顶部，护栏15围设出站立空间，站立空间用于供人员站立并拆装位于轿厢12上方的电梯轨道2，至少部分升降驱动装置11被围在护栏15内。
33.本技术实施例提供的一种建筑用升降电梯1，通过第一导向装置13和第二导向装置14，使得轿厢12能够沿电梯轨道2平稳升降。具体的，升降驱动装置11配合在电梯轨道2上，且沿电梯轨道2上下升降，并且驱动轿厢12沿电梯轨道2上下升降，轿厢12设置在升降驱动装置11的下方，并且与升降驱动装置11可拆卸连接，方便进行安装和拆卸，轿厢12包括顶板组121、底板组122、四个立杆123和侧护板组124，四个立杆123竖向设置，顶板组121可拆卸地安装在四个立杆123的顶部，底板组122可拆卸地安装在四个立杆123的底部，侧护板组124可拆卸地连接在顶板组121、底板组122和相邻两个立杆123之间，轿厢12的顶板组121、底板组122、四个立杆123和侧护板组124可拆卸连接在一起，方便轿厢12的安装和拆卸，降低了运输和存放的成本，第一导向装置13可拆卸地安装在轿厢12的背部，第一导向装置13用于与电梯轨道2配合，轿厢12通过第一导向装置13与电梯轨道2连接，使得轿厢12能够沿电梯轨道2平稳升降，第二导向装置14可拆卸地安装在升降驱动装置11的背部，第二导向装置14用于与电梯轨道2配合，升降驱动装置11通过第二导向装置14与电梯轨道2连接，使得
升降驱动装置11能够沿电梯轨道2平稳升降，护栏15可拆卸地安装在轿厢12的顶部，护栏15围设出站立空间，站立空间用于供人员站立并拆装位于轿厢12上方的电梯轨道2，至少部分升降驱动装置11被围在护栏15内。相比相关技术中轿厢12与电梯轨道2直接连接，沿电梯轨道2上下升降，本技术的轿厢12通过导向装置与电梯轨道2连接，使得轿厢12能够沿电梯轨道2平稳升降。
34.参照图1和图3，本技术实施例中第一导向装置13包括：第一导向托架131，通过螺栓可拆卸地连接在轿厢12的背面，可拆卸连接的方式使得第一导向托架131和轿厢12方便安装和拆卸；第一导向托架131的顶部具有挂耳1311，轿厢12通过挂耳1311挂在升降驱动装置11上；通过吊耳连接轿厢12和升降驱动装置11，连接方便；第一导向轮132，第一导向轮132可拆卸地安装在第一导向托架131上，第一导向轮132的轴线沿第一导向托架131的厚度方向设置，第一导向托架131在宽度方向两侧均设有第一导向轮132，以与电梯轨道2的宽度两侧配合；第二导向轮133，第二导向轮133可拆卸地安装在第一导向托架131上，第二导向轮133的轴线沿第一导向托架131的宽度方向设置，第二导向轮133成对设置，同对的两个第二导向轮133沿第一导向托架131的厚度方向间隔开，以使电梯轨道2夹在同对的两个第二导向轮133之间，在第一导向托架131的宽度两侧分别连接有至少一对第二导向轮133；通过第一导向轮132使得第一导向托架131与电梯轨道2滑动连接；同对第二导向轮133将电梯轨道2夹在中间，并使得轿厢12沿电梯轨道2平稳升降；
35.第二导向装置14包括：第二导向托架141，通过螺栓可拆卸地连接在升降驱动装置11的背面；第三导向轮142，第三导向轮142可拆卸地安装在第二导向托架141上，第三导向轮142的轴线沿第二导向托架141的厚度方向设置，第二导向托架141在宽度方向两侧均设有第三导向轮142，以与电梯轨道2的宽度两侧配合；第四导向轮143，第四导向轮143可拆卸地安装在第二导向托架141上，第四导向轮143的轴线沿第二导向托架141的宽度方向设置，第四导向轮143成对设置，同对的两个第四导向轮143沿第二导向托架141的厚度方向间隔开，以使电梯轨道2夹在同对的两个第四导向轮143之间，在第二导向托架141的宽度两侧分别连接有至少一对第四导向轮143；通过第二导向托架141将电梯轨道2和升降驱动装置11可拆卸连接在一起，方便安装和拆卸，通过第三导向轮142使得第二导向托架141与电梯轨道2滑动连接；同对第四导向轮143将电梯轨道2夹在中间，并使得升降驱动装置11沿电梯轨道2平稳升降。
36.为了对第一导向装置13和第二导向装置14与电梯轨道2进行限位，防止第一导向装置13和第二导向装置14与电梯轨道2脱离，参照图1和图4，本技术实施例中第一导向装置13还包括可拆卸地连接在第一导向托架131背面的第一挡块134，用于止挡在电梯轨道2的远离轿厢12的一侧；第二导向装置14还包括可拆卸地连接在第二导向托架141背面的第二挡块144，用于止挡在电梯轨道2的远离升降驱动装置11的一侧。
37.为了方便升降驱动装置11与第二导向装置14的连接，参照图1和图2，本技术实施例中升降驱动装置11包括驱动安装框111，驱动安装框111竖向设置，第二导向装置14可拆卸地连接在驱动安装框111的背面；至少两个驱动电机112，驱动电机112水平安装在驱动安装框111的正面，至少两个驱动电机112平行且上下间隔分布，驱动电机112用于提高驱动动力，驱动齿轮113，驱动齿轮113与驱动电机112相连，驱动齿轮113用于与电梯轨道2上竖向设置的齿条相啮合，通过驱动电机112提供驱动力使得驱动齿轮113沿电梯轨道2上的齿条
转动，从而带动第二导向装置14上下升降。
38.为了提供较多的站立空间，提高人员拆装电梯轨道2的效率，参照图1和图2，本技术实施例中护栏15为竖向累置的至少两层，最下层的护栏15可拆卸地安装在轿厢12上，上方层的护栏15可拆卸地安装在下方层的护栏15的顶部，相邻层护栏15之间连接有可拆卸地层板。
39.参照图1和图2，本技术实施例中护栏15包括沿轿厢12的顶部边缘依次分布的多个护框151，每个护框151均为焊接件且均为矩形框，相邻两个护框151之间通过螺栓可拆卸连接。
40.参照图5和图6，本技术实施例中轿厢12还包括：多个底杆125和多个顶杆126，轿厢12具有可切换的组装状态和拆解状态，在组装状态下：有四个底杆125水平设置且构成第一矩形，四个底杆125的每相邻两个之间通过螺栓可拆卸连接，每个立杆123的底部通过螺栓可拆卸连接在底杆125上；有四个顶杆126水平设置且构成第二矩形，四个顶杆126的相邻两个之间通过螺栓可拆卸连接，第二矩形位于四个立杆123上方且对应第一矩形设置，每个立杆123的顶部通过螺栓可拆卸连接在顶杆126上；底板组122位于第一矩形内，底板组122通过螺栓可拆卸连接在底杆125上；顶板组121位于第二矩形内，顶板组121通过螺栓可拆卸连接在顶杆126上；侧护板组124为三个且分别对应第一矩形的三边设置，每个侧护板组124可拆卸地设置在相邻两个立杆123之间。通过螺栓将多个底杆125、多个顶杆126、底板组122、顶板组121、侧护板组124可拆卸的连接为轿厢12，当需要对轿厢12进行搬运、运输和存放时，可以将轿厢12进行拆卸，拆卸后的各部件具有较小的体积和重量，便于搬运、运输和存放，降低了运输和存放的成本。
41.立杆123、底杆125和顶杆126的材质可以采用任意硬度和强度满足要求的材质，本技术实施例中立杆123、底杆125和顶杆126均为成本较低且易获得的型钢件。
42.参照图5，本技术实施例中轿厢12还包括：门体组件127，门体组件127对应第一矩形的除三个侧护板组124所在三边的一边设置，门体组件127包括：门框体1271，包括安装在两个立杆123上的导轨1272，还包括位于每个导轨1272上方的导轮1273；门板1274，门板1274可升降地配合在门框体1271上，门板1274升起时位于护栏15的一侧；轿厢12的顶部可拆卸地安装有卷扬机，卷扬机的绳体与门体相连，卷扬机位于护栏15内。门板1274与门框体1271滑动连接，绳体一端连接卷扬机，另一端连接门体，卷扬机为门板1274的升降提供动力。
43.本技术实施例中轿厢12内设有可拆卸的控制器，控制器与升降驱动装置11电连接，建筑用升降电梯1还包括定位系统，定位系统用于检测轿厢12高度，控制器与定位系统电连接，控制器通过定位系统获得轿厢12的高度信息，并根据轿厢12的高度控制升降驱动装置11。
44.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本
发明的范围由权利要求及其等同物限定。