屏体拆解设备的制作方法

1.本技术涉及可穿戴设备生产和维护领域，尤其涉及一种屏体拆解设备。


背景技术：

2.随着科技的进步和社会的发展，各类可穿戴设备已经深入人们日常生活的方方面面，其中，已进入市场流通的或未进入市场流通的可穿戴设备都会因为品质或其他原因，出现需要拆解返修的问题。
3.以智能手表为例，智能手表包括壳体、屏体及电子元件，屏体通过背胶粘合在壳体上，当需要对屏体进行拆解时，通常采用高温加热箱或者热风枪对智能手表的四周进行加热，一段时间之后背胶软化，粘性减弱，再分别对壳体与屏体施加相反方向的力，从而将屏体与壳体分离。
4.然而，部分可穿戴设备在加热后仍然无法顺利实现屏体与壳体的分离，导致屏体与壳体的分离难度较大。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种屏体拆解设备，在对可穿戴设备加热的基础上，通过还设置有气体驱动装置，从而实现屏体与壳体的分离，并保证了可穿戴设备拆解后的完整性，解决了相关技术中部分可穿戴设备在加热后仍然无法顺利实现屏体与壳体的分离的问题。
6.本技术提供一种屏体拆解设备，用于将可穿戴设备的屏体与壳体分离，包括相对设置的操作台和气体驱动装置，所述可穿戴设备位于所述操作台上，所述可穿戴设备与所述气体驱动装置之间具有间隔，所述可穿戴设备的屏体位于靠近所述操作台的一侧，所述可穿戴设备的壳体位于靠近所述气体驱动装置的一侧；所述可穿戴设备的内部具有腔体，所述壳体的背离所述屏体的一侧表面上设置有开孔，所述开孔连通所述腔体的外部，所述气体驱动装置的输气端与所述开孔连通，并通过所述开孔向所述腔体中充入气体。
7.在本技术的具体实施方式中，还包括控制器，所述控制器与所述气体驱动装置电连接；所述控制器被配置为所述屏体拆解设备启动后，控制所述气体驱动装置朝向所述壳体移动，并向所述腔体中施加气压。
8.在本技术的具体实施方式中，所述气体驱动装置包括气缸，所述气缸中设置有进气管道，所述进气管道与所述开孔连通。
9.在本技术的具体实施方式中，所述气体驱动装置还包括脉冲装置，所述脉冲装置位于所述进气管道中；所述脉冲装置被配置为当所述腔体内的气压达到预设气压值时，按照预设充气信号向所述腔体中充入气体。
10.在本技术的具体实施方式中，所述气体驱动装置还包括压力检测装置和压力显示
装置，所述压力检测装置设置在所述腔体中，所述压力显示装置设置在所述进气管道中；所述压力显示装置与所述压力检测装置电性连接，所述压力显示装置被配置为显示所述腔体中的压力值。
11.在本技术的具体实施方式中，还包括定位夹具，所述定位夹具位于所述操作台上，所述定位夹具用于对所述可穿戴设备定位。
12.在本技术的具体实施方式中，所述定位夹具上开设有凹槽，所述凹槽的槽口处设置有抵接部，所述壳体抵接在所述抵接部上，所述凹槽用于容置分离后的所述屏体。
13.在本技术的具体实施方式中，所述抵接部为弧形状，所述抵接部的表面具有弧形的抵接面，所述抵接面用于与所述壳体的弧形外壁抵接。
14.在本技术的具体实施方式中，所述凹槽的槽壁上开设有排气孔，所述排气孔贯穿所述凹槽的槽壁。
15.在本技术的具体实施方式中，还包括加热装置，所述加热装置位于所述操作台上，所述加热装置用于对所述可穿戴设备的所述屏体进行加热。
16.在本技术的具体实施方式中，还包括吹气嘴，所述吹气嘴位于所述气体驱动装置的靠近所述壳体一侧端部的内侧，所述吹气嘴与所述气体驱动装置中的进气管道连通，所述吹气嘴的吹气方向朝向所述壳体的开孔处。
17.在本技术的具体实施方式中，所述吹气嘴包括自上而下相通的第一吹气口和第二吹气口，所述第一吹气口靠近所述气体驱动装置的一侧，所述第二吹气口靠近所述壳体的一侧，且所述第一吹气口自上而下呈扩口状。
18.在本技术的具体实施方式中，还包括至少两个触点开关，所述操作台上具有操作区，至少两个所述触点开关分别位于所述操作区的相对两侧；所述触点开关被配置为同时导通时，所述屏体拆解设备启动。
19.本技术提供的屏体拆解设备，包括气体驱动装置，通过在壳体的背离所述屏体的一侧表面上设置有开孔，这样在拆解过程中，气体驱动装置的输气端通过开孔向腔体中充入气体，从而在气体压力的作用下，待拆解设备的壳体与屏体分离，快速的完成了屏体拆解的过程，提高了屏体拆解的效率，并且，整个屏体在拆解过程中自动化程度高，对操作人员的技能要求大幅降低，这样能够保证屏体在拆解后的完整性，避免出现屏体受到损坏的问题。
20.因此，本技术提供的屏体拆解设备，当在加热后仍然无法顺利对可穿戴设备的屏体进行拆解时，通过还设置气体驱动装置，从而能够快速实现屏体与壳体的分离，并保证了屏体在拆解后的完整性，解决了相关技术中屏体与壳体的分离难度较大的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的一种屏体拆解设备的结构示意图；图2是本技术实施例提供的壳体上设置有开孔的第一种结构示意图；
图3是本技术实施例提供的壳体上设置有开孔的第二种结构示意图；图4是本技术实施例提供的壳体上设置有开孔的第三种结构示意图；图5是本技术实施例提供的加热装置的结构示意图。
23.附图标记说明：10-操作台；11-操作区；12-触点开关；20-气体驱动装置；21-气缸；22-脉冲装置；23-进气管道；24-压力显示装置；30-可穿戴设备；31-壳体；311-开孔；32-屏体；40-定位夹具；41-凹槽；411-抵接部；412-排气孔；50-加热装置；60-吹气嘴。
具体实施方式
24.可穿戴设备包括但不限于智能手表、智能手环、计步器(pedometer)、虚拟现实设备以及其他可穿戴设备，本技术实施例中，具体以智能手表为例进行说明，智能手表包括壳体、屏体及电子元件，屏体通过背胶粘合在壳体上，屏体与壳体之间形成有腔体，电子元件位于腔体中。
25.具体的，已进入市场流通的或未进入市场流通的可穿戴设备都会因为品质或其他原因，出现需要拆解返修的问题，其中，当需要对屏体进行拆解时，现有技术中通常采用高温加热箱或者热风枪对智能手表的四周进行加热，一段时间之后背胶软化，粘性减弱，再分别对壳体与屏体施加相反方向的力，从而将屏体与壳体分离。
26.也就是说，现有技术中采用加热的方式对屏体进行拆解，然而这样在拆解的过程中，一方面使得整个屏体的拆解过程的持续时间过长，导致拆解效率低下；另一方面整个屏体拆解过程的自动化程度低，对操作人员的技能要求较高；再一方面由于加热温度不够均匀，使得屏体四周的背胶的软化程度不同，增加了拆解的难度。
27.针对上述技术问题，本技术提供一种屏体拆解设备，包括气体驱动装置，通过在壳体的背离屏体的一侧表面上设置有开孔，这样在拆解过程中，气体驱动装置通过开孔向腔体中充入气体，从而在气体压力的作用下，待拆解设备的壳体与屏体分离，快速的完成了屏体拆解的过程，提高了屏体拆解的效率，并且，整个屏体在拆解过程中自动化程度高，对操作人员的技能要求大幅降低，这样能够保证可穿戴设备在拆解后的完整性，避免出现屏体受到损坏的问题。
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.图1为本技术实施例提供的一种屏体拆解设备的结构示意图，图2是本技术实施例提供的壳体上设置有开孔的第一种结构示意图，图3是本技术实施例提供的壳体上设置有开孔的第二种结构示意图，图4是本技术实施例提供的壳体上设置有开孔的第三种结构示意图，图5是本技术实施例提供的加热装置的结构示意图。
30.如图1至图4所示，本技术实施例提供一种屏体拆解设备，用于将可穿戴设备30的屏体32与壳体31分离，本实施例中，具体以智能手表为可穿戴设备30为例进行说明，其中，该屏体拆解设备包括相对设置的操作台10和气体驱动装置20，可穿戴设备30放置在操作台10上，可穿戴设备30与气体驱动装置20之间具有间隔，具体的，可使可穿戴设备30与操作台
10的表面相对固定，需要说明的是，对于可穿戴设备30与气体驱动装置20之间的间隔不做具体限定。
31.具体的，可穿戴设备30包括壳体31和屏体32，屏体32粘合在壳体31上，在利用屏体拆解设备对屏体32与壳体31进行拆解时，可穿戴设备30的屏体32位于靠近操作台10的一侧，可穿戴设备30的壳体31位于靠近气体驱动装置20的一侧，可穿戴设备30的内部具有腔体，壳体31的背离屏体32的一侧表面上设置有开孔311（具体参见图2至图4所示），开孔311连通腔体的内部和外部，这样在拆解过程中，启动屏体拆解设备，气体驱动装置20朝向壳体31移动，并通过开孔311向腔体中充入气体，从而在气体压力的作用下，待拆解设备的壳体31与屏体32分离，快速的完成了屏体32拆解的过程，提高了屏体32拆解的效率。
32.其中，本实施例中，开孔311位于壳体31的背离屏体32的一侧表面上，其中，本实施例中对于开孔311的形状、尺寸均不做限定，示例性的，本实施例中，开孔311可以设置为圆形（具体参见图3所示），开孔311可以设置为方形，或者，开孔311还可以设置为其他形状。需要说明的是，本实施例中可以通过激光钻孔的方式进行开孔311。
33.另外，对于开孔311的位置同样不做限定，只要开孔311的位置不会影响到腔体内部的电子元件均属于本技术的保护范围，例如，一种可以实现的方式为：如图2所示，开孔311可以开设在图2中a处位置，具体的，在该实现方式中，首先将a处位置的充电针拆除，然后在充电针的位置处进行钻孔；第二种可以实现的方式为：如图3所示，开孔311可以开设在图3中b处位置，即在该实现方式中，开孔311可以开设在壳体31的外周上，这样可以避免对腔体内的其他电气元件造成影响；第三种可以实现的方式为：如图4所示，开孔311可以开设在图4中c处位置，具体的，在该实现方式中，首先将c处位置的按键拆除，然后在按键的位置处进行钻孔。需要说明的是，本实施例中包括但不限于上述三种设置方式，具体可以根据实际情况在壳体31上进行开孔311。
34.继续参见图1所示，本实施例中的操作台10可以根据实际需求进行设计，其中，操作台10可以是一个简单的操作台面，也可以是一个内部具有一定封闭空间的壳体31，在本实施例中，操作台10的表面可以放置可穿戴设备30，这样在拆解过程中，不需要人为手动对可穿戴设备30进行调整，使得屏体拆解设备具有较高的安全性，使用也更为方便。
35.因此，本实施例中提供的屏体拆解设备，通过包括气体驱动装置20，并且在壳体31的背离屏体32的一侧表面上设置有开孔311，当可穿戴设备30在加热后仍然无法对屏体32进行拆解时，通过对腔体中施加气压，从而能够快速实现屏体32与壳体31的分离，并保证了屏体32在拆解后的完整性，解决了相关技术中部分可穿戴设备30在加热后仍然无法实现屏体32与壳体31的分离的问题。
36.进一步的，还包括控制器，其中，控制器可以设置在屏体拆解设备上，或者控制器也可以单独设置，控制器与气体驱动装置20电连接。其中，控制器在屏体拆解设备启动后，控制器通电工作，控制器控制气体驱动装置20朝向壳体31移动，并向腔体中施加气压。
37.需要说明的是，气体驱动装置20的移动距离为根据程序设定好的值，当气体驱动装置20向壳体31运动至设定好的指定位置时，气体驱动装置20停止运动，接着通过开孔311向腔体中施加气压，这样在拆解过程中，一方面提高了自动化程度，另一方面气体驱动装置20不与壳体31直接接触，这样能够保证可穿戴设备30在拆解后的完整性，从而避免屏体32受到损坏的问题。
38.进一步的，如图1所示，气体驱动装置20包括气缸21，其中，气缸21中可以设置有进气管道23，进气管道23与开孔311连通，其中，气缸21通过进气管道23向腔体中充入气体，本实施例中，进气管道23对于气体的流动具有一定的导向作用，当气缸21启动并产生大量气体时，气体沿着图1中的箭头a方向充入腔体内，从而在气体压力的作用下，实现壳体31与屏体32的分离。
39.其中，通过设置进气管道23，还可以避免气缸21中的气体外漏，从而提高屏体拆解设备在使用时的稳定性，需要说明的是，进气管道23的直径可以根据屏体拆解设备的尺寸进行设置，本实施例中对此不做具体限定。
40.进一步的，如图1所示，气体驱动装置20还包括脉冲装置22，脉冲装置22位于进气管道23中，其中，气缸21被配置为屏体拆解设备启动后，向腔体中施加气压；脉冲装置22被配置为当腔体内的气压达到预设气压值时，按照预设充气信号向腔体中充入气体。
41.具体在操作时，气缸21上可以连接有电动机，在电动机的作用下，气缸21与操作台10的上表面垂直的方向做往复运动，其中，气缸21在朝向壳体31运动时，气缸21向腔体中施加气压，屏体32感受到气体作用力，从而有助于与壳体31分离。
42.在本实施例中，需要说明的是，当气缸21向腔体内施加气压时，具体的，在对屏体32进行拆解之前，首先通过程序得到屏体32与壳体31实现分离时所能承受的最大气压值，其次，在气缸21充气的过程中，对于气缸21所施加的气压值进行限定，气缸21所施加的气压值需要小于最大气压值，这样在向腔体内充气的过程中，能够避免因气压过大，而导致屏体32受到损坏的问题。
43.其次，当气缸21所施加的气压值达到限定值时，关闭气缸21，同时启动脉冲装置22，脉冲装置22逐渐向腔体中加压，直到壳体31与屏体32实现分离，进一步保证屏体32在拆解后的完整性，从而避免出现屏体32受到损坏的问题。
44.例如，在拆解过程中，如果设定20kp便可以实现屏体32与壳体31的分离，那么对于气缸21所施加的气压值可以设定为19.9kp，当气缸21所施加的气压值达到19.9kp时，关闭气缸21，启动脉冲装置22，并且以每次0.1kp的加压，逐渐向腔体中加压，直到壳体31与屏体32实现分离，提高了屏体拆解设备在使用时的安全性，并进一步避免因气压过大，而导致屏体32受到损坏的问题。
45.进一步的，如图1所示，气体驱动装置20还可以包括压力检测装置和压力显示装置24，其中，压力检测装置设置在腔体中，压力显示装置24设置在进气管道23中，压力显示装置与压力检测装置21电性连接，压力显示装置24被配置为显示腔体中的压力值，这样在拆解过程中，便于用户随时观测到腔体中的压力值，从而能够及时调节压力参数等，进一步提高屏体拆解设备在使用时的安装性和稳定性。
46.进一步的，还可以包括定位夹具40，定位夹具40位于操作台10上，定位夹具40用于对可穿戴设备30定位，其中，定位夹具40的形状可以与可穿戴设备30的形状相适配，这样便于限定待拆解的可穿戴设备30的安装位置，其中，对于定位夹具40的材质不做限定，例如，定位夹具40可以由金属材料制成，另外，定位夹具40可以单独设置，或者定位夹具40与操作台10为可拆卸连接，或者定位夹具40也可以与操作台10一体成型设置。
47.本实施例中，具体设置定位夹具40与操作台10为可拆卸连接，这样便于根据不同的待拆解的可穿戴设备30设置或者更换不同形状、大小的定位夹具40。
48.进一步的，定位夹具40上开设有凹槽41，凹槽41的槽口处设置有抵接部411，这样当壳体31与屏体32拆解完成后，壳体31抵接在抵接部411上，凹槽41用于容置分离后的屏体32，因此通过设置抵接部411，有助于进一步实现壳体31与屏体32的分离。
49.需要说明的是，对于凹槽41的开设深度、直径等不做具体限定，因为凹槽41的开设深度、直径可以根据不同型号的定位夹具40来进行设置，只要能够实现壳体31与屏体32的分离均属于本技术的保护范围。
50.进一步的，抵接部411可以设置为弧形状，抵接部411的表面具有弧形的抵接面，抵接面用于与壳体31的弧形外壁抵接，这样当壳体31抵接在抵接部411上时，壳体31与抵接部411相接触的表面通过弧形段的过渡，可以使得壳体31的表面过渡平稳，不产生尖角，进而在使用过程中不会导致划伤壳体31；另外，弧形结构表面圆滑容易清理。
51.进一步的，如图1所示，凹槽41的槽壁上开设有排气孔412，并且排气孔412贯穿凹槽41的槽壁，通过设置排气孔412，这样当壳体31与屏体32拆解完成后，由于腔体内还残留有多余的气体，因此，多余的气体可以通过排气孔412排出至腔体的外部。
52.需要说明的是，对于排气孔412的形状、位置以及尺寸在本实施例中不做进一步限定，因为排气孔412的形状、位置以及尺寸通过可以根据不同型号的定位夹具40来进行设置，只要能够实现壳体31与屏体32的分离均属于本技术的保护范围。
53.进一步的，如图5所示，还可以包括加热装置50，其中，加热装置50可以位于操作台10上，加热装置50用于对可穿戴设备30的屏体32进行加热，其中，对于加热装置50的型号不做进一步限定，例如，可以如图5中的加热装置50所示，或者，还可以为其他型号的加热装置50。
54.另外，加热装置50的内部可以是电热线圈，或者是发热盘，其中，加热装置50的大小与待拆解的可穿戴设备30的屏体32的大小相匹配，这样在加热的过程中，加热装置50对应屏体32的周边进行加热，使得粘结屏体32的粘结剂的粘性减弱，从而使用较小的力即可使屏体32与壳体31分离，降低了屏体32的拆解难度，有利于提高拆解效率。
55.需要说明的是，加热装置50仅对屏体32的粘接区域进行加热，这样能够避免可穿戴设备30的其他区域受到过高的温度，进而有效的保护其他电气元件，例如显示元件、cpu等等。
56.进一步的，如图1所示，还可以包括吹气嘴60，其中，吹气嘴60位于气体驱动装置20的靠近壳体31一侧端部的内侧，吹气嘴60与气体驱动装置20中的进气管道23连通，吹气嘴60的吹气方向朝向壳体31的开孔311处。通过设置吹气嘴60，这样能够增大开孔311的进气面积，从而加快拆解速率。
57.需要说明的是，对于吹气嘴60的形状和尺寸在本实施例中不做进一步限定，例如，吹气嘴60可以如图1中所示，吹气嘴60的横截面呈漏斗状，或者，吹气嘴60也可以设置为其他形状。
58.进一步的，如图1所示，吹气嘴60包括自上而下相通的第一吹气口和第二吹气口，第一吹气口靠近气体驱动装置20的一侧，第二吹气口靠近壳体31的一侧，且第一吹气口自上而下呈扩口状，这样在进气的过程中，气体从进气管道23进入第一吹气口中，并从第二吹气口吹入腔体内。需要说明的是，本实施例中的自上而下为沿着图1中的箭头a方向所示。
59.具体的，如图1所示，第二吹气口的外径大于开孔311的直径，这样一方面能够在最
大程度上确保气体进入开孔311中，另一方面还能够避免气缸21或者腔体中的气体外漏，从而提高屏体拆解设备在使用时的稳定性。
60.进一步的，如图1所示，还包括至少两个触点开关12，其中，操作台10上具有操作区11，至少两个触点开关12分别位于操作区11的相对两侧，当然，操作台10上也可以设置有其他组件，例如紧急制动开关、操控开关、显示屏等，使得屏体拆解设备具有较高的安全性，使用也更为方便。
61.其中，触点开关12被配置为同时导通时，屏体拆解设备启动，通过设置同时按压触点开关12，这样能够避免因误碰其中一个触点开关12，而导致屏体拆解设备启动的问题，从而有助于提高屏体拆解设备在使用时的安装性。
62.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“焊接”应作广义理解，例如，可以使固定焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、
“ꢀ
后”、“竖直”、“水平”、“顶”、
“ꢀ
底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
63.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
64.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。