用于水平切开矿棉网幅的方法和装置与流程

1.本发明涉及用于水平切开矿棉网幅(web)的方法和装置，包括具有第一行进方向的输送机，所述输送机适用于接收和在所述第一方向上推进固化的矿棉网幅。


背景技术：

2.从ep-a-0 336 912中已知一种此类的方法和装置。从这个公开中，已知晓当网幅在输送机上被推进的同时，将固化的矿棉网幅水平切开为上层和下层。在切开后，在上层和下层之间插入吸尘器，由水平切割动作产生的灰尘于是得以被清除。
3.从us 2007/0264465 a1中已知另一种用于水平切开固化的矿棉网幅的装置。根据这个公开，行进的矿棉纤维网幅被水平切割，然后在这个水平切割的下游，网幅被分开成两个并排排列的网幅并且随后被运送至进一步处理。
4.在现有的高生产率生产线上，水平切割通常在宽度为2米或以上的网幅上进行，典型地使用跨越整个产品宽度的带锯。然而，当固化的矿棉网幅被水平切割时，切割的动作将产生灰尘。具有例如大于2米的大宽度的带锯在上层和下层的分割面上会留下相对较多的灰尘。对于一些产品来说这是不能接受的，并且在矿棉网幅被包装之前必须清理表面。如上所述，在ep-a-0 336 912中这个问题已被解决。然而，这种清理既费时又会增加生产的额外成本。


技术实现要素：

5.问题在于带锯无法清除在长时间的水平切割期间产生的所有灰尘。因此，本发明的一个目的是提供一种用于水平切割具有大宽度的固化的矿棉网幅的简单且有成本效益的方法和装置。
6.这个目的通过一种用于水平切开矿棉网幅的方法而实现，该方法包括以下步骤：将固化的矿棉网幅提供在输送机上，所述输送机具有第一行进方向；将固化的矿棉网幅纵向分割为至少两个子网幅；以及然后通过提升输送机的区段来提升子网幅，并且(在被提升起来的同时)水平切割被提升起来的子网幅。
7.本发明还涉及一种用于水平切开固化的矿棉网幅的装置，该装置包括具有第一行进方向的输送机，所述输送机适用于接收和在所述第一方向上推进固化的矿棉网幅；其中提供有至少一个分割装置，用于在所述固化的矿棉网幅被推进经过所述至少一个分割装置时将固化的矿棉网幅纵向分割程至少两个子网幅；并且其中在分割装置的下游提供有至少一个提升机构，例如离开分割装置的下游行进方向，以使得输送机的一区段适用于提升子网幅，以及其中提供有至少一个水平切割装置，用于在子网幅在所述输送机区段中被提升的同时水平切割该子网幅。在一个实施方式中提供了恰好一个分割装置，即，有且仅有一个分割装置，用于将固化的矿棉网幅纵向分割为两个子网幅。
8.通过本发明，有利地发现通过将固化的矿棉网幅分割为两个或更多个相邻的子网幅，然后水平切割这些子网幅中的每一个，带锯没有切割通过大的宽度，并且随后带锯能够
去除在水平切割期间产生的灰尘。因此，每个带锯不会产生比其能去除的更多的锯屑，并且已示出分割面上基本没有锯屑。由此，避免了在分割面上的残留锯屑，并且可以避免在包装或进一步处理矿棉产品之前的费时昂贵的额外清理操作。
9.实际上，带锯布置在生产线上方，以使得如果固化的矿棉网幅不应被水平分割，则其就从带锯下面经过。然而，当固化的矿棉网幅必须被水平分割时，每个纵向子网幅下面的滚筒或输送机被向上提升，以使得每个子网幅与分开的带锯接合，而该带锯与其它子网幅无关。
10.因此，随后在下游行进方向上进行每个子网幅的单独提升，以使得每个子网幅被提升的区段发生在输送机行进方向上的不同位置，以使得子网幅的水平切割是分开进行的。
11.在本发明的优选实施方式中，水平切割是通过具有环状(endless)锯带的带锯进行的，所述环状锯带具有水平的下部主动切割路径和上部返回路径，所述主动切割路径和所述上部返回路径基本上都垂直于第一行进方向。
12.通过本发明实现了可以在至少两个子网幅上进行同时切割。子网幅的数量当然取决于相对于固化的矿棉网幅的宽度的所生产的最终矿棉产品的宽度，并且相应地，在最简单的实施方式中，固化的矿棉网幅被分割为两个子网幅。
13.在优选的实施方式中，带锯在相反的方向上运行，优选为使得每个带锯的主动路径朝向固化的矿棉网幅的外侧边缘运行。由此，带锯去除了生产线外侧上的锯屑，由此灰尘易于清除并且避免了锯屑沉积在相邻的子网幅上。
14.在本发明的有利实施方式中，提供了一种用于水平切开矿棉网幅的装置，其中在下游行进方向上相继地为每个子网幅提供提升机构，以使得每个子网幅被提升的区段发生在输送机行进方向上的不同位置，以使得子网幅的水平切割分别进行。
15.优选地，输送机为滚筒输送机。滚筒输送机优选地对应于每个子网幅设置有滚筒子线，其中相关联的提升机构适用于能够在一区段提升子网幅。每个滚筒子线的滚筒是高度单独可调的，以使得在其上输送的子网幅可以被单独地提升朝向用于该特定子网幅线的指定带锯。
16.在优选实施方式中，水平切割装置提供在每个提升区段的上方，适用于在子网幅在单独的提升区段被提升时水平地切割每个子网幅。有利的是，带锯被提供为使得如果子网幅未被提升则子网幅从带锯下面经过，并且当子网幅被提升时，子网幅仅与带锯的下部主动切割路径接合。因此，水平切割装置包括具有环状锯带的带锯，所述环状锯带具有水平的下部主动切割路径和上部返回路径，所述主动切割路径和所述上部返回路径基本上都垂直于第一行进方向。
附图说明
17.在下文中参照附图详细描述本发明，其中
18.图1为来自矿物纤维的隔热材料的固化矿棉网幅的生产的示意图，以及
19.图2为根据本发明执行竖直分割和水平切开矿棉网幅的方法的切割站的示意图。
具体实施方式
20.图1示意性示出了用于生产固化的隔热材料网幅的生产线的示例，所述隔热材料包括矿物纤维，尤其是石纤维。生产线包括熔炉1，诸如石头的矿物材料在所述熔炉中被熔化以形成矿物熔体。在示出的示例中，矿物熔体经由熔体出口2被提供至具有四个快速旋转的旋转轮4的级联旋转器3。
21.熔体被提供到旋转轮4的外表面上并且一股强气流沿轴向方向经过旋转轮的表面，因此使得纤维5得以形成，所述纤维被收集在环状穿孔集料带6上，所述环状穿孔集料带6由三个滚筒7支撑，其中一个滚筒通过驱动装置(未示)驱动。在纤维5到达集料带6之前将未固化的粘合剂喷在所述纤维5上。其结果是，形成了初级纤维网幅8并且该网幅通过进一步的环状输送带被引入到两个摆带10、11之间的空间内。
22.摆带10、11的下端被定位成在与又一个环状输送带12的运动方向垂直的方向上枢转，所述又一个环状输送带由两个滚筒13支撑，其中一个滚筒通过驱动装置(未示)驱动。
23.摆带10、11下部的振荡幅度对应于带输送机12的宽度，由此在带12上形成了由部分交叠的纤维层8组成的双层纤维网幅14由此。该纤维网幅14被称为次级纤维网幅。
24.次级纤维网幅14随后被引入到由三组协作的滚筒15、16、17构成的高度压缩区段内，滚筒组中的滚筒之间的间隙在纤维网幅的纵向方向上减小。随后次级纤维网幅14被引入到同样由三个滚筒组18、19、20构成的纵向压缩区段内，后面的滚筒组的滚筒以相同的速度旋转，该速度低于滚轮组15、16、17的速度。可采用带输送机代替滚筒用于高度和长度的压缩。
25.仍未固化的次级纤维网幅然后被引入固化炉21内，在所述固化炉内其被加热至足够高的温度以使得粘合剂固化并且将纤维相对于彼此固定。其结果是具有期望的密度和厚度的固化的矿棉网幅14’，然后所述固化的矿棉网幅被切割为所期望的产品。
26.应当提到的是，固化的矿棉网幅也可能是其他生产方法的结果，诸如通过所谓的内部离心法使用设有小孔的旋转杯来旋转玻璃熔体，熔体穿过所述小孔形成纤维。如果初级网幅已具有期望的厚度和密度，则可以省去通过摆动而进行的交叉重叠过程。
27.本发明涉及通过水平分割固化的矿棉网幅而制成的相对薄的产品。用于这种水平切割的切割站如图2所示。
28.关于切割动作，固化的矿棉网幅14’在输送机23上输送。输送机23包括两条相邻的滚筒线23a、23b，所述两条相邻的滚筒线被构造为支撑和输送两个子网幅25a、25b，所述两个子网幅通过由竖直切割器22竖直切开固化的矿棉网幅14’而产生的。
29.在竖直切割器22的切开动作的下游，子网幅25a、25b在相邻的输送机滚筒线23a、23b上被输送并且被提升区段26a、26b提升，所述提升区段26a、26b被提供在每个输送机滚筒线23a、23b上在竖直切割器22下游的不同位置处。在提升区段26a、26b的上方，提供有相关联的带锯24a、24b，所述带锯适用于对每个子网幅25a、25b进行水平切割。
30.每个进行水平切割的带锯24a、24b包括具有水平的下部主动切割路径和上部返回路径的环状锯带(其为图2中带锯的实际示出的部件)，所述主动切割路径和所述上部返回路径均基本垂直于第一行进方向。
31.如带锯24a、24b旁边的箭头所示，两个带锯24a、24b以相反的方向运行，使得每个带锯24a、24b的主动路径朝向固化矿棉网幅14’的外侧边缘运行。据此，带锯24a、24b清除了
生产线的外侧上的锯屑，而灰尘因此易于收集和清除，并且这避免了锯屑沉积在固化的矿棉网幅14’的纵向竖直切缝上以及因此沉积在相邻子网幅25a、25b的端部上。
32.随后在行进方向的下游为每个子网幅25a、25b提供有提升机构，使得每个子网幅25a、25b的被提升区段26a、26b发生在输送机行进方向上的不同位置，以确保子网幅25a、25b的水平切割是分开进行的。
33.如上所述，滚筒输送机23优选地提供有对应于每个子网幅25a、25b的滚筒子线23a、23b，其中相关联的提升机构26a、26b适用于在一区段处提升子网幅25a、25b。每个滚筒子线23a、23b的滚筒是单独高度可调的，使得子网幅25a、25b在其上被输送并且可以被单独地提升朝向用于该特定子网幅线的指定带锯24a、24b。带锯24a、24b被提供为使得如果子网幅23a、23b未被提升则子网幅25a、25b从带锯24a、24b的下面经过，并且使得当子网幅25a、25b被提升时，子网幅25a、25b仅与带锯24a、24b的下部主动切割路径接合。
34.在可替代实施方式中(未示)，滚筒输送机23包括跨越生产线整个宽度的滚筒，而不是提供单独的滚筒子线23a、23b用于支撑每个子网幅25a、25b。在这个实施方式中，提升机构26a、26b包括布置在滚筒输送机23的滚筒之间的附加滚筒，附加滚筒是高度可调的，用于自滚筒输送机23向上单独地提升每个子网幅25a、25b。
35.在现代高生产率的生产线上，固化的矿棉网幅的宽度通常约2米。其可低至1.8米，但经常高至2.4米或更长。固化的矿棉网幅的密度取决于产品的最终用途，通常在25至190kg/m3的范围内。通常固化的矿棉网幅的厚度在水平切开前为50至100mm，其在水平切割后产生具有25至50mm厚度的产品。生产线速度可低至2m/s(用于高密度产品)或高至18m/s(用于低密度产品)。带锯24a、24b的切割速度可为10-18m/s或甚至10-25m/s。切割速度可以根据生产线速度、固化矿棉网幅的密度等进行调节。
36.如上所述，两个带锯24a、24b以相反的方向运行。适当时，带锯可以相同的切割速度或不同的切割速度运行。带锯可以是同类型或不同类型的，取决于什么是最适合的。
37.上述，参照一些目前优选的实施方式对本发明进行了描述。如图2所示，每个子网幅25a、25b可以在提升区段26a、26b中的一纵向距离范围内被提升。当然可能有比两个纵向子网幅25a、25b更多的纵向子网幅，如三个或四个，这取决于最终产品的尺寸。此外，随后还必须提供带锯24a、24b。在不脱离所附权利要求限定的本发明的范围的情况下还可提供其它的变形例。