一种药品分装机的制作方法

1.本发明涉及药品制备技术领域，具体为一种药品分装机。


背景技术：

2.药品分装作为一种常见的制药工程，常在包装过程中采用压片和包装单独运作的方式，介于在压片运输到包装过程中通常会产生不必要的细菌污染，且包装过程中常需要人工分装、封口等流程，人工成本很高。


技术实现要素：

3.根据本发明的一种药品分装机，包括操作箱，所述操作箱的上方设置有用于药液灌输的入液口，所述入液口下方连通设置有用于盛放药液的搅拌箱，所述搅拌箱固定在所述操作箱的顶面上，所述操作箱内开设有操作腔，所述操作腔顶壁固设有固定轴，所述固定轴下方固定连接有操作台，所述操作台的下方设置有输送带，所述输送带表面开设有模具，所述操作台内靠右部分设有出液箱，所述出液箱下方连通设有出液口，所述出液口左侧设置有用于烘干药液的烘干装置，所述烘干装置左侧的所述操作台内固设有压片气泵，所述压片气泵下方动力连接有压片杆，所述压片杆用于将已烘干的药液压制成型，所述操作台的后侧设置有用于吸取药片的吸药装置，所述吸药装置的右侧设置有打气装置，所述打气装置用于向包装袋内充放惰性气体，所述打气装置下方设置有用于运送包装纸的传送装置，所述传送装置上方设置有用于包装药片的包装装置，所述包装装置侧上方设有封口装置。
4.进一步的技术方案，所述包装装置包括固设于操作箱底面的旋转电机，所述旋转电机上方动力连接有旋转轴，所述旋转轴上方固定连接有旋转板，所述旋转板两端分别开设有空腔，每个所述空腔两侧的所述旋转板上方均固定设有夹持杆，每个所述夹持杆上端外侧均固设有夹持电机，所述夹持电机上均动力连接有夹持轴，所述夹持轴上远离所述夹持电机的一端均固定连接有用于夹持包装袋的夹持装置。
5.进一步的技术方案，所述传送装置包括转动设在所述操作腔底壁上的的传送带，所述传送带位于所述旋转板下侧，所述传送带上固定设有呈圆周形均匀分布的传送气泵，所述传送气泵的顶端动力连接有连接轴，所述连接轴上方固定连接有放置槽，所述放置槽用于运送包装纸和已包装完成的药品。
6.进一步的技术方案，所述打气装置包括固设于操作箱上的充气轴，所述充气轴另一端固定连接有充气嘴，所述充气嘴动力连接于充气气泵。
7.进一步的技术方案，所述搅拌箱内开设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有用于搅拌药液的叶片，所述搅拌腔底壁上连通设有球形阀，所述球形阀下方连通设置有输液管，所述输液管向下延伸与所述出液箱连通。
8.进一步的技术方案，所述吸药装置包括滑动设于所述操作腔顶壁上的连接块，所述连接块上固设有吸药电机，所述操作腔内设有两根电磁轨道，所所述连接块位于两根所
述电磁轨道之间，所述连接块下方转动连接有放置板，所述吸药电机与所述放置板动力连接，所述放置板内均匀开设有气泵槽，每个所述气泵槽内均固设有吸药气泵，所述吸药气泵下方均动力连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方均固定连接有吸药管，所述吸药管内均开设有置药腔。
9.本发明的有益效果是：本发明采用了搅拌、烘干、压制、包装一体化的装置，避免了制药和包装过程中因运输产生的细菌污染问题，在包装流程中采用了运输包装袋的传送带和夹持包装袋的夹持装置，在夹持包装的同时可以实现自动开口装药以及密封充气的作用，进一步地，采用了复合膜包装袋，用惰性气体填充，避免了铝制包装在运输过程中的变形破损的问题，而且惰性气体有利于防震。
附图说明
10.图1是本发明的一种药品分装机的外观示意图；
11.图2是本发明的一种药品分装机的整体结构剖面图；
12.图3是本发明图2中药品分装机的整体结构的左视剖面图；
13.图4是本发明图2中药品分装机的整体结构的后视剖面图；
14.图5是本发明图2中吸药装置的局部放大示意图；
15.图6是本发明图4中包装装置和传送装置的局部放大示意图；
16.图7是本发明图6中包装装置的局部放大示意图；
17.图8是本发明图6中包装装置和传送装置的俯视图。
18.其中：11、操作箱；12、搅拌箱；13、入液口；14、搅拌腔；15、叶片；18、输液管；19、操作腔；20、固定轴；21、操作台；22、出液箱；23、出液口；24、输送带；25、模具；26、烘干装置；27、压片气泵；28、压片杆；29、吸药电机；30、连接块；31、电磁轨道；32、放置板；33、气泵槽；34、吸药气泵；35、伸缩杆；36、吸药管；37、置药腔；39、充气轴；40、充气气泵；41、充气嘴；42、封口装置；43、旋转电机；44、旋转轴；45、旋转板；46、夹持杆；47、夹持电机；48、夹持轴；49、夹持装置；50、空腔；51、传送带；52、连接轴；53、放置槽；54、球形阀；55、传送气泵；101、吸药装置；102、包装装置；103、传送装置。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种药品分装机的具体特征：
20.参照图1-图8，根据本发明的实施例的一种药品分装机，包括操作箱11，所述操作箱11的上方设置有用于药液灌输的入液口13，所述入液口13下方连通设置有用于盛放药液的搅拌箱12，所述搅拌箱12固定在所述操作箱11的顶面上，所述操作箱11内开设有操作腔19，所述操作腔19顶壁固设有固定轴20，所述固定轴20下方固定连接有操作台21，所述操作台21的下方设置有输送带24，所述输送带24表面开设有模具25，所述操作台21内靠右部分设有出液箱22，所述出液箱22下方连通设有出液口23，所述出液口23左侧设置有用于烘干
药液的烘干装置26，所述烘干装置26左侧的所述操作台21内固设有压片气泵27，所述压片气泵27下方动力连接有压片杆28，所述压片杆28用于将已烘干的药液压制成型，所述操作台21的后侧设置有用于吸取药片的吸药装置101，所述吸药装置101的右侧设置有打气装置，所述打气装置用于向包装袋内充放惰性气体，所述打气装置下方设置有用于运送包装纸的传送装置103，所述传送装置103上方设置有用于包装药片的包装装置102，所述包装装置102侧上方设有封口装置42。
21.有益地或示例性地，所述包装装置102包括固设于操作箱11底面的旋转电机43，所述旋转电机43上方动力连接有旋转轴44，所述旋转轴44上方固定连接有旋转板45，所述旋转板45两端分别开设有空腔50，每个所述空腔50两侧的所述旋转板45上方均固定设有夹持杆46，每个所述夹持杆46上端外侧均固设有夹持电机47，所述夹持电机47上均动力连接有夹持轴48，所述夹持轴48上远离所述夹持电机47的一端均固定连接有用于夹持包装袋的夹持装置49。
22.有益地或示例性地，所述传送装置103包括转动设在所述操作腔19底壁上的的传送带51，所述传送带51位于所述旋转板45下侧，所述传送带51上固定设有呈圆周形均匀分布的传送气泵55，所述传送气泵55的顶端动力连接有连接轴52，所述连接轴52上方固定连接有放置槽53，所述放置槽53用于运送包装纸和已包装完成的药品。
23.有益地或示例性地，所述打气装置包括固设于操作箱11上的充气轴39，所述充气轴39另一端固定连接有充气嘴41，所述充气嘴41动力连接于充气气泵40。
24.有益地或示例性地，所述搅拌箱12内开设有搅拌腔14，所述搅拌腔14内设有用于搅拌药液的叶片15，所述搅拌腔14底壁上连通设有球形阀54，所述球形阀54下方连通设置有输液管18，所述输液管18向下延伸与所述出液箱22连通。
25.有益地或示例性地，所述吸药装置101包括滑动设于所述操作腔19顶壁上的连接块30，所述连接块30上固设有吸药电机29，所述操作腔19内设有两根电磁轨道31，所所述连接块30位于两根所述电磁轨道31之间，所述连接块30下方转动连接有放置板32，所述吸药电机29与所述放置板32动力连接，所述放置板32内均匀开设有气泵槽33，每个所述气泵槽33内均固设有吸药气泵34，所述吸药气泵34下方均动力连接有伸缩杆35，所述伸缩杆35下方均固定连接有吸药管36，所述吸药管36内均开设有置药腔37。
26.本发明的一种药品分装机系统，其工作流程如下：
27.搅拌药液：从入液口13处倒入药液，开启叶片15，使叶片15旋转搅拌药液。
28.分装药液：开启球形阀54，使搅拌腔14中的药液从球形阀54中流出，经过输液管18，流至出液箱22中，开启出液口23使出液箱22中的药液定时定量流出到模具25上，开启输送带24使输送带24转动运输模具25。
29.烘干药液：开启烘干装置26依次烘干模具25中的药液成为药粉
30.压制药粉：开启压片气泵27,压片气泵27带动压片杆28下移，压片杆28移动到模具25上方借用压力将模具25中的药粉压实成型成为药片。
31.吸取药片：开启吸药电机29使吸药电机29带动放置板32旋转，放置板32带动吸药管36旋转到对应的模具25上方，开启伸缩杆35使其下移，伸缩杆35带动吸药管36下移至模具25的表面，开启吸药气泵34使置药腔37内负压并将模具25中的药片吸取至置药腔37内，再次开启吸药电机29带动放置板32旋转，使其它的吸药管36依次吸取药片。
32.运送包装：在放置包装袋的放置槽53中人工放置包装袋后开启传送带51使其旋转，传送带51带动连接轴52移动，连接轴52带动放置槽53移动至右侧的空腔50下方，开启连接轴52使其伸长，连接轴52带动放置槽53上移，放置槽53从空腔50中上移至两个夹持杆46中间，开启夹持电机47使其带动夹持轴48缩短，夹持轴48带动夹持装置49向外侧移动，再次开启夹持电机47使其带动夹持轴48伸长，夹持轴48带动夹持装置49向内侧移动直至夹持装置49夹持住包装袋，再次开启传送带51使其循环旋转，传送带51带动连接轴52移动至下一个连接轴52与空腔50对齐，开启旋转电机43，旋转电机43带动旋转轴44旋转，旋转轴44带动旋转板45旋转从而放置另一侧的包装袋，此后往复工作。
33.放置药片：开启电磁轨道31使连接块30沿电磁轨道31移动，连接块30带动放置板32移动，直至吸药管36移动到包装袋上方，开启夹持电机47使其带动夹持轴48伸长，从而使夹持轴48带动夹持装置49向内侧移动，两个夹持装置49夹持包装袋向内侧移动使包装袋开口变大，关闭吸药气泵34使置药腔37中负压状态消失，置药腔37内的药片自然下落至包装袋中。
34.包装充气：开启旋转电机43使其旋转，旋转电机43带动旋转板45旋转至充气装置下方，开启夹持电机47使其带动夹持轴48伸长，夹持轴48带动夹持装置49向内侧移动，直到夹持装置49夹持住充气嘴41使包装袋处于密封状态，开启充气气泵40使其通过充气嘴41向包装袋内充气。
35.包装封口：开启封口装置42，对包装袋进行封口。
36.运输药品：关闭夹持装置49使其松开包装袋，已包装好的药品有空腔50中掉落到放置槽53上，开启传送带51使其分别带动连接轴52、放置槽53旋转，运出药品并手动取出。
37.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。