一种钢管加工用内管壁毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用内管壁毛刺去除装置。


背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧（拔）两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的，所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分，通常，钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类，但现有的钢管在进行内管壁的毛刺去除工作时，通常需要工作人员进行对管材进行手动固定，在将去毛刺砂轮放置在钢管的内部，操作复杂，同时可能会造成内部毛刺无法均匀的去除，影响产品品质，因此亟需设计一种钢管加工用内管壁毛刺去除装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用内管壁毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢管在进行内管壁的毛刺去除工作时，通常需要工作人员进行对管材进行手动固定，在将去毛刺砂轮放置在钢管的内部，操作复杂，同时可能会造成内部毛刺无法均匀的去除，影响产品品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用内管壁毛刺去除装置，包括：
6.加工台，所述加工台的上表面固定连接有挡架，所述加工台的内侧壁固定连接有第一连接头，所述第一连接头的一侧固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有连接座，所述连接座的一侧固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有第二连接头，所述第一丝杆的表面活动连接有第一转动轴，所述第二丝杆的表面活动连接有第二转动轴；
7.侧架，所述侧架的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧设置有毛刺转机，所述连接块的表面固定连接有刮片。
8.优选的，所述毛刺转机的表面设置有砂轮环，所述毛刺转机的一端固定连接有顶头。
9.优选的，所述连接座的表面开设有收集槽，所述收集槽的内底壁为倾斜状态。
10.优选的，所述第一转动轴的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部设置有滚球。
11.优选的，所述第一转动轴的底部固定连接有第一夹持座，所述第二转动轴的顶部固定连接有第二夹持座。
12.优选的，所述加工台的内底壁开设有滑动槽，所述滑动槽的表面设置有阻尼胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该钢管加工用内管壁毛刺去除装置，通过设置的加工台、第一丝杆、连接座、第二丝杆、第一转动轴、第二转动轴、连接杆、滚球、第一夹持座、第二夹持座、滑动槽和阻尼胶垫，保证钢管在进行毛刺去除时的快速稳定，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行毛刺去除的钢管两端分别固定在第一夹持座和第二夹持座上，此时工作人员可以拉动钢管，通过第一转动轴和第二转动轴使得钢管整体沿着第一丝杆和第二丝杆进行移动操作，移动过程中工作人员可以进行手动把控，同时底部的连接杆和滚球，可以在加工台内底壁滑动槽和阻尼胶垫的作用下，进行稳定的移动操作，进而保证移动过程的稳定和顺畅，提高日常毛刺去除的速率，体现了设备设计实用性。
15.2、该钢管加工用内管壁毛刺去除装置，通过设置的连接座、侧架、连接块、毛刺转机、刮片、砂轮环、顶头和收集槽，保证毛刺处理的废渣进行收集保存，在日常的使用过程中，工作人员在启动毛刺转机后，通过毛刺转机带动砂轮环，在钢管的内部进行毛刺的打磨去除操作，此时刮片可以对除下的毛刺进行刮取操作，将毛刺废料全部推至钢管的一端，再将第二夹持座处进行松开，将钢管推到连接座之上，再次启动电动推杆，将毛刺废渣快速的推落至收集槽内部，进行收集操作，这样的设计进一步提高了设备整体的毛刺处理效率，体现了设备设计全面性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体示意图；
17.图2为本实用新型第一丝杆、连接座和第二丝杆结构的连接示意图；
18.图3为本实用新型加工台结构的整体示意图；
19.图4为本实用新型毛刺转机结构的整体示意图。
20.图中：1、加工台；2、挡架；3、第一连接头；4、第一丝杆；5、连接座；6、第二丝杆；7、第二连接头；8、第一转动轴；9、第二转动轴；10、侧架；11、电动推杆；12、连接块；13、毛刺转机；14、刮片；15、砂轮环；16、顶头；17、收集槽；18、连接杆；19、滚球；20、第一夹持座；21、第二夹持座；22、滑动槽；23、阻尼胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种钢管加工用内管壁毛刺去除装置，本技术中使用的第一丝杆4、第二丝杆6、第一转动轴8、第二转动轴9、电动推杆11、毛刺转机13和砂轮环15为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括：
24.加工台1，加工台1的上表面固定连接有挡架2，加工台1的内侧壁固定连接有第一连接头3，第一连接头3的一侧固定连接有第一丝杆4，第一丝杆4的一端固定连接有连接座5，连接座5的一侧固定连接有第二丝杆6，第二丝杆6的一端固定连接有第二连接头7，第一丝杆4的表面活动连接有第一转动轴8，第二丝杆6的表面活动连接有第二转动轴9；
25.侧架10，侧架10的一侧设置有电动推杆11，电动推杆11的一端固定连接有连接块12，连接块12的一侧设置有毛刺转机13，连接块12的表面固定连接有刮片14，毛刺转机13的表面设置有砂轮环15，毛刺转机13的一端固定连接有顶头16，通过第一转动轴8和第二转动轴9使得钢管整体沿着第一丝杆4和第二丝杆6进行移动操作，移动过程中工作人员可以进行手动把控。
26.进一步的，连接座5的表面开设有收集槽17，收集槽17的内底壁为倾斜状态，毛刺废渣可以快速的被推落至收集槽17内部。
27.进一步的，第一转动轴8的底部固定连接有连接杆18，连接杆18的底部设置有滚球19，第一转动轴8的底部固定连接有第一夹持座20，第二转动轴9的顶部固定连接有第二夹持座21，加工台1的内底壁开设有滑动槽22，滑动槽22的表面设置有阻尼胶垫23，底部的连接杆18和滚球19，可以在加工台1内底壁滑动槽22和阻尼胶垫23的作用下，进行稳定的移动操作，进而保证移动过程的稳定和顺畅。
28.工作原理：使用时，使用人员首先将需要进行毛刺去除的钢管两端分别固定在第一夹持座20和第二夹持座21上，此时工作人员可以拉动钢管，通过第一转动轴8和第二转动轴9使得钢管整体沿着第一丝杆4和第二丝杆6进行移动操作，移动过程中工作人员可以进行手动把控，同时底部的连接杆18和滚球19，可以在加工台1内底壁滑动槽22和阻尼胶垫23的作用下，进行稳定的移动操作，进而保证移动过程的稳定和顺畅，提高日常毛刺去除的速率，在日常的使用过程中，工作人员在启动毛刺转机13后，通过毛刺转机13带动砂轮环15，在钢管的内部进行毛刺的打磨去除操作，此时刮片14可以对除下的毛刺进行刮取操作，将毛刺废料全部推至钢管的一端，再将第二夹持座21处进行松开，将钢管推到连接座5之上，再次启动电动推杆11，将毛刺废渣快速的推落至收集槽17内部，进行收集操作，以上为本实用新型的全部工作原理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。