一种用于餐厨垃圾处理的多功能一体卸料仓的制作方法

1.本发明涉及餐厨垃圾处理装置技术领域，更具体的说是涉及一种用于餐厨垃圾处理的多功能一体卸料仓。


背景技术：

2.我国餐饮业发达，是全球知明的饮食大国。而且随着经济增长，人们生活水平提高，在餐饮方面的消费与日俱增，随之而来的便是大量的餐厨垃圾，餐厨垃圾如果得不到及时处理，不但会对环境造成很大压力，而且也会使得有害物质流入生态系统，破坏生态系统的稳定性。
3.由于餐厨垃圾成分的多样性和复杂性，在预处理工艺中，经计量称重后的餐厨垃圾，要经过物料粗选后才能进入后续的制浆工艺，以保证制浆机正常运行，生产出质量合格的浆料。目前此处理环节采用人工分拣，工作效率低，并且操作环境差，不符合环保要求。
4.因此，如何提供一种自动化程度高、无需人工分拣，且一机多用，可减小设备占用面积的用于餐厨垃圾处理的多功能一体卸料仓是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种自动化程度高、无需人工分拣，且一机多用，可减小设备占用面积的用于餐厨垃圾处理的多功能一体卸料仓。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种用于餐厨垃圾处理的多功能一体卸料仓，包括：
8.垃圾处理箱，所述垃圾处理箱的顶端和底端分别开设有垃圾入口和垃圾出口；
9.渣料仓，所述渣料仓固定在所述垃圾处理箱的一侧，且所述渣料仓的顶端具有渣料倒入口；
10.渣料倾倒筛机构，所述渣料倾倒筛机构固定在所述垃圾入口处，用于将渣料倾倒至所述渣料倒入口；
11.破袋辊移动机构，所述破袋辊移动机构两端分别与所述渣料倾倒筛机构两侧滑动连接；
12.沥水螺旋输送浆料机构，所述沥水螺旋输送浆料机构固定在所述垃圾出口处，所述沥水螺旋输送浆料机构底端两侧分别设置有浆液出口和浆料出口。
13.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种用于餐厨垃圾处理的多功能一体卸料仓，将垃圾物料倒在渣料倾倒筛机构上，破袋辊移动机构平移移动，将垃圾中的袋装垃圾破碎，使袋内的垃圾散落出，大于筛孔直径的垃圾经过渣料倾倒筛机构的倾倒，经渣料倒入口倾倒至渣料仓进行收集，小于筛孔直径的垃圾落入到沥水螺旋输送浆料机构内，垃圾中的水分经浆液出口流入外部的集水池，可减少物料运输重量，提高转运效率，利于垃圾浆料在沥水螺旋输送浆料机构的输送下经浆料出口排出至制浆机。该卸料仓自动化程度高、无需人工分拣，且一机多用，节约了能源消耗，并且减小设备占用面
积。
14.进一步的，所述渣料倾倒筛机构包括：
15.框形架，所述框形架底端与所述垃圾入口固定连接，所述破袋辊移动机构两端分别与所述框形架的两相对侧滑动连接；
16.渣料倾倒组件，所述渣料倾倒组件置于所述框形架内侧，所述渣料倾倒组件两侧分别与所述框形架的两相对内侧壁滑动连接，所述渣料倾倒组件位于所述破袋辊移动机构的下方；
17.推动部，所述推动部固定在所述框形架一侧的外壁上，所述推动部的伸缩端与所述渣料倾倒组件一侧铰接连接。
18.采用上述技术方案产生的有益效果是，推动部推动渣料倾倒组件，使渣料倾倒组件倾斜一定角度，即可将其上的垃圾倾倒至渣料仓。
19.进一步的，所述框形架的两相对侧的侧面上均开设有长条形导向滑孔，所述框形架的两相对外侧分别设有长条形滑轨组件，所述长条形滑轨组件底端固定在所述垃圾处理箱的顶端，所述破袋辊移动机构包括：
20.横向破袋辊，所述横向破袋辊的两端分别穿过两个所述长条形导向滑孔布置，所述横向破袋辊上均布固定有多个破袋尖齿；
21.移动驱动部，所述移动驱动部为两个，且分别与两个所述长条形滑轨组件滑动连接，两个所述移动驱动部的驱动端分别与所述横向破袋辊两端固定连接。
22.采用上述技术方案产生的有益效果是，移动驱动部移动，并带动横向破袋辊平移并转动，进而利用破袋尖齿将袋装垃圾刺破。
23.进一步的，两个所述长条形滑轨组件均包括：
24.工字钢，所述工字钢位于所述框形架外侧，所述工字钢底端与所述垃圾处理箱顶端固定连接；
25.三角形导轨，所述三角形导轨固定在所述工字钢的下缘翼一侧内侧壁上；
26.两个所述移动驱动部均包括：
27.u形架，所述u形架的开口朝下布置，所述工字钢置于所述u形架的开口侧，所述u形架的一侧壁的底部固定有第一销轴，所述第一销轴上设有v 型导向轮，所述v型导向轮与所述三角形导轨形状适配且二者滚动接触连接，所述u形架的顶部上下间隔转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴上分别套固有从动齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动连接，所述第一转轴一端与所述横向破袋辊一端通过联轴器固定连接；
28.驱动电机，所述驱动电机固定在所述u形架的一侧外壁上，且所述驱动电机的驱动端与所述第二转轴一端固定连接；
29.驱动齿条，所述驱动齿条底端与所述工字钢的上缘翼的顶端固定连接，且所述驱动齿条沿所述工字钢的长度方向布置，所述驱动齿条与所述主动齿轮啮合传动连接。
30.采用上述技术方案产生的有益效果是，驱动电机带动第二转轴转动，进而第二转轴上的主动齿轮转动，主动齿轮驱动从动齿轮转动，带动横向破袋辊转动，而主动齿轮与驱动齿条啮合，进而实现了u形架沿驱动齿条长度方向的移动，从而实现了横向破袋辊的移动，同时v型导向轮与三角形导轨形滚动接触，可对横向破袋辊移动进行导向，保证横向破
袋辊横向移动的直线性。因此，横向破袋辊在横向移动的同时匀速转动，完成破袋功能。
31.进一步的，所述工字钢一侧的上缘翼内侧和所述工字钢另一侧的上缘翼、下缘翼的内侧均固定有矩形导轨，所述u形架的两侧对应所述矩形导轨的位置分别固定有第二销轴，所述第二销轴上设有托辊，所述托辊与所述矩形导轨滚动接触。
32.采用上述技术方案产生的有益效果是，提高横向破袋辊移动时的稳定性。
33.进一步的，所述框形架的两相对内侧壁上分别固定有导向槽钢，所述渣料倾倒组件包括：
34.倾倒筛，所述倾倒筛置于所述框形架内，所述倾倒筛的两相对侧壁上均设有第一辊轮，所述第一辊轮与所述导向槽钢滚动接触；
35.推板，所述推板置于所述框形架内，所述推板两侧分别设有第二辊轮，所述第二辊轮与所述导向槽钢滚动接触，所述推板的两侧分别设有铰接座；
36.推杆，所述推杆为两个，且两个所述推杆一端分别与两个所述铰接座铰接连接，另一端分别与所述倾倒筛的两侧中部铰接连接；
37.所述推动部包括：
38.固定架，所述固定架与所述框形架一侧的外壁固定连接；
39.推动缸，所述推动缸的缸筒与所述固定架铰接，所述推动缸的伸缩端穿设于所述框形架一侧与所述推板中部铰接连接，所述推动缸的伸缩端位于所述横向破袋辊的下方。
40.进一步的，两个所述导向槽钢均包括：
41.直槽钢，所述直槽钢与所述框形架内侧壁固定连接，所述第二辊轮与所述直槽钢滚动接触；
42.弧形槽钢，所述弧形槽钢一端与所述直槽钢一端衔接连接，所述弧形槽钢另一端向下弯折延伸至所述渣料倒入口，所述第一辊轮与所述弧形槽钢滚动接触。
43.采用上述技术方案产生的有益效果是，当破袋完成后，推动缸动作，带动推板向前移动，此时，托板上的第二辊轮在直槽钢内滚动，当第一辊轮进入到弧形槽钢内时，倾倒筛开始向上倾斜，当倾倒筛第一辊轮达到弧形槽钢的最低点时，倾倒筛达到设定倾角，筛面上的杂物滑落至渣料仓内，完成筛分功能。
44.进一步的，所述沥水螺旋输送浆料机构包括：
45.沥水槽，所述沥水槽的槽口与所述垃圾出口固定连接，所述沥水槽内固定有沥水筛网，所述沥水槽的一侧槽壁上开设有浆料孔；
46.浆液倾斜收集槽，所述浆液倾斜收集槽的槽口与所述沥水槽的底端固定，所述浆液倾斜收集槽位于所述沥水筛网的下方，所述浆液倾斜收集槽的低端设有所述浆液出口；
47.连接外箱体，所述连接外箱体一侧与所述沥水槽的一侧外壁固定连接，且所述连接外箱体通过浆料孔与所述沥水槽连通，所述连接外箱体上固定有两个电机，所述连接外箱体底端一侧设有所述浆料出口；
48.负荷端轴承座，所述负荷端轴承座为两个，且分别与所述沥水槽的另一侧外壁固定连接；
49.无轴螺旋输送叶片，所述无轴螺旋输送叶片为并排布置的两个，且所述无轴螺旋输送叶片的两端分别固定有前固定板和后固定板，所述前固定板一侧固定有前端轴，所述前端轴与所述电机的驱动端固定连接，所述后固定板一侧固定有后端轴，所述后端轴与所
述负荷端轴承座转动连接。
50.采用上述技术方案产生的有益效果是，小于筛孔直径的垃圾落入到沥水槽内，电机带动无轴螺旋输送叶片转动，将垃圾物料输送至浆料出口排出，同时垃圾物料中的液体经沥水筛网渗漏到浆液倾斜收集槽内，最后经浆液出口排至外部的集水池。同时采用无轴螺旋输送叶片，相比现有的有轴螺旋输送叶片而言，避免了垃圾中的塑料易缠绕到轴上而影响螺旋输送叶片的正常工作，以及避免了经常对有轴螺旋输送叶片进行清理的后期维护工作，大大提高了垃圾物料的输送效率以及降低了人工维护成本和维护工作量。
51.进一步的，两个所述无轴螺旋输送叶片的旋向相反布置。
52.采用上述技术方案产生的有益效果是，两个无轴螺旋输送叶片运动相反，可提高垃圾物料的翻滚效果，提高物料的筛选效率和效果。
53.进一步的，所述后端轴与所述负荷端轴承座之间设有推力轴承和深沟球轴承，所述后端轴上缠绕有油浸石棉绳，且所述油浸石棉绳通过所述负荷端轴承座上的密封填料压盖压紧设置。
54.采用上述技术方案产生的有益效果是，负荷端轴承座安装在垃圾处理箱外部，便于检修更换及设备维护，阻止物料中液体侵入，延长轴承使用寿命，提高设备作业率；并且采用推力轴承与深沟球轴承组合件，能够承受较大的轴向力，能够稳定的承载螺旋输送机的剪切轴向力，并且设置了油浸石棉绳，有效防止了垃圾处理箱内液体的外渗漏。
附图说明
55.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
56.图1为本发明提供的一种用于餐厨垃圾处理的多功能一体卸料仓的三维结构示意图。
57.图2为发明提供的一种用于餐厨垃圾处理的多功能一体卸料仓的侧视结构示意图。
58.图3为发明提供的一种用于餐厨垃圾处理的多功能一体卸料仓的主视结构示意图。
59.图4为发明提供的一种用于餐厨垃圾处理的多功能一体卸料仓的俯视结构示意图。
60.图5为垃圾处理箱的三维结构示意图。
61.图6为图5的主视结构示意图。
62.图7为渣料倾倒筛机构和破袋辊移动机构组装的结构示意图。
63.图8为图7中局部a的结构放大示意图。
64.图9为移动驱动部和长条形滑轨组件组装的结构示意图。
65.图10为渣料倾倒组件的第一视角的结构视图。
66.图11为渣料倾倒组件的第二视角的结构视图。
67.图12为图11中局部b的结构放大示意图。
68.图13为渣料倾倒筛机构工作时的结构示意图。
69.图14为沥水螺旋输送浆料机构的三维结构示意图。
70.图15为图14的主视结构示意图。
71.图16为图15中局部c的结构放大示意图。
72.图17为图15中局部d的结构放大示意图。
具体实施方式
73.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
74.参见图1-图17，本发明实施例公开了一种用于餐厨垃圾处理的多功能一体卸料仓，包括：
75.垃圾处理箱1，垃圾处理箱1的顶端和底端分别开设有垃圾入口101和垃圾出口102；
76.渣料仓2，渣料仓2固定在垃圾处理箱1的一侧，且渣料仓2的顶端具有渣料倒入口201；
77.渣料倾倒筛机构3，渣料倾倒筛机构3固定在垃圾入口101处，用于将渣料倾倒至渣料倒入口201；
78.破袋辊移动机构4，破袋辊移动机构4两端分别与渣料倾倒筛机构3两侧滑动连接；
79.沥水螺旋输送浆料机构5，沥水螺旋输送浆料机构5固定在垃圾出口102 处，沥水螺旋输送浆料机构5底端两侧分别设置有浆液出口1021和浆料出口 1022。
80.渣料倾倒筛机构3包括：
81.框形架31，框形架31底端与垃圾入口101固定连接，破袋辊移动机构4 两端分别与框形架31的两相对侧滑动连接；
82.渣料倾倒组件32，渣料倾倒组件32置于框形架31内侧，渣料倾倒组件 32两侧分别与框形架31的两相对内侧壁滑动连接，渣料倾倒组件32位于破袋辊移动机构4的下方；
83.推动部33，推动部33固定在框形架31一侧的外壁上，推动部33的伸缩端与渣料倾倒组件32一侧铰接连接。
84.框形架31的两相对侧的侧面上均开设有长条形导向滑孔3101，框形架 31的两相对外侧分别设有长条形滑轨组件6，长条形滑轨组件6底端固定在垃圾处理箱1的顶端，破袋辊移动机构4包括：
85.横向破袋辊41，横向破袋辊41的两端分别穿过两个长条形导向滑孔3101 布置，横向破袋辊41上均布固定有多个破袋尖齿411；
86.移动驱动部42，移动驱动部42为两个，且分别与两个长条形滑轨组件6 滑动连接，两个移动驱动部42的驱动端分别与横向破袋辊41两端固定连接。
87.两个长条形滑轨组件6均包括：
88.工字钢61，工字钢61位于框形架31外侧，工字钢61底端与垃圾处理箱 1顶端固定连接；
89.三角形导轨62，三角形导轨62固定在工字钢61的下缘翼一侧内侧壁上；
90.两个移动驱动部42均包括：
91.u形架421，u形架421的开口朝下布置，工字钢61置于u形架421的开口侧，u形架421的一侧壁的底部固定有第一销轴422，第一销轴422上设有v型导向轮423，v型导向轮423与三角形导轨62形状适配且二者滚动接触连接，u形架421的顶部上下间隔转动连接有第一转轴424和第二转轴425，第一转轴424和第二转轴425上分别套固有从动齿轮426和主动齿轮427，主动齿轮427与从动齿轮426啮合传动连接，第一转轴424一端与横向破袋辊 41一端通过联轴器428固定连接；
92.驱动电机429，驱动电机429固定在u形架421的一侧外壁上，且驱动电机429的驱动端与第二转轴425一端固定连接；
93.驱动齿条430，驱动齿条430底端与工字钢61的上缘翼的顶端固定连接，且驱动齿条430沿工字钢61的长度方向布置，驱动齿条430与主动齿轮427 啮合传动连接。
94.工字钢61一侧的上缘翼内侧和工字钢61另一侧的上缘翼、下缘翼的内侧均固定有矩形导轨63，u形架421的两侧对应矩形导轨63的位置分别固定有第二销轴431，第二销轴431上设有托辊432，托辊432与矩形导轨63滚动接触。
95.框形架31的两相对内侧壁上分别固定有导向槽钢34，渣料倾倒组件32 包括：
96.倾倒筛321，倾倒筛321置于框形架31内，倾倒筛321的两相对侧壁上均设有第一辊轮322，第一辊轮322与导向槽钢34滚动接触；
97.推板323，推板323置于框形架31内，推板323两侧分别设有第二辊轮 324，第二辊轮324与导向槽钢34滚动接触，推板323的两侧分别设有铰接座325；
98.推杆326，推杆326为两个，且两个推杆326一端分别与两个铰接座325 铰接连接，另一端分别与倾倒筛321的两侧中部铰接连接；
99.推动部33包括：
100.固定架331，固定架331与框形架31一侧的外壁固定连接；
101.推动缸332(液压缸或气缸)，推动缸332的缸筒与固定架331铰接，推动缸332的伸缩端穿设于框形架31一侧与推板323中部铰接连接，推动缸332 的伸缩端位于横向破袋辊41的下方。
102.两个导向槽钢34均包括：
103.直槽钢341，直槽钢341与框形架31内侧壁固定连接，第二辊轮324与直槽钢341滚动接触；
104.弧形槽钢342，弧形槽钢342一端与直槽钢341一端衔接连接，弧形槽钢342另一端向下弯折延伸至渣料倒入口201，第一辊轮322与弧形槽钢342滚动接触。
105.沥水螺旋输送浆料机构5包括：
106.沥水槽51，沥水槽51的槽口与垃圾出口102固定连接，沥水槽51内固定有沥水筛网52，沥水槽51的一侧槽壁上开设有浆料孔511；
107.浆液倾斜收集槽53，浆液倾斜收集槽53的槽口与沥水槽51的底端固定，浆液倾斜收集槽53位于沥水筛网52的下方，浆液倾斜收集槽53的低端设有浆液出口1021；
108.连接外箱体54，连接外箱体54一侧与沥水槽51的一侧外壁固定连接，且连接外箱体54通过浆料孔511与沥水槽51连通，连接外箱体54上固定有两个电机55，连接外箱体54底
端一侧设有浆料出口1022；
109.负荷端轴承座56，负荷端轴承座56为两个，且分别与沥水槽51的另一侧外壁固定连接；
110.无轴螺旋输送叶片57，无轴螺旋输送叶片57为并排布置的两个，且无轴螺旋输送叶片57的两端分别固定有前固定板58和后固定板59，前固定板58 一侧固定有前端轴60，前端轴60与电机55的驱动端固定连接，后固定板59 一侧固定有后端轴64，后端轴64与负荷端轴承座56转动连接，无轴螺旋输送叶片57与沥水筛网52之间有一定的间隙。
111.两个无轴螺旋输送叶片57的旋向相反布置。
112.后端轴64与负荷端轴承座56之间设有推力轴承7和深沟球轴承8，后端轴64上缠绕有油浸石棉绳9，且油浸石棉绳9通过负荷端轴承座56上的密封填料压盖561压紧设置。
113.其中，破袋辊移动机构，渣料倾倒筛机构，沥水螺旋输送浆料机构的主体材料选用304不锈钢，提高设备耐腐蚀性，可延长各部件的使用寿命。
114.该卸料仓具有破袋、筛分、沥水螺旋输送功能。具体的，经计量称重后的餐厨垃圾倒入倾倒筛表面上，大于筛孔整袋或散装垃圾被阻挡在筛面上，小于筛孔的落入沥水槽内。首先，驱动电机带动第二转轴转动，进而第二转轴上的主动齿轮转动，主动齿轮驱动从动齿轮转动，带动横向破袋辊转动，而主动齿轮与驱动齿条啮合，进而实现了u形架沿驱动齿条长度方向的移动，从而实现了横向破袋辊的移动，同时v型导向轮与三角形导轨形滚动接触，可对横向破袋辊移动进行导向，保证横向破袋辊横向移动的直线性。因此，横向破袋辊在横向往复移动的同时匀速转动，完成破袋功能。破袋完成后，推动缸动作，带动推板向前移动，此时，托板上的第二辊轮在直槽钢内滚动，当第一辊轮进入到弧形槽钢内时，倾倒筛开始向上倾斜，当倾倒筛第一辊轮达到弧形槽钢的最低点时，倾倒筛达到设定倾角45
°
，筛面上的大于筛孔的杂物滑落至渣料仓内，完成筛分功能。而小于倾倒筛筛孔直径的垃圾落入到沥水槽内，电机带动无轴螺旋输送叶片转动，将垃圾物料输送至浆料出口排出，同时垃圾物料中的液体经沥水筛网渗漏到浆液倾斜收集槽内，最后经浆液出口排至外部的集水池。
115.因此，该卸料仓存在如下优点：
116.①
在整体餐厨垃圾预处理工艺中，解决了前端物料质量控制问题，为后续制浆、分离等工序，创造了有利条件，提高设备作业率，使生产能够顺利运行。
117.②
破袋辊移动机构，替代了传统的锤式破袋和链条破袋方式，克服了以上设备体积大、噪声大、难维护等缺陷。
118.③
倾倒筛由推动缸实现直线往复驱动，其运行平稳，不易损坏，解决了震动筛断轴、筛体开裂等现象。
119.④
沥水螺旋输送浆料机构，在转运物料的同时，物料中的液体从底部沥出，减少了物料运输量，提高转运效率。
120.⑤
负荷端轴承座，采用了推力轴承和深沟球轴承组合设计，安装在仓体外侧，不仅能够承受较大的轴向力，而且便于检修更换及设备维护，阻止物料中液体侵入，延长轴承使用寿命，提高设备作业率。
121.⑥
合理的结构组合，实现了一机多功能的效果，减少了占面积，节约了能源消耗。
122.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
123.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。