一种污泥低温箱式干化机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种污泥低温箱式干化机。


背景技术：

2.在制砖领域，通常需要将污泥进行干化处理，然后才能进行进一步的制砖程序。现有技术中，对污泥的干化处理大多采用自然风干的方式，其风干效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种污泥低温箱式干化机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种污泥低温箱式干化机，该干化机包括箱体、可转动盖设于该箱体上的箱门、固设于该箱体内并将该箱体内分割为第一腔室和第二腔室的竖直隔板、可滑动设插入至该第一腔室内的多个第一料盘、可滑动插入至该第二腔室内的多个第二料盘、设置于该箱体底部的供暖管、与该供暖管连通并向该第一腔室内供暖的第一分管、与该供暖管连通并向该第二腔室内供暖的第二分管，该箱体顶壁上与该第一腔室相对应位置处设有第一排气口，该箱体顶壁上与该第二腔室相对应位置处设有第二排气口，该竖直隔板上设有连通该第一腔室和第二腔室的多个通气孔。
5.在本实用新型所述的污泥低温箱式干化机中，该箱体第一侧壁内侧面设有可供该第一料盘第一侧滑动插入的第一滑槽，该竖直隔板第一侧面设有可供该第一料盘第二侧滑动插入的第二滑槽。
6.在本实用新型所述的污泥低温箱式干化机中，该竖直隔板第二侧面设有可供该第二料盘第一侧滑动插入的第三滑槽，该箱体第二侧壁内侧面设有可供该第二料盘第二侧滑动插入的第四滑槽。
7.在本实用新型所述的污泥低温箱式干化机中，该第一滑槽和第二滑槽相对设置，该第三滑槽和第四滑槽相对设置，该第二滑槽和第三滑槽分别设置于该竖直隔板的不同高度位置处。
8.在本实用新型所述的污泥低温箱式干化机中，该第一分管顶端伸入至该第一腔室内，且该第一分管顶端罩设有第一防尘网；
9.该第二分管顶端伸入至该第二腔室内，且该第二分管顶端罩设有第二防尘网。
10.在本实用新型所述的污泥低温箱式干化机中，该第一排气口内固设有第一排气扇，该第二排气口内固设有第二排气扇。
11.在本实用新型所述的污泥低温箱式干化机中，该箱门包括第一门体和第二门体，该第一门体与该箱体第一侧壁通过第一活页可转动连接，该第二门体与该箱体第二侧壁通过第二活页可转动连接。
12.在本实用新型所述的污泥低温箱式干化机中，所述箱体底部四周角位置处分别固设有支撑腿。
13.实施本实用新型的污泥低温箱式干化机，具有以下有益效果：使用本实用新型的
污泥低温箱式干化机时，将污泥放置于第一料盘和第二料盘内，然后将第一料盘和第二料盘分别滑动插入至第一腔室内和第二腔室内，使用加热设备对空气进行加热并通过供暖管将热空气经第一分管和第二分管吹入至第一腔室和第二腔室内，热空气进入第一腔室和第二腔室后对第一料盘和第二料盘内的污泥进行加热风干，热空气携带水蒸气最终从第一排气口和第二排气口排出，起到快速干化的效果。使用本实用新型的污泥低温箱式干化机，可使用一根供暖管对多个箱体提供热气，大大提高了干化效率。
附图说明
14.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
15.图1是本实用新型污泥低温箱式干化机的结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
17.如图1所示，在本实用新型的污泥低温箱式干化机第一实施例中，该干化机1包括箱体2、可转动盖设于该箱体2上的箱门3、固设于该箱体2内并将该箱体2内分割为第一腔室8和第二腔室9的竖直隔板4、可滑动设插入至该第一腔室8内的多个第一料盘5、可滑动插入至该第二腔室9内的多个第二料盘6、设置于该箱体2底部的供暖管7、与该供暖管7连通并向该第一腔室8内供暖的第一分管10、与该供暖管7连通并向该第二腔室9内供暖的第二分管11，该箱体2顶壁上与该第一腔室8相对应位置处设有第一排气口12，该箱体2顶壁上与该第二腔室9相对应位置处设有第二排气口13，该竖直隔板4上设有连通该第一腔室8和第二腔室9的多个通气孔14。
18.使用本实用新型的污泥低温箱式干化机1时，将污泥放置于第一料盘5和第二料盘6内，然后将第一料盘5和第二料盘6分别滑动插入至第一腔室8内和第二腔室9内，使用加热设备对空气进行加热并通过供暖管7将热空气经第一分管10和第二分管11吹入至第一腔室8和第二腔室9内，热空气进入第一腔室8和第二腔室9后对第一料盘5和第二料盘6内的污泥进行加热风干，热空气携带水蒸气最终从第一排气口12和第二排气口13排出，起到快速干化的效果。使用本实用新型的污泥低温箱式干化机1，可使用一根供暖管7对多个箱体2提供热气，大大提高了干化效率。
19.具体的，可以使用暖风机等对供暖管7进行供暖。
20.具体的，该箱体2第一侧壁内侧面设有可供该第一料盘5第一侧滑动插入的第一滑槽15，该竖直隔板4第一侧面设有可供该第一料盘5第二侧滑动插入的第二滑槽。该竖直隔板4第二侧面设有可供该第二料盘6第一侧滑动插入的第三滑槽，该箱体2第二侧壁内侧面设有可供该第二料盘6第二侧滑动插入的第四滑槽16。
21.在本实施方式中，该第一滑槽15和第二滑槽相对设置，该第三滑槽和第四滑槽16相对设置，该第二滑槽和第三滑槽分别设置于该竖直隔板4的不同高度位置处。
22.进一步的，该第一分管10顶端伸入至该第一腔室8内，且该第一分管10顶端罩设有第一防尘网17；该第二分管11顶端伸入至该第二腔室9内，且该第二分管11顶端罩设有第二防尘网18。
23.进一步的，为便于加热产生的水蒸气排出，该第一排气口12内固设有第一排气扇，该第二排气口13内固设有第二排气扇。
24.具体的，该箱门3包括第一门体和第二门体，该第一门体与该箱体2第一侧壁通过第一活页19可转动连接，该第二门体与该箱体2第二侧壁通过第二活页20可转动连接。所述箱体2底部四周角位置处分别固设有支撑腿21。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种污泥低温箱式干化机，其特征在于，所述干化机包括箱体、可转动盖设于所述箱体上的箱门、固设于所述箱体内并将所述箱体内分割为第一腔室和第二腔室的竖直隔板、可滑动插入至所述第一腔室内的多个第一料盘、可滑动插入至所述第二腔室内的多个第二料盘、设置于所述箱体底部的供暖管、与所述供暖管连通并向所述第一腔室内供暖的第一分管、与所述供暖管连通并向所述第二腔室内供暖的第二分管，所述箱体顶壁上与所述第一腔室相对应位置处设有第一排气口，所述箱体顶壁上与所述第二腔室相对应位置处设有第二排气口，所述竖直隔板上设有连通所述第一腔室和第二腔室的多个通气孔。2.根据权利要求1所述的污泥低温箱式干化机，其特征在于，所述箱体第一侧壁内侧面设有可供所述第一料盘第一侧滑动插入的第一滑槽，所述竖直隔板第一侧面设有可供所述第一料盘第二侧滑动插入的第二滑槽。3.根据权利要求2所述的污泥低温箱式干化机，其特征在于，所述竖直隔板第二侧面设有可供所述第二料盘第一侧滑动插入的第三滑槽，所述箱体第二侧壁内侧面设有可供所述第二料盘第二侧滑动插入的第四滑槽。4.根据权利要求3所述的污泥低温箱式干化机，其特征在于，所述第一滑槽和第二滑槽相对设置，所述第三滑槽和第四滑槽相对设置，所述第二滑槽和第三滑槽分别设置于所述竖直隔板的不同高度位置处。5.根据权利要求1所述的污泥低温箱式干化机，其特征在于，所述第一分管顶端伸入至所述第一腔室内，且所述第一分管顶端罩设有第一防尘网；所述第二分管顶端伸入至所述第二腔室内，且所述第二分管顶端罩设有第二防尘网。6.根据权利要求1所述的污泥低温箱式干化机，其特征在于，所述第一排气口内固设有第一排气扇，所述第二排气口内固设有第二排气扇。7.根据权利要求1所述的污泥低温箱式干化机，其特征在于，所述箱门包括第一门体和第二门体，所述第一门体与所述箱体第一侧壁通过第一活页可转动连接，所述第二门体与所述箱体第二侧壁通过第二活页可转动连接。8.根据权利要求1所述的污泥低温箱式干化机，其特征在于，所述箱体底部四周角位置处分别固设有支撑腿。

技术总结
本实用新型公开了一种污泥低温箱式干化机，该干化机包括箱体、可转动盖设于该箱体上的箱门、固设于该箱体内并将该箱体内分割为第一腔室和第二腔室的竖直隔板、可滑动设插入至该第一腔室内的多个第一料盘、可滑动插入至该第二腔室内的多个第二料盘、设置于该箱体底部的供暖管、与该供暖管连通并向该第一腔室内供暖的第一分管、与该供暖管连通并向该第二腔室内供暖的第二分管，该箱体顶壁上与该第一腔室相对应位置处设有第一排气口，该箱体顶壁上与该第二腔室相对应位置处设有第二排气口，该竖直隔板上设有连通该第一腔室和第二腔室的多个通气孔。个通气孔。个通气孔。


技术研发人员：陈飞跃
受保护的技术使用者：淮安市飞月新型节能墙材有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/12/3