一种底座及盐酸尾气吸收装置的制作方法

1.本发明涉及盐酸尾气处理相关技术领域，具体为一种底座及盐酸尾气吸收装置。


背景技术：

2.盐酸是重要的化工原料，在其生产和提纯过程中会形成氯化氢尾气，若不加以回收利用则可对大气环境形成污染，未充分回收生产中的含氯化氢的尾气，需对该气体进行回收利用，但是传统的回收装置仅仅是将其通入水溶液之中，但是通入水溶液中形成的气泡较大时，其会导致气泡中的氯化氢分子无法充分的被水溶液所吸收，从而导致氯化氢尾气处理不完全的问题，为此，本发明提出一种底座及盐酸尾气吸收装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种底座及盐酸尾气吸收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种底座，所述底座包括：固定平台；升降机构，所述升降机构固定安装在固定平台上；升降平台，所述升降平台与升降机构相连接；导向边框，所述导向边框为一个矩形框体结构，且导向边框固定安装在固定平台的边缘位置处，且导向边框的前侧面开设有矩形槽；导向组件，所述导向组件固定安装在升降平台的侧边上，且导向组件与导向边框相靠合设置。
5.优选的，所述升降机构为液压结构，且升降平台与升降机构的液压杆固定连接。
6.优选的，所述导向组件由横向滑轮和纵向滑轮组合构成，所述横向滑轮安装在升降平台的纵向侧面上，所述纵向滑轮安装在升降平台的横向侧边上。
7.优选的，所述横向滑轮的轮体与导向边框的纵向内侧壁相靠合设置，所述纵向滑轮的轮体与导向边框的横向内侧壁相靠合设置。
8.所述盐酸尾气吸收装置具有上述底座，其盐酸尾气吸收装置包括：吸收箱，所述吸收箱为一个矩形箱体结构，且其箱体的上侧面上设置有进气端口和排气端口，且吸收箱的前侧面上开设有吸收液进口和吸收液排出口，其吸收液进口通过第一管道与供液设备相连接，其吸收液排出口通过第二管道与吸收液回收装置相连接，所述吸收液进口和吸收液排出口的端部位置处均设置有阀门结构；进气组件，所述进气组件由第一进气管、第二进气管组合构成，所述第二进气管通过第三进气管与尾气排出设备相连接；所述安装板的侧边上通过电机支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转子上固定安装有传动齿轮。
9.优选的，所述升降平台的前侧端上设置有安装板，所述安装板的前端开设有安装
孔，所述安装孔之中固定安装有安装管，所述安装管穿过进气端口设置，且进气端口与安装管之间为同轴线设置。
10.优选的，所述安装管的内侧壁靠上端和靠下端均安装有一级密封轴承，所述第一进气管通过一级密封轴承转动安装在安装管的内腔之中，且第一进气管的上端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮之间为相啮合设置。
11.优选的，所述第一进气管的上端内腔之中安装有二级密封轴承，所述第二进气管与二级密封轴承的轴承内圈固定连接，且第二进气管为硬质钢管，且第二进气管通过气管固定架进行固定。
12.优选的，所述第一进气管的下端为封闭设置，且第一进气管的下端侧壁上一体成型次级气管，所述次级气管的侧壁上均匀设置有气孔。
13.优选的，所述第一进气管上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的设置位置位于次级气管的靠上侧，且搅拌叶片与次级气管在实际运动时，其两者均始终处于吸收液的液面之下。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.通过设置由固定平台、升降机构、升降平台、导向边框和导向组件组合构成的底座，并将导向组件设置成由横向滑轮和纵向滑轮组合构成，从而通过横向滑轮和纵向滑轮的组合作用，从而有效提高升降平台的上下移动稳定性；2.并通过设置由吸收箱和进气组件组合构成的盐酸尾气吸收装置，并将进气组件设置成由第一进气管和第二进气管组合构成，并在底座上端的安装板上设置安装管，并在安装管的内侧壁上设置一级密封轴承，从而让第一进气管转动安装在安装管上，并在第一进气管的下端侧壁上设置次级气管，并在次级气管的侧壁上均匀设置气孔，从而保证盐酸废气可以均匀的分布至吸收液之中，从而保证其对盐酸废气的吸收效果，并且第一进气管的转动作用可以进一步促进盐酸废气的吸收效果，从而达到更加有效的对盐酸进行吸收的目的。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明俯视图；图3为本发明实际使用效果图；图4为图3中a处结构放大示意图；图5为吸收箱半剖视图；图6为图5中b处结构放大示意图。
16.图中：固定平台1、升降机构2、升降平台3、导向边框4、横向滑轮5、纵向滑轮6、安装板7、安装孔8、电机支架9、驱动电机10、传动齿轮11、吸收箱12、安装管13、排气端口14、吸收液进口15、吸收液排出口16、第一进气管17、次级气管18、气孔19、搅拌叶片20、第二进气管21、二级密封轴承22、一级密封轴承23、气管固定架24、进气端口25、从动齿轮26。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种底座，底座包括：固定平台1；升降机构2，升降机构2固定安装在固定平台1上；升降平台3，升降平台3与升降机构2相连接；导向边框4，导向边框4为一个矩形框体结构，且导向边框4固定安装在固定平台1的边缘位置处，且导向边框4的前侧面开设有矩形槽；导向组件，导向组件固定安装在升降平台3的侧边上，且导向组件与导向边框4相靠合设置。
19.升降机构2为液压结构，且升降平台3与升降机构2的液压杆固定连接；导向组件由横向滑轮5和纵向滑轮6组合构成，横向滑轮5安装在升降平台3的纵向侧面上，纵向滑轮6安装在升降平台3的横向侧边上；横向滑轮5的轮体与导向边框4的纵向内侧壁相靠合设置，纵向滑轮6的轮体与导向边框4的横向内侧壁相靠合设置；盐酸尾气吸收装置具有上述底座，其盐酸尾气吸收装置包括：吸收箱12，吸收箱12为一个矩形箱体结构，且其箱体的上侧面上设置有进气端口25和排气端口14，且吸收箱12的前侧面上开设有吸收液进口15和吸收液排出口16，其吸收液进口15通过第一管道与供液设备相连接，其吸收液排出口16通过第二管道与吸收液回收装置相连接，吸收液进口15和吸收液排出口16的端部位置处均设置有阀门结构；进气组件，进气组件由第一进气管17、第二进气管21组合构成，第二进气管21通过第三进气管与尾气排出设备相连接；安装板7的侧边上通过电机支架9固定安装有驱动电机10，驱动电机10的转子上固定安装有传动齿轮11；升降平台3的前侧端上设置有安装板7，安装板7的前端开设有安装孔8，安装孔8之中固定安装有安装管13，安装管13穿过进气端口25设置，且进气端口25与安装管13之间为同轴线设置；安装管13的内侧壁靠上端和靠下端均安装有一级密封轴承23，第一进气管17通过一级密封轴承23转动安装在安装管13的内腔之中，且第一进气管17的上端固定安装有从动齿轮26，从动齿轮26与传动齿轮11之间为相啮合设置；第一进气管17的上端内腔之中安装有二级密封轴承22，第二进气管21与二级密封轴承22的轴承内圈固定连接，且第二进气管21为硬质钢管，且第二进气管21通过气管固定架24进行固定；第一进气管17的下端为封闭设置，且第一进气管17的下端侧壁上一体成型次级气管18，次级气管18的侧壁上均匀设置有气孔19；第一进气管17上设置有搅拌叶片20，搅拌叶片20的设置位置位于次级气管18的靠上侧，且搅拌叶片20与次级气管18在实际运动时，其两者均始终处于吸收液的液面之下；工作原理：通过设置由固定平台1、升降机构2、升降平台3、导向边框4和导向组件
组合构成的底座，并将导向组件设置成由横向滑轮5和纵向滑轮6组合构成，从而通过横向滑轮5和纵向滑轮6的组合作用，从而有效提高升降平台3的上下移动稳定性，并通过设置由吸收箱12和进气组件组合构成的盐酸尾气吸收装置，并将进气组件设置成由第一进气管17和第二进气管21组合构成，并在底座上端的安装板7上设置安装管13，并在安装管13的内侧壁上设置一级密封轴承23，从而让第一进气管17转动安装在安装管13上，并在第一进气管17的下端侧壁上设置次级气管18，并在次级气管18的侧壁上均匀设置气孔19，从而保证盐酸废气可以均匀的分布至吸收液之中，从而保证其对盐酸废气的吸收效果，并且第一进气管17的转动作用可以进一步促进盐酸废气的吸收效果，从而达到更加有效的对盐酸进行吸收的目的，实际使用时，通过吸收液进口15向吸收箱12之中添加吸收液，然后通过尾气排出设备将盐酸尾气排入至第一进气管17之中，然后再通过次级气管18上的气孔19排出，其盐酸废气中的氯化氢分子会在吸收液的作用下被吸收，然后其余气体再从排气端口14中排出。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。