一种药粉混合机的制作方法

1.本发明涉及粉末混合设备领域，特别涉及一种药粉混合机。


背景技术：

2.在固体制剂的生产过程中，混合是一个非常重要的操作环节，混合后的药粉或颗粒的均匀程度，直接关系到固体制剂的外观均匀性和含量均匀性，直接影响产品的质量和疗效，因此，混合机是gmp认证中的关键检查设备。每一种混合设备，都有其自身特点，制药企业应该结合产品的工艺特点、参数要求、产量等因素来进行选择。混合时，要考虑制剂中各组分的粉碎细度、比例、密度、混合时间等因素。根据混合容器运动方式的不同，混合机可分为固定容器式和转动容器式两种。药粉混合机适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。
3.目前在制药领域，将两种或者两种以上组分的固体粉料在混合设备中相互分散而达到均已状态的操作过程称为混合，混合的目的在于使药物粉体及辅料粉体相互均匀分散，达到“随机完全混合”的状态，便于后续进行制剂生产，使制剂含量均匀，保证药片质量，制药粉料混合机便是进行药粉混合的混合设备，若混合不均匀，容易导致不同位置的药粉比例含量不同，则药粉中的有效成分含量不均匀，严重影响药粉的效果，容易使服用者造成摄入不足或者过量的危险，严重甚至威胁服用者的生命安全，因此提出一种药粉混合机。


技术实现要素：

4.本发明提供一种药粉混合机，可以解决现有技术中所存在的制药粉料混合机混合不均匀的问题。
5.一种药粉混合机，包括机体、电机、转动块、搅拌装置和入料舱门，其中：
6.所述机体包括底座、第一支撑板、第二支撑板、混合筒、第一传动杆和第二传动杆，所述第一支撑板和所述第二支撑板固定连接至所述底座的上端，所述第一传动杆可转动地连接至所述第二支撑板，所述第一传动杆内部开设有内孔，所述内孔可转动的连接有所述第二传动杆，所述第二传动杆的两端均伸出所述内孔，且所述第二传动杆的一端可转动地连接至所述第一支撑板，所述电机固定连接至所述底座，所述电机与外部电源电性连接，所述电机传动连接至所述第一传动杆，所述电机传动连接至所述第二传动杆，所述电机驱动所述第一传动杆和所述第二传动杆存在转速差；
7.所述第一传动杆和所述第二传动杆上可转动地连接有所述混合筒，所述混合筒开设有入料口，所述入料口设有所述入料舱门，所述第一传动杆和所述第二传动杆上固定连接有所述搅拌装置。
8.进一步的，所述机体还包括支撑杆和中间齿轮，所述第二支撑板上可转动的连接有支撑杆，所述电机传动连接至所述支撑杆，所述支撑杆上固定连接有齿轮，所述支撑杆通过齿轮传动连接至所述第二传动杆和所述中间齿轮，所述中间齿轮通过齿轮配合传动连接至所述第一传动杆。
9.进一步的，还包括转动块，所述转动块可转动地连接至所述第二传动杆，所述转动块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接至所述第一传动杆，所述转动块上固定连接有叶片，所述搅拌装置包括支撑柱、太阳齿轮和第一搅拌杆，所述支撑柱上可转动地连接有所述太阳齿轮，所述太阳齿轮设置有若干第一搅拌杆，所述搅拌装置通过支撑柱固定连接至所述第一传动杆，所述搅拌装置通过支撑柱固定连接至所述第二传动杆，所述转动块靠近所述搅拌装置的一端固定连接有第二锥齿轮，所述太阳齿轮为所述第二锥齿轮的配对锥齿轮，所述第二传动杆上的所述太阳齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二传动杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一传动杆上的所述太阳齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
10.进一步的，所述搅拌装置还包括固定齿轮、行星齿轮和第二搅拌杆，所述支撑柱的一端固定连接有固定齿轮，所述第一搅拌杆可转动地连接至所述太阳齿轮，所述第一搅拌杆上固定连接有行星齿轮，所述行星齿轮与所述固定齿轮啮合，所述第一搅拌杆上固定连接有若干第二搅拌杆。
11.进一步的，所述搅拌装置还包括第一弹簧、滑杆和毛刷，所述第一搅拌杆靠近所述混合筒的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内可滑动地连接有所述滑杆，所述第二滑槽内设置有所述第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接至所述滑杆、另一端固定连接至所述第二滑槽的内壁，所述毛刷固定连接至所述滑杆远离所述第一搅拌杆的一端，所述毛刷与所述混合筒的内侧壁相接处。
12.进一步的，所述入料舱门包括门体、第二弹簧、滑板和拨杆，所述门体可转动的连接至所述入料口，所述门体上开设有第三滑槽，所述滑板可滑动的连接至所述第三滑槽，所述第三滑槽内设有所述第二弹簧，所述弹簧的一端固定连接至所述滑板、另一端固定连接至所述第三滑槽的内侧壁上，所述第三滑槽上开设有贯通连接至外界的让位槽，所述滑板上固定连接有所述拨杆，所述拨杆穿过所述让位槽，所述拨杆可滑动地连接至所述让位槽，所述入料口对应所述滑板的位置开设有插槽，所述门体与所述滑板用于配合封堵所述入料口。
13.进一步的，还包括滑动装置和连接装置，所述滑动装置包括第一滑块、辊子和第四传动杆，所述底座还包括第三传动杆，所述底座开设有第一滑槽，所述第一滑块可滑动地连接至所述第一滑槽，所述第一滑槽内可转动的连接有第三传动杆，所述第三传动杆的一端穿过所述第二支撑板，且所述电机传动连接至所述第三传动杆，所述第三传动杆位于所述第一滑槽内的一端开设有往复螺纹，所述第一滑块开设有对应配合所述往复螺纹的配合孔，所述往复螺纹与所述配合孔配合连接；
14.所述混合筒的外侧壁上固定连接有环形的凸缘，所述混合筒的外侧壁上开设有环形的定位槽，所述第一滑块上对应所述定位槽的位置开设有安装槽，所述安装槽内可转动的连接有若干所述辊子，所述辊子与所述定位槽滚动连接，所述定位槽的侧壁与所述辊子侧壁之间固定连接有端面轴承，所述第四传动杆可转动地连接至所述第一滑块，所述凸缘上开设有轮齿，所述第四传动杆通过齿轮传动连接至所述凸缘，所述连接装置设置在所述底座上，所述第三传动杆传动连接至所述连接装置，所述连接装置传动连接至所述第四传动杆。
15.进一步的，所述连接装置包括连接杆，所述连接杆通过支撑座可转动地连接至所述底座，所述第三传动杆过齿轮传动连接至所述连接杆，所述连接杆上开设有连接槽，所述
连接槽为花键槽，所述第四传动杆靠近所述连接杆上的一端开设有花键，所述花键与所述花键槽匹配，所述第四传动杆可滑动地连接至所述连接槽。
16.有益效果：电机带动第一传动杆和第二传动杆进行差速转动，使第一传动杆上的搅拌装置与第二传动杆上的搅拌装置进行差速的转动搅拌，有利于均匀搅拌的进行。
附图说明
17.图1为本发明提供的一种药粉混合机的结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部结构放大示意图；
19.图3为图1中d处的局部结构放大示意图；
20.图4为图1中e-e处的断面结构示意图；
21.图5为本发明提供的一种药粉混合机的转动块的结构示意图；
22.图6为图1中b处的局部结构放大示意图；
23.图7为图6中f处的局部结构放大示意图；
24.图8为图1中c处的局部结构放大示意图。
25.附图标记说明：
26.1-机体，11-底座，111-第一滑槽，12-第一支撑板，13-第二支撑板，14-混合筒，141-凸缘，142-定位槽，143-入料口，144-插槽，15-第一传动杆，16-第二传动杆，162-第一锥齿轮，17-支撑杆，18-第三传动杆，19-中间齿轮，2-电机，3-转动块，31-叶片，32-第二锥齿轮，34-固定杆，4-搅拌装置，41-支撑柱，42-固定齿轮，43-太阳齿轮，44-第一搅拌杆，441-第二滑槽，45-行星齿轮，46-第二搅拌杆，47-第一弹簧，48-滑杆，49-毛刷，5-入料舱门，51-门体，52-让位槽，53-第二弹簧，54-滑板，55-拨杆，56-第三滑槽，6-滑动装置，61-第一滑块，611-安装槽，62-辊子，64-第四传动杆，7-连接装置，71-连接杆，711-连接槽。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
28.具体实施例：
29.如图1至图2所示，本发明实施例提供的一种药粉混合机，包括机体1、电机2、转动块3、搅拌装置4和入料舱门5，其中：
30.机体1包括底座11、第一支撑板12、第二支撑板13、混合筒14、第一传动杆15、第二传动杆16、支撑杆17和中间齿轮19，第一支撑板12和第二支撑板13固定连接至底座11的上端，第一传动杆15可转动地连接至第二支撑板13，第一传动杆15内部开设有内孔，内孔可转动的连接有第二传动杆16，第二传动杆16的两端均伸出内孔，且第二传动杆16的一端可转动地连接至第一支撑板12，电机2固定连接至底座11，电机2与外部电源电性连接，电机2传动连接至第一传动杆15，电机2传动连接至第二传动杆16，电机2驱动第一传动杆15和第二传动杆16存在转速差；
31.第一传动杆15和第二传动杆16上可转动地连接有混合筒14，混合筒14开设有入料口143，入料口143设有入料舱门5，第一传动杆15和第二传动杆16上固定连接有搅拌装置4；
32.第二支撑板13上可转动的连接有支撑杆17，电机2传动连接至支撑杆17，支撑杆17
上固定连接有齿轮，支撑杆17通过齿轮传动连接至第二传动杆16和中间齿轮19，中间齿轮19通过齿轮配合传动连接至第一传动杆15；
33.入料舱门5包括门体51、第二弹簧53、滑板54和拨杆55，门体51可转动的连接至入料口143，门体51上开设有第三滑槽56，滑板54可滑动的连接至第三滑槽56，第三滑槽56内设有第二弹簧53，弹簧的一端固定连接至滑板54、另一端固定连接至第三滑槽56的内侧壁上，第三滑槽56上开设有贯通连接至外界的让位槽52，滑板54上固定连接有拨杆55，拨杆55穿过让位槽52，拨杆55可滑动地连接至让位槽52，入料口143对应滑板54的位置开设有插槽144，门体51与滑板54用于配合封堵入料口143。
34.使用时，拨动拨杆55将滑板54沿第三滑槽56滑动，使滑板54滑出插槽144，并打开入料口143的门体51，将待混合的药粉从入料口倒入混合筒14，并再次拨动拨杆55将滑板54沿第三滑槽56滑动，使滑板54滑入第三滑槽56内，关闭入料口143的门体51，在第二弹簧53的作用下滑板54在对准插槽144后滑入关闭入料口143；
35.启动电机2，电机2通过支撑杆17带动第二传动杆16沿一个方向转动，支撑杆17通过中间齿轮19带动第一传动杆15沿另一个方向转动，实现第一传动杆15和第二传动杆16的反方向转动，从而带动第一传动杆15上的搅拌装置4和第二传动杆16上的搅拌装置4的相反方向的转动搅拌，使药粉的搅拌混合更加均匀一致。
36.具体实施例2：
37.在实施例1中，由于搅拌装置4直接设置在第一传动杆15和第二传动杆16上，一般结构的搅拌装置4若无动力，则搅拌效果一般，若有动力则需要额外提供动力源，增加成本，为了充分利用动力源，因此在实施例2的基础上，如图1至图2及图5所示，本实施例中还包括转动块3，转动块3可转动地连接至第二传动杆16，转动块3的一侧固定连接有固定杆34，固定杆34固定连接至第一传动杆15，转动块3上固定连接有叶片31；
38.搅拌装置4包括支撑柱41、固定齿轮42、太阳齿轮43、第一搅拌杆44、星齿轮45、第二搅拌杆46、第一弹簧47、滑杆48和毛刷49，支撑柱41上可转动地连接有太阳齿轮43，太阳齿轮43设置有若干第一搅拌杆44，搅拌装置4通过支撑柱41固定连接至第一传动杆15，搅拌装置4通过支撑柱41固定连接至第二传动杆16，转动块3靠近搅拌装置4的一端固定连接有第二锥齿轮32，太阳齿轮43为第二锥齿轮32的配对锥齿轮，第二传动杆16上的太阳齿轮43与第二锥齿轮32啮合，第二传动杆16的一端固定连接有第一锥齿轮162，第一传动杆15上的太阳齿轮43与第一锥齿轮162啮合；
39.支撑柱41的一端固定连接有固定齿轮42，第一搅拌杆44可转动地连接至太阳齿轮43，第一搅拌杆44上固定连接有行星齿轮45，行星齿轮45与固定齿轮42啮合，第一搅拌杆44上固定连接有若干第二搅拌杆46。
40.第一搅拌杆44靠近混合筒14的一端开设有第二滑槽441，第二滑槽441内可滑动地连接有滑杆48，第二滑槽441内设置有第一弹簧47，第一弹簧47的一端固定连接至滑杆48、另一端固定连接至第二滑槽441的内壁，毛刷49固定连接至滑杆48远离第一搅拌杆44的一端，毛刷49与混合筒14的内侧壁相接处。
41.使用时，电机2通过支撑杆17带动第二传动杆16沿一个方向转动，支撑杆17通过中间齿轮19带动第一传动杆15沿另一个方向转动，由于转动块3是与第二传动杆16通过固定杆34固定连接的，且第一传动杆15上的搅拌装置4上的太阳轮43与转动块3上的第二锥齿轮
32啮合，因此太阳轮43第一传动杆15上的搅拌装置4上的太阳轮43将以第一传动杆15和第二传动杆16的相对转速绕第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32带动太阳轮43沿支撑柱41自转，太阳轮43的自转带动第一搅拌杆44沿支撑柱41公转，由于第一搅拌杆44的行星齿轮45与支撑柱41上固定的固定齿轮啮合，因此第一搅拌杆44沿支撑柱41公转的同时也沿自身的转动轴线自转，从而带动第二搅拌杆46转动，对药粉进行均匀搅拌混合，转动块3与第二传动杆16的转速相同，转动块3上的叶片31扰动混合筒14内药粉的流动方向，进一步提升混合效果；
42.第一搅拌杆44上的滑杆48上的毛刷在第一弹簧47的作用下始终与混合筒14的内侧壁接触，对混合筒14的内侧壁进行清扫，减少药粉的损耗。
43.具体实施例3：
44.在实施例1或2中，由于混合筒14处于自由转动状态，为了使混合筒能够匀速定向转动，提升药粉混合效果，因此在实施例1或2的基础上，如图4至图8所示，本实施例中还包括滑动装置6和连接装置7，滑动装置6包括第一滑块61、辊子62和第四传动杆64，底座11还包括第三传动杆18，底座11开设有第一滑槽111，第一滑块61可滑动地连接至第一滑槽111，第一滑槽111内可转动的连接有第三传动杆18，第三传动杆18的一端穿过第二支撑板13，且电机2传动连接至第三传动杆18，第三传动杆18位于第一滑槽111内的一端开设有往复螺纹，第一滑块61开设有对应配合往复螺纹的配合孔，往复螺纹与配合孔配合连接；
45.混合筒14的外侧壁上固定连接有环形的凸缘141，混合筒14的外侧壁上开设有环形的定位槽142，第一滑块61上对应定位槽142的位置开设有安装槽611，安装槽611内可转动的连接有若干辊子62，辊子62与定位槽142滚动连接，定位槽142的侧壁与辊子62侧壁之间固定连接有端面轴承，第四传动杆64可转动地连接至第一滑块61，凸缘141上开设有轮齿，第四传动杆64通过齿轮传动连接至凸缘141，连接装置7设置在底座11上，第三传动杆18传动连接至连接装置7，连接装置7传动连接至第四传动杆64。
46.连接装置7包括连接杆71，连接杆71通过支撑座可转动地连接至底座11，第三传动杆18过齿轮传动连接至连接杆71，连接杆71上开设有连接槽711，连接槽711为花键槽，第四传动杆64靠近连接杆71上的一端开设有花键，花键与花键槽匹配，第四传动杆64可滑动地连接至连接槽711.
47.本实施例提供的药粉混合机的使用操作步骤为：
48.s1：拨动拨杆55将滑板54沿第三滑槽56滑动，使滑板54滑出插槽144，并打开入料口143的门体51，打开入料口143；
49.s2：将药粉将待混合的药粉从入料口倒入混合筒14；
50.s3：拨动拨杆55将滑板54沿第三滑槽56滑动，使滑板54滑入第三滑槽56内，关闭入料口143的门体51，在第二弹簧53的作用下滑板54在对准插槽144后滑入关闭入料口143，关闭入料口143；
51.s4：启动电机2；
52.s5：电机2通过支撑杆17带动第二传动杆16沿一个方向转动，支撑杆17通过中间齿轮19带动第一传动杆15沿另一个方向转动，实现第一传动杆15和第二传动杆16的反方向转动，从而带动第一传动杆15上的搅拌装置4和第二传动杆16上的搅拌装置4进行搅拌步骤，使药粉的搅拌混合更加均匀一致；
53.搅拌步骤具体为：电机2通过支撑杆17带动第二传动杆16沿一个方向转动，支撑杆17通过中间齿轮19带动第一传动杆15沿另一个方向转动，由于转动块3是与第二传动杆16通过固定杆34固定连接的，且第一传动杆15上的搅拌装置4上的太阳轮43与转动块3上的第二锥齿轮32啮合，因此太阳轮43第一传动杆15上的搅拌装置4上的太阳轮43将以第一传动杆15和第二传动杆16的相对转速绕第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32带动太阳轮43沿支撑柱41自转，太阳轮43的自转带动第一搅拌杆44沿支撑柱41公转，由于第一搅拌杆44的行星齿轮45与支撑柱41上固定的固定齿轮啮合，因此第一搅拌杆44沿支撑柱41公转的同时也沿自身的转动轴线自转，从而带动第二搅拌杆46转动，对药粉进行均匀搅拌混合，转动块3与第二传动杆16的转速相同，转动块3上的叶片31扰动混合筒14内药粉的流动方向，进一步提升混合效果；
54.电机2带动第三传动杆18转动，第三传动杆18带动第一滑块61在第一滑槽111滑动，第一滑块61通过辊子62带动混合筒14在第一传动杆15和第二传动杆16上滑动，第三传动杆18带动连接杆71转动，连接杆71通过花键和花键槽传动至第四传动杆64，第四传动杆64带动凸块141转动；
55.s6：第一搅拌杆44上的滑杆48上的毛刷在第一弹簧47的作用下始终与混合筒14的内侧壁接触，对混合筒14的内侧壁进行清扫，减少药粉的损耗。以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。