人发纤维处理剂的制作方法

1.本发明涉及一种使植发到假发中的人发纤维或形成发束的人发纤维的形状半永久变形或永久变形的人发纤维处理剂。


背景技术：

2.目前，作为假发所使用的纤维，广为人知的有：使用人造毛发的纤维和使用人发的纤维。
3.作为使用人造头发而成的假发的优点，可以列举：耐热性高，利用卷发棒等发热器具能够容易地使直发形成卷曲或者将卷发拉直(以下，称为“形状赋予性”)，以及，即使在入浴、洗发等高温多湿的条件下也保持利用发热器具形成的卷曲或顺直的形状(以下，称为“形状持续性”)。另外，使用人造毛发而成的假发与人发相比，在刚直且强度高这些方面也更优异。另一方面，使用人造毛发而成的假发存在缺点：即，由于表面平滑，光泽强且手感不自然，因此难以实现“戴发自然”这样的假发原本的目的。
4.作为使用人发而成的假发的优点，可以列举：手感和光泽与自己的头毛相近，从而在戴着它时能够获得自然的外观。大多数戴假发的人不想周围的人知道自己戴着假发，由于存在这样的情况，因此获得自然的外观成为一大优点。
5.例如，在专利文献1中公开了一种毛发用纤维束，其通过将人发和具有特定的物性的聚酯系纤维混合，不损害人发优异的特性，而改善了人发形状持续性差的缺点。另外，在专利文献2公开了一种头饰制品，其通过将再生胶原纤维和人发混合，改善了人发制品的缺点即缠结(frizz)的蓄积，同时兼有再生胶原纤维的缺点即长效烫发(permanent wave)性能。
6.(专利文献1)国际公开第2005/037000号小册子
7.(专利文献2)日本特开2007-177370号公报


技术实现要素：

8.本发明提供一种人发纤维处理剂，该人发纤维处理剂用于对从人的头部分离并且人工固定长度方向的一部分的人发纤维进行处理，该人发纤维处理剂的组成中含有以下的成分(a)～(c)，成分(a)的含量为1质量％以上，
9.(a)：甲醛或其水合物；
10.(b)：通式(1)所示的三聚氰胺衍生物，
[0011][0012]
〔式中，r1～r3可以相同，也可以不同，表示氢原子、羟基甲基氨基、羟基、卤原子、苯基、碳原子数1以上6以下的直链或支链的烷基或烯基、或者碳原子数1以上6以下的直链或
支链的烷氧基或烯氧基，〕
[0013]
(c)：水。
[0014]
本发明还提供一种人发纤维处理方法，其包括下述工序(i)：
[0015]
(i)在加热条件下，将从人的头部分离并且人工固定长度方向的一部分的人发纤维浸渍在上述的人发纤维处理剂中的工序。
[0016]
本发明还提供一种假发的制造方法，其包括：利用上述的人发纤维处理方法对植发到假发中的人发纤维进行处理的工序。
具体实施方式
[0017]
目前，关于假发等头饰制品所使用的人发，为了赋予均匀的形状或颜色，从通过化学处理除去角质层开始，经过脱色、染色等多道处理工序，因此，其间有时会发生损伤(专利文献1)，并且已知耐久性存在问题(专利文献2)。
[0018]
另外，近年来，由于审美意识的提高，重视外观的人增多了，进一步要求更加具有耐久性的假发。
[0019]
然而，专利文献1和2中所记载的技术是将人发和人造毛发混合而成的制品，所以依然存在外观不自然、触感差这样的来自人造毛发的缺点，在外观的自然性方面是不充分的。
[0020]
因此，本发明涉及一种用于制造保持人发的自然外观不变并且形状持续性、耐久性优异的假发或发束的人发纤维处理剂和人发纤维处理方法。
[0021]
本发明的发明人发现，利用含有特定的醛化合物和特定的三聚氰胺衍生物的组合物对植发到假发中的人发纤维或发束进行处理时，不仅能够对人发纤维赋予形状持续性，而且也能够提高人发纤维的强度，由此耐久性也提高，作为其结果，处理后的人发纤维满足形状持续性、自然的光泽、触感的优良性、高的耐久性的全部特性，从而完成了发明。
[0022]
利用本发明，能够制造保持人发的自然外观和触感的优良性不变并且形状持续性、耐久性优异的假发或发束。
[0023]
在本发明中，从人的头部分离并且人工固定长度方向的一部分的人发纤维是指从人的头部切断和采取后植发到假发中的头发，或者将其一端束起而成的发束。另外，本发明中的“假发”除了覆盖整个头部的完整假发以外，还包括头部的一部分所戴的部分假发。另外，本发明中的“发束”也包括接发片。
[0024]
〔成分(a)：甲醛或其水合物〕
[0025]
成分(a)为甲醛或其水合物。作为甲醛水合物，可以列举甲醛一水合物(甲二醇)。从对处理后的人发纤维赋予更高的形状持续性和耐久性的观点考虑，这些中优选甲醛。
[0026]
关于本发明的人发纤维处理剂中的成分(a)的含量，从对处理后的人发纤维赋予更高的形状持续性和强度的观点考虑，为1质量％以上，优选为2.5质量％以上，更优选为5质量％以上，除了上述的观点以外，从配方适应性的观点考虑，还优选为60质量％以下，更优选为50质量％以下，进一步优选为40质量％以下，更进一步优选为35质量％以下，更进一步优选为30质量％以下。
[0027]
即，从对处理后的人发纤维赋予更高的形状持续性和强度的观点以及配方适应性的观点考虑，本发明的人发纤维处理剂中的成分(a)的含量优选为1～60质量％，更优选为1
～50质量％，进一步优选为2.5～40质量％，更进一步优选为5～35质量％，更进一步优选为5～30质量％。
[0028]
〔成分(b)：特定的三聚氰胺衍生物〕
[0029]
成分(b)为通式(1)所示的三聚氰胺衍生物。
[0030][0031]
〔式中，r1～r3可以相同，也可以不同，表示氢原子、羟基甲基氨基、羟基、卤原子、苯基、碳原子数1以上6以下的直链或支链的烷基或烯基、或者碳原子数1以上6以下的直链或支链的烷氧基或烯氧基。〕
[0032]
作为成分(b)的三聚氰胺衍生物，从对处理后的人发纤维赋予更高的形状持续性和耐久性的观点考虑，优选选自三聚氰胺、三羟甲基三聚氰胺中的至少1种，更优选三聚氰胺。成分(b)可以单独使用，或者将2种以上组合使用。
[0033]
关于本发明的人发纤维处理剂中的成分(b)的含量，从对处理后的人发纤维赋予更高的形状持续性和强度的观点考虑，优选为0.1质量％以上，更优选为1质量％以上，进一步优选为2.5质量％以上，更进一步优选为5质量％以上，除了上述的观点以外，还从提高人发纤维表面的触感的观点考虑，优选为60质量％以下，更优选为50质量％以下，进一步优选为40质量％以下，更进一步优选为35质量％以下，更进一步优选为30质量％以下。
[0034]
即，从对处理后的人发纤维赋予更高的形状持续性和强度的观点以及提高人发纤维表面的触感的观点考虑，本发明的人发纤维处理剂中的成分(b)的含量优选为0.1～60质量％，更优选为1～50质量％，进一步优选为2.5～40质量％，更进一步优选为5～35质量％，，更进一步优选为5质量％以上30质量％以下。
[0035]
关于利用本发明的人发纤维处理剂适用于人发纤维的成分(a)相对于成分(b)的摩尔比(a)/(b)，从利用人发纤维内所形成的成分(a)与成分(b)的缩合物使处理后的人发纤维的形状持续性和强度更加优异的观点考虑，优选为0.005以上，更优选为0.01以上，进一步优选为0.05以上，更进一步优选为0.1以上，更进一步优选为0.5以上，更进一步优选为0.75以上，并且，从良好的触感的观点考虑，优选小于5，更优选为4以下，进一步优选为3以下，更进一步优选为2.5以下，更进一步优选为2以下，更进一步优选为1.75以下，更进一步优选为1.5以下。
[0036]
即，从利用人发纤维内所形成的成分(a)与成分(b)的缩合物使处理后的人发纤维的形状持续性和强度更加优异的观点以及良好的触感的观点考虑，成分(a)相对于成分(b)的摩尔比(a)/(b)优选为0.005以上且小于5，更优选为0.01～4，进一步优选为0.05～3，更进一步优选为0.1～2.5，更进一步优选为0.1～2，更进一步优选为0.5～1.75，更进一步优选为0.75～1.5。
[0037]
〔成分(c)：水〕
[0038]
本发明的人发纤维处理剂以(c)水为介质。本发明的人发纤维处理剂中的成分(c)的含量优选为10质量％以上，更优选为20质量％以上，进一步优选为30质量％以上，更进一
步优选为40质量％以上，并且，优选为99质量％以下，更优选为97质量％以下，进一步优选为95质量％以下，更进一步优选为90质量％以下。
[0039]
即，本发明的人发纤维处理剂中的成分(c)的含量优选为10～99质量％，更优选为20～97质量％，进一步优选为30～95质量％，更进一步优选为40～90质量％。
[0040]
根据需要，也可以并用甲醇、乙醇等碳原子数1～3的低级醇。在这种情况下，从对处理后的人发纤维赋予更高的形状持续性和耐久性的观点考虑，本发明的人发纤维处理剂中的碳原子数1～3的低级醇的含量优选为60质量％以下，更优选为40质量％以下，进一步优选为30质量％以下，更进一步优选为20质量％以下，进一步优选为15质量％以下，更进一步优选为10质量％以下。并且，优选为0.1质量％以上。
[0041]
从进一步提高人发纤维的形状持续性的观点考虑，本发明的人发纤维处理剂优选还含有戊二醛。本发明的人发纤维处理剂中的戊二醛的含量优选为0.001质量％以上，更优选为0.05质量％以上，进一步优选为0.1质量％以上，更进一步优选为0.5质量％以上，更进一步优选为1.0质量％以上，并且，优选为30质量％以下，更优选为20质量％以下，进一步优选为15质量％以下，更进一步优选为10质量％以下，更进一步优选为5质量％以下。
[0042]
即，本发明的人发纤维处理剂中的戊二醛的含量优选为0.001～30质量％，更优选为0.05～20质量％，进一步优选为0.1～15质量％，更进一步优选为0.5～10质量％，更进一步优选为1.0～5质量％。
[0043]
从改善处理后的人发纤维的触感并进一步提高本发明的效果的观点考虑，本发明的人发纤维处理剂优选含有阳离子表面活性剂。阳离子表面活性剂优选具有1个碳原子数8～24的烷基和3个碳原子数1～4的烷基的单长链烷基季铵盐。
[0044]
优选至少1种单长链烷基季铵盐选自下述通式所示的化合物。
[0045][0046]
〔式中，r4表示碳原子数8～22的饱和或不饱和的直链或支链的烷基、r
8-co-nh-(ch2)
m-或r
8-co-o-(ch2)
m-(r8表示碳原子数7～21的饱和或不饱和的直链或支链的烷基链，m表示1～4的整数)，r5、r6和r7独立地表示碳原子数1～4的烷基、碳原子数1～4的羟基烷基，x-表示氯离子、溴离子、甲基硫酸根离子或乙基硫酸根离子。〕
[0047]
作为优选的阳离子表面活性剂，例如可以列举鲸蜡基三甲基氯化铵、肉豆蔻基三甲基氯化铵、山萮基三甲基氯化铵(behentrimoniumchloride)、鲸蜡基三甲基溴化铵、硬脂酰胺丙基三甲基氯化铵(stearamidopropyltrimonium chloride)等长链季铵化合物，这些可以单独使用，也可以以它们的混合物的形式使用。
[0048]
从改善处理后的人发纤维的触感并进一步提高本发明的效果的观点考虑，本发明的人发纤维处理剂中的阳离子表面活性剂的含量优选为0.05质量％以上，更优选为0.1质量％以上，并且，优选为10质量％以下，更优选为5质量％以下。
[0049]
另外，从改善处理后的人发纤维的触感并实现良好的梳理性的观点考虑，本发明的人发纤维处理剂优选含有硅酮。作为硅酮，优选选自二甲基聚硅氧烷、氨基改性硅酮中的1种以上。
[0050]
作为二甲基聚硅氧烷，可以使用任意的环状或非环状的二甲基聚硅氧烷聚合物，作为其例，可以列举：sh200系列、by22-019、by22-020、by11-026、b22-029、by22-034、by22-050a、by22-055、by22-060、by22-083、fz-4188(均由东丽道康宁株式会社制造)；kf-9088、km-900系列、mk-15h、mk-88(均由信越化学工业株式会社制造)。
[0051]
作为氨基改性硅酮，可以使用具有氨基或铵基的所有硅酮，作为其例，可以列举：全部或部分末端羟基被甲基等封端而得到的氨基改性硅油、和未被封端的氨端聚二甲基硅氧烷(amodimethicone)。从改善处理后的人发纤维的触感并实现良好的梳理性的观点考虑，作为优选的氨基改性硅酮，例如可以列举下式所示的化合物。
[0052][0053]
〔式中，r'表示氢原子、羟基或r
x
，r
x
表示取代或非取代的碳原子数1～20的一价烃基，j表示r
x
、r"-(nhch2ch2)anh2、or
x
或羟基，r"表示碳原子数1～8的二价烃基，a表示0～3的数，b和c表示其和以数均计为10以上且小于20000、优选20以上且小于3000、更优选30以上且小于1000、进一步优选40以上且小于800的数。〕
[0054]
作为优选的氨基改性硅酮的市售品的具体例，可以列举：sf8452c、ss3551(均由东丽道康宁株式会社制造)；kf-8004、kf-867s、kf-8015(均由信越化学工业株式会社制造)等氨基改性硅油；sm8704c、sm8904、by22-079、fz-4671、fz4672(均由东丽道康宁株式会社制造)等氨端聚二甲基硅氧烷乳液。
[0055]
从改善处理后的人发纤维的触感并进一步提高本发明的效果的观点考虑，本发明的人发纤维处理剂中的硅酮的含量优选为0.1质量％以上，更优选为0.2质量％以上，进一步优选为0.5质量％以上，并且，优选为20质量％以下，更优选为10质量％以下，进一步优选为5质量％以下。
[0056]
另外，从改善处理后的人发纤维的触感的观点考虑，本发明的人发纤维处理剂优选含有阳离子性聚合物。
[0057]
阳离子性聚合物是指具有阳离子基或能够经离子化而成为阳离子基的基团的聚合物，也包括作为整体而呈阳离子性的两性聚合物。即，可以列举：聚合物链的侧链上含有氨基或铵基的聚合物、或者含有二烯丙基季铵盐作为结构单元的水溶液聚合物，例如阳离子化纤维素衍生物、阳离子性淀粉、阳离子化瓜尔胶衍生物、二烯丙基季铵盐的聚合物或共聚物、季铵化聚乙烯吡咯烷酮衍生物等。这些中，从提高冲洗时或洗发时触感的柔软度、光滑度和手指的易通过性、干燥时的易梳理性和保湿性这样的效果、以及处理剂的稳定性的观点考虑，优选选自含有二烯丙基季铵盐作为结构单元的聚合物、季铵化聚乙烯吡咯烷酮衍生物、阳离子化纤维素衍生物中的1种或2种以上，更优选选自二烯丙基季铵盐的聚合物或共聚物、阳离子化纤维素衍生物中的1种或2种以上。
[0058]
作为优选的二烯丙基季铵盐的聚合物或共聚物的具体例，可以列举：二甲基二烯丙基氯化铵聚合物(聚季铵盐-6、例如merquat 100；lubrizol advanced materials公司)、二甲基二烯丙基氯化铵/丙烯酸共聚物(聚季铵盐-22、例如merquat 280、merquat 295；lubrizol advanced materials公司)、二甲基二烯丙基氯化铵/丙烯酰胺共聚物(聚季铵
盐-7、例如merquat 550；lubrizol advanced materials公司)等。
[0059]
作为优选的季铵化聚乙烯吡咯烷酮衍生物的具体例，可以列举：将乙烯基吡咯烷酮共聚物和甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯聚合而得到的聚合物(聚季铵盐-11、例如gafquat734、gafquat755、gafquat755n(以上均由ashland公司制造))。
[0060]
作为优选的阳离子化纤维素的具体例，可以列举：羟基纤维素上加成缩水甘油基三甲基氯化铵而成的聚合物(聚季铵盐-10、例如leogard g、leogard gp(以上均由lion公司制造))；polymer jr-125、polymer jr-400、polymer jr-30m、polymer lr-400、polymer lr-30m(以上均由amerchol公司制造)；羟乙基纤维素二甲基二烯丙基氯化铵(聚季铵盐-4、例如celquat h-100、celquat l-200(以上均由阿克苏诺贝尔公司制造))等。
[0061]
从改善处理后的人发纤维的触感的观点考虑，本发明的人发纤维处理剂中的阳离子性聚合物的含量优选为0.001质量％以上，更优选为0.01质量％以上，进一步优选为0.05质量％以上，并且，优选为20质量％以下，更优选为10质量％以下。
[0062]
另外，本发明的人发纤维处理剂中还可以含有抗坏血酸等抗氧化剂；氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸、盐酸等ph调节剂。
[0063]
关于本发明的人发纤维处理剂的ph，从提高向人发纤维的浸透性的观点考虑，优选为6.0以上，更优选为6.5以上，进一步优选为7.0以上，并且，从抑制对人发纤维的损伤的观点考虑，优选为12.0以下，更优选为11.5以下，进一步优选为11.0以下。其中，本发明中的ph是25℃时的值。
[0064]
即，从提高向人发纤维的浸透性的观点以及抑制对人发纤维的损伤的观点考虑，本发明的人发纤维处理剂的ph优选为6.0～12.0，更优选为6.5～11.5，进一步优选为7.0～11.0。
[0065]
〔人发纤维处理方法〕
[0066]
使用本发明的人发纤维处理剂，利用包括下述工序(i)的方法对人发纤维进行处理，由此能够对人发纤维赋予形状持续性和高的耐久性。
[0067]
(i)在加热条件下，将从人的头部分离并且人工固定长度方向的一部的人发纤维浸渍在本发明的人发纤维处理剂中的工序。
[0068]
在工序(i)中，浸渍于人发纤维处理剂中的人发纤维既可以是干燥的，也可以是润湿的。浸渍人发纤维的人发纤维处理剂的量以相对于人发纤维的质量的浴比计、即以(人发纤维处理剂的质量/人发纤维的质量)计优选为2以上，更优选为3以上，进一步优选为5以上，更进一步优选为10以上，更进一步优选为20以上，并且，优选为500以下，更优选为250以下，进一步优选为100以下。
[0069]
即，上述浴比优选为2～500，更优选为3～250，进一步优选为5～100，更进一步优选为10～100，更进一步优选为20～100。
[0070]
另外，在工序(i)中，也可以预先利用卷发器等固定人发纤维，接着，在加热条件下，浸渍在本发明的人发纤维处理剂中。通过如此操作，对于人发纤维，不仅能够赋予形状持续性和高的耐久性，还能够同时赋予所希望的形状。
[0071]
工序(i)中的人发纤维在人发纤维处理剂中的浸渍在加热条件下进行，该加热通过对人发纤维处理剂进行加温而进行。其中，该加热可以通过在加热状态的人发纤维处理剂中浸渍人发纤维而进行，也可以通过在低温的人发纤维处理剂中浸渍人发纤维后加热而
进行。关于人发纤维处理剂的温度，为了增大成分(a)、成分(b)与人发纤维内的蛋白质的相互作用，并通过促进成分(a)与成分(b)在人发纤维内的缩合反应而获得本发明的效果，优选为50℃以上、更优选为60℃以上、进一步优选为80℃以上，并且，为了防止加热中的处理剂剧烈沸腾而使人发纤维彼此缠绕、以及防止以后的工序的操作性下降，优选小于100℃，更优选为99℃以下。
[0072]
关于工序(i)中的浸渍时间，根据所使用的加热温度而适当选择，从使人发纤维处理剂浸透并扩散至人发纤维内、并且发生充分的聚合的观点考虑，优选为15分钟以上，更优选为30分钟以上，进一步优选为1小时以上，并且，为了抑制人发纤维的损伤，优选为48小时以下，更优选为24小时以下，进一步优选为12小时以下。
[0073]
工序(i)优选在抑制水分蒸发的环境下进行。作为抑制水分蒸发的具体方法，可以列举：利用由水蒸气无法透过的原材料形成的膜状物质、帽、盖等覆盖浸渍有人发纤维的人发纤维处理剂的容器的方法。
[0074]
在工序(i)之后，可以对人发纤维进行冲洗，也可以不进行冲洗，从防止因剩余的聚合物而导致人发纤维触感下降的观点考虑，优选进行冲洗。
[0075]
本发明的发明人认为，通过这些处理，成分(a)和(b)浸透至人发纤维内，与人发纤维内的蛋白质发生相互作用。另外，在人发纤维内生成成分(a)与成分(b)的缩合物。因此，即使进行清洗，利用本发明的方法处理后的人发纤维的形状也不易变形。
[0076]
在工序(i)之后，还可以进行下述工序(ii)，由此能够进一步提高人发纤维的形状持续性。
[0077]
(ii)在含有成分(d)和(c)的后交联剂中浸渍人发纤维的工序。
[0078]
(d)：选自甲醛、甲醛水合物、乙醛酸、乙醛酸水合物、乙醛酸盐、乙二醛、乙二醛水合物、戊二醛和戊二醛水合物中的至少1种的甲醛衍生物；
[0079]
(c)：水。
[0080]
后交联剂中的成分(d)的含量优选为0.01质量％以上，更优选为0.1质量％以上，进一步优选为1质量％以上，并且，优选为60质量％以下，更优选为40质量％，进一步优选为20质量％以下。
[0081]
即，后交联剂中的成分(d)的含量优选为0.01～60质量％，更优选为0.1～40质量％，进一步优选为1～20质量％。
[0082]
另外，后交联剂中还可以含有氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸、盐酸、有机酸等ph调节剂。另一方面，从提高人发纤维的表面触感的观点考虑，后交联剂中优选不含成分(b)的三聚氰胺衍生物、或后述的成分(e)的间苯二酚衍生物。
[0083]
关于后交联剂的ph，从提高向人发纤维的浸透性的观点考虑，优选为6.0以下，更优选为5.0以下，进一步优选为4.5以下，并且，从抑制对人发纤维的损伤的观点考虑，优选为0以上，更优选为0.5以上，进一步优选为1以上。
[0084]
即，从提高向人发纤维的浸透性的观点以及抑制对人发纤维的损伤的观点考虑，后交联剂的ph优选为0～6.0，更优选为0.5～5.0，进一步优选为1～4.5。
[0085]
关于工序(ii)中所使用的后交联剂的温度，从增大人发纤维内所生成的成分(a)、成分(b)的缩合物与人发纤维内的蛋白质的相互作用、并且提高本发明的效果(形状持续性和强度)的观点考虑，优选为40℃以上，更优选为60℃以上，进一步优选为80℃以上，并且，
从防止加热中的处理剂剧烈沸腾而使人发纤维彼此缠绕、以及防止以后的工序的操作性下降的观点考虑，优选小于100℃，更优选为99℃以下。
[0086]
在工序(ii)中，浸渍于后交联剂的人发纤维既可以是干燥的，也可以是润湿的。浸渍人发纤维的后交联剂的量以相对于人发纤维的质量的浴比计、即以(后交联剂的质量/利用工序(i)处理过的人发纤维的质量)计优选为2以上，更优选为3以上，进一步优选为5以上，更进一步优选为10以上，更进一步优选为20以上，并且，优选为500以下，更优选为250以下，进一步优选为100以下。
[0087]
即，上述浴比优选为2～500，更优选为3～250，进一步优选为5～100，更进一步优选为10～100，更进一步优选为20～100。
[0088]
在工序(ii)中，为了使后交联剂浸透并扩散至人发纤维内，人发纤维在后交联剂中的浸渍时间优选为1分钟以上，更优选为3分钟以上，进一步优选为5分钟以上，并且，优选为5小时以下，更优选为3小时以下，进一步优选为1小时以下。
[0089]
另外，在上述工序(i)或(ii)之后，还可以进行下述工序(iii)，通过进行工序(iii)，能够显著提高人发纤维表面的触感。
[0090]
(iii)在含有成分(e)和(c)的表面加工剂(i)中浸渍人发纤维的工序。
[0091]
(e)：通式(2)所示的间苯二酚衍生物，
[0092][0093]
〔式中，a1～a4可以相同，也可以不同，表示氢原子、羟基、卤原子、羧基或其盐、磺酸基或其盐、碳原子数1～6的直链或支链的烷基或烯基、或者碳原子数1～6的直链或支链的烷氧基或烯氧基；〕
[0094]
(c)：水。
[0095]
作为此时的优选的成分(e)，例如可以列举间苯二酚、2-甲基间苯二酚、4-氯间苯二酚、邻苯三酚等。从提高人发纤维表面的触感的观点考虑，表面加工剂(i)中的成分(e)的含量优选为1质量％以上，更优选为2.5质量％以上，进一步优选为5质量％以上，更进一步优选为10质量％以上，更进一步优选为20质量％以上，并且，优选为98质量％以下，更优选为97质量％以下，进一步优选为95质量％以下，更进一步优选为93质量％以下，更进一步优选为80质量％以下。
[0096]
另外，表面加工剂(i)中还可以含有氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸、盐酸、有机酸等ph调节剂。另一方面，从提高人发纤维的表面触感的观点考虑，表面加工剂(i)中优选不含成分(b)的三聚氰胺衍生物、或成分(d)的甲醛衍生物。
[0097]
关于表面加工剂(i)的ph，从提高向人发纤维的浸透性的观点考虑，优选为7.0以下，更优选为6.8以下，进一步优选为6.5以下，另外，从抑制对人发纤维的损伤的观点考虑，优选为0以上，更优选为0.5以上，进一步优选为1.0以上。
[0098]
即，从提高向人发纤维的浸透性的观点以及抑制对人发纤维的损伤的观点考虑，表面加工剂(i)的ph优选为0～7.0，更优选为0.5～6.8，进一步优选为1.0～6.5。
[0099]
从使表面加工剂(i)高效地浸透并扩散至人发纤维内部、并且进一步提高触感提升的效果的观点考虑，工序(iii)中所使用的表面加工剂(i)的温度优选为0℃以上，更优选为20℃以上，进一步优选为40℃以上，并且，优选为80℃以下，更优选为60℃以下。
[0100]
在工序(iii)中，浸渍于表面加工剂(i)的人发纤维既可以是干燥的，也可以是润湿的。浸渍人发纤维的表面加工剂的量以相对于人发纤维的质量的浴比计、即以(表面加工剂(i)的质量/人发纤维的质量)计优选为2以上，更优选为3以上，进一步优选为5以上，更进一步优选为10以上，更进一步优选为20以上，并且，优选为500以下，更优选为250以下，进一步优选为100以下。
[0101]
即，上述浴比优选为2～500，更优选为3～250，进一步优选为5～100，更进一步优选为10～100，更进一步优选为20～100。
[0102]
在工序(iii)中，为了使表面加工剂(i)浸透并扩散至人发纤维内，人发纤维在表面加工剂(i)的浸渍时间优选为1小时以上，更优选为3小时以上，进一步优选为6小时以上，更进一步优选为24小时以上，并且，优选为1个月以下，更优选为2周以下，进一步优选为10天以下，更进一步优选为168小时以下。
[0103]
〔还可以追加的处理〕
[0104]
关于本发明的人发纤维处理方法，除了前述的工序(i)～(iii)以外，还可以追加进行选自脱色、染发和用于赋予疏水性且低摩擦化的表面加工中的1种以上的各处理。
[0105]
此时，脱色和染发的各处理可以在前述的工序(i)～(iii)之前进行，也可以在工序(i)～(iii)之后进行，还可以在工序(i)～(iii)的各工序之间进行。另外，也可以追加多种处理的组合，追加脱色和染发两者时，需要在染发之前进行脱色，除此以外，可以首先进行任意处理，也可以在脱色与染发之间进行其它的处理。
[0106]
另一方面，关于用于赋予疏水性且低摩擦化的表面加工，需要在前述的工序(i)之后进行，或者在工序(ii)的利用后交联剂的处理也一起进行时，需要在工序(ii)之后进行，以及在工序(iii)的用于提高触感的表面加工也一起进行时，需要在工序(iii)之后进行，其中，通过在工序(iii)之后进一步追加进行，能够获得更良好的结果。另外，关于用于赋予疏水性且低摩擦化的表面加工，只要如上所述地在工序(i)、(ii)或(iii)之后的阶段进行，其与脱色、染发的处理顺序就没有特别限定。
[0107]
(脱色)
[0108]
脱色通过在含有碱剂、氧化剂和水的脱色剂组合物中浸渍人发纤维而进行。脱色剂组合物通常为双剂型，第一剂含有碱剂和水，第二剂含有氧化剂和水。该双剂通常分开保管，在浸渍人发纤维前混合。
[0109]
作为优选的碱剂，例如可以列举：氨及其盐；烷醇胺(单乙醇胺、异丙醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇、2-氨基丁醇等)和它们的盐；烷二胺(1,3-丙二胺等)及其盐；以及碳酸盐(碳酸胍、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾等)；以及它们的混合物，但并不限定于这些。
[0110]
脱色剂组合物(双剂型时，为第一剂和第二剂的混合物)中的碱剂的含量优选为0.1质量％以上，更优选为0.5质量％以上，进一步优选为1质量％以上，并且，优选为15质量％以下，更优选为10质量％以下，进一步优选为7.5质量％以下。
[0111]
作为优选的氧化剂，例如可以列举过氧化氢、过氧化脲、过氧化三聚氰胺和溴酸钠，但并不限定于这些。这些氧化剂之中，优选过氧化氢。
[0112]
脱色剂组合物中的氧化剂的含量优选为1质量％以上，更优选为2质量％以上，优选为15质量％以下，更优选为12质量％以下，进一步优选为9质量％以下。
[0113]
将第一剂和第二剂分开保管时，第二剂在25℃时的ph优选为2以上，更优选为2.5以上，并且，优选为6以下，更优选为4以下。该ph可以利用合适的缓冲剂进行调节。脱色剂组合物在25℃时的ph优选为6以上，更优选为6.5以上，进一步优选为6.8以上，并且，优选为11以下，更优选为10.5以下，进一步优选为10以下。
[0114]
(染发)
[0115]
染发通过在染发剂组合物中浸渍人发纤维而进行。染发剂组合物可以含有染料，并任意地含有碱剂或酸、氧化剂等。作为染料，可以列举直接染料、氧化染料和它们的组合。
[0116]
直接染料的种类没有特别限定，可以使用适于染发的任意的直接染料。作为直接染料的例子，可以列举阴离子染料、硝基染料、分散染料、阳离子染料、以及选自下述的hc红18、hc蓝18和hc黄16中的具有偶氮苯酚结构的染料、以及它们的盐、以及它们的混合物。
[0117][0118]
作为阳离子染料，例如可以列举碱性蓝6、碱性蓝7、碱性蓝9、碱性蓝26、碱性蓝41、碱性蓝99、碱性棕4、碱性棕16、碱性棕17、天然棕7、碱性绿1、碱性橙31、碱性红2、碱性红12、碱性红22、碱性红51、碱性红76、碱性紫1、碱性紫2、碱性紫3、碱性紫10、碱性紫14、碱性黄57和碱性黄87以及它们的混合物，但并不限定于这些。特别优选碱性红51、碱性橙31、碱性黄87和它们的混合物。
[0119]
作为阴离子染料，例如可以列举酸性黑1、酸性蓝1、酸性蓝3、食品蓝5、酸性蓝7、酸性蓝9、酸性蓝74、酸性橙3、酸性橙4、酸性橙6、酸性橙7、酸性橙10、酸性红1、酸性红14、酸性红18、酸性红27、酸性红33、酸性红50、酸性红52、酸性红73、酸性红87、酸性红88、酸性红92、酸性红155、酸性红180、酸性紫2、酸性紫9、酸性紫43、酸性紫49、酸性黄1、酸性黄10、酸性黄23、酸性黄3、食品黄no.8、d&c棕no.1、d&c绿no.5、d&c绿no.8、d&c橙no.4、d&c橙no.10、d&c橙no.11、d&c红no.21、d&c红no.27、d&c红no.33、d&c紫2、d&c黄no.7、d&c黄no.8、d&c黄no.10、fd&c红2、fd&c红40、fd&c红no.4、fd&c黄no.6、fd&c蓝1、食品黑1、食品黑2、以及它们的碱金属盐(钠盐、钾盐等)和它们的混合物，但并不限定于这些。
[0120]
这些中，优选的阴离子染料为酸性黑1、酸性红52、酸性紫2、酸性紫43、酸性红33、酸性橙4、酸性橙7、酸性红27、酸性黄3和酸性黄10以及它们的盐。更优选的阴离子染料为酸性红52、酸性紫2、酸性红33、酸性橙4和酸性黄10以及它们的盐和混合物。
[0121]
作为硝基染料，例如可以列举hc蓝no.2、hc蓝no.4、hc蓝no.5、hc蓝no.6、hc蓝no.7、hc蓝no.8、hc蓝no.9、hc蓝no.10、hc蓝no.11、hc蓝no.12、hc蓝no.13、hc棕no.1、hc棕
no.2、hc绿no.1、hc橙no.1、hc橙no.2、hc橙no.3、hc橙no.5、hc红bn、hc红no.1、hc红no.3、hc红no.7、hc红no.8、hc红no.9、hc红no.10、hc红no.11、hc红no.13、hc红no.54、hc红no.14、hc紫bs、hc紫no.1、hc紫no.2、hc黄no.2、hc黄no.4、hc黄no.5、hc黄no.6、hc黄no.7、hc黄no.8、hc黄no.9、hc黄no.10、hc黄no.11、hc黄no.12、hc黄no.13、hc黄no.14、hc黄no.15、2-氨基-6-氯-4-硝基苯酚、苦氨酸、1,2-二氨基-4-硝基苯、1,4-二氨基-2-硝基苯、3-硝基-4-氨基苯酚、1-羟基-2-氨基-3-硝基苯和2-羟基乙基苦氨酸以及它们的混合物，但并不限定于这些。
[0122]
作为分散染料，例如可以列举分散蓝1、分散黑9和分散紫1和它们的混合物，但并不限定于这些。
[0123]
这些直接染料，可以单独使用1种，或者将2种以上组合使用，也可以并用离子性不同的直接染料。
[0124]
关于染发剂组合物中的直接染料的含量，从获得充分的染发性的观点考虑，优选为0.001质量％以上，更优选为0.01质量％以上，进一步优选为0.05质量％以上，另外，从配合性的观点考虑，优选为10质量％以下，更优选为7.5质量％以下，进一步优选为5.0质量％以下，进一步优选为3.0质量％以下。
[0125]
染发剂组合物只含有直接染料作为染料时，不需要为了对人发纤维进行染色而含有氧化剂，但在使人发纤维的颜色变得明亮的情况下，组合物中也可以含有氧化剂。
[0126]
染发剂组合物含有氧化染料时，通常为双剂型，第一剂含有氧化染料中间体(前体和偶联剂)和碱剂，第二剂含有过氧化氢等氧化剂。该双剂通常分开保管，在浸渍人发纤维前混合。
[0127]
作为氧化染料中间体，没有特别限制，可以合适地使用染发制品中常用的公知的任意种前体和偶联剂。
[0128]
作为前体，例如可以列举：对苯二胺、甲苯-2,5-二胺、2-氯-对苯二胺、n-甲氧基乙基-对苯二胺、n-苯基对苯二胺、n,n-双(2-羟基乙基)-对苯二胺、2-(2-羟基乙基)-对苯二胺、2,6-二甲基-对苯二胺、4,4
’‑
二氨基二苯胺、1,3-双(n-(2-羟基乙基)-n-(4-氨基苯基)氨基)-2-丙醇、peg-3,3,2
’‑
对苯二胺、对氨基苯酚、对甲基氨基苯酚、3-甲基-4-氨基苯酚、2-氨基甲基-4-氨基苯酚、2-(2-羟基乙基氨基甲基)-4-氨基苯酚、邻氨基苯酚、2-氨基-5-甲基苯酚、2-氨基-6-甲基苯酚、2-氨基-5-乙酰氨基苯酚、3,4-二氨基苯甲酸、5-氨基水杨酸、2,4,5,6-四氨基嘧啶、2,5,6-三氨基-4-羟基嘧啶、4,5-二氨基-1-(4
’‑
氯苄基)吡唑、4,5-二氨基-1-羟基乙基吡唑以及这些物质的盐和它们的混合物，但并不限定于这些。
[0129]
作为偶联剂，例如可以列举：间苯二胺、2,4-二氨基苯氧基乙醇、2-氨基-4-(2-羟基乙基氨基)苯甲醚、2,4-二氨基-5-甲基苯乙醚、2,4-二氨基-5-(2-羟基乙氧基)甲苯、2,4-二甲氧基-1,3-二氨基苯、2,6-双(2-羟基乙基氨基)甲苯、2,4-二氨基-5-氟甲苯、1,3-双(2,4-二氨基苯氧基)丙烷、间氨基苯酚、2-甲基-5-氨基苯酚、2-甲基-5-(2-羟基乙基氨基)苯酚、2,4-二氯-3-氨基苯酚、2-氯-3-氨基-6-甲基苯酚、2-甲基-4-氯-5-氨基苯酚、n-环戊基-间氨基苯酚、2-甲基-4-甲氧基-5-(2-羟基乙基氨基)苯酚、2-甲基-4-氟-5-氨基苯酚、对氨基邻甲酚、间苯二酚、2-甲基间苯二酚、4-氯间苯二酚、1-萘酚、1,5-二羟基萘、1,7-二羟基萘、2,7-二羟基萘、2-异丙基-5-甲基苯酚、4-羟基吲哚、5-羟基吲哚、6-羟基吲哚、7-羟基吲哚、6-羟基苯并吗啉、3,4-亚甲基二氧基苯酚、2-溴-4,5-亚甲基二氧基苯酚、3,4-亚甲
基二氧基苯胺、1-(2-羟基乙基)氨基-3,4-亚甲基二氧基苯、2,6-二羟基-3,4-二甲基吡啶、2,6-二甲氧基-3,5-二氨基吡啶、2,3-二氨基-6-甲氧基吡啶、2-甲基氨基-3-氨基-6-甲氧基吡啶、2-氨基-3-羟基吡啶、2,6-二氨基吡啶以及这些物质的盐和它们的混合物，但并不限定于这些。
[0130]
染发剂组合物中的前体和偶联剂的含量分别优选为0.01质量％以上，更优选为0.1质量％以上，并且，优选为10质量％以下，更优选为7.5质量％以下，进一步优选为5质量％以下。
[0131]
染发剂组合物含有氧化染料的情况下，还含有碱剂。作为优选的碱剂，例如可以列举：氨及其盐；烷醇胺(单乙醇胺、异丙醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇、2-氨基丁醇等)和它们的盐；烷二胺(1,3-丙二胺等)及其盐；以及碳酸盐(碳酸胍、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾等)；以及它们的混合物，但并不限定于这些。
[0132]
染发剂组合物中的碱剂的含量优选为0.1质量％以上，更优选为0.5质量％以上，进一步优选为1质量％以上，并且，优选为15质量％以下，更优选为10质量％以下，进一步优选为7.5质量％以下。
[0133]
染发剂组合物含有氧化染料的情况下，含有氧化剂的组合物(第二剂)与含有氧化染料的组合物(第一剂)分开保管，在浸渍人发纤维前混合。作为优选的氧化剂，例如可以列举过氧化氢、过氧化脲、过氧化三聚氰胺和溴酸钠，但并不限定于这些。这些氧化剂之中，优选过氧化氢。
[0134]
染发剂组合物中的氧化剂的含量优选为1质量％以上，更优选为2质量％以上，并且，优选为15质量％以下，更优选为12质量％以下，进一步优选为9质量％以下。
[0135]
将第一剂和第二剂分开进行保管时，第二剂在25℃时的ph优选为2以上，更优选为2.5以上，并且，优选为6以下，更优选为4以下。该ph可以利用合适的缓冲剂进行调节。将第一剂和第二剂混合而成的染发剂组合物在25℃时的ph优选为6以上，更优选为6.5以上，进一步优选为6.8以上，并且，优选为11以下，更优选为10.5以下，进一步优选为10以下。
[0136]
染发剂组合物含有氧化染料时，还可以含有上述例示的直接染料。
[0137]
染发剂组合物中优选还可以含有以下所示的表面活性剂、护理成分等，优选制成溶液、乳液、乳脂(cream)、膏(paste)和摩丝(mousse)的形态。
[0138]
从使染发剂组合物高效地浸透并扩散至人发纤维内部、并且进一步提高染发的效果的观点考虑，染发剂组合物的温度优选为0℃以上，更优选为10℃以上，进一步优选为20℃以上，并且，优选为90℃以下，更优选为80℃以下。
[0139]
(用于赋予疏水性且低摩擦化的表面加工)
[0140]
通过在如下的阶段，在以下所示的表面加工剂(ii)中浸渍人发纤维，进行用于赋予疏水性且低摩擦化的表面加工，这些阶段包括：在前述的工序(i)之后的阶段；进行工序(ii)的利用后交联剂的处理时，在工序(ii)之后的阶段；进行工序(iii)的用于提高触感的表面加工时，在工序(iii)之后的阶段。
[0141]
表面加工剂(ii)含有以下的成分(f)和水。
[0142]
(f)作为以下的化合物(a)～(d)的反应产物的环氧氨基硅烷共聚物：
[0143]
(a)至少具有两个环氧乙烷基(oxiranyl group)或氧杂环丁基(oxetanyl group)的聚硅氧烷；
[0144]
(b)至少具有两个环氧乙烷基或氧杂环丁基的聚醚；
[0145]
(c)氨基丙基三烷氧基硅烷；
[0146]
(d)选自以下的伯胺和仲胺中的化合物：
[0147]
·
伯胺：甲胺、乙胺、丙烯胺、乙醇胺、异丙胺、丁胺、异丁胺、己胺、十二烷胺、油胺、苯胺、氨基丙基三甲基硅烷、氨基丙基三乙基硅烷、氨基吗啉、氨基丙基二乙胺、苄胺、萘胺、3-氨基-9-乙基咔唑、1-氨基七氟己烷、2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-十五氟-1-辛胺；
[0148]
·
仲胺：甲基乙胺、甲基十八烷胺、二乙醇胺、二苄胺、二己胺、二环己胺、哌啶、吡咯烷邻苯二甲酰亚胺、聚合物胺。
[0149]
〔成分(f)：环氧氨基硅烷共聚物〕
[0150]
成分(f)的环氧氨基硅烷共聚物为以下所示的化合物(a)～(d)的反应产物。
[0151]
＜化合物(a)、(b)＞
[0152]
化合物(a)为至少含有两个环氧乙烷基或氧杂环丁基的聚硅氧烷，例如可以列举以下的通式(5)所示的化合物。
[0153][0154]
〔式中，r表示末端具有环氧乙烷基或氧杂环丁基并且可以含有杂原子的碳原子数1～6的烃基，x表示1～1000的数。〕
[0155]
化合物(b)为至少含有两个环氧乙烷基或氧杂环丁基的聚醚，例如可以列举以下的通式(6)所示的化合物。
[0156][0157]
〔式中，r表示与上述相同的含义，y为1～100，z为0～100，并且表示y z为1～200的数。〕
[0158]
在通式(5)和(6)中，作为r可以含有的杂原子，优选氧原子。作为r，可以列举环氧乙烷基甲基(缩水甘油基)、环氧乙烷基甲氧基(缩水甘油基氧基)、环氧乙烷基甲氧基丙基(缩水甘油基氧基丙基)、氧杂环丁基甲基、氧杂环丁基甲氧基、氧杂环丁基甲氧基丙基、3-乙基氧杂环丁基甲基等，其中，优选具有环氧乙烷基并且可以含有杂氧原子的碳原子数1～4的烃基，进一步优选选自环氧乙烷基甲基(缩水甘油基)、环氧乙烷基甲氧基(缩水甘油基氧基)、环氧乙烷基甲氧基丙基(缩水甘油基氧基丙基)中的至少1种。
[0159]
＜化合物(c)＞
[0160]
化合物(c)为氨基丙基三烷氧基硅烷。作为化合物(c)中的烷氧基，可以列举碳原子数1～6的烷氧基，优选碳原子数2～4的烷氧基，进一步优选碳原子数3的烷氧基，其中，优选异丙氧基。作为化合物(c)，可以列举氨基丙基三甲氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、氨基丙基三丙氧基硅烷、氨基丙基三异丙氧基硅烷、氨基丙基三丁氧基硅烷、氨基丙基三叔丁氧基硅烷，其中，优选氨基丙基三异丙氧基硅烷。化合物(c)可以单独使用任意种，或者将2种以上组合使用。
[0161]
＜化合物(d)＞
[0162]
化合物(d)为选自以下的伯胺和仲胺中的化合物。
[0163]
·
伯胺：甲胺、乙胺、丙烯胺、乙醇胺、异丙胺、丁胺、异丁胺、己胺、十二烷胺、油胺、苯胺、氨基丙基三甲基硅烷、氨基丙基三乙基硅烷、氨基吗啉、氨基乙基二甲胺、氨基乙基二乙胺、氨基乙基二丁胺、氨基丙基二甲胺、氨基丙基二乙胺、氨基丙基二丁胺、苄胺、萘胺、3-氨基-9-乙基咔唑、1-氨基七氟己烷、2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-十五氟-1-辛胺；
[0164]
·
仲胺：甲基乙胺、甲基十八烷胺、二乙醇胺、二苄胺、二己胺、二环己胺、哌啶、吡咯烷邻苯二甲酰亚胺、聚合物胺。
[0165]
这些中，优选伯胺，进一步优选选自氨基丙基二乙胺、氨基丙基二甲胺、氨基丙基二丁胺中的至少1种。化合物(d)可以单独使用任意种，或者将2种以上组合使用。
[0166]
化合物(a)～(d)的反应例如可以通过在异丙醇等溶剂中回流一定时间而进行。其中，化合物(a)和(b)的环氧乙烷基或氧杂环丁基相对于化合物(c)的氨基的摩尔比优选为1以上，更优选为1.1以上，进一步优选为1.2以上，并且优选为4以下，更优选为3.9以下，进一步优选为3.8以下。
[0167]
作为成分(f)，可以列举具有聚硅氧烷-29的inci名称的化合物，作为其市售品的例子，可以列举momentive performance materials公司的silsoft clx-e(有效成分15质量％，含有二丙二醇和水)。
[0168]
从对人发纤维赋予充分的疏水性的观点考虑，表面加工剂(ii)中的成分(f)的含量优选为0.01质量％以上，更优选为0.05质量％以上，进一步优选为0.10质量％以上，进一步优选为0.20质量％以上，并且，优选为5.00质量％以下，更优选为4.00质量％以下，进一步优选为3.00质量％以下，进一步优选为2.00质量％以下。
[0169]
〔ph调节剂〕
[0170]
从提高成分(f)的三烷氧基硅烷部在酸性区域或碱性区域内的反应速度的观点考虑，表面加工剂(ii)在25℃时的ph优选以下的范围。使表面加工剂(ii)处于酸性区域时，优选为1以上，更优选为1.5以上，进一步优选为2以上，优选为5以下，更优选为4.0以下，进一步优选为3.5以下。另外，使表面加工剂(ii)处于碱性区域时，优选为7以上，更优选为7.5以上，进一步优选为8.0以上，优选为11以下，更优选为10.5以下，进一步优选为10以下。为了将表面加工剂(ii)的ph调节至上述范围，表面加工剂(ii)中可以适当含有ph调节剂。关于ph调节剂，作为碱剂，可以使用：单乙醇胺、异丙醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇、2-氨基丁醇等烷醇胺或其盐；1,3-丙二胺等烷二胺或其盐；碳酸胍、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾等碳酸盐；氢氧化钠、氢氧化钾等氢氧化物等。另外，作为酸剂，可以使用：盐酸、磷酸等无机酸；盐酸单乙醇胺等的盐酸盐；磷酸二氢一钾、磷酸一氢二钠等磷酸盐；乳酸、苹果酸等有机酸等。
[0171]
浸渍人发纤维的表面加工剂(ii)的量以相对于人发纤维的质量的浴比(表面加工剂(ii)的质量/人发纤维的质量)计优选为2以上，更优选为5以上，进一步优选为10以上，并且，优选为100以下，更优选为50以下，进一步优选为20以下。
[0172]
通过利用以上的人发纤维处理方法对人发纤维进行处理，能够制造保持人发的自然外观不变并且形状持续性、耐久性优异的假发或发束。
[0173]
另外，通过利用本发明的人发纤维处理方法对人发纤维进行处理，能够制造保持人发的自然外观不变并且形状持续性、耐久性优异的接发片用人发纤维，还能够使用该纤
维制造接发片。
[0174]
另外，作为能够制造保持人发的自然外观和触感的优良性不变并且形状持续性、耐久性优异的假发或发束的处理剂和使用该处理剂的处理方法，优选以下的方式。
[0175]
[处理剂1]
[0176]
一种人发纤维处理剂，其用于对从人的头部分离并且人工固定长度方向的一部分的人发纤维进行处理，该人发纤维处理剂的组成中含有以下的成分(a)～(c)，ph为7.0～11。
[0177]
(a)甲醛：1.5～15质量％；
[0178]
(b)三聚氰胺：4.2～42质量％；
[0179]
(c)水：余量。
[0180]
[处理剂试剂盒1]
[0181]
一种人发纤维处理剂试剂盒，其用于对从人的头部分离并且人工固定长度方向的一部分的人发纤维进行处理，该人发纤维处理剂试剂盒含有处理剂1和ph为1.0～4.5的后交联剂，该后交联剂含有成分(d)和(c)。
[0182]
(d)乙醛酸或甲醛：1～20质量％；
[0183]
(c)水：余量。
[0184]
[处理剂试剂盒1']
[0185]
一种人发纤维处理剂试剂盒，其在处理剂试剂盒1中，还含有：含有成分(e)和(c)且ph为1.0～6.5的表面加工剂。
[0186]
(e)间苯二酚：20～60质量％；
[0187]
(c)水：余量。
[0188]
[处理方法1]
[0189]
一种人发纤维处理方法，其包括下述工序(i)：
[0190]
(i)在90～99℃的加热条件下、以(人发纤维处理剂质量)/(人发纤维质量)＝20～100的浴比将从人的头部分离并且人工固定长度方向的一部分的人发纤维浸渍在人发纤维处理剂中1～3小时的工序。
[0191]
关于上述人发纤维处理剂，其组成中含有成分(a)～(c)，其ph为7.0～11.0。
[0192]
(a)甲醛：1.5～15质量％；
[0193]
(b)三聚氰胺：4.2～42质量％；
[0194]
(c)水：余量。
[0195]
[处理方法1']
[0196]
一种人发纤维处理方法，其在处理方法1的工序(i)之后进一步进行下述工序(ii)：
[0197]
(ii)在90～99℃的温度下、以(后交联剂质量)/(利用工序(i)处理过的人发纤维质量)＝20～100的浴比将利用工序(i)处理过的人发纤维浸渍在后交联剂中1～3小时的工序。
[0198]
上述后交联剂含有成分(d)和(c)，其ph为1.0～4.5。
[0199]
(d)乙醛酸或甲醛：1～20质量％；
[0200]
(c)水：余量。
[0201]
[处理方法1”]
[0202]
一种人发纤维处理方法，其在处理方法1'的工序(ii)之后进一步进行下述工序(iii)：
[0203]
(iii)在20～90℃的温度下、以(表面加工剂(i)的质量)/(利用工序(ii)处理过的人发纤维质量)＝20～100的浴比将利用工序(ii)处理过的人发纤维浸渍在表面加工剂(i)中24～168小时的工序。
[0204]
上述表面加工剂(i)含有成分(e)和(c)，其ph为1.0～6.5。
[0205]
(e)间苯二酚20～60质量％；
[0206]
(c)水：余量。
[0207]
关于以上所述的实施方式，以下进一步公开本发明的优选方式。
[0208]
＜1＞
[0209]
一种人发纤维处理剂，其中，所述人发纤维处理剂用于对从人的头部分离并且人工固定长度方向的一部分的人发纤维进行处理，该人发纤维处理剂的组成中含有以下的成分(a)～(c)，成分(a)的含量为1质量％以上，
[0210]
(a)：甲醛或其水合物；
[0211]
(b)：通式(1)所示的三聚氰胺衍生物，
[0212][0213]
〔式中，r1～r3可以相同，也可以不同，表示氢原子、羟基甲基氨基、羟基、卤原子、苯基、碳原子数1以上6以下的直链或支链的烷基或烯基、或者碳原子数1以上6以下的直链或支链的烷氧基或烯氧基；〕
[0214]
(c)：水。
[0215]
＜2＞
[0216]
如＜1＞所述的人发纤维处理剂，其中，成分(a)的含量优选为2.5质量％以上，更优选为5质量％以上，并且，优选为60质量％以下，更优选为50质量％以下，进一步优选为40质量％以下，更进一步优选为35质量％以下，更进一步优选为30质量％以下。
[0217]
＜3＞
[0218]
如＜1＞或＜2＞所述的人发纤维处理剂，其中，成分(b)优选为选自三聚氰胺和三羟甲基三聚氰胺中的至少1种，更优选为三聚氰胺。
[0219]
＜4＞
[0220]
如＜1＞～＜3＞中任一项所述的人发纤维处理剂，其中，成分(b)的含量优选为0.1质量％以上，更优选为1质量％以上，进一步优选为2.5质量％以上，更进一步优选为5质量％以上，并且，优选为60质量％以下，更优选为50质量％以下，进一步优选为40质量％以下，更进一步优选为35质量％以下，更进一步优选为30质量％以下。
[0221]
＜5＞
[0222]
如＜1＞～＜4＞中任一项所述的人发纤维处理剂，其中，成分(a)相对于成分(b)
的摩尔比(a)/(b)优选为0.005以上，更优选为0.01以上，进一步优选为0.05以上，更进一步优选为0.1以上，更进一步优选为0.5以上，更进一步优选为0.75以上，并且，优选小于5，更优选为4以下，进一步优选为3以下，更进一步优选为2.5以下，更进一步优选为2以下，更进一步优选为1.75以下，更进一步优选为1.5以下。
[0223]
＜6＞
[0224]
如＜1＞～＜5＞中任一项所述的人发纤维处理剂，其中，成分(c)的含量优选为10质量％以上，更优选为20质量％以上，进一步优选为30质量％以上，更进一步优选为40质量％以上，并且，优选为99质量％以下，更优选为97质量％以下，进一步优选为95质量％以下，更进一步优选为90质量％以下。
[0225]
＜7＞
[0226]
如＜1＞～＜6＞中任一项所述的人发纤维处理剂，其优选还含有戊二醛。
[0227]
＜8＞
[0228]
如＜7＞所述的人发纤维处理剂，其中，戊二醛的含量优选为0.001质量％以上，更优选为0.05质量％以上，进一步优选为0.1质量％以上，更进一步优选为0.5质量％以上，更进一步优选为1.0质量％以上，并且，优选为30质量％以下，更优选为20质量％以下，进一步优选为15质量％以下，更进一步优选为10质量％以下，更进一步优选为5质量％以下。
[0229]
＜9＞
[0230]
如＜1＞～＜8＞中任一项所述的人发纤维处理剂，其在25℃时的ph优选为6.0以上，更优选为6.5以上，进一步优选为7.0以上，并且，优选为12.0以下，更优选为11.5以下，进一步优选为11.0以下。
[0231]
＜10＞
[0232]
一种人发纤维处理方法，其中，所述人发纤维处理方法包括下述工序(i)：
[0233]
(i)在加热条件下，将从人的头部分离并且人工固定长度方向的一部分的人发纤维浸渍在＜1＞～＜9＞中任一项所述的人发纤维处理剂中的工序。
[0234]
＜11＞
[0235]
如＜10＞所述的人发纤维处理方法，其中，在人发纤维处理剂中浸渍人发纤维时的浴比(人发纤维处理剂质量)/(人发纤维质量)优选为2以上，更优选为3以上，进一步优选为5以上，更进一步优选为10以上，更进一步优选为20以上，并且，优选为500以下，更优选为250以下，进一步优选为100以下。
[0236]
＜12＞
[0237]
如＜10＞或＜11＞所述的人发纤维处理方法，其中，浸渍人发纤维的人发纤维处理剂的温度优选为50℃以上，更优选为60℃以上，进一步优选为80℃以上，并且，优选小于100℃，更优选为99℃以下。
[0238]
＜13＞
[0239]
如＜10＞～＜12＞中任一项所述的人发纤维处理方法，其中，人发纤维在人发纤维处理剂中的浸渍时间优选为15分钟以上，更优选为30分钟以上，进一步优选为1小时以上，并且，优选为48小时以下，更优选为24小时以下，进一步优选为12小时以下。
[0240]
＜14＞
[0241]
如＜10＞～＜13＞中任一项所述的人发纤维处理方法，其优选在工序(i)之后进
一步进行下述工序(ii)。
[0242]
(ii)在含有成分(d)和(c)的后交联剂中浸渍人发纤维的工序。
[0243]
(d)：选自甲醛、甲醛水合物、乙醛酸、乙醛酸水合物、乙醛酸盐、乙二醛、乙二醛水合物、戊二醛和戊二醛水合物中的至少1种的甲醛衍生物；
[0244]
(c)：水。
[0245]
＜15＞
[0246]
如＜14＞所述的人发纤维处理方法，其中，后交联剂中的成分(d)的含量优选为0.01质量％以上，更优选为0.1质量％以上，进一步优选为1质量％以上，并且，优选为60质量％以下，更优选为40质量％，进一步优选为20质量％以下。
[0247]
＜16＞
[0248]
如＜14＞或＜15＞所述的人发纤维处理方法，其中，后交联剂在25℃时的ph优选为6.0以下，更优选为5.0以下，进一步优选为4.5以下，并且，优选为0以上，更优选为0.5以上，进一步优选为1以上。
[0249]
＜17＞
[0250]
如＜14＞～＜16＞中任一项所述的人发纤维处理方法，其中，后交联剂的温度优选为40℃以上，更优选为60℃以上，进一步优选为80℃以上，并且，优选小于100℃，更优选为99℃以下。
[0251]
＜18＞
[0252]
如＜14＞～＜17＞中任一项所述的人发纤维处理方法，其中，在后交联剂中浸渍人发纤维时的浴比(后交联剂的质量/利用工序(i)处理过的人发纤维的质量)优选为2以上，更优选为3以上，进一步优选为5以上，更进一步优选为10以上，更进一步优选为20以上，并且，优选为500以下，更优选为250以下，进一步优选为100以下。
[0253]
＜19＞
[0254]
如＜14＞～＜18＞中任一项所述的人发纤维处理方法，其中，人发纤维在后交联剂中的浸渍时间优选为1分钟以上，更优选为3分钟以上，进一步优选为5分钟以上，并且，优选为5小时以下，更优选为3小时以下，进一步优选为1小时以下。
[0255]
＜20＞
[0256]
如＜10＞～＜19＞中任一项所述的人发纤维处理方法，其中，优选在工序(i)或(ii)之后进一步进行下述工序(iii)：
[0257]
(iii)在含有成分(e)和(c)的表面加工剂(i)中浸渍人发纤维的工序，
[0258]
(e)：通式(2)所示的间苯二酚衍生物，
[0259][0260]
〔式中，a1～a4可以相同，也可以不同，表示氢原子、羟基、卤原子、羧基或其盐、磺酸基或其盐、碳原子数1～6的直链或支链的烷基或烯基、或者碳原子数1～6的直链或支链的烷氧基或烯氧基；〕
[0261]
(c)：水。
[0262]
＜21＞
[0263]
如＜20＞所述的人发纤维处理方法，其中，成分(e)为选自间苯二酚、2-甲基间苯二酚、4-氯间苯二酚和邻苯三酚中的1种以上。
[0264]
＜22＞
[0265]
如＜20＞或＜21＞所述的人发纤维处理方法，其中，表面加工剂(i)中的成分(e)的含量优选为1质量％以上，更优选为2.5质量％以上，进一步优选为5质量％以上，更进一步优选为10质量％以上，更进一步优选为20质量％以上，并且，优选为98质量％以下，更优选为97质量％以下，进一步优选为95质量％以下，更进一步优选为93质量％以下，更进一步优选为80质量％以下。
[0266]
＜23＞
[0267]
如＜20＞～＜22＞中任一项所述的人发纤维处理方法，其中，表面加工剂(i)在25℃时的ph优选为7.0以下，更优选为6.8以下，进一步优选为6.5以下，并且，优选为0以上，更优选为0.5以上，进一步优选为1.0以上。
[0268]
＜24＞
[0269]
如＜20＞～＜23＞中任一项所述的人发纤维处理方法，其中，表面加工剂(i)的温度优选为0℃以上，更优选为20℃以上，进一步优选为40℃以上，并且，优选为80℃以下，更优选为60℃以下。
[0270]
＜25＞
[0271]
如＜20＞～＜24＞中任一项所述的人发纤维处理方法，其中，在表面加工剂(i)中浸渍人发纤维时的浴比(表面加工剂的质量/人发纤维的质量)优选为2以上，更优选为3以上，进一步优选为5以上，更进一步优选为10以上，更进一步优选为20以上，并且，优选为500以下，更优选为250以下，进一步优选为100以下。
[0272]
＜26＞
[0273]
如＜20＞～＜25＞中任一项所述的人发纤维处理方法，其中，人发纤维在表面加工剂(i)中的浸渍时间优选为1小时以上，更优选为3小时以上，进一步优选为6小时以上，更进一步优选为24小时以上，并且，优选为1个月以下，更优选为2周以下，进一步优选为10天以下，更进一步优选为168小时以下。
[0274]
＜27＞
[0275]
如＜10＞～＜26＞中任一项所述的人发纤维处理方法，其中，优选在工序(i)、(ii)或(iii)之后进一步进行下述工序(iv)：
[0276]
(iv)在含有成分(f)和(c)的表面加工剂(ii)中浸渍人发纤维的工序，
[0277]
(f)：作为以下的化合物(a)～(d)的反应产物的环氧氨基硅烷共聚物：
[0278]
(a)至少具有两个环氧乙烷基或氧杂环丁基的聚硅氧烷；
[0279]
(b)至少具有两个环氧乙烷基或氧杂环丁基的聚醚；
[0280]
(c)氨基丙基三烷氧基硅烷；
[0281]
(d)选自以下的伯胺和仲胺中的化合物：
[0282]
·
伯胺：甲胺、乙胺、丙烯胺、乙醇胺、异丙胺、丁胺、异丁胺、己胺、十二烷胺、油胺、苯胺、氨基丙基三甲基硅烷、氨基丙基三乙基硅烷、氨基吗啉、氨基丙基二乙胺、苄胺、萘胺、3-氨基-9-乙基咔唑、1-氨基七氟己烷、2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-十五氟-1-辛胺；
[0283]
·
仲胺：甲基乙胺、甲基十八烷胺、二乙醇胺、二苄胺、二己胺、二环己胺、哌啶、吡咯烷邻苯二甲酰亚胺、聚合物胺；
[0284]
(c)：水。
[0285]
＜28＞
[0286]
如＜27＞所述的人发纤维处理方法，其中，成分(f)优选为聚硅氧烷-29。
[0287]
＜29＞
[0288]
如＜27＞或＜28＞所述的人发纤维处理方法，其中，表面加工剂(ii)中的成分(f)的含量优选为0.01质量％以上，更优选为0.05质量％以上，进一步优选为0.10质量％以上，进一步优选为0.20质量％以上，并且，优选为5.00质量％以下，更优选为4.00质量％以下，进一步优选为3.00质量％以下，进一步优选为2.00质量％以下。
[0289]
＜30＞
[0290]
如＜27＞～＜29＞中任一项所述的人发纤维处理方法，其中，表面加工剂(ii)在25℃时的ph优选为1以上，更优选为1.5以上，进一步优选为2以上，优选为5以下，更优选为4.0以下，进一步优选为3.5以下。
[0291]
＜31＞
[0292]
如＜27＞～＜29＞中任一项所述的人发纤维处理方法，其中，表面加工剂(ii)在25℃时的ph优选为7以上，更优选为7.5以上，进一步优选为8.0以上，优选为11以下，更优选为10.5以下，进一步优选为10以下。
[0293]
＜32＞
[0294]
如＜27＞～＜31＞中任一项所述的人发纤维处理方法，其中，表面加工剂(ii)相对于人发纤维的质量的浴比(表面加工剂(ii)的质量/人发纤维的质量)优选为2以上，更优选为5以上，进一步优选为10以上，并且，优选为100以下，更优选为50以下，进一步优选为20以下。
[0295]
＜33＞
[0296]
一种假发的制造方法，其中，所述假发的制造方法包括利用＜10＞～＜32＞中任一项所述的人发纤维处理方法对假发用人发纤维进行处理的工序。
[0297]
＜34＞
[0298]
一种人发纤维处理剂，其中，所述人发纤维处理剂用于对从人的头部分离并且人工固定长度方向的一部分的人发纤维进行处理，该人发纤维处理剂的组成中含有以下的成分(a)～(c)，ph为7.0～11，
[0299]
(a)甲醛：1.5～15质量％；
[0300]
(b)三聚氰胺：4.2～42质量％；
[0301]
(c)水：余量。
[0302]
＜35＞
[0303]
一种人发纤维处理剂试剂盒，其中，所述人发纤维处理剂试剂盒用于对从人的头部分离并且人工固定长度方向的一部分的人发纤维进行处理，该人发纤维处理剂试剂盒含有：＜34＞所述的人发纤维处理剂；和含有成分(d)和(c)且ph为1.0～4.5的后交联剂，
[0304]
(d)乙醛酸或甲醛：1～20质量％；
[0305]
(c)水：余量。
[0306]
＜36＞
[0307]
如＜35＞所述的人发纤维处理剂试剂盒，其中，优选还含有：含有成分(e)和(c)且ph为1.0～6.5的表面加工剂(i)，
[0308]
(e)间苯二酚：20～60质量％；
[0309]
(c)水：余量。
[0310]
＜37＞
[0311]
一种人发纤维处理方法，其中，包括下述工序(i)：
[0312]
(i)在90～99℃的加热条件下，以(人发纤维处理剂质量)/(人发纤维质量)＝20～100的浴比将从人的头部分离并且人工固定长度方向的一部分的人发纤维浸渍在人发纤维处理剂中1～3小时的工序，
[0313]
关于上述人发纤维处理剂，其组成中含有成分(a)～(c)，其ph为7.0～11.0，
[0314]
(a)甲醛：1.5～15质量％；
[0315]
(b)三聚氰胺：4.2～42质量％；
[0316]
(c)水：余量。
[0317]
＜38＞
[0318]
如＜37＞所述的人发纤维处理方法，其中，优选在工序(i)之后进一步进行下述工序(ii)：
[0319]
(ii)在90～90℃的温度下、以(后交联剂质量)/(利用工序(i)处理过的人发纤维质量)＝20～100的浴比将利用工序(i)处理过的人发纤维浸渍在后交联剂中1～3小时的工序，
[0320]
上述后交联剂含有成分(d)和(c)，其ph为1.0～4.5，
[0321]
(d)乙醛酸或甲醛：1～20质量％；
[0322]
(c)水：余量。
[0323]
＜39＞
[0324]
如＜38＞所述的人发纤维处理方法，其中，优选在工序(ii)之后进一步进行下述工序(iii)：
[0325]
(iii)在20～90℃的温度下，以(表面加工剂(i)的质量)/(利用工序(ii)处理过的人发纤维质量)＝20～100的浴比将利用工序(ii)处理过的人发纤维浸渍在表面加工剂(i)中24～168小时的工序，
[0326]
上述表面加工剂(i)含有成分(e)和(c)，其ph为1.0～6.5，
[0327]
(e)间苯二酚：20～60质量％；
[0328]
(c)水：余量。
[0329]
实施例
[0330]
实施例1～6、比较例1～4(利用人发纤维处理剂的处理)
[0331]
制备表1所示的处理剂，进行以下的处理，评价各自的形状持续性、表面触感的优良性、耐久性。将该结果一起示于表1。其中，对于所制备的组合物，在室温(25℃)下，直接利用ph计(horiba公司制造、f-52)测定各组合物的ph。
[0332]
＜利用人发纤维处理剂的处理＞
[0333]
1.将0.5g高加索人发(未处理毛发/基本上是直发，但略有弯曲)的长度25cm的发
束浸渍在装入容器内的人发纤维处理剂40g中，利用保鲜膜(wrap)覆盖并密闭容器口，利用设定为90℃的烘箱(带不锈钢窗的强制对流干燥器；as one公司制造、sofw-450)加热1小时。
[0334]
2.将装有发束的容器从烘箱中取出，冷却至室温。
[0335]
3.将发束从容器中取出，用自来水的30℃流水冲洗30秒，利用评价用洗发剂进行60秒起泡，再用自来水的30℃流水冲洗30秒，用毛巾轻轻地擦去水分后，利用暖风吹风机(tescom公司制造、nobby white nb3000)吹干发束。此时，发束仍是直发。
[0336]
＜评价用洗发剂的配方＞
[0337][0338][0339]
＜形状持续性＞
[0340]
1.将实施＜利用人发纤维处理剂的处理＞后的发束(直发)用30℃的自来水润湿30秒后，将润湿后的发束缠绕在直径14mm的塑料制棒上，用夹子固定。
[0341]
2.利用保鲜膜覆盖并密封棒的全部，利用设定为90℃的烘箱加热1小时。
[0342]
3.将发束从烘箱中取出，冷却至室温。
[0343]
4.将发束从棒上取下，用自来水的30℃流水冲洗30秒，利用评价用洗发剂进行60秒起泡。
[0344]
5.用自来水的30℃流水冲洗30秒，在30℃的自来水中以无限浴比浸渍60秒后，拿着发束的根部慢慢从水中提起，轻轻振动除去水分。
[0345]
6.将发束在实验室中吊着静置2小时，使其干燥，梳理后，将发束吊起，从正侧面拍摄照片。基于照片，求出发束最卷曲的部分的曲率半径(r)和曲率(1/r)。
[0346]
(评价基准)
[0347]
将未处理毛发的曲率设为1/r0，将按照上述的方法6测得的曲率设为1/r，将基于下式求得的曲率增加率(i)(％)定义为形状持续性(缠在棒上加热而赋予的卷曲形状在洗发后还形成强的卷曲，并且持续越久，i越大。i越大，一次赋予的形状的持久性越良好，即，形状持续性越高)。
[0348]
i＝[(1/r)/(1/r0)]
×
100[％]
[0349]
＜表面触感的优良性＞
[0350]
关于触感的评价，使用刚进行＜形状持续性＞评价后的发束，对于用手触摸时触感的光滑度，由5名专门小组成员按照下述基准进行评价，将5人的平均值四舍五入后得到的数值作为评价结果。
[0351]
(评价基准)
[0352]
5：与未处理毛发相比，是非常光滑的手感。
[0353]
4：与未处理毛发相比，是光滑的手感。
[0354]
3：与未处理毛发相比，是稍微光滑的手感。
[0355]
2：与未处理毛发相比，是极轻微光滑的手感。
[0356]
1：与未处理毛发的手感相同。
[0357]
＜耐久性＞
[0358]
关于耐久性的评价，使用刚进行＜形状持续性＞评价后的发束进行，作为人发纤维的耐久性的指标，使用拉伸弹性模量(杨氏模量)。评价按照以下的方法进行。
[0359]
1.从发束的根部剪下5根人发纤维。从各个人发纤维的根部和发梢的中间附近，采集3cm的人发纤维片，得到合计10个3cm的毛发片。将人发纤维片置于20℃、60％rh的屋内，进行24小时调湿。
[0360]
2.将人发纤维片置于dia-stron limited公司制造的“mtt690纤维自动拉伸试验机”，开始自动测定，求出人发纤维在润湿的状态下的拉伸弹性模量(杨氏模量)。表中所示的拉伸弹性模量(杨氏模量)是通过n＝5的测定结果的平均而求得的。数值越高，表示强度越优异，耐久性也越优异。
[0361]
[表1]
[0362][0363]
*：未处理毛发
[0364]
**：ph调节量
[0365]
实施例7～14、比较例5～8(利用人发纤维处理剂的处理 利用后处理剂的处理)
[0366]
制备表2所示的处理剂，进行以下的处理，按照与实施例1～6相同的方法和基准，评价形状持续性、表面触感的优良性、耐久性。将该结果一起示于表2。其中，对于所制备的组合物，在室温(25℃)下，直接利用ph计(horiba公司制造、f-52)测定各组合物的ph。
[0367]
＜利用人发纤维处理剂的处理＞
[0368]
1.将0.5g高加索人直发(未处理毛发)的长度25cm的发束浸渍在装入容器内的人发纤维处理剂40g中，利用保鲜膜覆盖并密闭容器口，利用设定为90℃的烘箱加热表2所记载的时间。
[0369]
2.将装有发束的容器从烘箱中取出，冷却至室温。
[0370]
3.将发束从容器中取出，用自来水的30℃流水冲洗30秒，利用评价用洗发剂进行
60秒起泡，再用自来水的30℃流水冲洗30秒，用毛巾轻轻地擦去水分后，利用暖风吹风机(tescom公司制造、nobby white nb3000)吹干发束。此时，发束仍是直发。
[0371]
4.接着将3.的发束浸渍在装入容器内的后交联剂40g中，利用保鲜膜覆盖并密闭容器口，利用设定为90℃的烘箱加热1小时。
[0372]
5.将装有发束的容器从烘箱中取出，冷却至室温。
[0373]
6.将发束从容器中取出，用自来水的30℃流水冲洗30秒，利用评价用洗发剂进行60秒起泡，再用自来水的30℃流水冲洗30秒，用毛巾轻轻地擦去水分后，利用暖风吹风机(tescom公司制造、nobby white nb3000)吹干发束。此时，发束仍是直发。
[0374][0375]
实施例15～17(利用人发纤维处理剂的处理 利用后交联剂的处理)
[0376]
制备表3所示的处理剂，进行以下的处理，按照与实施例1～6相同的方法和基准，
评价形状持续性、表面触感的优良性、耐久性。将该结果一起示于表3。其中，对于所制备的组合物，在室温(25℃)下，直接利用ph计(horiba公司制造、f-52)测定各组合物的ph。
[0377]
＜利用人发纤维处理剂的处理＞
[0378]
1.将0.5g高加索人直发(未处理毛发)的长度25cm的发束浸渍在装入容器内的人发纤维处理剂40g中，利用保鲜膜覆盖并密闭容器口，利用设定为90℃的烘箱加热2小时。
[0379]
2.将装有发束的容器从烘箱中取出，冷却至室温。
[0380]
3.将发束从容器中取出，用自来水的30℃流水冲洗30秒，利用评价用洗发剂进行60秒起泡，再用自来水的30℃流水冲洗30秒，用毛巾轻轻地擦去水分后，利用暖风吹风机(tescom公司制造、nobby white nb3000)吹干发束。此时，发束仍是直发。
[0381]
4.接着将3.的发束浸渍在装入容器内的后交联剂40g中，利用保鲜膜覆盖并密闭容器口，利用设定为90℃的烘箱加热1小时。
[0382]
5.将装有发束的容器从烘箱中取出，冷却至室温。
[0383]
6.将发束从容器中取出，用自来水的30℃流水冲洗30秒，利用评价用洗发剂进行60秒起泡，再用自来水的30℃流水冲洗30秒，用毛巾轻轻地擦去水分后，利用暖风吹风机(tescom公司制造、nobby white nb3000)吹干发束。此时，发束仍是直发。
[0384]
[表3]
[0385][0386]
*：ph调节量
[0387]
实施例18(利用人发纤维处理剂的处理 利用表面加工剂(i)的处理)
[0388]
制备表4所示的处理剂，进行以下的处理，按照与实施例1～6相同的方法和基准，评价形状持续性、表面触感的优良性、耐久性。将该结果一起示于表4。其中，对于所制备的组合物，在室温(25℃)下，直接利用ph计(horiba公司制造、f-52)测定各组合物的ph。
[0389]
＜利用人发纤维处理剂的处理＞
[0390]
1.将0.5g高加索人直发(未处理毛发)的长度25cm的发束浸渍在装入容器内的人发纤维处理剂40g中，利用保鲜膜覆盖并密闭容器口，利用设定为90℃的烘箱加热2小时。
[0391]
2.将装有发束的容器从烘箱中取出，冷却至室温。
[0392]
3.将发束从容器中取出，用自来水的30℃流水冲洗30秒，利用评价用洗发剂进行60秒起泡，再用自来水的30℃流水冲洗30秒，用毛巾轻轻地擦去水分后，利用暖风吹风机(tescom公司制造、nobby white nb3000)吹干发束。此时，发束仍是直发。
[0393]
4.接着将3.的发束浸渍在装入容器内的后交联剂40g中，利用保鲜膜覆盖并密闭容器口，利用设定为90℃的烘箱加热1小时。
[0394]
5.将装有发束的容器从烘箱中取出，冷却至室温。
[0395]
6.将发束从容器中取出，用自来水的30℃流水冲洗30秒，利用评价用洗发剂进行60秒起泡，再用自来水的30℃流水冲洗30秒，用毛巾轻轻地擦去水分后，利用暖风吹风机(tescom公司制造、nobby white nb3000)吹干发束。此时，发束仍是直发。
[0396]
7.接着将3.的发束浸渍在装入容器内的表面加工剂(i)40g中，利用保鲜膜覆盖并密闭容器口，利用设定为40℃的烘箱加热72小时。
[0397]
8.将装有发束的容器从烘箱中取出，冷却至室温。
[0398]
9.将发束从容器中取出，用自来水的30℃流水冲洗30秒，利用评价用洗发剂进行60秒起泡，再用自来水的30℃流水冲洗30秒，用毛巾轻轻地擦去水分后，利用暖风吹风机(tescom公司制造、nobby white nb3000)吹干发束。此时，发束仍是直发。
[0399]
[表4]
[0400]
[0401]
*：ph调节量
[0402]
实施例19(利用人发纤维处理剂的处理 后交联剂 利用表面加工剂(ii)的处理)
[0403]
制备表5所示的处理剂，进行以下的处理，按照下述的方法和基准，评价形状持续性、表面触感的优良性、耐久性、疏水性。将该结果一起示于表5。其中，对于所制备的组合物，在室温(25℃)下，直接利用ph计(horiba公司制造、f-52)测定各组合物的ph。
[0404]
评价方法：
[0405]
通过3名假发使用者的监督员实施试用试验，进行关于形状持续性、表面触感的优良性、耐久性、疏水性的感官评价。准备2个同一制造商、同一型号的人发100％假发后，只对1个假发利用表5所示的处理剂进行以下的处理。并且，未处理品试用3周，处理品试用3周后，对各项目(形状持续性、表面触感的优良性、耐久性、疏水性)进行5阶段评价(5为最良，1为最低)。
[0406]
将该结果示于表6和7。
[0407]
＜利用人发纤维处理剂的处理＞
[0408]
1.将人发100％假发(200g；其中人发纤维为150g)浸渍在装入容器内的人发纤维处理剂1000g，利用保鲜膜覆盖并密闭容器口，利用设定为90℃的烘箱加热1小时。
[0409]
2.将装有人发100％假发的容器从烘箱中取出，冷却至室温。
[0410]
3.将人发100％假发从容器中取出，用自来水的30℃流水冲洗30秒，利用评价用洗发剂进行60秒起泡，再用自来水的30℃流水冲洗30秒，用毛巾轻轻地擦去水分后，利用暖风吹风机(tescom公司制造、nobby white nb3000)吹干人发。
[0411]
4.接着将3.的人发100％假发浸渍在装入容器内的后交联剂1000g中，利用保鲜膜覆盖并密闭容器口，利用设定为90℃的烘箱加热1小时。
[0412]
5.将装有人发100％假发的容器从烘箱中取出，冷却至室温。
[0413]
6.将人发100％假发从容器中取出，用自来水的30℃流水冲洗30秒，利用评价用洗发剂进行60秒起泡，再用自来水的30℃流水冲洗30秒，用毛巾轻轻地擦去水分后，利用暖风吹风机(tescom公司制造、nobby white nb3000)吹干人发100％假发。
[0414]
7.接着将表面加工剂(ii)50g喷在6.的人发100％假发上，再利用暖风吹风机(tescom公司制造、nobby white nb3000)吹干。
[0415]
8.将人发100％假发从容器中取出，用自来水的30℃流水冲洗30秒，利用评价用洗发剂进行60秒起泡，再用自来水的30℃流水冲洗30秒，用毛巾轻轻地擦去水分后，利用暖风吹风机(tescom公司制造、nobby white nb3000)吹干人发100％假发。
[0416]
[表5]
[0417][0418]
*1：silsoft clx-e(momentive performance materials公司制造、聚硅氧烷-29：15质量％)
[0419]
*：ph调节量
[0420]
[表6]
[0421]
实施例19监督员a监督员b监督员c平均形状持续性4423.3表面触感的优良性5444.3耐久性5454.7疏水性5454.7
[0422]
[表7]
[0423]
比较例9监督员a监督员b监督员c平均形状持续性1111.0表面触感的优良性4222.7耐久性1353.0疏水性4222.7
[0424]
实施例20＜利用脱色剂组合物的追加处理＞
[0425]
在实施例1～19中的任意处理之前或之后，追加进行以下的工序，由此能够将人发纤维脱色。
[0426]
1.将0.5g人发纤维的长度25cm的发束浸渍在装入容器内的40g脱色剂组合物1中，静置2小时。
[0427]
2.将发束从容器中取出，用自来水的30℃流水冲洗30秒，用毛巾轻轻地擦去水分后，利用暖风吹风机(tescom公司制造、nobby white nb3000)吹干发束。
[0428]
脱色剂组合物1
[0429][0430]
ph：9.5
[0431]
实施例21＜利用染发剂组合物的追加处理＞
[0432]
在实施例1～19中的任意处理之前或之后，追加进行以下的工序，由此能够将人发纤维染色。
[0433]
1.将0.5g人发纤维的长度25cm的发束浸渍在装入容器内的染发剂组合物1～4(关于染发剂组合物1和4，将第一剂和第二剂以1:1混合后使用)40g中，静置2小时。
[0434]
2.将发束从容器中取出，用自来水的30℃流水冲洗30秒，用毛巾轻轻地擦去水分后，利用暖风吹风机(tescom公司制造、nobby white nb3000)吹干发束。
[0435]
染发剂组合物1
[0436]
[0437][0438]
染发剂组合物2
[0439][0440]
ph4.0
[0441]
染发剂组合物3
[0442]
[0443][0444]
染发剂组合物4
[0445][0446]
ph：6.8
[0447]
(第二剂)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(质量％)
[0448]
过氧化氢
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6.00
[0449]
水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
余量
[0450]
ph：3.4
[0451]
实施例22＜利用表面加工剂(ii)的处理＞
[0452]
将表8和9所示的表面加工剂(ii)按照表中的浴比涂布于实施例1～18的处理后的人发纤维后，不进行冲洗，使用吹风机将其完全干燥，由此能够对人发纤维赋予疏水性并实现低摩擦化，而且，能够在处理后长期持续这些效果。
[0453]
表中的ph是在室温(25℃)下不稀释组合物等而直接利用堀场制作所制造的ph计f-52测得的值。
[0454]
[表8]
[0455][0456]
*1：silsoft clx-e(momentive performance materials公司制造、聚硅氧烷-29：
15质量％)
[0457]
*2：含有来自silsoft clx-e的水和二丙二醇
[0458]
*3：ph调节量
[0459]
[表9]
[0460][0461]
*1：silsoft clx-e(momentive performance materials公司制造、聚硅氧烷-29：15质量％)
[0462]
*2：含有来自silsoft clx-e的水和二丙二醇
[0463]
*3：ph调节量