一种针织横机的罗拉开合机构的制作方法

1.本实用新型涉及电脑横机技术领域，具体地讲，涉及一种针织横机的罗拉开合机构。


背景技术：

2.针织横机中的罗拉装置是用于将织物向下牵引出以便后续进行收卷，由于罗拉与针板具有一定的距离，因此刚开始编织时需要利用起底板将织物拉至罗拉装置中，为了避免罗拉装置与起底板发生碰撞，需要打开罗拉装置，目前的罗拉装置通常设置为一侧可打开，另一侧是固定旋转式安装，这种结构还是存在罗拉装置易与起底板发生碰撞的缺点。因此，有必要对现有的罗拉装置进行改进和优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、罗拉两侧可打开的针织横机的罗拉开合机构。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种针织横机的罗拉开合机构，针织横机的罗拉装置包括罗拉辊前安装板、罗拉辊后安装板、支撑板和至少一对罗拉辊；所述支撑板设置两块，呈一左一右平行布置；所述罗拉辊前安装板和罗拉辊后安装板结构相同、且均设置两块，两块罗拉辊前安装板布置在两块罗拉辊后安装板的前方，两块罗拉辊前安装板之间通过一根横梁连接，同样地，两块罗拉辊后安装板也是通过一根横梁连接，一根罗拉辊的两端分别能转动地安装在两块罗拉辊前安装板上，另一根罗拉辊的两端分别能转动地安装在两块罗拉辊后安装板上；本罗拉开合机构用于驱动罗拉辊前安装板和罗拉辊后安装板的开合，进而带动一对罗拉辊的开合，其特征在于：所述罗拉开合机构包括开合电机、一号传动轴和两套开合组件，所述开合电机驱动一号传动轴，所述一号传动轴的两端分别与两套开合组件连接，用于将动力传至两套开合组件，两套开合组件分别布置在两块支撑板的一侧；所述开合组件包括前滑块、后滑块、固定块、一对扇形齿轮和一号传动齿轮组，所述固定块设置两块，安装在支撑板的一侧，所述前滑块和后滑块均与支撑板滑动连接，前滑块与罗拉辊前安装板固定连接，后滑块与罗拉辊后安装板固定连接，并且前滑块和后滑块均具有滑槽，两块固定块分别位于两个滑槽中，所述前滑块的底部为齿条结构，一号传动齿轮组中的动力末端输出齿轮与齿条结构啮合，一号传动齿轮组中的动力始端输入齿轮与开合电机的输出端安装的齿轮啮合；所述一对扇形齿轮啮合并安装在支撑板的一侧，一对扇形齿轮分别与前滑块和后滑块连接；所述一号传动轴的两端分别与两套开合组件中的一号传动齿轮组连接，所述开合电机通过一号传动齿轮组驱动前滑块移动，并在一对扇形齿轮的作用下，同时驱动后滑块做反方向移动，从而带动罗拉辊前安装板和罗拉辊后安装板进行开合。
5.优选的，位于相同端的罗拉辊前安装板和罗拉辊后安装板之间设置一根复位拉簧，复位拉簧的一端与罗拉辊前安装板连接，复位拉簧的另一端与罗拉辊后安装板连接。
6.优选的，在前滑块上设置有凸出插头，在后滑块上设置有供凸出插头插入的缺口。
7.优选的，所述扇形齿轮包括一个呈圆形的齿轮本体和一个连接在所述齿轮本体上的曲柄，该曲柄的端部为弧形结构，所述前滑块和后滑块的底部均设置有供曲柄端部插入的弧形缺口。
8.优选的，一号传动齿轮组还包括一号中间齿轮、二号中间齿轮和三号中间齿轮；所述动力始端输入齿轮、一号中间齿轮、二号中间齿轮、三号中间齿轮和动力末端输出齿轮依次啮合传动连接；所述一号传动轴的两端分别与两个一号中间齿轮连接。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：开合机构设计合理、结构简单，一对扇形齿轮使两端的罗拉辊前安装板和罗拉辊后安装板同时进行开合，且两端开口能保持一致，并且罗拉辊前安装板和罗拉辊后安装板之间安装一根复位拉簧，待罗拉辊前、后安装板合上之后，复位弹簧保证工作时两块罗拉辊前、后安装板不会分离。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是安装有本实用新型实施例的罗拉装置的立体结构示意图。
12.图2是本实用新型实施例的结构示意图。
13.图3是示意支撑板、罗拉辊前安装板和罗拉辊后安装板的展开图。
14.附图标记说明：主罗拉辊1、副罗拉辊2、罗拉辊前安装板3、罗拉辊后安装板4、支撑板5、开合电机6、一号传动轴7、前滑块8、凸出插头81、后滑块9、缺口91、固定块10、扇形齿轮11、齿轮本体111、曲柄112、一号传动齿轮组的动力末端输出齿轮12、一号传动齿轮组的动力始端输入齿轮13、复位拉簧30、一号中间齿轮31、二号中间齿轮32、三号中间齿轮33、横梁22。
具体实施方式
15.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
16.实施例
17.参见图1至图3。
18.本实施例公开了一种针织横机的罗拉开合机构，图1所示的是安装有本罗拉开合机构的针织横机的罗拉装置，本罗拉装置还包括一对主罗拉辊1、一对副罗拉辊2、罗拉辊前安装板3、罗拉辊后安装板4和支撑板5，支撑板5设置两块，呈一左一右平行布置，固定安装在针织横机的机架上。一对主罗拉辊1位于一对副罗拉辊2的上方，一对主罗拉辊1呈一前一后平行布置，一对副罗拉辊2呈一前一后平行布置，一对主罗拉辊1和一对副罗拉辊2能共同下拉牵引织物。罗拉辊前安装板3和罗拉辊后安装板4结构相同、且均设置两块，两块罗拉辊前安装板3布置在两块罗拉辊后安装板4的前方，两块罗拉辊前安装板3之间通过一根横梁22连接，同样地，两块罗拉辊后安装板4也是通过一根横梁22连接，一根主罗拉辊1和一根副
罗拉辊2的两端分别能转动地安装在两块罗拉辊前安装板3上，另一根主罗拉辊1和另一根副罗拉辊2的两端分别能转动地安装在两块罗拉辊后安装板4上。
19.本罗拉开合机构用于驱动罗拉辊前安装板3和罗拉辊后安装板4的开合，进而带动一对主罗拉辊1以及一对副罗拉辊2的开合。在开始进行编织时，需要升起起底装置将织物向下牵引至本罗拉装置中，因此需要打开罗拉，给起底装置的升起让开空间，正常编织后，起底装置降下，此时需要合上罗拉。
20.本实施例中，开合机构包括开合电机6、一号传动轴7和两套开合组件，开合电机6驱动一号传动轴7，一号传动轴7的两端分别与两套开合组件连接，用于将动力传至两套开合组件。在本实施例中，两套开合组件分别布置在两块支撑板5的一侧，使罗拉两端同时开合，保持两端开口一致，防止一端开口大、一端开口小的情况发生。
21.本实施例中，开合组件包括前滑块8、后滑块9、固定块10、一对扇形齿轮11和一号传动齿轮组，固定块10设置两块，呈一前一后地安装在支撑板5的一侧，前滑块8与罗拉辊前安装板3固定连接，后滑块9与罗拉辊后安装板4固定连接，并且前滑块8和后滑块9均具有滑槽，两块固定块10分别位于两个滑槽中，一对副罗拉辊2的相同端穿过支撑板5后、与前滑块8和后滑块9分别转动连接。
22.本实施例中，前滑块8的底部为齿条结构，一号传动齿轮组包括依次啮合传动连接的动力始端输入齿轮13、一号中间齿轮31、二号中间齿轮32、三号中间齿轮33和动力末端输出齿轮12；其中一号传动轴7的两端分别与两个一号中间齿轮31连接，一号传动齿轮组中的动力末端输出齿轮12与齿条结构啮合，一号传动齿轮组中的动力始端输入齿轮13与开合电机6的输出端安装的齿轮啮合。
23.本实施例中，一对扇形齿轮11啮合并安装在支撑板5的一侧，一对扇形齿轮11分别与前滑块8和后滑块9连接；具体地讲，扇形齿轮11包括一个呈圆形的齿轮本体111和一个连接在齿轮本体111上的曲柄112，该曲柄112的端部为弧形结构，前滑块8和后滑块9的底部均设置有供曲柄112端部插入的弧形缺口。一对扇形齿轮11为外啮合，通过曲柄112能拨动前滑块8和后滑块9同时做方向相反的移动，进而使罗拉进行开合。
24.本实施例中，在前滑块8上设置有凸出插头81，在后滑块9上设置有供凸出插头81插入的缺口91。罗拉合上之后，凸出插头81插到缺口91中。
25.本实施例中，位于相同端的罗拉辊前安装板3和罗拉辊后安装板4之间设置一根复位拉簧30，复位拉簧30的一端与罗拉辊前安装板3连接，复位拉簧30的另一端与罗拉辊后安装板4连接；待罗拉辊前、后安装板合上之后，复位弹簧保证工作时两块罗拉辊前、后安装板不会分离。
26.本实施例中，开合机构的工作方法为：首先开合电机6驱动其中一侧的一号传动齿轮组，同时通过一号传动轴7带动另一侧的一号传动齿轮组，然后一号传动齿轮组中的动力末端输出齿轮12带动前滑块8移动，并通过一对扇形齿轮11同时驱动后滑块9做反方向移动，从而带动罗拉辊前安装板3和罗拉辊后安装板4进行开合。
27.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体
实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。