一种气液分离装置及雾化器的制作方法

1.本发明涉及雾化领域，特别是涉及一种气液分离装置及雾化器。


背景技术：

2.雾化设备是一种能够对雾化液加热并产生雾气的电子产品。雾化设备主要由雾化液、加热元件、电源和过滤嘴四部分组成，通过加热雾化产生具有特定气味的气溶胶供用户使用。
3.电子雾化器的一个特点是，雾化液通过导液材料进入雾化区，通过发热丝加热雾化，产生的烟雾，则通过气路传输到人口中，形成雾化的感觉，因此液路和气路是在雾化区是交叉的。因此电子雾化器存在一个难以解决的问题：漏液。
4.现有市场的雾化装置的大多采用液芯分离的结构来解决漏液问题，但存在以下问题：结构不可靠，会分离不完全，无法使用；产品组装完成后无法测试，导致不良品流向市场，影响消费者体验；在雾化设备组装过程和运输过程中，可能存在操作雾化芯烧糊烧坏等问题。导致消费者买到产品质量不佳。并且打开后需要几分钟等待时间，否则口感不好，也影响用户体验。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种气液分离装置及雾化器。
6.本发明实施例公开了，包括电芯组件、液杯、气道、分离棒以及雾化芯组件；
7.所述气道设置在所述液杯内部，所述气道与所述液杯同轴设置，所述气道与所述液杯顶部连接；
8.所述气道下方设置所述雾化芯组件；所述雾化芯组件设有至少一个进液孔；所述液杯和所述雾化芯组件下方设置所述电芯组件；所述分离棒依次贯穿所述气道和所述雾化芯组件；
9.所述液杯、所述气道以及所述雾化芯组件形成用于储存雾化液的容纳腔；
10.当所述分离棒塞入所述雾化芯组件时，所述分离棒封堵所述雾化芯组件的上部和下部，从而使得所述雾化液和所述气道内的空气分隔。
11.优选地，所述雾化芯组件的下部设置雾化芯底座，所述雾化芯底座设有分隔孔，所述分隔孔的直径小于所述分离棒底部的直径；
12.所述雾化芯底座与所述分离棒过盈配合；当所述分离棒塞入所述雾化芯组件时，所述分离棒封堵所述雾化芯底座。
13.优选地，所述分离棒一体成型；所述雾化芯组件下方设有底座密封件，所述分离棒为金属材料制成。
14.优选地，所述硬质材料为金属材料。
15.优选地，所述分离棒包括手柄以及与所述手柄连接的杆体；
16.所述手柄为塑胶材质制成，所述杆体为硬质材料制成。
17.优选地，所述雾化芯组件包括雾化芯外壳、发热丝以及导液组件；
18.所述雾化芯外壳包括所述导液组件，所述导液组件包裹所述发热丝，所述发热丝与所述电芯组件电连接；所述发热丝包裹所述分离棒；所述雾化芯外壳设有至少一个进液孔。
19.优选地，所述雾化芯底座与所述雾化芯外壳一体成型。
20.优选地，所述液杯与所述气道一体成型。
21.优选地，所述雾化芯组件上部设有雾化芯密封件；具体地，所述雾化芯密封件设置在所述气道和所述导液组件之间；当所述分离棒塞入所述雾化芯组件时，所述分离棒封堵所述雾化芯密封件。
22.优选地，所述电芯组件包括电芯外壳、电芯以及控制器；
23.所述电芯外壳内设置所述电芯和所述控制器，所述控制器分别与所述电芯和所述雾化芯组件电连接；
24.所述雾化芯组件通过所述控制器与所述电芯连接。
25.本技术具体包括以下优点：
26.在本技术的实施例中，通过电芯组件、液杯、气道、分离棒、雾化芯组件以及雾化芯底座的相互配合；所述气道设置在所述液杯内部，所述气道与所述液杯同轴设置，所述气道与所述液杯顶部连接；所述气道下方设置所述雾化芯组件；所述雾化芯组件设有至少一个进液孔；所述液杯和所述雾化芯组件下方设置所述电芯组件；所述分离棒依次贯穿所述气道和所述雾化芯组件；所述液杯、所述气道以及所述雾化芯组件形成用于储存雾化液的容纳腔；当所述分离棒塞入所述雾化芯组件时，所述分离棒封堵所述雾化芯组件的上部和下部，从而使得所述雾化液和所述气道内的空气分隔。通过本技术的分离棒使得装置的液体和气体呈分离结构，储液腔完全封闭，在运输和存储过程中不会漏液。用户使用前拔出分离棒，便可以正常使用。本技术可以避免在运输过程中电路误启动，不存在分离、接通切换不完全影响吸气及在油路关闭情况下误操作出现烧糊的问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明的一种气液分离装置的剖面结构示意图；
29.图2是本发明的一种气液分离装置的剖面结构示意图；
30.图3是本发明的一种气液分离装置的雾化芯底座的底部结构示意图；
31.图4是本发明的一种气液分离装置的结构示意图；
32.图5是本发明的一种气液分离装置的剖面结构示意图；
33.图6是本发明的一种气液分离装置的剖面结构示意图；
34.图7是本发明的一种气液分离装置的局部结构示意图；
35.图8是本发明的一种气液分离装置的分离棒剖面结构示意图；
36.1、液杯；2、气道；3、分离棒；31、手柄；32、杆体；4、雾化芯密封件；5、雾化芯组件；51、雾化芯外壳；52、导液组件；53、发热丝；54、底座密封件；6、雾化芯底座；7、电芯外壳；8、电池；9、控制器；10、灯罩。
具体实施方式
37.为使本技术的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.参照图1-8，示出了本发明的一种气液分离装置的结构示意图，具体可以包括如下结构：电芯组件、液杯1、气道2、分离棒3、雾化芯组件5以及雾化芯底座6的相互配合；所述气道2设置在所述液杯1内部，所述气道2与所述液杯1同轴设置，所述气道2与所述液杯1顶部连接；所述气道2下方设置所述雾化芯组件5；所述雾化芯组件5设有至少一个进液孔；所述液杯1和所述雾化芯组件5下方设置所述电芯组件；所述分离棒3依次贯穿所述气道2和所述雾化芯组件5；所述液杯1、所述气道2以及所述雾化芯组件5形成用于储存雾化液的容纳腔；当所述分离棒3塞入所述雾化芯组件5时，所述分离棒3封堵所述雾化芯组件5的上部和下部，从而使得所述雾化液和所述气道2内的空气分隔。
39.在本技术的实施例中，通过电芯组件、液杯1、气道2、分离棒3、雾化芯组件5以及雾化芯底座6的相互配合；所述气道2设置在所述液杯1内部，所述气道2与所述液杯1同轴设置，所述气道2与所述液杯1顶部连接；所述气道2下方设置所述雾化芯组件5；所述雾化芯组件5设有至少一个进液孔；所述液杯1和所述雾化芯组件5下方设置所述电芯组件；所述分离棒3依次贯穿所述气道2和所述雾化芯组件5；所述液杯1、所述气道2以及所述雾化芯组件5形成用于储存雾化液的容纳腔；当所述分离棒3塞入所述雾化芯组件5时，所述分离棒3封堵所述雾化芯组件5的上部和下部，从而使得所述雾化液和所述气道2内的空气分隔。通过本技术的分离棒3使得装置的液体和气体呈分离结构，储液腔完全封闭，在运输和存储过程中不会漏液。用户使用前拔出分离棒3，便可以正常使用。本技术可以避免在运输过程中电路误启动，不存在分离、接通切换不完全影响吸气及在油路关闭情况下误操作出现烧糊的问题。
40.下面，将对本示例性实施例中一种气液分离装置作进一步地说明。
41.在本技术一实施例中，所述气道2设置在所述液杯1内部，所述气道2与所述液杯1同轴设置，所述气道2与所述液杯1顶部连接；所述液杯1与所述气道2一体成型。
42.作为一种示例，所述液杯1用于储存雾化液，并防止雾化液漏出。所述液杯1可以为不锈钢材质。所述液杯1内部设有所述导液组件52以及所述发热丝53。所述液杯1内侧设有用于防止雾化液泄漏的防漏层；其中，所述防漏层用于防止所述雾化液漏出，同时防止所述雾化液直接与液杯1接触，延长所述液杯1的使用寿命。
43.作为一种示例，所述气道2和所述液杯1顶部设有吸嘴，所述吸嘴、所述气道2和所述液杯1一体成型，从而可以降低组装成本和物料成本。所述吸嘴与所述气道2连通设置。
44.在一具体实施例中，所述吸嘴底部连接所述气道2顶部和所述液杯1顶部，所述吸嘴、所述液杯1和所述气道2同轴设置，所述吸嘴的直径大于所述分离棒3的直径。
45.作为一种示例，所述吸嘴可以为竖直的圆柱，所述吸嘴也可以扁平状，所述吸嘴与所述气道2和所述液杯1可以为一体式结构，也可以为分体式结构。
46.在本技术一实施例中，所述吸嘴、所述气道2和所述发热丝53形成有用于连通所述吸嘴和所述发热丝53的雾化空间。
47.在本技术一实施例中，所述气道2下方设置所述雾化芯组件5；所述雾化芯组件5设有至少一个进液孔；所述液杯1和所述雾化芯组件5下方设置所述电芯组件；所述分离棒3依次贯穿所述气道2和所述雾化芯组件5。所述液杯1、所述气道2以及所述雾化芯组件5形成用于储存雾化液的容纳腔。
48.在本技术一具体实施例中，所述雾化芯组件5的下部设置雾化芯底座6，所述雾化芯底座6设有分隔孔，所述分隔孔的直径小于所述分离棒3底部的直径；所述雾化芯底座6与所述分离棒3过盈配合；当所述分离棒3塞入所述雾化芯组件5时，所述分离棒3封堵所述雾化芯底座6。
49.在本技术一具体实施例中，所述雾化芯组件5包括发热丝53以及导液组件52；所述导液组件52包裹所述发热丝53，所述发热丝53与所述电芯组件电连接。
50.作为一种示例，所述导液组件52为圆柱状，中部设有用于放置所述发热丝53的存储空间，上部设有用于连通发热丝53和吸嘴的雾化空间，所述雾化芯外壳51可以为玻纤管。
51.在一具体实现中，利用导液组件52的本身的特性能够直接把雾化液供给发热丝53，让发热丝53四周的雾化液更充足，使雾化液充分雾化及避免糊芯。
52.在本技术一实施例中，所述雾化芯组件5上部设有雾化芯密封件4；具体地，所述雾化芯密封件4设置在所述气道2和所述导液组件52之间；当所述分离棒3塞入所述雾化芯组件5时，所述分离棒3封堵所述雾化芯密封件4。
53.在本技术一实施例中，所述气道2和所述雾化芯之间设有雾化芯密封件4，所述雾化芯密封件4为一种柔性材料，例如硅胶等，所述雾化芯密封件4与所述分离棒3相适配，并为过盈配合，保证分离棒3上段的密封性。
54.在本技术一实施例中，所述雾化芯组件5包括雾化芯外壳51、发热丝53以及导液组件52；所述雾化芯外壳51包括所述导液组件52，所述导液组件52包裹所述发热丝53，所述发热丝53与所述电芯组件电连接；所述发热丝53包裹所述分离棒3；所述雾化芯外壳51设有至少一个进液孔，具体如图6和图7所示。
55.作为一种示例，所述进液孔设有两个，对称设置在所述雾化芯外壳51上；所述进液孔也可以设置四个，分别设置在所述雾化芯外壳51。
56.在一具体实施例中，所述雾化芯外壳51内装有所述导液组件52，所述导液组件52可以由棉、多孔陶瓷、聚酯纤维等材料制成，所述导液棉包裹所述发热丝53，出液腔内的雾化液通过进液孔可以传输到导液组件52和发热丝53上。
57.在本技术一实施例中，所述分离棒3一体成型；所述雾化芯组件5下方设有底座密封件54，所述分离棒3为金属材料制成。所述硬质材料为金属材料。
58.在本技术一具体实施例中，所述分离棒3为金属材质，金属材质具有导电性，分离棒3和所述发热丝53接触时会形成短路。即使存储过程中电路发生意外自启动，也能启发电路的短路保护功能，而不是发热丝53持续工作。本技术的结构更安全，避免发热丝53自动工作导致起火，漏油等问题。
59.作为一种示例，所述底座密封件54可以为柔性材料，例如硅胶，tpu(thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)，tpe(thermoplastic elastomer，热塑性弹性体)，保证密封性。
60.在本技术一实施例中，所述分离棒3包括手柄31以及与所述手柄31连接的杆体32；所述手柄31为塑胶材质制成，所述杆体32为硬质材料制成。
61.在本技术一实施例中，为了方便拔出，所述隔离棒还设计为手柄31和杆体32，所述手柄31为塑胶材质，可以降低成本，方便取出等，如图8，所述手柄31和所述杆体32卡接。
62.作为一种示例，所述手柄31底部设有凹槽或凸起，所述杆体32顶部设有凸起或凹槽，从而使得二者相互配合，能够降低生产成本，在取出时更加方便。
63.在本技术一实施例中，所述雾化芯组件5和所述电芯组件之间设有雾化芯底座6，所述雾化芯底座6设有分隔孔，所述分隔孔的直径小于与所述分离棒3底部的直径；所述雾化芯底座6与所述分离棒3过盈配合。
64.作为一种示例，所述雾化芯底座6与所述雾化芯外壳51一体成型，能够减低生产成本和组装成本，也使得本装置更加稳定。所述雾化芯底座6与所述分离棒3相适配。所述雾化芯底座6为塑胶材料，所述雾化芯底座6可以设有硅胶件，从而使得雾化芯底座6和雾化芯外壳51的固定更加牢固。
65.在一具体实施例中，所述雾化芯底盖底部设有分隔孔，所述分隔孔其形状和分离帮的截面相同，二者为过盈配合，保证下段密封性。雾化芯底盖也可以为柔性材料，如硅胶。
66.在本技术一实施例中，所述电芯组件包括电芯外壳7、电芯以及控制器9；所述电芯外壳7内设置所述电芯和所述控制器9，所述控制器9分别与所述电芯和所述雾化芯组件5电连接；所述雾化芯组件5通过所述控制器9与所述电芯连接。
67.作为一种示例，所述电芯组件还包括灯罩10，所述电芯外壳7下部连接所述灯罩10，所述灯罩10内部设有所述控制器9。
68.在本技术一具体实施例中，电芯组件包括电芯外壳7、电池8以及控制器9；所述电芯外壳7内部设有所述电池8；所述发热丝53、所述电芯均与所述控制器9电连接；所述发热丝53与所述电芯电连接。
69.在本技术一具体实施例中，所述雾化液和空气为分离结构，液路和气路分离，储液腔完全封闭，在运输和存储过程中不会泄露。用户使用前拔出分离棒3，便可以正常使用，使用方便。本技术可以避免其他产品的液芯分离产品，防止在运输过程中电路误启动，不存在分离、接通切换不完全影响吸气及在油路关闭情况下误操作出现烧糊的问题。
70.在本技术一具体实施例中，雾化液和空气为分离结构，雾化液和空气同时分离，使得使用前和每次暂停使用时间内不会有雾化液渗漏的现在出现。
71.在本技术一实施例中，所述雾化装置包括雾化外壳，所述气液分离装置外部设有雾化外壳，所述雾化外壳与所述气液分离装置相适配。
72.尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
73.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作
之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
74.以上对本发明所提供的一种气液分离装置及雾化器，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。