一种汇流板及汇流装置的制作方法

1.本技术属于气动设备设计技术领域，具体地，涉及一种汇流板及汇流装置。


背景技术：

2.自动化设备在设计和使用中，气源比较单一，而同时工作的电磁阀比较多，就需要把单一的气源分散到多个电磁阀上去，汇流板可以实现这样的功能，汇流板是一种能将多个流体通道汇集到一起的固定物，也叫气源分配区、阀板、阀座、气路板。其工作原理为：汇流板内至少有两个分别贯穿的通道，分别为进气口和出气口，进气口的气体是气源所供应，经过汇流板的分配，从出气口出来的空气通过气动软管、气动接头等配件的衔接，联接到自动化设备中需要气体的元器件如电磁阀上，如此就实现了少量气源同时供应多个气动元器件工作的目的。
3.随着气动行业的快速发展，各型各类电磁阀的快速产生，对与之搭载的汇流板也提出了更高需求，而现有的汇流板只能提供电磁阀的集中供气排气，电磁阀只能实现单个进口进气单个出口出气的工作方式，因此现有的汇流装置流通能力还存在进一步提高的空间。


技术实现要素：

4.本技术旨在提供一种汇流板及汇流装置，用于解决现有技术中的汇流板及汇流装置流通能力较低的技术问题。
5.针对上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
6.本技术一些实施例中提供一种汇流板，包括：
7.第一板层，其上开设有与电磁阀各端口对应的工作孔；所述工作孔包括第一进气孔、第二进气孔、第一回气孔以及第二回气孔；
8.第二板层，其内部开设有p腔和a腔，所述p腔与所述第一板层中的所述第一进气孔和所述第二进气孔连通，所述a腔与所述第一板层中的所述第一回气孔和所述第二回气孔连通；所述p腔与汇流板供气口连通，所述a腔与汇流板工作口连通。
9.本技术一些实施例中提供的汇流板，所述第一板层上开设的所述工作孔包括多组，每一组所述工作孔对应于一个电磁阀。
10.本技术一些实施例中提供的汇流板，所述第二板层中的所述a腔包括多个，每一个所述a腔对应于两组所述工作孔。
11.本技术一些实施例中提供的汇流板，所述第一板层中的所述第一进气孔和所述第二进气孔共用一个进气通道。
12.本技术一些实施例中提供的汇流板，所述第二板层的p腔腔壁上成型有多个向外侧弯曲的第一折弯部；所述第二板层的每一个a腔腔壁上成型有一对向内侧弯曲的第二折弯部；所述第一折弯部和所述第一折弯部相匹配。
13.本技术一些实施例中提供的汇流板，所述第一折弯部和所述第二折弯部均为直角
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.本实施例提供一种汇流板100，结合图1
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图7所示，所述汇流板100用于安装电磁阀200，实现气体分配的功能。所述汇流板100包括第一板层101和第二板层102。所述第一板层101，其上开设有与电磁阀各端口对应的工作孔；所述工作孔包括第一进气孔、第二进气孔、第一回气孔以及第二回气孔。第二板层102，其内部开设有p腔和a腔，所述p腔与所述第一板层101中的所述第一进气孔和所述第二进气孔连通，所述a腔与所述第一板层101中的所述第一回气孔和所述第二回气孔连通；所述p腔与汇流板供气口连通，所述a腔与汇流板工作口连通。
33.以上方案，通过在第一板层101上开设包括第一进气孔、第二进气孔、第一回气孔以及第二回气孔的工作孔，在第二板层102内部开设有p腔和a腔，p腔与第一进气孔和第二进气孔连通，a腔与第一回气孔和第二回气孔连通；p腔与汇流板供气口连通，a腔与汇流板工作口连通。如此能够至少实现第一进气孔和第二进气孔共同为电磁阀供气、第一回气孔和第二回气孔共同实现电磁阀回气的方式。因此，本方案不仅具有传统汇流板紧凑结构的优势，还可以通过汇流板内部特殊的结构，增大电磁阀以及汇流装置的流通能力。
34.参考图4、图5、图6和图7，所述第一板层101上开设的所述工作孔包括多组，每一组所述工作孔对应于一个电磁阀200。所述第二板层102中的所述a腔包括多个，每一个所述a腔对应于两组所述工作孔。图中共包括8组工作孔，可以外接8个电磁阀，a腔共4个，p腔为一个。参考图7，所述第一板层101中的所述第一进气孔和所述第二进气孔共用一个进气通道。图中，第一进气孔和第二进气孔共用一个开孔105，开孔105对应的进气通道连接至p腔。其中第一回气孔104和第二回气孔106连接至a腔。假设汇流板所接的电磁阀为二位五通电磁阀，结合图6，其中的开孔105就直接连接电磁阀的p口和a口，第一回气孔104连接电磁阀ea口，第二回气孔106连接电磁阀b口。
35.如图所示，汇流板100的第一板层101上制作与电磁阀p\a\ea\b口对应的开孔105、第一回气孔104和第二回气孔106，其中电磁阀p与a口可共用一个开孔105作为进气口，第二板层102制作与第一板层101对应的供气口和工作口。供气口接气源，向汇流板内部引入气体直接通过开孔105为电磁阀p口和a口供气，第一板层通过第一回气孔104和第二回气孔106将电磁阀ea口和b口的气体引入到第二板层内并在第二板层内回流和为一路。通过以上结构，对汇流板的内部通道结构进行改进，使电磁阀实现p口与a口双通道同时进气，再通过ea与b口双通道同时排气，实现电磁阀流通能力的增长。以上，电磁阀p口表示电磁阀进气口，电磁阀a口和电磁阀b口表示电磁阀工作口，电磁阀ea口和电磁阀eb口表示电磁阀的两个排气口。
36.本技术以上实施例中的方案，其改进点主要在于能够在接入电磁阀时，针对电磁
阀的特性，分为电磁阀实现两个端口进气两个端口出气从而增大汇流板和电磁阀流通能力的效果。由此，第一板层101上工作孔的分布可以根据外接电磁阀的具体型号来进行设定，一般情况下工作孔会排列为一排的结构，为适应工作孔的排布方式，优选地，如图4和图5所示，所述第二板层的p腔腔壁上成型有多个向外侧弯曲的第一折弯部；所述第二板层的每一个a腔腔壁上成型有一对向内侧弯曲的第二折弯部；所述第一折弯部和所述第一折弯部相匹配。结合图6所示的工作孔分布情况，电磁阀ea口连接的工作孔就能够直接设置在a腔一个第二折弯部对应的位置处，而电磁阀p口和电磁阀a口对应的工作孔就能够直接设置在p腔第一折弯部对应的位置处，电磁阀b口对应的位置就能够直接设置在a腔与第二折弯部相对的一侧即可。通过本结构，能够简化开孔的布局，使本方案中的汇流板易于加工。
37.优选地，如图所示，所述第一折弯部和所述第二折弯部均为直角折弯结构。实际上，只要二者能够实现平行设置，便于第一板层101上工作孔的排布即可，直角弯折能够实现更高的加工精度。
38.以上方案中，第一板层101和第二板层102可以通过粘接、焊接等方式进行固定。本方案中，所述第一板层101上成型有第一安装孔107，所述第二板层102上成型有第二安装孔103；使用安装件依次贯穿所述第一安装孔107和所述第二安装孔103后将所述第一板层101和所述第二板层102固定连接。第一安装孔和第二安装孔可以沿着板层的边沿分布有多个，在固定之后，连接缝的位置处可以涂覆密封胶，实现整个装置的密封性。
39.以上方案中，所述第一板层101上成型至少一对固定孔，每一对所述固定孔对应于一组所述工作孔，所述固定孔用于与电磁阀上的连接孔固定连接，具体地，可以通过螺栓等元件将二者进行固定连接。
40.本技术一些实施例中还提供一种汇流装置，如图1
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3所示，包括以上任意方案所述的汇流板100和电磁阀200，所述电磁阀200为两位五通电磁阀；其中，电磁阀a口与所述汇流板的第一进气孔连通，电磁阀p口与所述汇流板的第二进气孔连通，电磁阀ea口与所述汇流板的第一回气孔连通，电磁阀b口与所述汇流板的第二回气孔连通。参考图8和图9所示，p口为汇流板的进气口直接接气源，a口为汇流板的工作口，电磁阀为两位五通结构，其中1号口和4号口分别对应于电磁阀p口和电磁阀a口，2号口和5号口分别对应于电磁阀b口和电磁阀ea口，如图8所示，气体经汇流板p口、电磁阀1号口、电磁阀2号口后进入汇流板a口，气体经汇流板p口、电磁阀4号口、电磁阀5号口后进入汇流板a口。本方案，通过汇流板使电磁阀实现p口与a口双通道同时进气，再通过ea与b口双通道同时排气作为工作口，实现电磁阀流通能力的增长。
41.优选地，在一些实施例中的汇流装置，所述电磁阀200的各端口与所述汇流板100的工作孔连接的位置设置有密封垫片，密封垫片能够进一步增强汇流板与电磁阀连接处的密封性。
42.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。