自动封箱系统的制作方法

1.本技术涉及生产追溯的领域，尤其是涉及一种自动封箱系统。


背景技术：

2.生产追溯系统,是利用条码技术赋给产品标签、对物料进行条码识别、工艺作业自动记录等信息化技术手段，来对产品进行监控、实时分析和追踪等。在生产瓶装产品时，通常将多个瓶装物品存放进同一个包装箱内。
3.在对瓶装产品进行包装的过程中，将瓶装产品放置于传送带上，使得传送带能够对瓶装产品进行输送。先将瓶装产品输送至激光机，以对瓶装产品打印二维码并同时采集二维码数据，随后剔除不能识别的产品。然后将瓶装产品进行人工装箱，以将瓶装产品放置于呈上端开口的包装箱内，并对包装箱进行喷码标记，且包装箱相向的两个开口边沿均转动连接有盖板。随后对瓶装产品的识别码及包装箱的识别码进行关联，并将不合格的瓶码或箱码剔除。然后采用人工手动将包装箱的盖板盖合，其次通过传送带将盖合后的包装箱运送至胶带粘贴装置，并通过胶带粘贴装置将胶带粘贴于包装箱盖板，从而将包装箱封口。
4.针对上述的相关技术，包装箱在封口时，需耗费较多的人力，使得在包装箱的封口过程中，相对较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于对包装箱进行封口，本技术提供一种自动封箱系统。
6.本技术提供的一种自动封箱系统采用如下的技术方案：
7.一种自动封箱系统，包括安装于传动带上方的机架，所述机架安装有用于对包装箱盖板粘贴胶带的胶带粘贴装置，所述机架安装有翻折装置，所述翻折装置位于胶带粘贴装置沿传送带输送方向的前端，所述翻折装置包括两个翻折组件，两个所述翻折组件分别位于传送带两侧，所述翻折组件包括翻折板、推杆和滑块，所述翻折板铰接于机架，所述滑块卡设并滑移连接于机架，所述推杆的两端分别铰接于翻折板和滑块，所述机架设置有用于驱动滑块往复滑移的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动滑块往复滑移，从而使得滑块带动推杆摆动，进而推动翻折板转动，使得两个翻折板分别一一对应将包装箱的两个盖板盖合，随后通过胶带粘贴装置将胶带粘贴于包装箱的盖板，进而减小人力的耗费，使得对包装箱进行封口时相对较为便捷。
9.可选的，所述驱动组件包括主动轴和用于驱动主动轴转动的驱动电机，所述驱动电机安装于机架，所述主动轴水平且沿垂直传送带的输送方向延伸，所述主动轴连接有两个驱动部，所述驱动部朝远离主动轴的轴线方向弯曲，所述驱动部转动连接有传动杆，两个所述传动杆分别一一对应铰接于两个滑块。
10.通过采用上述技术方案，开启驱动电机，以驱动主动轴转动，使得主动轴上的驱动部推动传动杆做往复摆动，进而使得传动杆驱使滑块往复滑移。
11.可选的，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有主动齿轮，所述主动轴同轴固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮直径大于从动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮的齿数相等。
12.通过采用上述技术方案，开启驱动电机时，主动齿轮能够间歇性地驱动从动齿轮转动，从而通过从动齿轮带动主动轴间歇性转动，从而带动翻折板间歇性摆动，进而便于依次对传送带上的包装箱的盖板进行盖合。
13.可选的，所述驱动部沿主动轴的径向穿设并滑移连接于主动轴，所述主动轴穿设并螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵接于驱动部。
14.通过采用上述技术方案，先旋松锁紧螺栓，随后滑移驱动部，然后再次紧固锁紧螺栓，并使得锁紧螺栓抵接于驱动部，从而将驱动部紧固于所在位置，进而调节驱动部的摆动幅度，并能够将翻折板调节至合适的转动幅度。
15.可选的，所述驱动部成型有齿条，所述齿条沿驱动部的滑移方向延伸，所述锁紧螺栓朝向驱动部的一端转动连接有用于与齿条相啮合的齿块。
16.通过采用上述技术方案，紧固锁紧螺栓时，将齿块与齿条相啮合，进而增加驱动部紧固时的稳定性。
17.可选的，所述传动杆包括传动滑杆、传动套管和调节螺母，所述传动滑杆转动连接于驱动部，所述传动套管铰接于滑块，所述调节螺母套设并螺纹连接于传动滑杆，所述调节螺母卡设并转动连接于传动套管。
18.通过采用上述技术方案，旋转调节螺母以驱动传动滑杆相对传动套管滑移，进而调节传动杆的总体长度，从而进一步便于调节翻折板转动幅度的调节。
19.可选的，所述机架设置有导引组件，所述导引组件位于胶带粘贴装置与翻折装置之间，所述导引组件包括多个用于抵接于包装箱上端面的压杆，所述压杆连接于机架。
20.通过采用上述技术方案，当翻折板推动包装箱的盖板盖合后，通过传送带的传输，包装箱经过压杆，使得压杆将包装箱的盖板压紧，以减小两个盖板之间的间隙，且使得盖板盖合时相对较为稳固，进而便于胶带在包装箱的盖板上粘贴，从而便于对包装箱进行封口。
21.可选的，所述导引组件还包括安装板，所述安装板固定连接于机架，所述压杆固定连接有多个活动杆，所述活动杆穿设并滑移连接于安装板，所述压杆朝向翻折装置的一端向上弯曲，活动杆套设有波动弹簧，所述波动弹簧固定连接于安装板和压杆。
22.通过采用上述技术方案，波动弹簧能够对压杆进行牵引，减小压杆掉落的可能性，当包装箱抵接于压杆的弯曲部时，能够驱使压杆发生弹性位移，进而减小压杆的端部对包装箱造成阻挡的可能性，同时，活动杆能够对压杆的滑移做导引，进而增加压杆在滑移时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.驱动组件驱动滑块往复滑移，从而使得滑块带动推杆摆动，进而推动翻折板转动，使得两个翻折板分别一一对应将包装箱的两个盖板盖合，随后通过胶带粘贴装置将胶带粘贴于包装箱的盖板，进而减小人力的耗费，使得对包装箱进行封口时相对较为便捷；
25.开启驱动电机时，主动齿轮能够间歇性地驱动从动齿轮转动，从而通过从动齿轮带动主动轴间歇性转动，从而带动翻折板间歇性摆动，进而便于依次对传送带上的包装箱的盖板进行盖合。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
28.图3是图1中b部分的放大结构示意图；
29.图4是本技术实施例驱动部的爆炸结构示意图；
30.图5是本技术实施例传动杆的结构示意图；
31.图6是图1中c部分的放大结构示意图。
32.附图标记说明：1、机架；2、翻折装置；21、翻折组件；211、翻折板；212、推杆；213、滑块；3、驱动组件；31、主动轴；311、驱动部；3111、连接头；3112、摆动杆；312、从动齿轮；313、锁紧螺栓；314、齿条；315、齿块；316、连接套管；32、驱动电机；321、主动齿轮；33、传动杆；331、传动滑杆；332、传动套管；333、调节螺母；4、导引组件；41、压杆；411、活动杆；412、波动弹簧；413、滚轮；42、安装板；5、导引杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种自动封箱系统。参照图1，自动封箱系统包括安装于传送带上方的机架1,机架1安装有翻折装置2和胶带粘贴装置，且在传动带的输送方向上，翻折装置2位于胶带粘贴装置的前端。
35.本实施例中,在传动带的输送方向上,翻折装置2的前端设置有两个导引杆5,导引杆5固定连接于机架1。导引杆5沿传送带传送方向延伸,且两个导引杆5分别位于传动带两侧，使得导引杆5能够对包装箱的盖板做导引，以将包装箱的盖板导引至呈竖直状态或朝向包装箱内部倾斜。
36.参照图2，翻折装置2包括两个翻折组件21，且两个翻折组件21分别位于传送带两侧。翻折组件21包括翻折板211、推杆212和滑块213，翻折板211铰接于机架1，且翻折板211的转动轴线平行于传送带的输送方向。滑块213沿竖向卡设并滑移连接于机架1，推杆212一端铰接于滑块213，另一端铰接于翻折板211的上端面。机架1还设置有驱动组件3。
37.使用时，驱动组件3能够驱动滑块213往复滑移，从而使得滑块213带动推杆212摆动，进而推动翻折板211转动，使得两个翻折板211能够分别一一对应将包装箱的两个盖板盖合，随后通过胶带粘贴装置将胶带粘贴于包装箱的盖板。进而减小人力的耗费，使得对包装箱进行封口时相对较为便捷。
38.参照图1、图2和图3，驱动组件3包括主动轴31和驱动电机32，主动轴31水平且沿垂直传送带的输送方向延伸，主动轴31转动连接于机架1。主动轴31同轴固定连接有从动齿轮312，驱动电机32的输出端同轴固定连接有主动齿轮321，主动齿轮321与从动齿轮312相啮合。主动齿轮321的直径大于从动齿轮312的直径，且主动齿轮321的齿数与从动齿轮312的齿数相等。开启驱动电机32时，主动齿轮321能够间歇性地驱动从动齿轮312转动，从而通过从动齿轮312带动主动轴31间歇性转动。
39.参照图4，主动轴31连接有两个驱动部311，驱动部311包括连接头3111和两个摆动杆3112，两个摆动杆3112平行且间隙设置，摆动杆3112沿主动轴31的径向穿设于主动轴31，且两个摆动杆3112将主动轴31隔断。
40.位于摆动杆3112相背离一端的主动轴31的两个部分均成型有连接套管316，两个摆动杆3112沿主动轴31的径向分别一一对应穿设并滑移连接于两个连接套管316，连接头3111的两端分别固定连接于两个摆动杆3112。
41.摆动杆3112成型有齿条314，齿条314沿摆动杆3112的滑移方向延伸连接套管316穿设并螺纹连接有锁紧螺栓313，锁紧螺栓313朝向摆动杆3112的一端转动连接有齿块315，且齿块315沿锁紧螺栓313的轴向卡设并滑移连接于连接套管316。
42.参照图4，连接头3111转动连接有传动杆33，且传动杆33位于两个摆动杆3112之间。两个连接头3111上的传动杆33分别一一对应铰接于滑块213。
43.使用时，开启驱动电机32，以驱动主动轴31间歇性圆周转动，主动轴31带动摆动杆3112及连接头3111转动，从而推动传动杆33做往复摆动，进而使得传动杆33驱使滑块213往复滑移。从而使得滑块213带动推杆212摆动，并推动翻折板211转动，使得两个翻折板211能够分别一一对应将包装箱的两个盖板盖合。并且，主动轴31间歇性转动，从而将带动翻折板211间歇性摆动，进而便于依次对传送带上的包装箱的盖板进行盖合。
44.同时，当需要调节连接头3111的摆动幅度，而将翻折板211调节至合适的转动幅度时，可先旋松锁紧螺栓313，随后滑移摆动杆3112，然后再次紧固锁紧螺栓313，并使得齿块315与齿条314相啮合，从而将摆动杆3112紧固于所在位置。
45.在其他实施方式中，驱动组件3也可设置为能够驱动滑块213往复滑移的驱动气缸。
46.参照图5，为了进一步便于调节翻折板211的转动幅度，传动杆33包括传动滑杆331、传动套管332和调节螺母333，传动滑杆331转动连接于连接头3111，传动套管332铰接于滑块213，传动滑杆331同轴穿设并滑移连接于传动套管332，调节螺母333套设并螺纹连接于传动滑杆331，调节螺母333同轴卡设并转动连接于传动套管332。
47.在使用时，旋转调节螺母333以驱动传动滑杆331相对传动套管332滑移，进而调节传动杆33的总体长度，从而进一步便于调节翻折板211转动幅度的调节。
48.参照图6，机架1设置有导引组件4，导引组件4位于翻折装置2与胶带粘贴装置之间。导引组件4包括安装板42和多个压杆41，本实施例中，压杆41设置为两个，且压杆41沿传送带的输送方向延伸，当然，压杆41也可设置为三个、四个或其他数量。
49.安装板42固定连接于机架1，压杆41位于安装板42下方，压杆41朝向翻折装置2的一端向上弯曲。压杆41固定连接有多个活动杆411，活动杆411穿设并滑移连接于安装板42，活动杆411套设有波动弹簧412，波动弹簧412的两端分别固定连接与安装板42和压杆41，使得波动弹簧412能够对压杆41进行牵引，减小压杆41掉落的可能性。本实施例中，压杆41底端安装有多个滚轮413。
50.当翻折板211推动包装箱的盖板盖合后，通过传送带的传输，包装箱经过压杆41，使得压杆41将包装箱的盖板压紧，以减小两个盖板之间的间隙，且使得盖板盖合时相对较为稳固，进而便于胶带在包装箱的盖板上粘贴，从而便于对包装箱进行封口。同时，滚轮413能够减小包装箱的盖板受到的摩擦阻力，进而减小包装箱的盖板受到的磨损程度。
51.本技术实施例一种自动封箱系统的实施原理为：使用时，开启驱动电机32，以驱动主动轴31间歇性圆周转动，主动轴31带动摆动杆3112及连接头3111转动，从而推动传动杆33做往复摆动，进而使得传动杆33驱使滑块213往复滑移。从而使得滑块213带动推杆212摆
动，并通过推杆212推动翻折板211转动，使得两个翻折板211能够分别一一对应将包装箱的两个盖板盖合。
52.当翻折板211推动包装箱的盖板盖合后，通过传送带的传输，包装箱经过压杆41，使得压杆41将包装箱的盖板压紧，以减小两个盖板之间的间隙，且使得盖板盖合时相对较为稳固，随后再通过传动带将包装箱运至胶带粘贴装置，以将胶带粘贴于包装箱的盖板。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。