一种混凝土路面养护设备的制作方法

1.本发明涉及混凝土路面建造领域，具体的说是一种混凝土路面养护设备。


背景技术：

2.混凝土路面一般由路基、基层、垫层、面层四部分组成，面层的主要材料就是混凝土，一般要求耐磨、平整、防滑、强度大等。垫层是在温度湿度不适合铺路的道路上设有的用以改变路面的结构，基层应该具有抗变形能力强、抗压抗冲刷、坚实等特性，可分为素混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土等各种路面。混凝土路面易起砂、出裂缝，因此在混凝土路面浇筑完成且表面具有相当硬度时，需对其进行养护处理。
3.通过现有技术对混凝土路面进行养护时,常存在以下问题：（1）采用人工的方式对混凝土路面进行养护时,通常先通过人工在混凝土路面铺设麻布、土工布或秸秆等保温保湿层，再对其喷洒清水，人工铺设保温保湿层后再洒水其过程繁琐，导致混凝土路面养护费时费力。
4.（2）采用现有混凝土路面养护设备对混凝土路面进行养护时,对混凝土路面铺设保温保湿层过程中，没有对其进行固定，易发生大风将保温保湿层掀起的情况，使得保温保湿层难以对部分混凝土路面进行养护，从而使得没有养护的路面出现起砂，造成产生裂缝的情况。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土路面养护设备，包括安装板、移动装置、洒水装置、清洁装置、铺设装置和压紧装置，所述安装板下端安装有移动装置，安装板右侧安装有洒水装置，洒水装置内部设置有清洁装置，且清洁装置安装在安装板下端右侧，安装板下端中部安装有铺设装置，铺设装置左方设置有压紧装置，压紧装置安装在安装板下端左侧。
6.所述移动装置包括支撑轮、竖直杆、直角板、限位轮、移动轮、限位杆、限位块、限位弹簧和驱动机构，安装板下端右侧前后对称支撑轮，安装板下端左侧前后对称安装有两个竖直杆，竖直杆下端通过转动的方式安装有直角板，直角板竖直段下端通过转动的方式安装有限位轮，直角板水平段右侧通过转动的方式安装有移动轮，直角板拐角处安装有两个限位杆，且两个限位杆之间呈直角分布，竖直杆外端中部开设有t形槽，t形槽内通过滑动的方式安装有限位块，限位块上端后侧通过限位弹簧与t形槽上端相连，限位轮与移动轮之间安装有驱动机构，具体工作时，根据设备的工作状态，移动时，通过人工向上侧拨动限位块，使得挤压限位弹簧沿竖直杆上移，从而使得限位块与限位杆分离，方便人工通过限位杆带动直角板沿竖直杆下端转动，使得直角板带动移动轮处于竖直杆正下方，移动轮位置调节完成后，通过限位弹簧带动限位块沿竖直杆下移，使得限位块卡住与移动轮相对应的限位杆上端，方便限位块通过限位杆与直角板将移动轮位置锁紧固定，便于设备移动，避免损坏驱动机构，设备工作时，通过人工向上侧拨动限位块，使得挤压限位弹簧沿竖直杆上移，从
而使得限位块与限位杆分离，方便人工通过限位杆带动直角板沿竖直杆下端转动，使得直角板带动限位轮处于竖直杆正下方后，通过限位弹簧带动限位块沿竖直杆下移，使得限位块卡住与限位轮相对应的限位杆上端，方便限位块通过限位杆与直角板将限位轮位置锁紧固定，便于设备带动驱动机构移动，使得驱动机构对土工布进行铺设。
7.所述铺设装置包括侧板、放卷辊、滑动杆、安装架、压辊、导向杆和压紧弹簧，安装板上端中部前后对称安装有侧板，侧板内侧上端均开设有安装槽，安装槽内放置有放卷辊，安装板中部通过滑动的方式安装有滑动杆，滑动杆下端安装有安装架，安装架下侧通过转动的方式对称安装有两根压辊，安装架上端前后对称安装有两个导向杆，导向杆上侧滑动安装在安装板内，滑动杆外侧套设有压紧弹簧，具体工作时，人工将成卷土工布穿套在放卷辊外侧，并且通过人工将穿套在放卷辊外侧的土工布卡接在侧板之间，放卷辊上料完成后，通过人工将土工布自由端闯过安装板中部，并将其放置在压辊与地面之间，从而方便压紧弹簧带动滑动杆与安装架沿导向杆移动，使得安装架带动压辊将土工布铺设在路面上。
8.所述压紧装置包括支撑杆、滑动块、放料辊、连接弹簧、上料框、限位板、拉紧弹簧和t形块，安装板下端左侧前后对称安装有两个支撑杆，支撑杆下侧开设有竖直的滑槽，竖直的滑槽内滑动安装有滑动块，前后两个滑动块之间通过转动的方式安装有放料辊，滑动块上端通过连接弹簧与滑槽上端相连，安装板左侧前后对称安装有两个上料框，上料框中部通过转动的方式左右对称安装有两个限位板，限位板中部通过拉紧弹簧与上料框相连,位于上料框左侧的两个限位板之间通过t形杆相连，放料辊中部为凸轮形结构，t形杆下端与凸轮形结构相接触，具体工作时，人工向上料框内一次性放置多个砖块，且砖块添加完成后，通过拉紧弹簧拉动限位板，使得限位板相互靠近，使得限位板对砖块进行限位，避免设备工作时砖块发生连续掉落的情况，砖块添加完成后，通过压辊铺设土工布，土工布铺设完成后，通过放料辊转动，使得放料辊中部的凸轮形结构拨动t形杆，从而使得t形杆带动位于上料框左侧的两个限位板转动，方便位于上料框左右两侧的限位板远离张开，便于砖块从上料框掉落在放料辊内，且通过放料辊继续转动，使得拉紧弹簧带动限位板与t形杆复位，方便位于上料框左右两侧的限位板靠近对上料框内的砖块进行卡紧限位，从而保证砖块依次掉落在放料辊内，使得放料辊转动后将砖块放置在路面上，便于砖块对铺设后的土工布进行压紧，且通过滑动块挤压连接弹簧沿支撑杆移动，使得滑动块带动放料辊沿支撑杆竖直移动，方便对不同高度的地面进行放置砖块。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括安装杆、连接杆、连接板、张紧轮、一号双轴电机、带轮、皮带、锥杆和缓冲弹簧，限位轮之间安装有安装杆，移动轮之间安装有连接杆，安装杆与连接杆之间设置有连接板，连接板与安装杆之间、连接板与连接杆之间均通过转动的方式相连，连接板前后两侧对称安装有八个张紧轮，连接板上端安装有一号双轴电机，一号双轴电机的输出端均安装有带轮，带轮与安装杆、连接杆之间通过皮带相连，且张紧轮对皮带进行限位，安装杆与连接杆外侧均设置有梯形槽，皮带设置在梯形槽内，安装杆上端通过滑动的方式从前往后均匀安装有锥杆，锥杆下端通过缓冲弹簧与安装杆相连，具体工作时，移动时，通过一号双轴电机带动带轮旋转，使得带轮通过皮带带动连接杆旋转，从而使得连接杆带动移动轮旋转，方便移动轮分别带动设备移动到工作位置，工作时，通过一号双轴电机带动带轮旋转，使得带轮通过皮带带动安装杆旋转时，方便硬化的地面与锥杆相配合，使得锥杆挤压缓冲弹簧沿安装杆径向移动，从而使得锥杆在土工布表
面扎出孔洞，方便水流浸入土工布内，且通过安装杆带动锥杆旋转拉扯土工布，保证设备连续对土工布进行铺设，同时通过设有的张紧轮对皮带进行张紧限位，避免皮带工作时由于摩擦力不足导致滑动的情况。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述洒水装置包括u形架、旋转电机、齿轮、转动板、喷头、钢管和转动头，安装板上端右侧安装有u形架，u形架内部上端安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有齿轮，齿轮右侧设置有转动板，转动板通过转动的方式安装在安装板上端右侧，转动板右侧安装有喷头，安装板中部从前往后均匀安装有钢管，钢管与喷头均与水泵相连，钢管下端通过转动的方式安装有转动头，具体工作时，通过旋转电机带动齿轮旋转，使得齿轮带动转动板转动，从而使得转动板带动喷头转动，方便水泵将水流输送至喷头喷出，从而使得清水对路面进行清洗浸湿，同时通过水泵将水流输送至钢管，使得钢管内的水流产生的动力带动转动头转动后喷出细化的水流，方便将水流均匀喷出至混凝土路面，便于水流对混凝土路面进行浸湿，避免混凝土路面产生裂纹的情况。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁装置包括固定板、二号双轴电机、转动杆、清洁盘和锥齿轮，安装板下端右侧安装有固定板，固定板中部安装有二号双轴电机，固定板上通过转动的方式前后对称安装有两个转动杆，两个转动杆下端均安装有清洁盘，二号双轴电机的输出端与转动杆中部均安装有锥齿轮，且二号双轴电机输出端安装的锥齿轮与转动杆中部安装的锥齿轮相啮合，具体工作时，通过二号双轴电机带动位于二号双轴电机输出端的锥齿轮旋转，使得位于二号双轴电机输出端的锥齿轮带动位于转动杆中部的锥齿轮旋转，从而使得二号双轴电机带动转动杆旋转，便于转动杆带动清洁盘旋转清洁混凝土路面。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块外侧开设有圆孔，限位杆上端卡接在圆孔内，通过圆孔将不同位置的限位杆卡住，从而通过直角板调节限位轮与移动轮之间的位置，方便对设备工作状态进行调节，避免发生损坏设备的情况。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板上端开设有卡槽，放卷辊卡接在卡槽内，且安装板中部开设有矩形槽，矩形槽左右对称布置有滚珠，卡槽方便快速卡接放卷辊，方便人工通过放卷辊对土工布进行快速上料，矩形槽方便土工布自由端穿过安装板放置在路面上，滚珠避免矩形槽与土工布之间发生摩擦导致土工布发生损坏的情况。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述放料辊前后两侧对称开设有两个放置槽，两个放置槽分别处于对应上料框的正下方，且上料框内部下侧设置有平行于地面的橡胶片，上料框中部设置有限位槽，限位板下端通过转动的方式安装有限位辊，限位辊处于限位槽内，放置槽方便上料框内的砖块落至其内，便于放料辊放置砖块，橡胶片方便对落下时的砖块进行缓冲减速，避免砖块与放料辊之间发生碰撞的情况，限位辊方便将待落下的砖块与落下时的砖块分隔开，避免砖块之间碰撞导致砖块发生破碎的情况。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板左侧设置有轮齿，齿轮通过轮齿与转动板相啮合，且转动板右端从下往上为向右倾斜的结构，轮齿方便转动板与齿轮之间啮合，转动板右端倾斜的结构方便喷头对地面进行转动喷水。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动头外侧沿周向均匀布置有弯管，弯管方便转动头出水时带动转动头旋转，方便转动头将水均匀喷洒至路面。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁盘下端设置有毛刷，毛刷方便将路面
上质地坚硬的石子等进行扫除，避免压辊铺设土工布时挤压到石子等造成混凝土路面发生损坏的情况。
18.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.本发明提供的一种混凝土路面养护设备，通过设有的铺设装置和洒水装置对混凝土路面进行铺设保温保湿层及洒水，避免人工养护的繁琐过程，提高路面养护效率，且通过设有的压紧装置对铺设后的保温保湿层进行压紧固定，避免保温保湿层脱离路面导致路面出现起砂、裂缝的情况。
19.2.本发明提供的一种混凝土路面养护设备，通过设有的限位块与限位杆对移动轮与限位的位置进行调节，从而使得设备处于不同的工作状态，便于设备移动及铺设保温保湿层，避免设备发生损坏的情况，降低混凝土路面的养护成本。
20.3.本发明提供的一种混凝土路面养护设备，通过设有的一号双轴电机带动安装杆旋转，方便缓冲弹簧挤压锥杆沿安装杆移动，从而使得锥杆在土工布表面扎出孔洞，方便水流浸入土工布内，同时保证对土工布进行铺设，避免人工铺设的繁琐过程，提高路面养护效率。
21.4.本发明提供的一种混凝土路面养护设备，通过设有的拉紧弹簧调节限位板之间的间隔，使得限位板对砖块进行限位，避免设备工作时砖块发生连续掉落的情况，且砖块依次掉落在放料辊内，方便放料辊转动后将砖块放置在路面上对土工布进行压紧，避免大风将保温保湿层掀起，且通过连接弹簧与滑动块调节放料辊高度，方便对不同高度的地面进行放置砖块。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明工作时的立体结构示意图。
24.图2是本发明工作时的俯视图。
25.图3是本发明图2的a-a向剖视图。
26.图4是本发明图2的b-b向剖视图。
27.图5是本发明图2的c-c向剖视图。
28.图6是本发明图2的d-d向剖视图。
29.图7是本发明移动装置的立体结构示意图。
30.图8是本发明安装板与压紧装置之间的局部剖视图。
31.图9是本发明放料辊的立体结构示意图。
32.图中：1、安装板；2、移动装置；3、洒水装置；4、清洁装置；5、铺设装置；6、压紧装置；21、支撑轮；22、竖直杆；23、直角板；24、限位轮；25、移动轮；26、限位杆；27、限位块；28、限位弹簧；29、驱动机构；291、安装杆；292、连接杆；293、连接板；294、张紧轮；295、一号双轴电机；296、带轮；297、皮带；298、锥杆；299、缓冲弹簧；31、u形架；32、旋转电机；33、齿轮；34、转动板；35、喷头；36、钢管；37、转动头；41、固定板；42、二号双轴电机；43、转动杆；44、清洁盘；45、锥齿轮；51、侧板；52、放卷辊；53、滑动杆；54、安装架；55、压辊；56、导向杆；57、压紧弹簧；61、支撑杆；62、滑动块；63、放料辊；64、连接弹簧；65、上料框；66、限位板；67、拉紧弹簧；68、t形杆。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
34.参阅图1和图2，一种混凝土路面养护设备，包括安装板1、移动装置2、洒水装置3、清洁装置4、铺设装置5和压紧装置6，所述安装板1下端安装有移动装置2，安装板1右侧安装有洒水装置3，洒水装置3内部设置有清洁装置4，且清洁装置4安装在安装板1下端右侧，安装板1下端中部安装有铺设装置5，铺设装置5左方设置有压紧装置6，压紧装置6安装在安装板1下端左侧。
35.参阅图1、图3、图4和图7，所述移动装置2包括支撑轮21、竖直杆22、直角板23、限位轮24、移动轮25、限位杆26、限位块27、限位弹簧28和驱动机构29，安装板1下端右侧前后对称支撑轮21，安装板1下端左侧前后对称安装有两个竖直杆22，竖直杆22下端通过转动的方式安装有直角板23，直角板23竖直段下端通过转动的方式安装有限位轮24，直角板23水平段右侧通过转动的方式安装有移动轮25，直角板23拐角处安装有两个限位杆26，且两个限位杆26之间呈直角分布，竖直杆22外端中部开设有t形槽，t形槽内通过滑动的方式安装有限位块27，限位块27上端后侧通过限位弹簧28与t形槽上端相连，限位轮24与移动轮25之间安装有驱动机构29；具体工作时，根据设备的工作状态，移动时，通过人工向上侧拨动限位块27，使得挤压限位弹簧28沿竖直杆22上移，从而使得限位块27与限位杆26分离，方便人工通过限位杆26带动直角板23沿竖直杆22下端转动，使得直角板23带动移动轮25处于竖直杆22正下方，移动轮25位置调节完成后，通过限位弹簧28带动限位块27沿竖直杆22下移，使得限位块27卡住与移动轮25相对应的限位杆26上端，方便限位块27通过限位杆26与直角板23将移动轮25位置锁紧固定，便于设备移动，避免损坏驱动机构29，设备工作时，通过人工向上侧拨动限位块27，使得挤压限位弹簧28沿竖直杆22上移，从而使得限位块27与限位杆26分离，方便人工通过限位杆26带动直角板23沿竖直杆22下端转动，使得直角板23带动限位轮24处于竖直杆22正下方后，通过限位弹簧28带动限位块27沿竖直杆22下移，使得限位块27卡住与限位轮24相对应的限位杆26上端，方便限位块27通过限位杆26与直角板23将限位轮24位置锁紧固定，便于设备带动驱动机构29移动，使得驱动机构29对土工布进行铺设。
36.参阅图7，所述限位块27外侧开设有圆孔，限位杆26上端卡接在圆孔内，通过圆孔将不同位置的限位杆26卡住，从而通过直角板23调节限位轮24与移动轮25之间的位置，方便对设备工作状态进行调节，避免发生损坏设备的情况。
37.参阅图3、图4和图7，所述驱动机构29包括安装杆291、连接杆292、连接板293、张紧轮294、一号双轴电机295、带轮296、皮带297、锥杆298和缓冲弹簧299，限位轮24之间安装有安装杆291，移动轮25之间安装有连接杆292，安装杆291与连接杆292之间设置有连接板293，连接板293与安装杆291之间、连接板293与连接杆292之间均通过转动的方式相连，连接板293前后两侧对称安装有八个张紧轮294，连接板293上端安装有一号双轴电机295，一号双轴电机295的输出端均安装有带轮296，带轮296与安装杆291、连接杆292之间通过皮带297相连，且张紧轮294对皮带297进行限位，安装杆291与连接杆292外侧均设置有梯形槽，皮带297设置在梯形槽内，安装杆291上端通过滑动的方式从前往后均匀安装有锥杆298，锥杆298下端通过缓冲弹簧299与安装杆291相连，具体工作时，移动时，通过一号双轴电机295带动带轮296旋转，使得带轮296通过皮带297带动连接杆292旋转，从而使得连接杆292带动
移动轮25旋转，方便移动轮25分别带动设备移动到工作位置，工作时，通过一号双轴电机295带动带轮296旋转，使得带轮296通过皮带297带动安装杆291旋转时，方便硬化的地面与锥杆298相配合，使得锥杆298挤压缓冲弹簧299沿安装杆291径向移动，从而使得锥杆298在土工布表面扎出孔洞，方便水流浸入土工布内，且通过安装杆291带动锥杆298旋转拉扯土工布，保证设备连续对土工布进行铺设，同时通过设有的张紧轮294对皮带297进行张紧限位，避免皮带297工作时由于摩擦力不足导致滑动的情况。
38.参阅图1、图3和图5，所述洒水装置3包括u形架31、旋转电机32、齿轮33、转动板34、喷头35、钢管36和转动头37，安装板1上端右侧安装有u形架31，u形架31内部上端安装有旋转电机32，旋转电机32的输出端安装有齿轮33，齿轮33右侧设置有转动板34，转动板34通过转动的方式安装在安装板1上端右侧，转动板34右侧安装有喷头35，安装板1中部从前往后均匀安装有钢管36，钢管36与喷头35均与水泵相连，钢管36下端通过转动的方式安装有转动头37，具体工作时，通过旋转电机32带动齿轮33旋转，使得齿轮33带动转动板34转动，从而使得转动板34带动喷头35转动，方便水泵将水流输送至喷头35喷出，从而使得清水对路面进行清洗浸湿，同时通过水泵将水流输送至钢管36，使得钢管36内的水流产生的动力带动转动头37转动后喷出细化的水流，方便将水流均匀喷出至混凝土路面，便于水流对混凝土路面进行浸湿，避免混凝土路面产生裂纹的情况。
39.参阅图1、图2和图3，所述转动板34左侧设置有轮齿，齿轮33通过轮齿与转动板34相啮合，且转动板34右端从下往上为向右倾斜的结构，轮齿方便转动板34与齿轮33之间啮合，转动板34右端倾斜的结构方便喷头35对地面进行转动喷水。
40.参阅图3，所述转动头37外侧沿周向均匀布置有弯管，弯管方便转动头37出水时带动转动头37旋转，方便转动头37将水均匀喷洒至路面。
41.参阅图1、图3和图5，所述清洁装置4包括固定板41、二号双轴电机42、转动杆43、清洁盘44和锥齿轮45，安装板1下端右侧安装有固定板41，固定板41中部安装有二号双轴电机42，固定板41上通过转动的方式前后对称安装有两个转动杆43，两个转动杆43下端均安装有清洁盘44，二号双轴电机42的输出端与转动杆43中部均安装有锥齿轮45，且二号双轴电机42输出端安装的锥齿轮45与转动杆43中部安装的锥齿轮45相啮合，具体工作时，通过二号双轴电机42带动位于二号双轴电机42输出端的锥齿轮45旋转，使得位于二号双轴电机42输出端的锥齿轮45带动位于转动杆43中部的锥齿轮45旋转，从而使得二号双轴电机42带动转动杆43旋转，便于转动杆43带动清洁盘44旋转清洁混凝土路面。
42.参阅图5，所述清洁盘44下端设置有毛刷，毛刷方便将路面上质地坚硬的石子等进行扫除，避免压辊55铺设土工布时挤压到石子等造成混凝土路面发生损坏的情况。
43.参阅图1、图2和图3，所述铺设装置5包括侧板51、放卷辊52、滑动杆53、安装架54、压辊55、导向杆56和压紧弹簧57，安装板1上端中部前后对称安装有侧板51，侧板51内侧上端均开设有安装槽，安装槽内放置有放卷辊52，安装板1中部通过滑动的方式安装有滑动杆53，滑动杆53下端安装有安装架54，安装架54下侧通过转动的方式对称安装有两根压辊55，安装架54上端前后对称安装有两个导向杆56，导向杆56上侧滑动安装在安装板1内，滑动杆53外侧套设有压紧弹簧57，具体工作时，人工将成卷土工布穿套在放卷辊52外侧，并且通过人工将穿套在放卷辊52外侧的土工布卡接在侧板51之间，放卷辊52上料完成后，通过人工将土工布自由端穿过安装板1中部，并将其放置在压辊55与地面之间，从而方便压紧弹簧57
带动滑动杆53与安装架54沿导向杆56移动，使得安装架54带动压辊55将土工布铺设在路面上。
44.参阅图1、图2和图3，所述侧板51上端开设有卡槽，放卷辊52卡接在卡槽内，且安装板1中部开设有矩形槽，矩形槽左右对称布置有滚珠，卡槽方便快速卡接放卷辊52，方便人工通过放卷辊52对土工布进行快速上料，矩形槽方便土工布自由端穿过安装板1放置在路面上，滚珠避免矩形槽与土工布之间发生摩擦导致土工布发生损坏的情况。
45.参阅图1、图3、图6、图8和图9，所述压紧装置6包括支撑杆61、滑动块62、放料辊63、连接弹簧64、上料框65、限位板66、拉紧弹簧67和t形杆68，安装板1下端左侧前后对称安装有两个支撑杆61，支撑杆61下侧开设有竖直的滑槽，竖直的滑槽内滑动安装有滑动块62，前后两个滑动块62之间通过转动的方式安装有放料辊63，滑动块62上端通过连接弹簧64与滑槽上端相连，安装板1左侧前后对称安装有两个上料框65，上料框65中部通过转动的方式左右对称安装有两个限位板66，限位板66中部通过拉紧弹簧67与上料框65相连，位于上料框65左侧的两个限位板66之间通过t形杆68相连，放料辊63中部为凸轮形结构，t形杆68下端与凸轮形结构相接触，具体工作时，人工向上料框65内一次性放置多个砖块，且砖块添加完成后，通过拉紧弹簧67拉动限位板66，使得限位板66相互靠近，使得限位板66对砖块进行限位，避免设备工作时砖块发生连续掉落的情况，砖块添加完成后，通过压辊55铺设土工布，土工布铺设完成后，通过放料辊63转动，使得放料辊63中部的凸轮形结构拨动t形杆68，从而使得t形杆68带动位于上料框65左侧的两个限位板66转动，方便位于上料框65左右两侧的限位板66远离张开，便于砖块从上料框65掉落在放料辊63内，且通过放料辊63继续转动，使得拉紧弹簧67带动限位板66与t形杆68复位，方便位于上料框65左右两侧的限位板66靠近对上料框65内的砖块进行卡紧限位，从而保证砖块依次掉落在放料辊63内，使得放料辊63转动后将砖块放置在路面上，便于砖块对铺设后的土工布进行压紧，且通过滑动块62挤压连接弹簧64沿支撑杆61移动，使得滑动块62带动放料辊63沿支撑杆61竖直移动，方便对不同高度的地面进行放置砖块。
46.参阅图4和图8，所述放料辊63前后两侧对称开设有两个放置槽，两个放置槽分别处于对应上料框65的正下方，且上料框65内部下侧设置有平行于地面的橡胶片，上料框65中部设置有限位槽，限位板66下端通过转动的方式安装有限位辊，限位辊处于限位槽内，放置槽方便上料框65内的砖块落至其内，便于放料辊63放置砖块，橡胶片方便对落下时的砖块进行缓冲减速，避免砖块与放料辊63之间发生碰撞的情况，限位辊方便将待落下的砖块与落下时的砖块分隔开，避免砖块之间碰撞导致砖块发生破碎的情况。
47.工作时：s1.上料处理：人工将成卷土工布穿套在放卷辊52外侧，并且通过人工将穿套在放卷辊52外侧的土工布卡接在侧板51之间，放卷辊52上料完成后，再人工向上料框65内一次性放置多个砖块，砖块放置后，通过拉紧弹簧67拉动限位板66，使得限位板66相互靠近，使得限位板66对砖块进行限位，避免设备工作时砖块发生连续掉落的情况。
48.s2.调节设备状态：设备的工作状态，移动时，通过人工向上侧拨动限位块27，使得挤压限位弹簧28沿竖直杆22上移，从而使得限位块27与限位杆26分离，方便人工通过限位杆26带动直角板23沿竖直杆22下端转动，使得直角板23带动移动轮25处于竖直杆22正下方，移动轮25位置调节完成后，通过限位弹簧28带动限位块27沿竖直杆22下移，使得限位块27卡住与移动轮25相对应的限位杆26上端，方便限位块27通过限位杆26与直角板23将移动
轮25位置锁紧固定，便于设备移动，避免损坏驱动机构29，设备工作时，人工通过限位块27与竖直杆22调节限位轮24处于竖直杆22正下方后，便于设备带动驱动机构29移动，使得驱动机构29对土工布进行铺设。
49.s3.洒水处理：通过旋转电机32带动齿轮33旋转，使得齿轮33带动转动板34转动，从而使得转动板34带动喷头35转动，方便水泵将水流输送至喷头35喷出，从而使得清水对路面进行清洗浸湿，同时通过水泵将水流输送至钢管36，使得钢管36内的水流进行转动头37旋转喷出，方便将水流均匀喷出至混凝土路面，便于水流对混凝土路面进行浸湿，避免混凝土路面产生裂纹的情况。
50.s4.铺设处理：通过人工将土工布自由端穿过安装板1中部，并将其放置在压辊55与地面之间，从而方便压紧弹簧57带动滑动杆53与安装架54沿导向杆56移动，使得安装架54带动压辊55将土工布铺设在路面上，同时通过一号双轴电机295带动带轮296旋转，使得带轮296通过皮带297带动安装杆291旋转时，方便通过地面挤压锥杆298，使得锥杆298挤压缓冲弹簧299沿安装杆291移动，从而使得锥杆298在土工布表面扎出孔洞，方便水流浸入土工布内，锥杆298也保证了连续对土工布进行铺设。
51.s5.压紧处理：土工布铺设完成后，通过放料辊63转动，使得放料辊63中部的凸轮形结构拨动t形杆68，从而使得t形杆68带动位于上料框65左侧的两个限位板66转动，方便位于上料框65左右两侧的限位板66远离张开，便于砖块从上料框65掉落在放料辊63内，且通过放料辊63继续转动，使得拉紧弹簧67带动限位板66与t形杆68复位，方便位于上料框65左右两侧的限位板66靠近对上料框65内的砖块进行卡紧限位，从而保证砖块依次掉落在放料辊63内，使得放料辊63转动后将砖块放置在路面上，便于砖块对铺设后的土工布进行压紧，且通过滑动块62挤压连接弹簧64沿支撑杆61移动，使得滑动块62带动放料辊63沿支撑杆61竖直移动，方便对不同高度的地面进行放置砖块。
52.s6.移出设备：土工布铺设完成后，通过限位块27与竖直杆22调节移动轮25处于竖直杆22正下方后，方便一号双轴电机295通过带轮296带动移动轮25旋转，使得移动轮25与支撑轮21移动脱离路面。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。