新能源挤出式划线设备及其出料装置的制作方法

1.本发明涉及划线设备领域，特别涉及一种新能源挤出式划线设备及其出料装置。


背景技术：

2.划线设备具有车载式、自助式和手推式，车载式划线设备由操作人员驾驶驱动，自助式划线设备无需人工助力，可自助行走，手推式划线设备需借助人力行走，由人工推扶轮滑装置。
3.划线设备通常包括涂料桶和划线斗，涂料桶与划线斗之间相互连通，涂料桶中的热熔涂料能够通过管道输送至划线斗中，而后再通过划线斗漏出至地面上，以形成相应的道路标线。
4.划线设备在划线之前，需先将热熔涂料倒入至涂料桶中，而后再打开划线斗的出料口，使得热熔涂料漏出至地面上。但在此过程中，可能会出现部分出料口被块状的热熔涂料堵塞的情况，使得地面上划出的标线不完整，存在空缺，影响标线质量。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提出一种新能源挤出式划线设备的出料装置，旨在解决现有的划线设备存在因热熔涂料堵塞出料口而导致的标线不完整的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提出一种新能源挤出式划线设备的出料装置，新能源挤出式划线设备包括用于盛装热熔涂料的涂料桶，所述出料装置包括：
7.划线斗，其底部构造有出料口；
8.第一管道，其一端与所述划线斗连接并相通，所述第一管道的一侧设置有进料口，所述进料口用于与所述涂料桶连接；
9.碾碎机构，用于将所述第一管道和/或所述划线斗内的热熔涂料碾碎。
10.优选地，所述碾碎机构包括第一驱动组件和挤出螺杆，所述第一驱动组件的输出执行端与所述挤出螺杆连接，所述挤出螺杆位于所述第一管道内，所述第一管道的内壁自远离所述划线斗的一端朝向所述划线斗逐渐收缩。
11.优选地，所述碾碎机构还包括设置在所述第一管道内的碾压筒，所述碾压筒位于所述第一管道靠近所述划线斗的一端，所述碾压筒的内侧壁上构造有若干凸块。
12.优选地，所述碾压筒的内壁自远离所述划线斗的一端朝向所述划线斗逐渐收缩。
13.优选地，所述新能源挤出式划线设备的出料装置还包括用于检测所述划线斗内部压力或其变化的压力检测机构。
14.优选地，所述新能源挤出式划线设备的出料装置还包括沿竖直方向设置在所述划线斗顶部并与其连通的第二管道，所述压力检测机构包括浮漂、顶针和气阀，所述浮漂位于所述第二管道内并可沿其轴向上下移动，所述顶针与所述浮漂连接，所述气阀位于所述第二管道的上方且其顶部具有通孔，所述通孔与所述顶针相适配。
15.优选地，所述新能源挤出式划线设备的出料装置还包括第三管道，所述第三管道
的一端与所述第二管道连通，另一端与所述第一管道连通。
16.优选地，所述新能源挤出式划线设备的出料装置还包括设置在所述划线斗内的导流板，所述导流板的一侧与所述划线斗的顶部连接，所述导流板的另外两相对侧分别与所述划线斗的两侧抵接或连接。
17.优选地，所述导流板与所述划线斗抵接或连接的两侧均构造有缺角，所述缺角位于靠近所述划线斗顶部的一端。
18.优选地，所述新能源挤出式划线设备的出料装置还包括用于自动开合所述出料口的开合机构。
19.优选地，所述开合机构包括第二驱动组件和转动件，所述转动件包括扇形柱和设于其两端的转动轴，所述第二驱动组件的输出执行端与其中一所述转动轴连接。
20.优选地，所述划线斗和/或所述第一管道上设置有电加热组件。
21.本发明还提出一种新能源挤出式划线设备，该新能源挤出式划线设备包括涂料桶和前述记载的新能源挤出式划线设备的出料装置。
22.本发明技术方案中，通过碾碎机构可将块状的热熔涂料碾碎，防止块状的热熔涂料堵塞划线斗的出料口，使得划线斗所划出的标线完整，不会出现空缺，保证标线质量。
附图说明
23.图1为本发明一实施例中的新能源挤出式划线设备的出料装置的结构示意图；
24.图2为图1实施例中新能源挤出式划线设备的出料装置的爆炸图；
25.图3为图1实施例中新能源挤出式划线设备的出料装置的剖面图；
26.图4为图2实施例中新能源挤出式划线设备的出料装置的划线斗的结构示意图；
27.图5为图2实施例中新能源挤出式划线设备的出料装置的碾压筒的结构示意图；
28.图6为图3实施例中新能源挤出式划线设备的出料装置的导流板的结构示意图；
29.图7为图2实施例中新能源挤出式划线设备的出料装置的开合机构的结构示意图。
30.附图标号说明
31.[0032][0033]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]
还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0037]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0038]
请参见图1-4，图1为本发明一实施例中的新能源挤出式划线设备的出料装置的结构示意图，图2为图1实施例中新能源挤出式划线设备的出料装置的爆炸图，图3为图1实施例中新能源挤出式划线设备的出料装置的剖面图，图4为图2实施例中新能源挤出式划线设备的出料装置的划线斗的结构示意图。
[0039]
在一些实施例中，本发明提出一种新能源挤出式划线设备的出料装置，新能源挤出式划线设备包括用于盛装热熔涂料的涂料桶，出料装置包括：
[0040]
划线斗10，其底部构造有出料口11；
[0041]
第一管道20，其一端与划线斗10连接并相通，第一管道20的一侧设置有进料口21，进料口21用于与涂料桶连接；
[0042]
碾碎机构30，用于将第一管道20和/或划线斗10内的热熔涂料碾碎。
[0043]
本实施例中，划线斗10的内部呈中空设置，其底部构造有出料口11，该出料口11与划线斗10的内部相通。打开出料口11后，热熔涂料将经由该出料口11漏出至地面，从而在地面上划出相应的标线。其中，划线斗10的一侧连接有倾斜布置的第一管道20，第一管道20具有用于与涂料桶连接并相通的进料口21，涂料桶中的热熔涂料通过该进料口21流入至第一管道20并流出至划线斗10内。
[0044]
进一步的，本实施例所提出的出料装置还包括碾碎机构30，以将第一管道20和/或划线斗10内的热熔涂料碾碎，防止块状的热熔涂料堵塞出料口11，使得划线斗10所划出的标线完整，不会出现空缺，从而保证标线质量。其中，碾碎机构30可以仅用于对第一管道20内的热熔涂料进行碾碎，也可仅用于对划线斗10内的热熔涂料进行碾碎，还可以同时对第一管道20和划线斗10内的热熔涂料分别进行碾碎，从而进一步保证划线斗10的出料口11不会被堵塞。
[0045]
更进一步的，碾碎机构30在第一管道20与划线斗10之间设置有一组或多组，根据工况需求不同，碾碎机构30的位置与数量也不同，本领域技术人员可根据实际情况进行设计。其中，碾碎机构30可以采用碾碎、研磨或搅碎等方式将块状的热熔涂料碾碎。可选地，本实施例所提出的碾碎机构30可以为设置在进料口21处的齿轮啮合装置，齿轮转动时，通过齿轮上的齿将块状的热熔涂料碾碎，还可以为设置在出料口11处的转动辊，两个转动辊间隔设置，块状的热熔涂料流动至此时，其将被两个转动辊所挤压，从而将其碾碎并由出料口11流出。
[0046]
作为优选，为避免热熔涂料的热量散失，保证热熔涂料的温度，可在划线斗10和/或第一管道20上铺设隔热保温层，该隔热保温层可采用石棉或聚氨酯硬质泡沫塑料等材料制作，包括但不限于此，本领域技术人员可根据实际情况进行设计。
[0047]
在一些实施例中，请你参见图2、图3，本发明所提出的碾碎机构30包括第一驱动组件31和挤出螺杆32，第一驱动组件31的输出执行端与挤出螺杆32连接，挤出螺杆32位于第一管道20内，第一管道20自远离划线斗10的一端朝向划线斗10逐渐收缩。
[0048]
本实施例中，第一驱动组件31用于驱动挤出螺杆32在第一管道20内转动，挤出螺杆32用于将第一管道20内的热熔涂料挤出至划线斗10内，同时还用于热熔涂料的碾碎。其中，热熔涂料在被挤出螺杆32挤动的同时，其也将受到挤出螺杆32与第一管道20的管壁之间的挤压，从而起到碾碎热熔涂料的作用。
[0049]
进一步的，第一管道20自远离划线斗10的一端朝向靠近划线斗10的一端逐渐收缩，也即第一管道20的管径逐渐变小。如此，将使得第一管道20内的空间变得越来越小，热熔涂料在朝向划线斗10挤出的过程中，其所受到的挤压力越来越大，使得块状的热熔涂料被逐步碾碎，从而提高碾碎效果。其中，第一管道20的管径逐渐变小，可以仅是第一管道20的内壁管径逐渐变小，而第一管道20的外壁管径不变，也可以是第一管道20的内壁与外壁的管径均逐渐变小，本领域技术人员可根据实际情况进行设计。
[0050]
作为优选，本实施例所提出的第一驱动组件31包括直角减速电机、联轴器和若干轴承，直角减速电机和联轴器都设置在第一管道20外，若干轴承设置在第一管道20内，每一轴承的内圈与挤出螺杆32连接，每一轴承的外圈与第一管道20的管壁连接。直角减速电机的输出轴与挤出螺杆32的一端通过联轴器连接，两者同位于第一管道20远离划线斗10的一端。
[0051]
请参见图2、图3及图5，图5为图2实施例中新能源挤出式划线设备的出料装置的碾压筒的结构示意图。
[0052]
在一些实施例中，本发明所提出的碾碎机构30还包括设置在第一管道20内的碾压筒33，碾压筒33位于第一管道20靠近划线斗10的一端，碾压筒33的内侧壁上构造有若干凸块331。
[0053]
本实施例中，在第一管道20靠近划线斗10的一端设置有碾压筒33，碾压筒33的内侧壁上构造有若干凸块331，通过若干凸块331可增大热熔涂料与挤出螺杆32的接触面积，从而使得热熔涂料被碾碎的更加充分。作为优选，若干凸块331围绕碾压筒33的中心分布，每一凸块331均呈条状结构设置并自碾压筒33的一端朝向另一端延伸。
[0054]
在一些实施例中，请参见图3、图5，本发明所提出的碾压筒33自远离划线斗10的一端朝向划线斗10逐渐收缩。
[0055]
本实施例中，碾压筒33自远离划线斗10的一端朝向靠近划线斗10的一端逐渐收缩，也即碾压筒33的管径逐渐变小。如此，将使得碾压筒33内的空间变得越来越小，热熔涂料在碾压筒33中挤出时，其所受到的挤压力越来越大，使得块状的热熔涂料被逐步碾碎，从而进一步提高碾碎效果。其中，碾压筒33的管径逐渐变小，可以仅是碾压筒33的内壁管径逐渐变小，而碾压筒33的外壁管径不变，也可以是碾压筒33的内壁与外壁的管径均逐渐变小，本领域技术人员可根据实际情况进行设计。
[0056]
在一些实施例中，本发明所提出的第一管道20和/或碾压筒33的内壁自远离划线斗10的一端朝向划线斗10逐渐收缩。
[0057]
本实施例中，为使得热熔涂料能够更加充分的被碾碎，可将第一管道20的内壁设置为管径逐渐减小，或者将碾压筒33的内壁设置为管径逐渐减小，亦或者同时将第一管道20和碾压筒33的内壁设置为管径逐渐减小，本领域技术人员可根据实际情况进行设计。
[0058]
在一些实施例中，本发明所提出的新能源挤出式划线设备还包括用于检测划线斗10内部压力或其变化的压力检测机构40。
[0059]
本实施例中，为保证划线斗10的稳定出料，需要保证划线斗10内的压力恒定，为此，可设置一个用于检测划线斗10内部压力或其变化的压力检测机构40。划线时，压力检测机构40可实时检测其内部压力，当划线斗10内部压力发生变化时，立即关闭划线斗10的出料口11，待划线斗10内部压力恒定后再打开出料口11，继续划线操作。作为优选，该压力检测机构40可以为压力传感器，该压力传感器设置在划线斗10内，此仅为示例性的，而非限制性的。
[0060]
在一些实施例中，请参见图1-3，本发明所提出的新能源挤出式划线设备还包括沿竖直方向设置在划线斗10顶部并与其连通的第二管道50，压力检测机构40包括浮漂41、顶针42和气阀43，浮漂41位于第二管道50内并可沿其轴向上下移动，顶针42与浮漂41连接，气阀43位于第二管道50的上方且其顶部具有通孔，通孔与顶针42相适配。
[0061]
本实施例中，热熔涂料经由第一管道20进入到划线斗10中并逐渐堆积，当热熔涂料堆积至与浮漂41接触时，浮漂41将在热熔涂料的作用下向上移动，直至顶针42将气阀43顶部的通孔堵塞。此时，划线斗10与外部隔离，其内部压力将保持恒定，而后便可打开划线斗10的出料口11进行划线操作，划线过程中，若划线斗10内的压力变小，则浮漂41将向下移动，需立即关闭划线斗10的出料口11。其中，浮漂41的上下移动可通过人眼观察，也可通过传感器自动检测，传感器具体可以为位移传感器、光电传感器或接触式传感器等，包括但不限于此。
[0062]
在一些实施例中，请参见图1-3，本发明所提出的新能源挤出式划线设备还包括第三管道60，第三管道60的一端与第二管道50连通，另一端与第一管道20连通。
[0063]
本实施例中，第二管道50分别与划线斗10和第三管道60相通，第三管道60与第一
管道20相通，使得热熔涂料在第一管道20、划线斗10、第二管道50和第三管道60之间循环回流，使得热熔涂料始终处于流动状态，保证划线效果，提高划线质量。
[0064]
其中，热熔涂料先经由第一管道20输送至划线斗10内，待热熔涂料堆满划线斗10后，再进入到第二管道50中并逐渐堆积。当第二管道50中的热熔涂料堆积至预设高度时，其将进入到第三管道60中，而后再经由第三管道60进入到第一管道20中，如此循环往复。热熔涂料开始回流时，便可打开划线斗10的出料口11，使得部分热熔涂料从出料口11漏出，以进行划线操作。进一步的，通过进料口21进入到第一管道20中的热熔涂料的进料速度要大于通过出料口11漏出的热熔涂料的出料速度，以保证热熔涂料能够始终保持循环回流。
[0065]
在一些实施例中，请参见图3，本发明所提出的新能源挤出式划线设备还包括设置在划线斗10内的导流板70，导流板70的一侧与划线斗10的顶部连接。
[0066]
本实施例中，热熔涂料经由第一管道20输出后，其可通过导流板70进行导流，使得热熔涂料沿着导流板70的表面流落至划线斗10内并逐渐堆积。其中，导流板70呈倾斜布置，导流板70的一侧与划线斗10的顶部连接，导流板70的另外两相对侧分别与划线斗10的两相对侧壁连接或抵接。导流板70的一侧与划线斗10顶部连接后，其另外两相对侧可与划线斗10连接，以保证导流板70与划线斗10的连接稳固性，导流板70的另外两相对侧也可不与划线斗10连接，而仅与划线斗10抵接，如此可使得划线斗10的组装更加简单。
[0067]
请参见图6，图6为图3实施例中新能源挤出式划线设备的出料装置的导流板70的结构示意图。
[0068]
在一些实施例中，本发明所提出的导流板70与划线斗10抵接或连接的两侧均构造有缺角71，缺角71位于靠近划线斗10顶部的一端。
[0069]
本实施例中，导流板70的另外两相对侧构造有缺角71，并且该缺角71位于靠近划线斗10顶部的位置，如此，通过该缺角71可使得划线斗10上部被导流板70所分隔的空间连通，从而使得被导流板70分隔的一侧空间内的空气能够直接经由缺角71处流向导流板70的另一侧空间内，而后再经由通孔将该空气排出。
[0070]
在一些实施例中，请参见图1-3，本发明所提出的新能源挤出式划线设备还包括用于自动开合出料口11的开合机构80。
[0071]
本实施例中，划线斗10的出料口11可通过人工手动开合，也可通过机械结构自动开合，本领域技术人员可根据实际情况进行设计。作为优选，本实施例所提出的出料装置包括用于自动开合出料口11的开合机构80，该开合机构80不仅能够料控制出料口11的自动开合，还能够控制出料口11的开口大小。
[0072]
请参见图7，图7为图2实施例中新能源挤出式划线设备的出料装置的开合机构80的结构示意图。
[0073]
在一些实施例中，本发明所提出的开合机构80包括第二驱动组件81和转动件82，转动件82包括扇形柱821和设于其两端的转动轴822，第二驱动组件81的输出执行端与其中一转动轴822连接。
[0074]
本实施例中，第二驱动组件81用于驱动转动件82转动，转动件82包括扇形柱821和位于其两端的转动轴822，两个转动轴822分别与扇形柱821的两端固定连接，两个转动轴822中的一个与划线斗10的一侧转动连接，另一个贯穿划线斗10的另一相对侧并与其转动连接，另一个转动轴822还与第二驱动组件81连接。
[0075]
作为优选，本实施例所提出的第二驱动组件81为直角减速电机，直角减速电机通过联轴器与其中一个转动轴822连接。直角减速电机运行时，其将带动转动轴822和扇形柱821转动，扇形柱821转动预设角度后，出料口11将被打开，扇形柱821反向转动预设角度后，出料口11将被关闭。进一步的，通过控制直角减速电机的转动角度，可控制扇形柱821的转动角度，从而控制出料口11的开合大小。
[0076]
在一些实施例中，请参见图4，本发明所提出的划线斗10和/或第一管道20上设置有电加热组件90。
[0077]
本实施例中，电加热组件90不仅能够保证热熔涂料的温度，还能够保证划线斗10和/或第一管道20内的热熔涂料的温度均匀，不会出现因温差而导致的结块现象，从而使得划线斗10能够正常划线，保证划线质量。作为优选，本实施例所提出的电加热组件90为pct加热片，此仅为示例性的，而非限制性的，本领域技术人员可根据实际情况进行设计。
[0078]
本发明进一步提出的一种新能源挤出式划线设备包括涂料桶和前述各实施例所记载的新能源挤出式划线设备的出料装置，该新能源挤出式划线设备的出料装置的具体结构参照上述实施例，由于本新能源挤出式划线设备采用了上述所有实施例的所有技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部技术效果，在此不再一一赘述。
[0079]
以上的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。