一种深轮槽带轮劈开撑开工艺的制作方法

1.本发明涉及一种带轮劈开撑开工艺，尤其涉及一种深轮槽带轮劈开撑开工艺。


背景技术：

2.旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，是一种特殊的成形方法，用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。随着工艺的进步以及人们加工使用的需要，通过旋压加工出来的零件的形状要求也越来越高，在机械加工领域，存在将工件端部缩口的加工要求，更进一步的需要对金属工件端部进行缩口及内翻等操作。
3.如图1所示，属于深轮槽旋压，轮槽深22.71mm，劈开过程中随着深度的增加，阻力也不断增加，产生的摩擦力也在不断增加，严重影响了刀具寿命，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.发明目的：本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种深轮槽带轮劈开撑开工艺，解决上述问题。
5.技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种深轮槽带轮劈开撑开工艺，包括如下步骤：
6.步骤一、将圆形料胚放入冲压磨具中，在圆形料胚中心冲压出安装孔；
7.步骤二、将制备好的带有通孔的圆形料胚安装在旋压机中，即先将带有通孔的圆形料胚安装在下旋压胎模上，在控制主轴带动上旋压胎模转动并向下运动，通过上旋压胎模和下旋压胎模将料胚压紧旋转；
8.步骤三、压紧圆形料胚后，通过控制旋压机中第一刀架带着劈开轮一起进给运动，从圆形料胚外边缘的中间劈开，并撑开材料以减少摩擦力，进给到达预置深度后退回原点；接着通过控制旋压机中第二刀架带着成形轮一起进给运动，给进到使劈开后的圆形料胚上下两侧与上旋压胎模和下旋压胎模贴合后退加原点，完成加工。
9.作为优化：所述的旋压机包括上旋压胎模、下旋压胎模、定位销、劈开轮和成形轮；所述的上旋压胎模与旋压机的主轴连接，所述的下旋压胎模与旋压机的下工作台连接；所述的定位销与下旋压胎模连接，所述的定位销用于定位圆形料胚；所述的劈开轮采用特种材料加特种表面处理，所述的劈开轮装在第一刀架上；所述的成形轮采用特种材料加特种表面处理，所述的成形轮装在第二刀架上；所述的圆形料胚放置在下旋压胎模上。
10.作为优化：所述的步骤二中，旋压前需要调整料胚两侧劈开轮和成形轮的高度，使劈开轮、成形轮、圆形料胚的水平中心位于同一直线上。
11.作为优化：所述的劈开轮上设有环形的劈开刀刃；所述的劈开刀刃的刃尖外圆上还设有第二刀刃；所述的劈开刀刃的刃角的大于第二刀刃的刃角；所述的第二刀刃的刃尖的剖面为半圆形结构；所述的劈开刀刃的刃角为40度，第二刀刃的刃角为90度。
12.有益效果：本发明改变了劈开轮边缘刀口结构，在壁开时撑开材料减少刀具与材料的接触面积，同时增加刀口结构强度。本发明通过劈开轮的增加第二刀刃，并且劈开刀刃的刃角的大于第二刀刃的刃角，提高刃角的强度，在劈开时撑开材料减少刀具与材料的接触面积，同时增加刀口结构强度，劈开过程中随着深度的增加，阻力也不断增加，也能有效的将料胚劈开，提高刀具寿命，降低生产成本。
附图说明
13.图1为背景技术中劈开轮的结构示意图；
14.图2为圆形料胚的结构示意图；
15.图3为旋压机的剖面结构示意图；
16.图4为劈开轮的剖面结构示意图；
17.图5为图4局部放大结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明做进一步描述。
19.如图2-4所示，一种深轮槽带轮劈开撑开工艺，包括如下步骤：
20.步骤一、将圆形料6胚放入冲压磨具中，在圆形料胚6中心冲压出安装孔；
21.步骤二、将制备好的带有通孔的圆形料胚6安装在旋压机中，即先将带有通孔的圆形料胚6安装在下旋压胎模2上，在控制主轴带动上旋压胎模1转动并向下运动，通过上旋压胎模1和下旋压胎模2将料胚压紧旋转；
22.步骤三、压紧圆形料胚6后，通过控制旋压机中第一刀架带着劈开轮4一起进给运动，从圆形料胚6外边缘的中间劈开，并撑开材料以减少摩擦力，进给到达预置深度后退回原点；接着通过控制旋压机中第二刀架带着成形轮5一起进给运动，给进到使劈开后的圆形料胚6上下两侧与上旋压胎模1和下旋压胎模2贴合后退加原点，完成加工。
23.所述的旋压机包括上旋压胎模1、下旋压胎模2、定位销3、劈开轮4和成形轮5；所述的上旋压胎模1与旋压机的主轴连接，所述的下旋压胎模2与旋压机的下工作台连接；所述的定位销3与下旋压胎模2连接，所述的定位销3用于定位圆形料胚6；所述的劈开轮4采用特种材料加特种表面处理，所述的劈开轮4装在第一刀架上；所述的成形轮5采用特种材料加特种表面处理，所述的成形轮5装在第二刀架上；所述的圆形料胚6放置在下旋压胎模2上。
24.所述的步骤二中，旋压前需要调整料胚两侧劈开轮4和成形轮5的高度，使劈开轮4、成形轮5、圆形料胚6的水平中心位于同一直线上。
25.所述的劈开轮4上设有环形的劈开刀刃；所述的劈开刀刃的刃尖外圆上还设有第二刀刃；所述的劈开刀刃的刃角的大于第二刀刃的刃角；所述的第二刀刃的刃尖的剖面为半圆形结构；所述的劈开刀刃的刃角为40度，第二刀刃的刃角为90度。
26.本发明改变了劈开轮边缘刀口结构，在壁开时撑开材料减少刀具与材料的接触面积，同时增加刀口结构强度。本发明通过劈开轮的增加第二刀刃，并且劈开刀刃的刃角的大于第二刀刃的刃角，提高刃角的强度，在劈开时撑开材料减少刀具与材料的接触面积，同时增加刀口结构强度，劈开过程中随着深度的增加，阻力也不断增加，也能有效的将料胚劈开，提高刀具寿命，降低生产成本。
27.以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种深轮槽带轮劈开撑开工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、将圆形料(6)胚放入冲压磨具中，在圆形料胚(6)中心冲压出安装孔；步骤二、将制备好的带有通孔的圆形料胚(6)安装在旋压机中，即先将带有通孔的圆形料胚(6)安装在下旋压胎模(2)上，在控制主轴带动上旋压胎模(1)转动并向下运动，通过上旋压胎模(1)和下旋压胎模(2)将料胚压紧旋转；步骤三、压紧圆形料胚(6)后，通过控制旋压机中第一刀架带着劈开轮(4)一起进给运动，从圆形料胚(6)外边缘的中间劈开，并撑开材料以减少摩擦力，进给到达预置深度后退回原点；接着通过控制旋压机中第二刀架带着成形轮(5)一起进给运动，给进到使劈开后的圆形料胚(6)上下两侧与上旋压胎模(1)和下旋压胎模(2)贴合后退加原点，完成加工。2.根据权利要求1所述的深轮槽带轮劈开撑开工艺，其特征在于：所述的旋压机包括上旋压胎模(1)、下旋压胎模(2)、定位销(3)、劈开轮(4)和成形轮(5)；所述的上旋压胎模(1)与旋压机的主轴连接，所述的下旋压胎模(2)与旋压机的下工作台连接；所述的定位销(3)与下旋压胎模(2)连接，所述的定位销(3)用于定位工件(6)；所述的劈开轮(4)采用特种材料加特种表面处理，所述的劈开轮(4)装在第一刀架上；所述的成形轮(5)采用特种材料加特种表面处理，所述的成形轮(5)装在第二刀架上；所述的工件(6)放置在下旋压胎模(2)上。3.根据权利要求1中所述的深轮槽带轮劈开撑开工艺，其特征在于：所述的步骤二中，旋压前需要调整料胚两侧劈开轮(4)和成形轮(5)的高度，使劈开轮(4)、成形轮(5)、圆形料胚(6)的水平中心位于同一直线上。4.根据权利要求1中所述的深轮槽带轮劈开撑开工艺，其特征在于：所述的劈开轮(4)上设有环形的劈开刀刃；所述的劈开刀刃的刃尖外圆上还设有第二刀刃；所述的劈开刀刃的刃角的大于第二刀刃的刃角；所述的第二刀刃的刃尖的剖面为半圆形结构；所述的劈开刀刃的刃角为40度，第二刀刃的刃角为90度。

技术总结
本发明公开了一种旋压深轮槽带轮劈开撑开工艺，包括如下步骤：将料胚放入冲压磨具中，在料胚中心冲压出安装孔；将料胚安装在旋压机中，即先将带有通孔的料胚安装在下旋压胎模上，在控制主轴带动上旋压胎模转动并向下运动，通过上旋压胎模和下旋压胎模将料胚压紧旋转；压紧料胚后，通过控制第一刀架带着劈开轮一起进给运动，从料胚外边缘的中间劈开，并撑开材料以减少摩擦力，进给到达预置深度后退回原点；接着通过控制第二刀架带着成形轮一起进给运动，给进到使劈开后的料胚上下两侧与上旋压胎模和下旋压胎模贴合后退加原点，完成加工。本发明改变了劈开轮边缘刀口结构，在壁开时撑开材料减少刀具与材料的接触面积，同时增加刀口结构强度。加刀口结构强度。加刀口结构强度。


技术研发人员：唐季平 张九新 严晓惠
受保护的技术使用者：江苏通顺动力科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/12