一种多功能半自动的食品调香设备的制作方法

1.本发明涉及食品工程机械技术领域，尤其是一种多功能半自动的食品调香设备。


背景技术：

2.食品工程是粮食、油料加工，食品制造和饮料制造等工程技术领域的总称。食品调香工作是一个复杂的过程，其涉及的主要对象为香精香料，而调香的过程不仅仅是简单的几种香精的复合，更涉及到该香精能否与食品底料相互融合，能否耐酸，能否耐热，在产品杀菌、保藏等过程中能否保持稳定等诸多因素。
3.目前，由于一种产品的香味通常需要将多种原料进行调配，而调香工作基本上都是人工手持移液管在不同的原料瓶之间进行采集，再加上部分香精原料还需要进行一定的稀释，所以调香的工作量比较大，调香效率较低；再者，在一些近似香型，如基础水果类香型中所包括的苹果香型、草莓香型、香蕉香型和石榴香型等，其香韵组成以及所用的香料种类非常近似，只是在成分含量上有所不同，而调香人员则需要重复多次进行稀释与调配才能完成一定量的调香工作，特别是对近似香型的调配，一方面工作强度较大，工作与生产效率都处于比较低的情况，另一方面则存在一定的原料浪费，调香成本较高。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：针对上述食品工程在调香方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构巧妙、调香能力较强、综合利用率较高、有利于降低调香工作强度且提高生产效率的一种多功能半自动的食品调香设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能半自动的食品调香设备，包括底座，所述底座上设置有转动盒，所述转动盒与底座之间设置有旋转机构，所述转动盒的侧面设置有盒门，所述转动盒的顶部为敞口且设置有调香盒，所述调香盒包括多个沿其周长均匀分布的香料槽，所述香料槽的顶部设置有密封盖，所述香料槽的底部设置有出料嘴，所述调香盒的内侧设置有多个与香料槽一一对应的定量抽取机构，所述定量抽取机构包括设置在其驱动端且位于调香盒上方的按钮，所述定量抽取机构的执行端设置有与出料嘴活动配合的定量组件，所述定量组件与按钮通过连杆组件连接，所述调香盒的下方设置有与定量抽取机构配合的气力吹送机构，所述气力吹送机构包括设置在其动力端的气泵，所述气泵的控制端设置有调控组件，所述调控组件包括位于调香盒上方的手阀，所述调控组件的执行端设置有与定量组件连通的输送管件，所述输送管件的输出端设置有下料组件，所述下料组件的下方设置有稀释机构，所述稀释机构包括与下料组件连接的水槽组件和设置在转动盒内部的溶剂罐和溶剂泵，所述溶剂泵的输入端和输出端分别与溶剂罐和水槽组件连接，所述水槽组件的下方用来放置混合容器，所述底座上设置有与溶剂泵电性连接的取水控制组件。
6.作为优选，所述转动盒的内部设置有位于水槽组件下方的弹性夹紧机构，所述弹性夹紧机构包括横截面呈“ω”字形的夹持片，所述夹持片的中间设置有折线形的弹片。
7.作为优选，所述调香盒的中心设置有指示盘，所述指示盘的中心设置有与阀杆转动配合的通孔，所述指示盘的顶面设置有多个与香料槽一一对应的固定标记，所述手阀的顶面设置有与固定标记活动对应的指示标记，所述调香盒的底部设置有沿其周长分布的连接槽，所述连接槽的下方设置有与其压接的内壳，所述定量抽取机构和气力吹送机构设置在调香盒与内壳之间。
8.作为优选，所述定量组件包括拉杆，所述拉杆的顶部设置有堵头，所述堵头的底部设置有与拉杆套接的定量柱，所述定量柱的侧面设置有至少一个定量槽，所述定量柱的外部设置有与出料嘴连接的壁套，所述壁套在靠近其顶部的位置设置有夹层，所述夹层的内壁设置有与定量槽连通的连通孔，所述壁套与输送管件连通，所述拉杆在靠近其底部的位置设置有活塞柱，所述拉杆的底部设置有第一活动卡头。
9.作为优选，所述连杆组件包括与按钮连接的压杆，所述按钮的底部设置有套设于压杆外侧的压簧，所述压簧的底部与调香盒的顶部连接，所述压杆的底部设置有第二活动卡头，所述压杆上设置有“z”字形的异形杆，所述异形杆的中间通过铰链与调香盒的底面转动连接，所述异形杆的两端设置有两个分别与压杆和拉杆活动配合的滑动孔。
10.作为优选，所述调控组件包括设置在手阀底部的阀杆，所述阀杆的侧面设置有环形的进气口，所述进气口与气泵的出气端转动配合，所述阀杆的中心设置有与进气口连通的气流通道，所述阀杆的底部设置有配气盘，所述配气盘的侧面设置有一个与气流通道连通的配气口，所述配气盘的外部设置有与其转动配合的接气盘，所述接气盘的侧面设置有多个接气口，所述接气口与压入管连接。
11.作为优选，所述输送管件包括压入管和挤出管，所述压入管的输出端与夹层连通，所述挤出管的输入端和输出端分别与壁套和下料组件连通。
12.作为优选，所述下料组件包括下料盘，所述下料盘上设置有多个与挤出管一一连通的下料管。
13.作为优选，所述水槽组件包括上下分布的第一水斗和第二水斗，所述第一水斗通过软管与水泵连通，所述第一水斗输出端与第二水斗的输出端交错分布。
14.作为优选，所述取水控制组件包括设置在底座侧面的电源开关和多个取水开关，所述底座内部设置有与电源开关连接的电源和取水开关连接的控制板，所述底座的顶面设置有与电源电性连接的第一电板，所述第一电板与溶剂泵电性连接，所述旋转机构上设置有与第一电板电性接触的第二电板，所述第一电板和第二电板均为环形结构。
15.本发明的有益效果是：
16.1、本发明提供的一种多功能半自动的食品调香设备，利用调香盒上的香料槽来盛放调香香料，通过手动按压定量抽取机构可从香料槽中抽取固定单位的香料体积，再通过手动操作调控组件可令气力吹送机构将抽取的香料由定量组件、输送管件和下料组件完全送到稀释机构中，而取水控制组件可控制溶剂罐和溶剂泵出水以对水槽组件中的香料进行稀释，同时令稀释香料溶液进入相应的混合容器中，完成相应的调香工作；同时调香盒与转动盒和底座采用旋转的方式，可便于工作人员对不同的香料槽进行相应的操作，设计合理，结构巧妙，人机配合性能较好，而且本装置以封闭性较高的特点极大的保证了香型配制的高效性。
17.2、本发明提供的一种多功能半自动的食品调香设备，通过调节按压定量抽取机构
的次数、控制调控组件的转向角度以及通断时间以及稀释机构的出水时间可以满足不同香型的配制，调香能力较强，综合利用率较高，能够满足近似香型的调配，有利于降低调香工作强度且提高生产效率，适合大规模推广。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为实施例提供的一种多功能半自动的食品调香设备的剖视图；
20.图2为实施例提供的一种多功能半自动的食品调香设备的轴测图；
21.图3为实施例提供的一种多功能半自动的食品调香设备的敞开主视图；
22.图4为实施例提供的调香盒、定量抽取机构、气力吹送机构和稀释机构的主视图；
23.图5为实施例提供的调香盒、定量抽取机构、气力吹送机构和稀释机构的轴测图；
24.图6为实施例提供的定量抽取机构和部分气力吹送机构的主视图；
25.图7为实施例提供的定量抽取机构和部分气力吹送机构的轴测图；
26.图8为实施例提供的定量组件的剖视图；
27.图9为实施例提供的图1中a结构的放大示意图；
28.图10为实施例提供的部分定量组件的主视图；
29.图11为实施例提供的香料槽、出料嘴和定量组件的工作图；
30.图12为实施例提供的弹性夹持机构的轴测图；
31.图13为实施例提供的水槽组件的装配图；
32.以上各图中：
33.1、底座；
34.2、转动盒；21、盒门；
35.3、旋转机构；
36.4、调香盒；41、香料槽；42、密封盖；43、出料嘴；
37.5、定量抽取机构；51、按钮；52、定量组件；521、拉杆；522、堵头；523、定量柱；523a、定量槽；524、壁套；524a、夹层；524b、连通孔；525、活塞柱；526、第一活动卡头；53、连杆组件；531、压杆；532、压簧；533、第二活动卡头；534、异形杆；534a、滑动孔；
38.6、气力吹送机构；61、气泵；62、调控组件；621、手阀；621a、指示标记；622、阀杆；622a、进气口；622b、气流通道；622c、配气口；623、接气盘；623a、接气口；63、输送管件；631、压入管；632、挤出管；64、下料组件；641、下料盘；642、下料管；
39.7、稀释机构；71、溶剂罐；72、溶剂泵；73、水槽组件；731、第一水斗；732、第二水斗；74、取水控制组件；741、电源开关；742、取水开关；743、第一电板；744、第二电板；745、控制板；746、电源；
40.8、指示盘；81、固定标记；
41.9、弹性夹紧机构；91、夹持片；92、弹片；
42.10、内壳。
具体实施方式
43.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以
示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
44.如图1—图13所示，本发明提供的一种多功能半自动的食品调香设备，包括底座1，所述底座1上设置有转动盒2，转动盒2与底座1之间设置有旋转机构3，转动盒2的侧面设置有盒门，转动盒2的顶部为敞口且设置有调香盒4，调香盒4包括多个沿其周长均匀分布的香料槽41，香料槽41的顶部设置有密封盖42，香料槽41的底部设置有出料嘴43，调香盒4的内侧设置有多个与香料槽41一一对应的定量抽取机构5，定量抽取机构5包括设置在其驱动端且位于调香盒4上方的按钮51，定量抽取机构5的执行端设置有与出料嘴43活动配合的定量组件52，定量组件52与按钮51通过连杆组件53连接，调香盒4的下方设置有与定量抽取机构5配合的气力吹送机构6，气力吹送机构6包括设置在其动力端的气泵61，气泵61的控制端设置有调控组件62，调控组件62包括位于调香盒4上方的手阀621，调控组件62的执行端设置有与定量组件52连通的输送管件63，输送管件63的输出端设置有下料组件64，下料组件64的下方设置有稀释机构7，稀释机构7包括与下料组件64连接的水槽组件73和设置在转动盒2内部的溶剂罐71和溶剂泵72，溶剂泵72的输入端和输出端分别与溶剂罐71和水槽组件73连接，水槽组件73的下方用来放置混合容器(图中未画出)，底座1上设置有与溶剂泵72电性连接的取水控制组件74。其中，调香盒4的底面设置有安装槽，安装槽中用来安装气泵以及气力吹送机构的其它结构。
45.具体地，调香盒4上的香料槽41用来盛放调香香料，香料槽41的数量可根据近似香型配制所需的香料总数决定，以提高本装置在配制近似香型工作中的综合利用率。通过手动按压定量抽取机构5的按钮51，按钮51会对连杆组件53产生压力，而连杆组件53的联动作用可令定量组件52从香料槽41中抽取固定单位的香料体积；通过手动操作调控组件62的手阀621令输送管件63与相应定量组件52连通，进入定量组件52中的气压将抽取的香料由定量组件52、输送管件63和下料组件64完全送到稀释机构7中；而取水控制组件74可控制溶剂罐71和溶剂泵72出水以对落在水槽组件73中的香料进行稀释，从而令稀释后的香料溶液进入相应的混合容器中，以完成相应的调香工作。同时，对于不同位置的香料槽41，即不同的香料，通过调节转动盒2与底座1的相对角度即可令目标香料处于近人端，便于工作人员对不同的香料槽41进行相应的操作，这样的话，本装置以人机配合的半自动设备即可完成调香工作，调香能力较强，而且本装置以封闭性较高的特点极大的保证了香型配制的高效性。需要说明的是，气泵61的电源和取水控制组件74的电源746可为设备自带储蓄电源，也可为线接市电电源。
46.在本发明中，每个定量组件52的一次取剂量为固定的，通过调节按压定量抽取机构5的次数可以获得目标体积的香料；控制调控组件62的转向角度可将气泵61与不同的定量组件52进行接通，而调控组件62与气泵61的通断时间可以向定量组件52提供不同工作时间的气压，以保证输送管件63中的香料体积完全进入到稀释机构7中；同时，通过操作取水控制组件74可令溶剂罐71与溶剂泵72泵出符合稀释体积的溶剂，令溶剂与当时抽取的香料在水槽组件73中完成即时稀释，而且稀释之后直接进入水槽组件73下方的混合容器。这样的话，本装置即可提供合理的抽取、送料、稀释和混合操作，尤其满足多种不同的近似香型的配制，综合利用率较高，大大降低了调香工作强度，显著提高了生产效率，而且还节约了大量的试剂储存空间，适合大规模推广。
47.如图1、图4—图8所示，为了提高定量抽取机构5的定量抽取性能，本发明提供的定
量组件52包括拉杆521，拉杆521的顶部设置有堵头522，堵头522的底部设置有与拉杆521套接的定量柱523，定量柱523的侧面设置有至少一个柱面的定量槽523a，定量柱523的外部设置有与出料嘴43连接的壁套524，壁套524在靠近其顶部的位置设置有夹层524a，夹层524a的内壁设置有与定量槽523a连通的连通孔524b，壁套524与输送管件63连通，拉杆521在靠近其底部的位置设置有活塞柱525，拉杆521的底部设置有第一活动卡头526。其中，定量槽523a的数量和尺寸可根据一种香料的常用单位进行设计，而且定量柱523与拉杆521采用装配式连接，可直接进行替换以保证除定量柱523外的其它部件的互换性，降低设备的生产制造成本，尤其能满足不同香料试剂的抽取需要。活塞柱525用来密封壁套524的底部，保证壁套524内气压的稳定性。第一活动卡头526用来对连杆组件53进行活动限位，同时保证连杆组件53对拉杆521具有准确的抽拉幅度，以获得稳定的香料体积。本定量抽取机构5的工作原理是，处于自然状态下的堵头522对出料嘴43的顶部进行密封，而通过按压按钮51可以令连杆组件53带动拉杆521上移，同时令定量槽523a伸入香料槽41中，香料槽41中的香料进入定量槽523a，在连杆组件53自动复位的同时即可完成定量抽取并令堵头522再次自动封闭出料嘴43，而香料进入壁套524与定量柱523之间后，壁套524中从输送管件63获得的气压则令香料朝拉杆521的底部方向移动，直到香料流道活塞头的上方，持续的气压可令香料从输送管件63排出至下料组件64，从而完成一个完整的抽样动作。
48.进一步地，如图6和图7所示，连杆组件53包括与按钮51连接的压杆531，按钮51的底部设置有套设于压杆531外侧的压簧532，压簧532的底部与调香盒4的顶部连接，压杆531的底部设置有第二活动卡头533，压杆531上设置有“z”字形的异形杆534，所述异形杆534的中间通过铰链(图中未示出)与调香盒4的底面转动连接，异形杆534的两端设置有两个分别与压杆531和顶杆活动配合的滑动孔。本连杆组件53的压簧532用来令连杆组件53在受压之后能自动复位，而且保证按压抽取香料过程的稳定性；压杆531直接将按钮51的压力传递到异形杆534上，而异形杆534则通过其绕铰链的上下转动动作来为拉杆521提供合理的上下抽拉动作，进而完成相应的抽取动作。本连杆组件53设计合理，联动性能较好，复位能力较高，实用性较强，空间利用率较高，而且便于生产制造。
49.如图5和图6所示，为了提高香料从定量组件52进入下料组件64的效率，本发明提供的输送管件63包括压入管631和挤出管632，压入管631的输出端与夹层524a连通，挤出管632的输入端和输出端分别与壁套524和下料组件64连通。这样的话，气泵61泵入调控组件62中的气压可以通过压入管631进入壁套524，从壁套524的夹层524a对定量槽523a中的香料进行压力推送，直到香料从挤出管632进入的下料组件64，也就是说，每个定量抽取机构5至少均有一对压入管631和挤出管632对相应香料槽41中的香料进行过渡转移。
50.如图1、图6和图7，为了提高气力吹送机构6与定量抽取机构5的联动性，尤其是本装置的定量抽取机构5的数量要匹配到每个香料槽41，因此，本装置提供的调控组件62包括设置在手阀621底部的阀杆622，阀杆622的侧面设置有环形的进气口622a，进气口622a与气泵61的出气端转动配合，阀杆622的中心设置有与进气口622a连通的气流通道622b，阀杆622的底部设置有配气盘(图中未示出)，配气盘的侧面设置有一个与气流通道622b连通的配气口622c，配气盘的外部设置有与其转动配合的接气盘623，接气盘623的侧面设置有多个接气口623a，接气口623a与压入管631连接。其中，环形的进气口622a可令气泵61的泵出端具有足够的连接覆盖面，尤其保证阀杆622中具有连续的气压供应，而气泵61的泵出端可
以采用成熟的旋转接头结构与阀杆622连接，也可以采用端口套设的形式直接与阀杆622套设配合。这样的话，气泵61泵出的气体可以从进气口622a连续进入气流管道中，而且气流管道末端的配气口622c则始终具有稳定的压力，不过接气盘623是否通气则取决于配气盘与接气盘623的相对旋转角度，也就是阀杆622和手阀621的转动角度。通过转动手阀621令与目标香料槽41连接的接气口623a对应至配气口622c，从而为相应的输送管件63以及壁套524夹层524a提供足够的且稳定的推液压力。本调控组件62对输送管件63与气泵61具有较高的调配性能，而且便于人工操作，能够令气力吹送机构6与不同的定量抽取机构5在符合要求的时机建立稳定的接通关系。
51.如图6、图7和图13，为了提高香料的输出效率，并且与各输送管件63相适应，本发明中的下料组件64包括下料盘641，下料盘641上设置有多个与挤出管632一一连通的下料管642。不同的下料管642对不同香料进行输出，而且下料盘641可以作为水槽组件73的装配基础，有利于水槽组件73与其建立稳定的连接关系，而具体的连接关系可采用螺纹连接或螺栓连接等。
52.如图2所示，为了精确控制香料的质量，考虑到香料原料种类较多，本发明设置了帮助操作者掌握调控组件62角度的结构。具体地，本发明提供的调香盒4的中心设置有指示盘8，指示盘8的中心设置有与阀杆622转动配合的通孔，指示盘8的顶面设置有多个与香料槽41一一对应的固定标记81，手阀621的顶面设置有与固定标记81活动对应的指示标记621a。这样的话，通过转动手阀621来观察指示标记621a与固定标记81的对应关系，从而便于为当前抽取香料的定量抽取机构5接通气泵61，从而获得可靠性较高的气压，而且能够合理掌握气压推送时间。
53.如图1所示，为了提高取水控制组件74的利用率，本发明提供的取水控制组件74包括设置在底座1侧面的电源746开关741和多个取水开关742，底座1内部设置有与电源开关741连接的电源746和取水开关742连接的控制板745，底座1的顶面设置有与电源746电性连接的第一电板743，第一电板743与溶剂泵72电性连接，旋转机构3上设置有与第一电板743电性接触的第二电板744，第一电板743和第二电板744均为环形结构。其中，第二电板744可通过导线与溶剂泵72连接。控制板745控制溶剂泵72出水时间的工作原理为现有技术，如日常饮水机的控水原理，所以本装置不再对控制板745的结构以及电性原理进行阐述，不过取水开关742可控制溶剂泵72的输出时间，不同的取水开关742对应不同的输出时间，如1s、2s或3s等，以满足稀释要求的输出量为主要设计前提。特别地，考虑到转动盒2的转动需要，本发明中采用第一电板743和第二电板744的结构能够保证转动盒2与溶剂泵72、溶剂罐71同步转动的同时始终保持与电源746的连接，只要通过按压电源开关741即可令溶剂泵72处于待输出状态。
54.如图1、图5和图13所示，为了提高稀释质量，本发明中的水槽组件73包括上下分布的第一水斗731和第二水斗732，所述第一水斗731通过软管与水泵连通，第一水斗731输出端与第二水斗732的输出端交错分布。第一水斗731在接收下料组件64排出的香料的同时，溶剂泵72通过软管以喷射的方式进入第一水斗731并与之混合，直到溶剂与香料在第二水斗732中完全混合后自动进入相应的混合容器。这样的话，可充分保证稀释机构7对香料的稀释质量，而且交错分布的水斗输出端有效延长了香料与溶剂的混合时间，混合能力较高，有利于提高调香的质量。需要说明的是，如图13所示，本装置中的第一水斗731和第二水斗
732上均有可以满足螺纹对接的螺纹连接段，该螺纹连接段以桶形的结构外包第一水斗731或第二水斗732，如第一水斗731上的螺纹连接段分别与下料盘和第二水斗732螺纹连接；第二水斗732上的螺纹连接段顶部与第一水斗731连接，而其底部则可与混合容器的敞口嘴对接，以获得较高的调香封闭空间。
55.如图1和图12所示，为了提高混合容器与水槽组件73的对接密封性，本发明在转动盒2的内部设置有位于水槽组件73下方的弹性夹紧机构9，弹性夹紧机构9包括横截面呈“ω”字形的夹持片91，夹持片的中间设置有折线形的弹片92。其中，夹持片91对混合容器的侧面进行夹持，其开口的部分便于人工将混合容器挪到其夹持的范围之内，而弹片92一方面能够降低混合容器插入夹持片的难度，另一方面则能够令混合容器产生一定的上移直到与水槽组件73对接，以完成接收混合香料工作，尤其避免挥发性香料的香分过早挥发而降低调香产品的质量。
56.为了提高转动盒2的实用性，本发明中的转动盒2和底座1均为方形结构，转动盒2的四个侧面均设置有透明的盒门21。其方形的设计便于调香人员进行手持操作，而透明的盒门则便于工作人员掌握香料在整个流动路径上的情况，便于做出及时的、具有积极意义的调整动作。
57.为了提高本装置内部各部件的相对独立性，本发明在调香盒4的底部设置有沿其周长分布的连接槽，连接槽的下方设置有与其压接的内壳10，定量抽取机构5和气力吹送机构6设置在调香盒4与内壳10之间。通过设置内壳10可防止定量抽取机构5和气力吹送机构6对稀释机构7产生结构上而非功能上的干涉，以保证本装置所设计的各项功能的充分进行，在一定程度上还具有美观的特点。
58.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。