一种燃气比例阀的制作方法

1.本发明涉及电磁控制以及燃气控制技术领域，特别涉及一种燃气比例阀。


背景技术：

2.燃气比例阀包括阀体，阀体设有阀口，还包括比例调节装置以及压差调节装置，比例调节装置包括有线圈部件、导磁体以及调节机构，此外还需设置一安装件用于与调节结构螺纹配合，安装件通过螺钉拧紧方式实现与导磁体的固定连接。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种新结构的燃气比例阀，能够使配合件与导磁体的连接方式较为简单。
4.本发明提供一种燃气比例阀，包括比例调节装置，所述比例调节装置包括线圈部件、套管、配合件以及导磁体，所述线圈部件设有贯通孔，所述线圈部件与所述导磁体固定连接，部分所述套管位于所述贯通孔，所述导磁体包括第一导磁体，所述第一导磁体设有第一导磁体贯通孔，所述配合件包括配合件本体以及凸缘部，部分所述配合件本体位于所述第一导磁体贯通孔，部分所述配合件本体与所述套管间隙配合或过盈配合，所述第一导磁体包括第一导磁体上端面，所述凸缘部与所述第一导磁体上端面接触，所述配合件还包括卡位部，所述卡位部包括延伸部和卡扣，所述延伸部大致沿所述配合件的轴线方向轴向延伸，所述卡扣大致朝靠近所述配合件的轴线方向径向延伸，所述第一导磁体设有卡扣容纳部，还包括卡止部，所述卡位部能够进行变形,所述卡扣与所述卡止部卡合相抵，至少部分卡扣位于所述卡扣容纳部。
5.容纳部容纳部
6.本发明提供一种新结构的燃气比例阀，使比例调节装置的调节部包括装置包括线圈部件、套管、配合件以及导磁体，线圈部件设有贯通孔，配合件包括卡位部，卡位部包括延伸部和卡扣，延伸部大致沿配合件的轴线方向轴向延伸，卡扣大致朝靠近配合件的轴线方向径向延伸，第一导磁体设有卡扣容纳部，还包括卡止部，卡位部能够进行变形，卡扣与卡止部卡合相抵，至少部分卡扣位于卡扣容纳部，能够使配合件与导磁体的连接方式较为简单。
附图说明
7.图1为本技术提供的燃气比例阀整体结构剖视示意图；
8.图2为图1的燃气比例阀的比例调节装置的剖视示意图；
9.图3为图2的比例调节装置的动芯组件的阀杆的立体示意图；
10.图4为本技术提供的燃气比例阀的第一种实施方式的调节部立体结构示意图；
11.图5为图4的调节部的连接部以及支撑部的正投影示意图；
12.图6靠左侧为本技术提供的燃气比例阀的第二种实施方式的调节部立体结构示意
图，靠右侧为调节部的连接部以及支撑部的正投影示意图；
13.图7靠左侧为本技术提供的燃气比例阀的第三种实施方式的调节部立体结构示意图，靠右侧为调节部的连接部以及支撑部的正投影示意图；
14.图8为本技术提供的燃气比例阀的第四种实施方式的调节部立体结构示意图；
15.图9靠左侧为用于加工图4的调节部的部分模具结构，靠右侧为用于加工图6的调节部的部分模具结构；
16.图10为本技术提供的燃气比例阀的比例调节装置的导磁体立体结构示意图；
17.图11靠左侧为图10的左侧角度剖视示意图，靠右侧为图10的纵向剖视角度示意图；
18.图12从左到右分别为本技术提供的燃气比例阀的比例调节装置的配合件的剖视示意图、仰视角度的配合件的立体示意图以及俯视角度的配合件的立体示意图；
19.图13为本技术提供的燃气比例阀的比例调节装置的部分结构剖视图；
20.图14为本技术提供的燃气比例阀的线圈部件与导磁体安装完成后的立体示意图；
21.图15为本技术提供的燃气比例阀的线圈部件的立体示意图；
22.图16为本技术提供的燃气比例阀的安装有配合件的比例调节装置立体示意图
具体实施方式
23.需要说明的是，本技术针对对比例调节装置结构进行优化设计，重点在于保护调节部结构、配合件结构、调节部与阀杆等其他零部件的配合关系、以及配合件与导磁体等其他零部件之间的配合关系，对于其他结构例如静铁芯、膜片组件等结构可根据客户或燃气系统需求做出适应性改进。
24.如图1所示，本发明申请提供一种燃气比例阀，包括本体、进口1a以及出口1b，本体内形成有燃气流通通道，燃气从进口1a流入由出口1b流出，本体可由铝合金压铸成型，本体还设有第一阀口203、第二阀口204以及第三阀口301，燃气比例阀还包括电磁驱动装置2、比例调节装置3以及压差调节装置4，电磁驱动装置2作为安全控制部件设置有两道安全阀门201、202以对燃气的通断进行安全控制防止燃气泄漏，比例调节装置3通过膜片组件100接近或远离第三阀口301通过燃气流通通道作用于背压缓存气腔1a，以实现压差调节装置4的主阀口41的燃气流量的调节，主阀塞42背压缓存气腔1a的压差变化作用能够接近或远离主阀口41。
25.如图2结合图13-15，,比例调节装置3包括有线圈部件10，线圈部件10包括骨架11和线圈12，线圈12缠绕于骨架11上，线圈部件10设有贯通孔13，骨架11上下两端分别安装有导磁衬套30以提升比例调节装置整体的导磁性能，套管200位于贯通孔13，还包括动动芯组件以及静铁芯60，动芯组件包括动铁芯40以及阀杆50，动铁芯40与阀杆50固定连接，比例调节装置3还包括导磁体20，线圈部件10以及安装于线圈部件10上的导磁衬套30一起装入导体磁20内，使线圈部件10整体位于第一导磁体21与第二导磁体22之间，第一导磁体21设有第一导磁体贯通孔21a，第二导磁体22设有第二导磁体贯通孔22a，贯通孔13连通第一导磁体贯通孔21a以及第二导磁体贯通孔22a，套管200与静铁芯60过盈压装配合两者作为一个整体部件从第二导磁体贯通孔22a装入贯通孔13，动芯组件大致位于套筒200的套管腔，静铁芯60的下端部通过铆压等方式实现与导磁体20的连接，从而使线圈部件10与导磁体20固
定连接，为了防止导磁体20与线圈部件10两者的相对晃动，骨架11还设有定位凸台111，第一导磁体21设有限位缺口部214，至少部分定位凸台111位于限位缺口部214内。
26.比例调节装置3还包括配合件70与调节部80，配合件70包括配合件本体73，部分配合件本体位于贯通孔13，配合件70还包括卡位部742，导磁体20包括卡止部212，卡位部742能够进行弹性变形或塑性变形作用以实现卡扣7422与卡止部212卡合限位，配合件70设有配合件螺纹部72，调节部80设有调节部外螺纹部88，配合件螺纹部72与调节部外螺纹部88螺纹配合，如图3-图5所示，配合件70以及调节部80均可由强化尼龙材质一体加工成型，具体的例如可采用pa66 20gf等材质，调节部80具有容纳孔85，还包括操作部81、本体部82以及下端部83，操作部81可设置成六角孔结构以与外部工具例如六角螺栓扳手进行配合，通过调节部80与配合件70的螺纹配合作用，使调节部80相对配合件70向下或向上移动，本体部82位于操作部81与下端部83之间，调节部外螺纹部88形成于本体部82的外表面，下端部83由本体部82轴向向下延伸，下端部83整体大致呈带开口86的c字型圆柱状结构，下端部83包括连接部83a以及支撑部831，支撑部831相对连接部83a朝靠近调节部80的轴线方向延伸凸起，如图3所示阀杆50包括抵接部51、阀杆本体部53以及下杆头52，下杆头52与膜片组件100限位连接，阀杆本体53依次穿过动铁芯40的贯通孔以及静铁芯60的贯通孔，至少部分阀杆50位于容纳孔85，阀杆50能够大致沿径向方向由开口86伸入容纳孔85，当比例调节装置处于通电状态时，受线圈励磁作用，阀杆50以及动铁芯40一起轴向向下运动以靠近静铁芯60，抵接部51与支撑部831相抵，连接部83a还包括加强部832以及过渡部833，加强部832相对过渡部833更靠近开口86，如图5所示，在垂直于调节部80的轴线方向的横截面上，加强部832的正投影位于支撑部831的正投影的外侧，过渡部833的正投影位于支撑部831的正投影的外侧，加强部832的正投影以及过渡部833的正投影形成连接部83a的连接部正投影，加强部832的正投影以及过渡部833的正投影大致形成有第一u字状投影83a’，支撑部831的正投影大致形成有第二u字状投影831'，第一u字状投影83a’大致包围第二u字状投影831'，在调节部80的轴线方向上，至少部分加强部832的水平投影相对支撑部831的水平投影更靠近调节部外螺纹部88，阀杆50受电磁驱动作动频繁进行轴向升降运动，抵接部51与支撑部831频繁接触作动，如未设置有加强部832结构，则受阀杆50频繁作动影响，过渡部833与支撑部831之间的连接部位应力过于集中，受阀杆50反复冲击或者断电时动铁芯向上作动反复冲击影响，调节部80容易存在断裂的可能性，通过对调节部80的优化设计，使调节部80增设有加强部832，调节部80可采用强化尼龙材质一体成型可进一步增强强度，相对改善因阀杆或动铁芯的反复冲击作用容易存在断裂的情况。
27.加强部832包括内侧侧壁与过渡部相连接，加强部832的外侧侧壁大致形成开口86，加强部832的上端部与本体部82相连接，加强部832的下端部与支撑部831相连接，且在调节部80的轴线方向，部分加强部832的水平投影与支撑部831的水平投影重叠，连接部83a具有连接部内壁，抵接部51能够在轴向方向与连接部内壁进行滑动导向配合，加强部832具有加强部内壁832a，过渡部833具有过渡部内壁833a，加强部内壁832a以及过渡部内壁833a形成连接部内壁，为了方便阀杆50置入容纳孔85，加强部内壁832a为平面结构，通过增设加强部832可以改善过渡部与支撑部连接处应力过于集中，加强调节部80整体结构强度，通过增设加强部832使连接部83a的c字圆柱环状面积进一步增大，下端部83整体大致位于配合件74的配合孔71内，通过下端部83与配合件70的配合作用实现对阀杆50的径向限位作用，
有效防止抵接部51从开口86脱离。
28.下面结合图6介绍本发明申请提供的燃气比例阀的第二种实施方式，与第一种实施方式不同之处在于连接部的结构，连接部包括加强部832b以及过渡部833b，为了方便阀杆50顺利置入容纳孔85加强部832b的内壁为平面结构，连接部设有缺口槽87，加强部832b的壁厚小于过渡部833b的壁厚厚度，加强部832b相对过渡部833b朝远离调节部80的轴线方向后退，加强部832b通过缺口槽87的台阶部实现与过渡部833b的连接，支撑部831相对靠近开口的所在的端面的宽度h1大于相对靠近过渡部833b的所在的端面的宽度h2，且在垂直于调节部80的轴线方向的横截面上，加强部的正投影832b’位于支撑部的正投影831b’的外侧方向，过渡部的正投影833b’位于支撑部的正投影831b’的外侧方向，且正投影832b'以及正投影833b'形成连接部的正投影83a’，正投影83a’大致形成第一u字状投影，支撑部的正投影831b’大致形成第二u字状投影，且第一u字状投影大致包围第二u字状投影，本实施方式同样能够本技术提供的燃气比例阀的技术效果，相关技术效果已在第一实施例中进行详细陈述，在此不在一一赘述。
29.通过在加强部位置设置一缺口槽87更方便调节部80在脱模过程中方便脱模，如图9所示的左侧为加工第一实施例的调节部80的部分模具包括第一外侧活动块、第一芯棒，在加工连接部的过程中第一外侧活动块需与第一芯棒相抵从而形成第一模具交叉处，第一外侧活动块的端面尖角位置与第一芯棒的端面尖角位置相抵，受模具加工公差作用等影响作用熔化的塑料容易停留在交叉位置处，因此交叉处容易产生毛刺；如图9所示的右侧视图为加工第二实施例的调节部80的部分模具包括第二外侧活动块、第二芯棒，在加工连接部的过程中第二外侧活动块需与第二芯棒相抵从而形成第二两模具交叉处，由于第二外侧活动块的面积大于第二芯棒的面积，即使熔化的塑料停留在交叉位置处也只在倒角部位，不容易产生毛刺更方便于调节部的整体进行脱模，同时也可以实现材料的降成。
30.下面结合图7介绍本技术提供的燃气比例阀的第三种实施方式，调节部包括加强部832c、过渡部833c、支撑部831c以及露出部834c，加强部832c相对前两种实施方式整体面积更小，过渡部833c通过加强部832c与露出部834c连接，防止过渡部833c和露出部834c之间出现受阀杆或者动铁芯反复冲击而导致应力过于集中产生破裂的现象，加强部832c可以是倒三角伙或者是倒圆角等结构，加强部832c的一侧与过渡部833c连接，另一侧与露出部834c连接，支撑部831c靠近加强部832c的内避面以及过渡部833c的内壁面，以能够与抵接部51相抵，露出部834c大致形成调节部的开口，在调节部的轴线方向上，加强部832c的水平投影相对支撑部831c的水平投影更靠近调节部外螺纹部88，在垂直于调节部的轴线方向的横截面上，加强部832c的正投影位于过渡部833c的正投影833c’与露出部834c的正投影834c’之间,同样也能实现本技术提供的燃气比例阀的技术效果，相关技术效果已在第一实施例作具体陈述，在此不再一一赘述。
31.下面结合图8介绍本技术提供的燃气比例阀的第四种实施方式，与第三种实施方式不同之处在于，加强部832d的面积适当增大了，且取消了露出部834c的设置，包括加强部832d以及过渡部833d，加强部832d的一侧与过渡部833d相连接，另一侧与支撑部相连接，在调节部的轴线方向上，加强部832d的水平投影相对支撑部的水平投影更靠近调节部外螺纹部88，同样也能实现本技术提供的燃气比例阀的技术效果，相关技术效果已在第一实施例作具体陈述，在此不再一一赘述。
32.本发明提供一种燃气比例阀，包括比例调节装置3，比例调节装置包括配合件70、调节部80以及阀杆50，配合件70设有配合件螺纹部72，调节部80设有设有调节部外螺纹部88，配合件螺纹部72与调节部外螺纹部88螺纹配合，调节部80设有容纳孔85和开口86，部分阀杆50位于容纳孔85，阀杆50能够大致沿径向方向由开口86伸入容纳孔85，阀杆50包括抵接部51，调节部80还包括连接部83a以及支撑部，支撑部相对连接部83a朝靠近调节部80的轴线方向延伸，当比例调节装置处于通电装状态时，抵接部51与支撑部相抵，连接部83a还包括加强部和过渡部，加强部相对过渡部更靠近开口86，在垂直于调节部的轴向的横截面上，加强部的正投影位于支撑部的正投影的外侧，且过渡部的正投影位于支撑部的正投影的外侧，在调节部的轴线方向上，至少部分加强部的水平投影相对支撑部的水平投影更靠近调节部外螺纹部88，通过对调节部结构的优化设计，使其增设有加强部，能够使调节部的整体强度增强，相对改善因阀杆或动铁芯的反复冲击作用调节部容易存在断裂的情况。
33.下面参照图2、结合图10-16详细介绍配合件结构以及配合件结构与导磁体等零部件的配合关系，导磁体20包括第一导磁体21、第二导磁体22以及导磁体连接部23，导磁体连接部23的一端连接第一导磁体21，另一端连接第二导磁体22，第一导磁体21、第二导磁体22以及导磁体连接部23三者大致限定导磁体容纳部，第一导磁体21设有第一导磁体贯通孔21a，还包括第一导磁体本体211和卡止部212，第一导磁体贯通孔21a贯穿第一导磁体本体211的上下表面，第一导磁体本体211和卡止部212可为一体结构，第一导磁体本体211大致呈平板状结构，第一导磁体本体211设有缺口部2111，缺口部2111可设置成多个，本实施例中以两个缺口部2111进行说明，两个缺口部2111大致呈对称设置状态，缺口部2111大致沿径向朝靠近第一导磁体贯通孔21a的轴线方向凹陷，缺口部2111包括边缘部2111a以及第一侧缘部2111b、第二侧缘部2111c，第一侧缘部2111b与第二侧缘部2111c相对设置，第二侧缘部2111c相对第一侧缘部2111b更靠近连接部23，边缘部2111a相对第一侧缘部2111b以及第二侧缘部2111c更靠近第一导磁体贯通孔21a所在的内壁，卡止部212位于第一侧缘部2111b和第二侧缘部2111c之间，卡止部212与边缘部2111a为一体结构，卡止部212大致沿第一导磁体贯通孔21a的轴线轴向延伸，包括卡止部上端面212a、卡止部下端面212b、卡止部第一侧壁212c以及卡止部第二侧壁212d，卡止部下端面212b、卡止部第一侧壁212c以及卡止部第二侧壁212d均通过台阶部与边缘部2111a连接，第一导磁体21包括第一导磁体上端面21c以及第一导磁体下端面21d,其中卡止部第一侧壁212c与第一侧缘部2111b之间形成有第一间隙，卡止部第二侧壁212d与第二侧缘部2111b之间形成有第二间隙，通过设置第一间隙以及第二间隙为装入卡位部742留出预留安装间隙，更方便卡位部装入缺口部内实现与卡止部的卡合抵接，卡止部下端面212b与第一导磁体下端面21d之间形成有空间间隙l，空间间隙l大致形成导磁体20的卡扣容纳部21b，即卡止部212以及位于卡止部下端面212b的部分边缘部2111a大致限定该卡扣容纳部21b以用于容纳卡位部742的卡扣7422，导磁体20可为钣金件，采用冲压工艺成型，无需采用其他加工工艺，工艺简单，成本相对较低，第二导磁体22设有第二导磁体贯通孔22a，第二导磁体贯通孔22a贯穿第二导磁体22的上下表面，相对远离第二导磁体贯通孔22a的两侧设置有螺钉连接配合孔，通过螺钉部件使导磁件整体与燃气比例阀的阀体固定连接。
34.线圈部件10设有贯通孔13，还包括骨架11和线圈12，线圈12缠绕于骨架11上，线圈部件10装入导磁体容纳部，以使贯通孔13分别与第一导磁体贯通孔21a、第二导磁体贯通孔
22a对应同轴方向设置，贯通孔13连通第一导磁体贯通孔21a以及第二导磁体贯通孔22a，在线圈部件10可先在骨架11上下安装完成导磁衬套30后再装入导磁体容纳部，比例调节装置还包括动芯组件、静铁芯60、套管200，动芯组件包括动铁芯40和阀杆50，动铁芯40和阀杆50固定连接，作为一整体动芯组件能够接近或远离静铁芯60，套管200具有套管腔200a，套管200与静铁芯60可通过过盈压装等方式进行固定连接后作为一整体部件从线圈部件10的下方装入贯通孔13，以使套管200位于贯通孔13，部分静铁芯60位于贯通孔13，静铁芯60的下端部可通过铆压工艺或焊接等方式实现与导磁体20的固定连接，为了防止线圈部件10相对导磁体20沿周向进行转动，骨架11还设有定位凸台111，对应地，第一导磁体21设有限位缺口部214，至少部分定位凸台111位于限位缺口部214，,此外为了动铁芯40位于套管腔200a，部分阀杆50位于套管腔200a，阀杆50的下杆头与弹簧座120限位连接，弹簧座120上套设有弹簧110以对膜片组件进行施加作用力。
35.配合件70设有配合孔71，还包括配合件螺纹部72、配合件本体部73以及凸缘部74，至少部分调节部80位于配合孔71，配合件螺纹部72用于与调节部80的调节部外螺纹部88螺纹配合，凸缘部74相对配合件本体部73大致沿径向向外凸起，调节部80还设有调节部内螺纹部84，比例调节装置还包括有调节杆90，调节杆90设有外螺纹部91，调节部内螺纹部84和外螺纹部91螺纹配合，调节杆90的上端可设有一字槽结构用于与外部一字型螺丝刀工具配合，操作时可通过配合孔71伸入与调节杆90进行手动操作以使调节杆90能够相对调节部进行轴向移动，配合件本体部73包括上部配合件本体部731以及下部配合件本体部732，上部配合件本体部731大致位于凸缘部74的上方，下部配合件本体部732大致位于凸缘部74的下方位置，部分下部配合件本体部732位于第一导磁体贯通孔21a，部分下部配合件本体部732位于套管腔200a，部分套管200位于导磁衬套30和下部配合件本体部732之间，下部配合件本体部732可与套管200小间隙配合或者过盈配合以保持两者良好的同轴度，凸缘部74的下表面与第一导磁体上端面21c相接触，凸缘部74设有定位槽741，定位槽741贯穿凸缘部74的上下表面，配合件70还包括卡位部742，至少部分卡位部742位于缺口部2111，卡位部742大致朝靠近线圈部件10方向延伸，卡位部742包括延伸部7421以及卡扣7422，延伸部7421大致沿配合件70的轴线方向轴向延伸，卡扣7422大致径向朝靠近配合件70的轴线方向径向延伸，卡位部742能够通过变形例如弹性变形或塑性变形作用，卡扣7422能够实现与卡止部212的卡合相抵，从而使配合件70与导磁体20限位连接，至少部分卡扣7422位于卡扣容纳部21b，通过配合件70与导磁体20进行限位连接，能够对调节部80提供螺纹装配作用，另外零部件的材质选择配合件70可选用塑料材质一体加工成型例如强化尼龙等材质，相对比背景技术的需采用金属材质成型的连接件结构通过螺钉实现其与导磁体的固定更为便捷，且能够实现材质的降成,通过卡位部742的变形作用使卡扣7422与卡止部的卡合限位即能够实现配合件70整体与导体磁20的卡合限位连接，连接方式相对更为便捷。
36.需要说明的是，假设导磁体20的第一导磁体21只设置有第一导磁体本体211，未设置有卡止部212，且第一导磁体本体211与骨架11之间形成形成有容纳卡扣7422的容纳空间，虽同样能实现卡位部742与导磁体20的卡合限位连接，但是因骨架11和线圈12的设置高度均是有规定标准，假设骨架的高度为1mm，则第一导磁体21和骨架11之间也需为卡扣7422让位1mm的容纳空间，为了保持导磁体20与线圈部件10的配合，线圈部件10也要相应整体抬升1mm,且导磁体20因为是大致呈c型结构也同样需相应增高1mm，因此比例调节装置的整体
高度会增加不利于实现产品整体结构小型化以及降成目的，而通过增设卡止部212，使第一导磁体21包括第一导磁体本体211以及卡止部212，至少部分卡扣7422位于卡扣容纳部21b，通过卡位部742的变形作用使卡扣7422与卡止部的卡合限位即能够实现配合件70整体与导体磁20的卡合限位连接，假设骨架的高度仍为1mm,第一导磁体21与骨架11之间仍为卡扣7422让位1mm的卡扣容纳部高度，因第一导磁体本体211保持与骨架11的相抵配合状态，因此线圈部件10以及导磁体20均无需再进行高度上的抬升，相应更能够实现材料降成。
37.进一步地，将卡止部212的卡止部上端面212a设置成高于第一导磁体上端面21c，且至少部分卡止部212位于定位槽741，能够更好地实现导磁体20对配合件70的定位作用，相对减少配合件70相对导磁体20进行周向转动的可能性。
38.骨架11设置有凹部112，凹部112与缺口部2111对应设置，凹部112与缺口部2111连通，至少部分卡扣7422位于凹部112，在垂直于配合件70的轴线方向的凹部的横截面上，延伸部7421的正投影位于凹部112的底壁，且卡扣7422的至少部分正投影位于凹部112的底壁，通过在骨架11上设置凹部112，能够为卡位部742的卡扣7422让位出更多的容纳空间，因比例调节装置的线圈以及骨架高度均有相应的标准，如骨架11未设置有凹部112又需要为卡欧7422让出容纳空间的场合下，需要加高线圈部件10的整体高度，相应地线圈部件使用材质也会相应增加，通过设置凹部112，能够相对降低线圈部件10的整体高度且能够节省材质。
39.本技术提供一种燃气比例阀，包括比例调节装置3，比例调节装置包括线圈部件10、套管200、配合件70以及导磁体20，线圈部件10设有贯通孔13，线圈部件10与导磁体20固定连接，套管200位于贯通管控13，套管200设有套管腔200a，导磁体20包括第一导磁体21，第一导磁体21设有第一导磁体贯通孔21a，第一导磁体贯通孔21a与贯通孔13同轴设置，配合件70包括配合件本体73以及凸缘部74，凸缘部74大致径向向外凸起，至少部分配合件本体73位于第一导磁体贯通孔21a，至少部分配合件本体位于套管腔200a，第一导磁体21包括第一导磁体上端面21c，凸缘部74与第一导磁体上端面21c相接触，配合件74还包括卡位部742，卡位部742包括延伸部7421以及卡扣7422，延伸部7421大致沿配合件的轴线轴向延伸，卡扣7422大致径向朝靠近配合件的轴线方向延伸，第一导磁体21设有卡扣容纳部21b，还包括卡止部212，卡位部742能够进行变形使卡扣7422与卡止部212卡合限位，至少部分卡扣7422位于卡扣容纳部21b，通过对燃气比例阀的比例调节装置部分结构的优化设计，无需采用背景技术的金属材质的安装件，只需采用成本价格较低的塑料制配合件即能够实现与导磁体的卡合连接，配合件加工更简单便捷通过注塑成型即可，通过卡位部742的变形作用使卡扣7422与卡止部的卡合限位即能够实现配合件70整体与导体磁20的卡合限位连接，两者的连接方式相对更为便捷，另外配合件能够为调节部提供螺纹配合作用，使调节部能够相对配合件向下或向上作动，以实现燃气出口压为高压状态下的更为精密的燃气流量调节，实现燃气流量调节的稳定性。
40.本发明提供一种燃气比例阀，包括比例调节装置，所述比例调节装置包括线圈部件、套管、配合件以及导磁体，线圈部件设有贯通孔，线圈部件与导磁体固定连接，所述套管位于贯通孔，导磁体包括第一导磁体，第一导磁体设有第一导磁体贯通孔，配合件包括配合件本体以及凸缘部，部分配合件本体位于第一导磁体贯通孔，部分配合件本体与套管间隙配合或过盈配合，第一导磁体包括第一导磁体上端面，凸缘部与第一导磁体上端面接触，配
合件还包括卡位部，卡位部包括延伸部和卡扣，延伸部大致沿配合件的轴线方向轴向延伸，卡扣大致朝靠近配合件的轴线方向径向延伸，第一导磁体设有卡扣容纳部，还包括卡止部，卡位部能够进行变形,卡扣与卡止部卡合相抵，至少部分卡扣位于所述卡扣容纳部。
41.需要说明的是本发明所提及的“第一、第二”等序数词以及“上、下”等方位词均是基于说明书附图进行的描述，仅仅为区分不同零部件的命名方式不应该认为对各零部件有相关次序上的限定，以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明远离的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本发明的保护范围。