一种防避雷器螺纹孔进胶材料及进胶方法与流程

1.本发明涉及防避雷器螺纹孔进胶材料技术领域，具体为一种防避雷器螺纹孔进胶材料及进胶方法。


背景技术：

2.近些年来，随着我国社会经济和电力建设的迅速发展，高压输配电线路更加广泛的辐射到中国大地的每个角落，从而对避雷器的需求日益增加，特别是10kv配典型避雷器的需要数量相当巨大。
3.但是目前生产避雷器的厂家技术参差不齐，工艺多样化，模具和工装也不尽相同，特别是硫化工序避雷器芯体与工装机械安装后，电极与旋入工装间是金属与金属相配合，在100t的硫化成型机合模压力下，硅橡胶极易进入避雷器丝孔，造成与高压线路连接的丝杆不好旋入电极丝孔或旋入后出现导电不良的情况，这就要求我们必须把进胶丝孔清理干净，清理丝孔浪费了大量的时间和人力，而且有可能对电极丝孔造成二次伤害。
4.如果丝孔清理不干净，还会出现局部放电量不合格或无电压参数等问题，因此，需要提供一种防止避雷器丝孔进胶的材料和方法，来解决刚性接触面间有间隙导致丝孔进胶的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种防避雷器螺纹孔进胶材料及进胶方法，解决了上述的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防避雷器螺纹孔进胶材料，所述防止避雷器螺纹孔进胶的材料的组分包括甲基乙烯基硅橡胶90-100份、聚四氟乙烯0-5份，硫化剂0.5-1.5份，补强剂3-8份，防老剂0.5-1份；
9.所述防避雷器螺纹孔进胶材料包括以下步骤：
10.1)首先将根据重量份数计出的一定量的甲基乙烯基硅橡胶加入到开炼机中,使开练机内的温度升高对甲基乙烯基硅橡胶进行塑炼，并在开炼机中塑炼10-15min，然后将塑炼之后的甲基乙烯基硅橡胶排出；
11.2)将塑炼之后的甲基乙烯基硅橡胶通过压片机挤压成片状或环状，并使其冷却到室温且静置4-6个小时，形成塑炼胶，将得到的塑炼胶收集到准备好的收集箱内；
12.3)将根据重量份数计出的一定量的聚四氟乙烯倒入收集箱内塑炼胶混合在一起，通过圆柱状的搅拌杆在收集箱内搅拌，使聚四氟乙烯与塑炼胶均匀混合；
13.4)将均匀混合的聚四氟乙烯与塑炼胶混合物全部倒入开炼机中，使开炼机温度较热到80-100℃，并在开炼机中混炼5-10min，之后将混炼在开炼机中聚四氟乙烯与塑炼胶混合物挤压出料得到混炼胶；
14.5)将得到的混炼胶再次投放入开练机中，将相应组分的补强剂、硫化剂、防老剂加入到开炼机中与混炼胶混合到一起，将混炼温度控制在140-150℃，将混炼时间控制在10-20min，通过开练机挤压出料，得到所需要的硅橡胶a；
15.6)硅橡胶a放入o型硫化模具之前，检查o型硫化模具是否干净，如果有污渍时，需要对o型硫化模具清洗，避免污渍影响硫化的效率，然后再将硅橡胶a放入到干净的o型硫化模具中；
16.7)开启硫化机，将硫化温度控制在155-165℃，使硫化压力保持在5-10mpa，硫化时间为5-8min，得到o型硅橡胶密封圈。
17.2.一种防避雷器螺纹孔进胶方法，其特征在于：包括如以下步骤：
18.1)得到需要的硅橡胶a后，根据避雷器硫化工装上的丝杆根部直径和避雷器芯体端面丝孔口倒角大小，通过硫化模具预制成相匹配的o型硅橡胶圈；
19.2)使用一定剂量的脱模剂，使o型硅橡胶密封圈从o型硫化模具中脱模，o型硫化模具要勤加保养，观察其清洁度、是否形变、定位是否牢靠、表面是否光滑等；
20.3)将该o型硅橡胶密封圈装入到硫化工装丝杆根部预留的凹槽内，安装时，o型硅橡胶密封圈具有较好的弹性，拉伸o型硅橡胶密封圈且使o型硅橡胶密封圈的拉伸长度和宽度均大于硫化工装丝杆的最大直径，将o型硅橡胶密封圈套在硫化工装丝杆根部的位置，再缓缓移动o型硅橡胶密封圈的位置，使o型硅橡胶密封圈进入到硫化工装丝杆根部预留的凹槽内；
21.4)其次准备好需要与硫化工装丝杆安装的避雷器芯体，检查避雷器芯体的丝孔内是否干净，存在污渍时需要清洗，确保避雷器芯体的丝孔内部干净，避免影响硫化工装丝杆和避雷器芯体的组装以及避免避雷器芯体导电不良；
22.5)最后将根部预留的凹槽内安装有o型硅橡胶密封圈的硫化工装丝杆与避雷器芯体的丝孔对齐，转动硫化工装丝杆使其缓缓旋入避雷器芯体的丝孔内，直到o型硅橡胶圈与避雷器芯体的丝孔端面倒角部位吻合并压紧。
23.优选的，所述开炼机塑炼甲基乙烯基硅橡胶时的温度控制在30-50℃，所述开练机塑炼使得甲基乙烯基硅橡胶获得一定的可塑性，适合于混炼等后段工序，使甲基乙烯基硅橡胶的可塑性均匀化，使胶料的质量均匀。
24.优选的，所述聚四氟乙烯与塑炼胶在收集箱内混合时，收集箱的内壁和圆柱状的搅拌杆和外表面都较为光滑，避免聚四氟乙烯与塑炼胶黏在收集箱和搅拌杆上，通过搅拌杆在收集箱内的搅拌，使聚四氟乙烯与塑炼胶均匀混合。
25.优选的，所述补强剂、硫化剂、防老剂加入到开炼机中与混炼胶混合到一起之前，先将混炼胶在开练机中预热3-5min，之后将补强剂、硫化剂、防老剂加入到开炼机中，且补强剂、硫化剂、防老剂的添加顺序为防老剂、补强剂、硫化剂，避免顺序出错。
26.优选的，所述清洗o型硫化模具内有污渍时，会导致硫化胶不合格，脱膜困难，用干冰清洗机对o型硫化模具进行清洗，避免脱模困难，且o型硫化模具安装拆卸方便，便于操作。
27.优选的，所述硫化机硫化时，需要将硫化温度控制在155-165℃，温度过高会导致胶弹性降低以及胶料表面龟裂，温度过低会导致胶料拉伸强度低，将温度精确的控制在一定范围内，避免影响胶料的品质，硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化
程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到最佳的硫化效果，俗称为正硫化。
28.优选的，所述o型硫化模具在不使用时需要对其进行保养，在不使用的时候在o型硫化模具的模腔内要涂油，起润滑和防止o型硫化模具氧化的作用，要放在干燥的地放防止生锈，最好使用保护套将其罩住。
29.优选的，所述得到需要的硅橡胶a后，应根据避雷器硫化工装上的丝杆根部直径和避雷器芯体端面丝孔口倒角大小，再通过硫化模具预制成相匹配的o型硅橡胶圈，避免o型硅橡胶圈过大或过小，避免影响o型硅橡胶圈的安装。
30.优选的，所述o型硅橡胶圈安装到硫化工装丝杆根部的凹槽时，应注意避免用尖锐物体划破o型硅橡胶圈，避免影响o型硅橡胶圈的使用，以及避免影响避雷器的导电，把带有o型硅橡胶圈的硫化工装旋入避雷器芯体的丝孔内时，直到o型硅橡胶圈与避雷器芯体的丝孔端面倒角部位吻合并压紧，再停止转动硫化工装丝杆，保证组装的稳定性。
31.(三)有益效果
32.与现有技术相比，本发明提供了一种防避雷器螺纹孔进胶材料及进胶方法，具备以下有益效果：
33.1、该防避雷器螺纹孔进胶材料及进胶方法，用该方法制备的o型硅橡胶密封圈具有良好的耐高温性能，耐温能达到200℃，而且特别是在高温下具有良好的物理机械性能，能满足我们的避雷器硫化工装上千次的重复旋入旋出，提高了产品的质量。
34.2、该防避雷器螺纹孔进胶材料及进胶方法，由于硅橡胶有很好的弹性，使得制成的o型硅橡胶密封圈，从根本解决了电极与工装刚性连接时螺纹孔进胶的问题，由甲基乙烯基硅橡胶、聚四氟乙烯、硫化剂、补强剂和防老剂这些材料做成的硅橡胶密封圈运用到避雷器硫化工序中，防止丝孔进胶，且采用硅橡胶密封圈的形式来防止丝孔内部进胶，极大的提高了产品质量、产品合格率和生产效率。
具体实施方式
35.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一：一种防避雷器螺纹孔进胶材料，防止避雷器螺纹孔进胶的材料的组分包括甲基乙烯基硅橡胶90-100份、聚四氟乙烯0-5份，硫化剂0.5-1.5份，补强剂3-8份，防老剂0.5-1份；
37.防避雷器螺纹孔进胶材料包括以下步骤：
38.1)首先将根据重量份数计出的一定量的甲基乙烯基硅橡胶加入到开炼机中,使开练机内的温度升高对甲基乙烯基硅橡胶进行塑炼，并在开炼机中塑炼10-15min，然后将塑炼之后的甲基乙烯基硅橡胶排出，开炼机塑炼甲基乙烯基硅橡胶时的温度控制在30-50℃，开练机塑炼使得甲基乙烯基硅橡胶获得一定的可塑性，适合于混炼等后段工序，使甲基乙烯基硅橡胶的可塑性均匀化，使胶料的质量均匀；
39.2)将塑炼之后的甲基乙烯基硅橡胶通过压片机挤压成片状或环状，并使其冷却到
室温且静置4-6个小时，形成塑炼胶，将得到的塑炼胶收集到准备好的收集箱内；
40.3)将根据重量份数计出的一定量的聚四氟乙烯倒入收集箱内塑炼胶混合在一起，通过圆柱状的搅拌杆在收集箱内搅拌，使聚四氟乙烯与塑炼胶均匀混合，聚四氟乙烯与塑炼胶在收集箱内混合时，收集箱的内壁和圆柱状的搅拌杆和外表面都较为光滑，避免聚四氟乙烯与塑炼胶黏在收集箱和搅拌杆上，通过搅拌杆在收集箱内的搅拌，使聚四氟乙烯与塑炼胶均匀混合；
41.4)将均匀混合的聚四氟乙烯与塑炼胶混合物全部倒入开炼机中，使开炼机温度较热到80-100℃，并在开炼机中混炼5-10min，之后将混炼在开炼机中聚四氟乙烯与塑炼胶混合物挤压出料得到混炼胶；
42.5)将得到的混炼胶再次投放入开练机中，将相应组分的补强剂、硫化剂、防老剂加入到开炼机中与混炼胶混合到一起，将混炼温度控制在140-150℃，将混炼时间控制在10-20min，通过开练机挤压出料，得到所需要的硅橡胶a，补强剂、硫化剂、防老剂加入到开炼机中与混炼胶混合到一起之前，先将混炼胶在开练机中预热3-5min，之后将补强剂、硫化剂、防老剂加入到开炼机中，且补强剂、硫化剂、防老剂的添加顺序为防老剂、补强剂、硫化剂，避免顺序出错；
43.6)硅橡胶a放入o型硫化模具之前，检查o型硫化模具是否干净，如果有污渍时，需要对o型硫化模具清洗，避免污渍影响硫化的效率，然后再将硅橡胶a放入到干净的o型硫化模具中，清洗o型硫化模具内有污渍时，会导致硫化胶不合格，脱膜困难，用干冰清洗机对o型硫化模具进行清洗，避免脱模困难，且o型硫化模具安装拆卸方便，便于操作；
44.7)开启硫化机，将硫化温度控制在155-165℃，使硫化压力保持在5-10mpa，硫化时间为5-8min，得到o型硅橡胶密封圈，硫化机硫化时，需要将硫化温度控制在155-165℃，温度过高会导致胶弹性降低以及胶料表面龟裂，温度过低会导致胶料拉伸强度低，将温度精确的控制在一定范围内，避免影响胶料的品质，硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到最佳的硫化效果，俗称为正硫化。
45.一种防避雷器螺纹孔进胶方法，包括如以下步骤：
46.1)得到需要的硅橡胶a后，根据避雷器硫化工装上的丝杆根部直径和避雷器芯体端面丝孔口倒角大小，通过硫化模具预制成相匹配的o型硅橡胶圈，避免o型硅橡胶圈过大或过小，避免影响o型硅橡胶圈的安装；
47.2)使用一定剂量的脱模剂，使o型硅橡胶密封圈从o型硫化模具中脱模，o型硫化模具要勤加保养，观察其清洁度、是否形变、定位是否牢靠、表面是否光滑等；
48.3)将该o型硅橡胶密封圈装入到硫化工装丝杆根部预留的凹槽内，安装时，o型硅橡胶密封圈具有较好的弹性，拉伸o型硅橡胶密封圈且使o型硅橡胶密封圈的拉伸长度和宽度均大于硫化工装丝杆的最大直径，将o型硅橡胶密封圈套在硫化工装丝杆根部的位置，再缓缓移动o型硅橡胶密封圈的位置，使o型硅橡胶密封圈进入到硫化工装丝杆根部预留的凹槽内；
49.4)其次准备好需要与硫化工装丝杆安装的避雷器芯体，检查避雷器芯体的丝孔内是否干净，存在污渍时需要清洗，确保避雷器芯体的丝孔内部干净，避免影响硫化工装丝杆和避雷器芯体的组装以及避免避雷器芯体导电不良；
50.5)最后将根部预留的凹槽内安装有o型硅橡胶密封圈的硫化工装丝杆与避雷器芯体的丝孔对齐，转动硫化工装丝杆使其缓缓旋入避雷器芯体的丝孔内，直到o型硅橡胶圈与避雷器芯体的丝孔端面倒角部位吻合并压紧，o型硅橡胶圈安装到硫化工装丝杆根部的凹槽时，应注意避免用尖锐物体划破o型硅橡胶圈，避免影响o型硅橡胶圈的使用，以及避免影响避雷器的导电，把带有o型硅橡胶圈的硫化工装旋入避雷器芯体的丝孔内时，直到o型硅橡胶圈与避雷器芯体的丝孔端面倒角部位吻合并压紧，再停止转动硫化工装丝杆，保证组装的稳定性。
51.实施例二：一种防避雷器螺纹孔进胶材料，防止避雷器螺纹孔进胶的材料的组分包括甲基乙烯基硅橡胶90-100份、聚四氟乙烯0-5份，硫化剂0.5-1.5份，补强剂3-8份，防老剂0.5-1份；
52.防避雷器螺纹孔进胶材料包括以下步骤：
53.1)首先将根据重量份数计出的一定量的甲基乙烯基硅橡胶加入到开炼机中,使开练机内的温度升高对甲基乙烯基硅橡胶进行塑炼，并在开炼机中塑炼10-15min，然后将塑炼之后的甲基乙烯基硅橡胶排出，开炼机塑炼甲基乙烯基硅橡胶时的温度控制在60-80℃，开练机塑炼使得甲基乙烯基硅橡胶获得一定的可塑性，适合于混炼等后段工序，使甲基乙烯基硅橡胶的可塑性均匀化，使胶料的质量均匀；
54.2)将塑炼之后的甲基乙烯基硅橡胶通过压片机挤压成片状或环状，并使其冷却到室温且静置4-6个小时，形成塑炼胶，将得到的塑炼胶收集到准备好的收集箱内；
55.3)将根据重量份数计出的一定量的聚四氟乙烯倒入收集箱内塑炼胶混合在一起，通过圆柱状的搅拌杆在收集箱内搅拌，使聚四氟乙烯与塑炼胶均匀混合，聚四氟乙烯与塑炼胶在收集箱内混合时，收集箱的内壁和圆柱状的搅拌杆和外表面都较为光滑，避免聚四氟乙烯与塑炼胶黏在收集箱和搅拌杆上，通过搅拌杆在收集箱内的搅拌，使聚四氟乙烯与塑炼胶均匀混合；
56.4)将均匀混合的聚四氟乙烯与塑炼胶混合物全部倒入开炼机中，使开炼机温度较热到80-100℃，并在开炼机中混炼5-10min，之后将混炼在开炼机中聚四氟乙烯与塑炼胶混合物挤压出料得到混炼胶；
57.5)将得到的混炼胶再次投放入开练机中，将相应组分的补强剂、硫化剂、防老剂加入到开炼机中与混炼胶混合到一起，将混炼温度控制在140-150℃，将混炼时间控制在10-20min，通过开练机挤压出料，得到所需要的硅橡胶a，补强剂、硫化剂、防老剂加入到开炼机中与混炼胶混合到一起之前，先将混炼胶在开练机中预热3-5min，之后将补强剂、硫化剂、防老剂加入到开炼机中，且补强剂、硫化剂、防老剂的添加顺序为防老剂、补强剂、硫化剂，避免顺序出错；
58.6)硅橡胶a放入o型硫化模具之前，检查o型硫化模具是否干净，如果有污渍时，需要对o型硫化模具清洗，避免污渍影响硫化的效率，然后再将硅橡胶a放入到干净的o型硫化模具中，清洗o型硫化模具内有污渍时，会导致硫化胶不合格，脱膜困难，用干冰清洗机对o型硫化模具进行清洗，避免脱模困难，且o型硫化模具安装拆卸方便，便于操作；
59.7)开启硫化机，将硫化温度控制在100-125℃，使硫化压力保持在5-10mpa，硫化时间为2-4min，得到o型硅橡胶密封圈，硫化机硫化时，需要将硫化温度控制在155-165℃，温度过高会导致胶弹性降低以及胶料表面龟裂，温度过低会导致胶料拉伸强度低，将温度精
确的控制在一定范围内，避免影响胶料的品质，硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到最佳的硫化效果，俗称为正硫化。
60.一种防避雷器螺纹孔进胶方法，包括如以下步骤：
61.1)得到需要的硅橡胶a后，根据避雷器硫化工装上的丝杆根部直径和避雷器芯体端面丝孔口倒角大小，通过硫化模具预制成相匹配的o型硅橡胶圈，避免o型硅橡胶圈过大或过小，避免影响o型硅橡胶圈的安装；
62.2)使用一定剂量的脱模剂，使o型硅橡胶密封圈从o型硫化模具中脱模，o型硫化模具要勤加保养，观察其清洁度、是否形变、定位是否牢靠、表面是否光滑等；
63.3)将该o型硅橡胶密封圈装入到硫化工装丝杆根部预留的凹槽内，安装时，o型硅橡胶密封圈具有较好的弹性，拉伸o型硅橡胶密封圈且使o型硅橡胶密封圈的拉伸长度和宽度均大于硫化工装丝杆的最大直径，将o型硅橡胶密封圈套在硫化工装丝杆根部的位置；
64.4)其次准备好需要与硫化工装丝杆安装的避雷器芯体，检查避雷器芯体的丝孔内是否干净，存在污渍时需要清洗，确保避雷器芯体的丝孔内部干净，避免影响硫化工装丝杆和避雷器芯体的组装以及避免避雷器芯体导电不良；
65.5)最后将根部预留的凹槽内安装有o型硅橡胶密封圈的硫化工装丝杆与避雷器芯体的丝孔对齐，转动硫化工装丝杆使其缓缓旋入避雷器芯体的丝孔内。
66.判断标准：实施例一中的将甲基乙烯基硅橡胶的塑炼温度控制30-50℃，将硅橡胶a的硫化温度控制在155-165℃以及将硫化机硫化时间控制在5-8min，且将o型硅橡胶密封圈安装到硫化工装丝杆根部预留的凹槽内，再使安装有o型硅橡胶密封圈的硫化工装丝杆旋入避雷器芯体的丝孔内，直到o型硅橡胶圈与避雷器芯体的丝孔端面倒角部位吻合并压紧，用该方法制备的o型硅橡胶密封圈具有良好的耐高温性能，耐温能达到200℃，而且特别是在高温下具有良好的物理机械性能，能满足我们的避雷器硫化工装上千次的重复旋入旋出，由于硅橡胶有很好的弹性，从根本解决了电极与工装刚性连接时螺纹孔进胶的问题，极大的提高了产品质量、产品合格率和生产效率。
67.本发明的有益效果是：该防避雷器螺纹孔进胶材料及进胶方法，用该方法制备的o型硅橡胶密封圈具有良好的耐高温性能，耐温能达到200℃，而且特别是在高温下具有良好的物理机械性能，能满足我们的避雷器硫化工装上千次的重复旋入旋出，提高了产品的质量，由于硅橡胶有很好的弹性，使得制成的o型硅橡胶密封圈，从根本解决了电极与工装刚性连接时螺纹孔进胶的问题，由甲基乙烯基硅橡胶、聚四氟乙烯、硫化剂、补强剂和防老剂这些材料做成的硅橡胶密封圈运用到避雷器硫化工序中，防止丝孔进胶，且采用硅橡胶密封圈的形式来防止丝孔内部进胶，极大的提高了产品质量、产品合格率和生产效率。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。